CN110631814A - 一种无油压缩机性能综合测试系统及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无油压缩机性能综合测试系统，系统包括与双工位上的两台压缩机连接的测试总成，测试总成包括电性测试子总成和气路测试子总成，电性测试子总成包括耐压测试单元和匝间测试单元，耐压测试单元用于对压缩机内部转子与定子之间的电气绝缘、耐压进行动态测试，匝间测试单元用于对压缩机内部转子的线圈绕组的绝缘性能进行测试。该测试系统的检测项目覆盖耐压性能、匝间耐压性能、带压启动性能、堵转性能以及正常负载运转时电流、功率、流量、噪声等硬指标的性能测试。在耐压、匝间、带压、堵转、以及模拟负载测试完成的瞬间自动转换形式进入其他测试运行，可有效的提高测试效率及数据追溯性，降低作业强度，节约人力资源。

Description

一种无油压缩机性能综合测试系统及测试方法

技术领域

本发明涉及无油压缩机的测试技术领域，具体涉及一种可进行耐压测试、匝间测试、带压测试、性能测试和堵转测试的一体式双工位测试的无油压缩机性能综合测试系统及测试方法。

背景技术

压缩机包含主机、驱动电机两大主要部件，其中主机为压缩机核心部件，直接影响到压缩机性能状况。根据压缩机工作原理，主机结构包括进气阀、机芯(主要为定转子部件)、最小压力阀、卸载阀、温控阀、冷却系统等，其主要性能指标包括流量、电流、温度、压力，卸载时间。由于压缩机内部线路的结构，耐压测试与匝间测试与性能测试为不同测试方法。采用传统的耐压测试、匝间测试、性能测试方法与人工记录数据，不能高效可靠的采集出准确的耐压性、电气绝缘、性能能参数，导致质检周期长与数据追溯繁琐，不仅测量效率较低且成本较高。

发明内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本发明提供一种可进行耐压测试、匝间测试、带压测试、性能测试和堵转测试的一体式双工位测试的无油压缩机性能综合测试系统及测试方法。

本发明实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种无油压缩机性能综合测试系统，包括用于安置两台待测试的压缩机的双工位，双工位上的两台待测试的压缩机连接有同一组测试总成，所述测试总成包括电性测试子总成和气路测试子总成；

所述电性测试子总成包括耐压测试单元和匝间测试单元，所述耐压测试单元用于对压缩机内部转子与定子之间的电气绝缘、耐压进行动态测试，所述匝间测试单元用于对压缩机内部转子的线圈绕组的绝缘性能进行测试；

所述气路测试子总成包括气罐，所述气罐的排水口设有排水电磁阀，所述气罐的排气管路在由上游至下游的方向依次连接有气压检测单元、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计，所述耐压测试单元、匝间测试单元、排水电磁阀、气压检测单元、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接有PLC单元和开关电源，所述PLC单元连接有显示模块和数据存档模块；

所述压缩机连接有变频电源，所述变频电源与所述PLC单元通信连接，为所述压缩机提供正常运转电压或耐压测试电压。

优选地，在上述的无油压缩机性能综合测试系统中，还包括四通道模拟量输入模块，所述四通道模拟量输入模块与所述开关电源的电压输出端连接，所述气压检测单元、流量检测单元的模拟信号输出端分别与所述四通道模拟量输入模块的第三通道和第四通道的模拟电压输入端连接，所述四通道模拟量输入模块与所述PLC单元通信连接。

优选地，在上述的无油压缩机性能综合测试系统中，还包括二通道模拟输出模块，所述电气比例阀的气压调节信号输出端口与所述二通道模拟输出模块的第一通道的电流输入端口连接，所述二通道模拟输出模块与所述PLC单元通信连接。

优选地，在上述的无油压缩机性能综合测试系统中，还包括与所述PLC单元串口通信连接的扫码枪。

本发明还公开了一种无油压缩机性能综合测试方法，所述测试方法基于上述的无油压缩机性能综合测试系统，该测试方法包括如下步骤：

S1、系统上电，启动运行组态、调用对应产品配方、登录用户，对产品扫码后启动测试；

S2、进行耐压测试、匝间测试、带压测试、性能测试和堵转测试，在前一项的测试结束后接通下一项对应的测试继电器，并复位上一项的测试继电器，自动转换进入下一项测试中，对异常测试结果进行报错提示并数据归档。

优选地，在上述的无油压缩机性能综合测试方法中，进行所述耐压测试时，如果耐压测试开关条件为开，则进入耐压检测正常流程，如果条件为关，则触发关闭耐压测试接触器，进入下一步；所述耐压检测正常流程为：接通耐压检测交流接触器，如果耐压检测超时或未达设计要求，则结束测试，提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，则触发关闭耐压测试接触器，进入下一步。

优选地，在上述的无油压缩机性能综合测试方法中，进行所述匝间测试时，如果匝间测试开关条件为开，则进入匝间检测正常流程，如果条件为关，则触发关闭匝间测试接触器，进入下一步；匝间检测正常流程为：接通匝间检测交流接触器，如果匝间检测超时或未达设计要求，则结束测试，提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，则触发关闭匝间测试接触器，进入下一步。

优选地，在上述的无油压缩机性能综合测试方法中，进行所述带压测试时，如果带压测试开关条件为开，则进入带压启动检测正常流程，如果条件为关,则进入下一步；带压启动检测正常流程为：接通测试电源交流接触器，判断气压是否达到带压启动设计要求，如果达到设计要求，则断开测试电源交流接触器，延迟2秒后再接通测试电源交流接触器再进行一次带压启动测试，如果气压未达设计要求，则结束测试提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，则进入下一步。

优选地，在上述的无油压缩机性能综合测试方法中，进行所述性能测试时，启动压缩机，使压缩机正常运转至气压标准+10kPa，打开排气电磁阀，使排气达到稳态后记录电流、功率、流量、噪声等硬指标，记录中参数不符合设计要求则提示不合格信息，如果达标正常完成整个流程测试，则关闭压缩机与排气电磁阀后进行数据归档；

进行所述堵转测试时，设定模拟堵转电压后接通测试电源交流接触器，如果电流超过限制或未达设计要求，则结束测试提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求则进入下一步。

本发明的有益效果为：本发明的测试系统和测试方法的检测项目覆盖耐压性能、匝间耐压性能、带压启动性能、堵转性能以及正常负载运转时电流、功率、流量、噪声等硬指标的性能测试。运行测试中记录的参数可自动保存归档，在耐压、匝间、带压、堵转、以及模拟负载测试完成的瞬间自动转换形式进入其他测试运行，可靠的产品数据追溯促使本发明在应用于现场测试时可有效的提高测试效率及数据追溯性，降低作业强度，节约人力资源。

附图说明

图1为本发明测试系统的系统硬件结构框图；

图2为本发明测试系统的测试总成的装接线路图；

图3为本发明测试系统的电性测试子总成示意图；

图4为本发明测试系统的气路测试子总成示意图；

图5为本发明测试方法的简要流程图；

图6为本发明测试方法的测试启动及耐压测试流程图；

图7为本发明测试方法的匝间测试流程图；

图8为本发明测试方法的带压测试流程图（上）；

图9为本发明测试方法的带压测试流程图（下）；

图10为本发明测试方法的性能测试流程图（上）；

图11为本发明测试方法的性能测试流程图（下）

图12为本发明测试方法的堵转测试流程图。

具体实施方式

为使对本发明作进一步地了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本发明作进一步地说明：

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明的实施例提出了一种无油压缩机性能综合测试系统，该测试系统包括用于安置两台待测试的压缩机的双工位，双工位为左工位和右工位，相应安置有压缩机1和压缩机2。左工位和右工位上的压缩机1和压缩机2连接有同一组测试总成，该测试总成包括电性测试子总成和气路测试子总成。

具体地，如图3所示，电性测试子总成包括耐压测试单元和匝间测试单元，耐压测试单元用于对压缩机内部转子与定子之间的电气绝缘、耐压进行动态测试，匝间测试单元用于对压缩机内部转子的线圈绕组的绝缘性能进行测试。

具体地，如图4所示，气路测试子总成包括气罐，气罐的排水口设有排水电磁阀。气罐的排气管路在由上游至下游的方向依次连接有气压检测单元、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计，在气路末端加入浮子流量计，可在每天测试前对流量检测单元进行比较，然后取流量检测单元与浮子流量计比值进行补偿，减少当天空气温湿度对流量检测单元的影响。耐压测试单元、匝间测试单元、排水电磁阀、气压检测单元、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接有PLC单元和开关电源，PLC单元连接有显示模块和数据存档模块。

进一步地，在本发明的测试系统的优选实施例中，压缩机1和压缩机2连接有变频电源，该变频电源与PLC单元通信连接，为压缩机1和压缩机2提供正常运转电压或耐压测试电压。如图2所示，为本发明的测试总成的装接线路图，耐压测试单元、匝间测试单元分别通过对应的通断控制电路连接供电电源和PLC单元，排气电磁阀、排水电磁阀分别通过对应的通断控制电路连接开关电源和PLC单元，压缩机1和压缩机2分别通过对应的通断控制电路连接开关电源、变频电源和PLC单元。各通断控制电路均由一个继电器和一个接触器构成，其中，对应耐压测试单元、匝间测试单元的通断控制电路中的继电器的电流输入端接入PLC单元的信号触发使能端和供电电源，接触器的一端与继电器的电流输出端连接，另一端连接耐压测试单元、匝间测试单元和供电电源的另一极，供电电源为通断控制电路及耐压测试单元、匝间测试单元提供24V直流工作电压。对应排气电磁阀、排水电磁阀的通断控制电路中的继电器的电流输入端接入PLC单元的信号触发使能端和开关电源，接触器的一端与继电器的电流输出端连接，另一端连接排气电磁阀、排水电磁阀和开关电源的另一极，开关电源为排气电磁阀、排水电磁阀提供开关工作电压。对应压缩机1和压缩机2的通断控制电路中的继电器的电流输入端接入PLC单元的信号触发使能端和开关电源，接触器的一端与继电器的电流输出端连接，另一端连接压缩机1和压缩机2和变频电源的另一极，变频电源为压缩机1和压缩机2提供正常运转电压或耐压测试电压。

进一步地，在本发明的测试系统的优选实施例中，还包括四通道模拟量输入模块和二通道模拟输出模块，该四通道模拟量输入模块与开关电源的电压输出端连接，气压检测单元、流量检测单元的模拟信号输出端分别与四通道模拟量输入模块的第三通道和第四通道的模拟电压输入端连接，四通道模拟量输入模块与PLC单元通信连接。四通道模拟量输入模块用于将气压检测单元、流量检测单元检测到的气压、流量的对应模拟信号转换为数字信号，然后传送给PLC单元，通过PLC单元输出对应的控制命令，以此完成对排气电磁阀、排水电磁阀的控制，执行排气、排水等动作。电气比例阀的气压调节信号输出端口与该二通道模拟输出模块的第一通道的电流输入端口连接，二通道模拟输出模块与PLC单元通信连接。二通道模拟输出模块用于将PLC单元输出的数字信号转化为模拟信号，并发送给电气比例阀，通过电气比例阀控制排气电磁阀的排气量。在本发明的优选实施例中，四通道模拟量输入模块选用三菱的型号为FX3U-4AD的模拟量输入模块，二通道模拟输出模块选用三菱的型号为FX2N-2DA的模拟输出模块，PLC单元选用三菱的型号为FX3U-32MR的PLC，气压检测单元选用型号为SMC ISE30A的气压检测计，电气比例阀选用SMC电气比例阀。

进一步地，在本发明的测试系统的优选实施例中，还包括与PLC单元串口通信连接的扫码枪，通过可选配的扫码枪可以扫描产品条码，并自动调用与被测产品型号对应的测试参数，测试数据与产品条码一一对应，可实现更加快捷地测试操作，实现自动化测试。

另一方面，如图5所示，本发明的实施例还提出了一种无油压缩机性能综合测试方法，该测试方法基于上述的无油压缩机性能综合测试系统，该测试方法包括如下步骤：

S1、系统上电，启动运行组态、调用对应产品配方、登录用户，对产品扫码后启动测试。以上三个条件必须满足后才能进行测试，否则提示错误信息，如果条件满足则进入下一步。在启动运行组态系统，登录当前用户后，判断每项测试电流是否正常，若电流超限，则结束测试提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求则进入下一步。

S2、进行耐压测试、匝间测试、带压测试、性能测试和堵转测试，在前一项的测试结束后接通下一项对应的测试继电器，并复位上一项的测试继电器，自动转换进入下一项测试中，对异常测试结果进行报错提示并数据归档。

在气路末端加入浮子流量计，在每天测试前对质量流量计进行比较，然后取流量检测单元与浮子流量计比值进行补偿，减少当天空气温湿度对质量流量计的影响。左右双工位轮流测试，减少压缩机装接电路、气路带来的节拍延误，提升测试效率。测试时当前工位指示灯常亮，测试结果NG时指示灯以1秒为周期占空比50%的频率闪烁。

具体地，如图6所示，在本发明的测试方法的优选实施例中，进行耐压测试前，先进行系统上电，运行组态、选择配方、登陆用户，通过扫码枪扫描产品条码信息上传至系统，然后轮流启动左启动按钮和右启动按钮，轮流进行整个测试项目。进行耐压测试时，如果耐压测试开关条件为开，则进入耐压检测正常流程，如果条件为关，则触发关闭耐压测试接触器，进入下一步。耐压检测正常流程为：接通耐压检测交流接触器，如果耐压检测超时或未达设计要求，则结束测试，提示错误信息并进行数据归档，如果耐压检测达到设计要求，则触发关闭耐压测试接触器，进入下一步。耐压检测的超时通过耐压测试计数完成，在设定的耐压测试次数内，如果耐压测试还是不合格，则判定为超时，耐压NG指示灯亮，同时系统自动关闭耐压测试接触器，对应的工位指示灯闪烁，数据进行存档记录。

具体地，如图7所示，在本发明的测试方法的优选实施例中，在上述的耐压测试项目完成后，进入匝间测试。进行匝间测试时，如果匝间测试开关条件为开，则进入匝间检测正常流程，如果条件为关，则触发关闭匝间测试接触器，进入下一步。匝间检测正常流程为：接通匝间检测交流接触器，如果匝间检测超时或未达设计要求，则结束测试，提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，则触发关闭匝间测试接触器，进入下一步。匝间检测超时通过匝间测试计数完成，在设定的匝间测试次数内，如果匝间测试还是不合格，则判定为超时，匝间NG指示灯亮，同时系统自动关闭匝间测试接触器，对应的工位指示灯闪烁，数据进行存档记录。

具体地，如图8和图9所示，在本发明的测试方法的优选实施例中，在上述的匝间测试项目完成后，进入带压测试。进行带压测试时，如果带压测试开关条件为开，则进入带压启动检测正常流程，如果条件为关,则进入下一步。带压启动检测正常流程为：设置带压测试供电电压/电压频率，然后接通测试电源交流接触器，判断气压是否达到带压启动设计要求或电流是否超限，如果达到设计要求，则断开测试电源交流接触器进行停机，并延迟2秒，然后再接通测试电源交流接触器再进行一次带压启动测试，如果气压未达设计要求，则结束测试提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，即带压启动成功，则关闭测试电源接触器，启动排水电磁阀，在低于10kPa时，记带压检测次数加1，当带压测试次数未达到测试次数时，则关闭排水电磁阀，再次接通测试电源接触器，进行一个带压测试的循环，如果带压测试次数达到测试次数，则判断气压是否低于10kPa，当低于10kPa时，关闭排水电磁阀，进入下一步的性能测试项目。

具体地，如图10和图11所示，在本发明的测试方法的优选实施例中，在上述的带压测试项目完成后，进入性能测试。进行性能测试时，首先设置标准测试供电电压/电压频率，截图测试电源接触器，然后判断电流是否超限，判断气压是否达到气压标准+10kPa，即判断气压是否达到性能测试设计要求或电流是否超限，是，则关闭测试电源接触器，同时工位指示灯闪烁，然后启动排水电磁阀，数据自动记录存档。当气压达到气压标准+10kPa时，打开排水电磁阀，启用PI控制算法、启用气压范围检测、启用气压波动检测，判断气压范围和气压波动，在气压表现为额定气压+4kPa以及气压波动稳定后，进行温度补偿，然后数据自动存档，接着启动排水电磁阀，接着继续判断气压，当气压低于10kPa时，关闭排水电磁阀，进行下一步的测试项目。即性能测试过程中，启动压缩机，使压缩机正常运转至气压标准+10kPa，打开排气电磁阀，使排气达到稳态后记录电流、功率、流量、噪声等硬指标，记录中参数不符合设计要求则提示不合格信息，如果达标正常完成整个流程测试，则关闭压缩机与排气电磁阀后进行数据归档。

具体地，上述的PI控制算法、启用气压范围检测、启用气压波动检测原理为：通过气压表实时检测读取气路中的气压，并将模拟量传输给控制器，通过PI算法获得控制电气比例阀的开度大小的控制值，所述PI算法的计算公式为：。式中，CurrentOUT为输出的模拟量控制值，用于控制电气比例阀的开度大小，LLPV-LPV为时间周期T_Cycle前后时间点的气压差，PV-SV为时间周期T_Cycle前后时间点的设置气压与实际气压差，KP为增益比例，KI为积分比例，LastOUT为范围参数。

具体步骤包括：

1）在时间周期T_Cycle的第一时刻记录当前气压值LPV；

2）在时间周期T_Cycle的第二时刻记录当前气压值LLPV，同时计算出同一时间周期T_Cycle的第一时刻与第二时刻的气压变化值，以及当前气压值PV与目标气压SV的差值；

3）将第一时刻与第二时刻的气压变化值（LLPV-LPV）乘以增益比例KP得到第一调节值Delta_P,然后将当前气压值PV与目标气压SV的差值（PV-SV）乘以积分比例KI得到第二调节值Delta_I， 再加上速调值LastOUT，使系统迅速进入额定气压范围内，获得用于控制电气比例阀的控制值CurrentOUT。

为防止调节失控，还设有用于控制阈值MIN和MAX，用于约束输出的控制值CurrentOUT的边界范围。为使得气压控制又快又稳，该增益比例KP和积分比例KI为动态值，需进行多次测试调整，具体地，调整过程为：请补充。

进一步地，如图12所示，进行堵转测试时，设定模拟堵转电压后接通测试电源交流接触器，如果电流超过限制或气压未达设计要求，则结束测试，关闭测试电源接触器，通过工位指示灯闪烁提示错误信息，同时启动排水电磁阀并进行数据归档。如果达到设计要求，即气压达到堵转气压标准，则关闭测试电源接触器进行停机，然后启动排水电磁阀，再次判断气压，如果低于10kPa，则关闭排水电磁阀，测试结束。

综上所述，本发明的测试系统和测试方法的检测项目覆盖耐压性能、匝间耐压性能、带压启动性能、堵转性能以及正常负载运转时电流、功率、流量、噪声等硬指标的性能测试。运行测试中记录的参数可自动保存归档，在耐压、匝间、带压、堵转、以及模拟负载测试完成的瞬间自动转换形式进入其他测试运行，可靠的产品数据追溯促使本发明在应用于现场测试时可有效的提高测试效率及数据追溯性，降低作业强度，节约人力资源。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种无油压缩机性能综合测试系统，其特征在于，

包括用于安置两台待测试的压缩机的双工位，双工位上的两台待测试的压缩机连接有同一组测试总成，所述测试总成包括电性测试子总成和气路测试子总成；

所述电性测试子总成包括耐压测试单元和匝间测试单元，所述耐压测试单元用于对压缩机内部转子与定子之间的电气绝缘、耐压进行动态测试，所述匝间测试单元用于对压缩机内部转子的线圈绕组的绝缘性能进行测试；

所述气路测试子总成包括气罐，所述气罐的排水口设有排水电磁阀，所述气罐的排气管路在由上游至下游的方向依次连接有气压检测单元、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计，所述耐压测试单元、匝间测试单元、排水电磁阀、气压检测单元、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接一PLC单元和开关电源，所述PLC单元连接有显示模块和数据存档模块；

所述压缩机连接有变频电源，所述变频电源与所述PLC单元通信连接，为所述压缩机提供正常运转电压或耐压测试电压。

2.根据权利要求1所述的无油压缩机性能综合测试系统，其特征在于，还包括四通道模拟量输入模块，所述四通道模拟量输入模块与所述开关电源的电压输出端连接，所述气压检测单元、流量检测单元的模拟信号输出端分别与所述四通道模拟量输入模块的第三通道和第四通道的模拟电压输入端连接，所述四通道模拟量输入模块与所述PLC单元通信连接。

3.根据权利要求2所述的无油压缩机性能综合测试系统，其特征在于，还包括二通道模拟输出模块，所述电气比例阀的气压调节信号输出端口与所述二通道模拟输出模块的第一通道的电流输入端口连接，所述二通道模拟输出模块与所述PLC单元通信连接。

4.根据权利要求3所述的无油压缩机性能综合测试系统，其特征在于，还包括与所述PLC单元串口通信连接的扫码枪。

5.一种基于权利要求1至4任一项所述的无油压缩机性能综合测试系统的无油压缩机性能综合测试方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、系统上电，启动运行组态、调用对应产品配方、登录用户，对产品扫码后启动测试；

S2、进行耐压测试、匝间测试、带压测试、性能测试和堵转测试，在前一项的测试结束后接通下一项对应的测试继电器，并复位上一项的测试继电器，自动转换进入下一项测试中，对异常测试结果进行报错提示并数据归档。

6.根据权利要求5所述的无油压缩机性能综合测试方法，其特征在于，进行所述耐压测试时，如果耐压测试开关条件为开，则进入耐压检测正常流程，如果条件为关，则触发关闭耐压测试接触器，进入下一步；所述耐压检测正常流程为：接通耐压检测交流接触器，如果耐压检测超时或未达设计要求，则结束测试，提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，则触发关闭耐压测试接触器，进入下一步。

7.根据权利要求5所述的无油压缩机性能综合测试方法，其特征在于，进行所述匝间测试时，如果匝间测试开关条件为开，则进入匝间检测正常流程，如果条件为关，则触发关闭匝间测试接触器，进入下一步；匝间检测正常流程为：接通匝间检测交流接触器，如果匝间检测超时或未达设计要求，则结束测试，提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，则触发关闭匝间测试接触器，进入下一步。

8.根据权利要求5所述的无油压缩机性能综合测试方法，其特征在于，

进行所述带压测试时，如果带压测试开关条件为开，则进入带压启动检测正常流程，如果条件为关,则进入下一步；带压启动检测正常流程为：接通测试电源交流接触器，判断气压是否达到带压启动设计要求，如果达到设计要求，则断开测试电源交流接触器，延迟2秒后再接通测试电源交流接触器再进行一次带压启动测试，如果气压未达设计要求，则结束测试提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求，则进入下一步。

9.根据权利要求5所述的无油压缩机性能综合测试方法，其特征在于，

进行所述性能测试时，启动压缩机，使压缩机正常运转至气压标准+10kpa，打开排气电磁阀，使排气达到稳态后记录电流、功率、流量、噪声等硬指标，记录中参数不符合设计要求则提示不合格信息，如果达标正常完成整个流程测试，则关闭压缩机与排气电磁阀后进行数据归档。

10.根据权利要求5所述的无油压缩机性能综合测试方法，其特征在于，进行所述堵转测试时，设定模拟堵转电压后接通测试电源交流接触器，如果电流超过限制或未达设计要求，则结束测试提示错误信息并进行数据归档，如果达到设计要求则进入下一步。

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