CN210603851U

CN210603851U - 一种压缩机综合测试系统

Info

Publication number: CN210603851U
Application number: CN201921606974.9U
Authority: CN
Inventors: 吴全; 陈德龙
Original assignee: Foshan Guangshun Electrical Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Guangshun Electrical Equipment Co ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-05-22
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机综合测试系统，包括电性测试总成和气路测试总成，电性测试总成包括耐压仪和匝间仪，气路测试总成包括气罐，气罐的排水口设有排水电磁阀，气罐的排气管路在由上游至下游的方向依次连接有气压表、电气比例阀、流量传感器、排气电磁阀和浮子流量计，耐压仪、匝间仪、排水电磁阀、气压表、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接一PLC单元和开关电源，压缩机连接有变频电源，为压缩机提供正常运转电压或耐压测试电压，PLC单元通过串口通信连接有扫码枪。该测试系统覆盖了耐压测试、匝间测试、带压测试、堵转测试以及正常负载运转时的性能测试，测试时无需重复接线，降低了作业强度，节约了人力资源。

Description

一种压缩机综合测试系统

技术领域

本实用新型涉及压缩机的测试技术领域，具体涉及一种压缩机综合测试系统。

背景技术

根据压缩机工作原理，主机结构包括进气阀、机芯(主要为定转子部件)、最小压力阀、卸载阀、温控阀、冷却系统等，其主要性能指标包括流量、电流、温度、压力，卸载时间。如图1所示，为现有的测试系统中各类测试中的人工接线图，其中，在进行耐压测试、匝间测试、性能测试时接线均不同，操作复杂，需多次接线，影响时效，占用场地，增加碰伤机率，对工人熟练度要求高。另外，采用传统的耐压测试、匝间测试、性能测试方法与人工记录数据，不能高效可靠的采集出准确的耐压性、电气绝缘、性能能参数，导致质检周期长与数据追溯繁琐，不仅测量效率较低且成本较高。

实用新型内容

为了解决上述技术存在的缺陷，本实用新型提供一种压缩机综合测试系统。

本实用新型实现上述技术效果所采用的技术方案是：

一种压缩机综合测试系统，包括电性测试总成和气路测试总成，所述电性测试总成包括耐压仪和匝间仪，所述耐压仪用于对压缩机内部转子与定子之间的电气绝缘、耐压进行动态测试，所述匝间仪用于对压缩机内部转子的线圈绕组的绝缘性能进行测试；所述气路测试总成包括气罐，所述气罐的排水口设有排水电磁阀，所述气罐的排气管路在由上游至下游的方向依次连接有气压表、电气比例阀、流量传感器、排气电磁阀和浮子流量计，所述耐压仪、匝间仪、排水电磁阀、气压表、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接一PLC单元和开关电源，所述PLC单元连接有显示模块和数据存档模块；待测试的压缩机连接有变频电源，所述变频电源与所述PLC单元通信连接，为所述压缩机提供正常运转电压或耐压测试电压，所述PLC单元通过串口通信连接有扫码枪。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，所述开关电源通过可控硅整流器UR1连接在供电电源，输出直流24V开关电源，用于控制电路的供电。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，还包括四通道模拟量输入模块，所述四通道模拟量输入模块与所述开关电源的电压输出端连接，所述气压表、流量传感器的模拟信号输出端分别与所述四通道模拟量输入模块的第三通道和第四通道的模拟电压输入端连接，所述四通道模拟量输入模块与所述PLC单元通信连接。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，还包括二通道模拟输出模块，所述电气比例阀的气压调节信号输出端口与所述二通道模拟输出模块的第一通道的电流输入端口连接，所述二通道模拟输出模块与所述PLC单元通信连接。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，所述PLC单元为三菱FX3U-32MR可编程逻辑控制器，其接电引脚连接所述开关电源，引脚Y0、Y1连接所述耐压仪的信号接收端，用于接收测试和重置的“TEST”、“RESET”控制信号，引脚X6、X7连接所述耐压仪的信号输出端，输出检测不通过和通过时的“FAIL”、“PASS”指示信号，引脚Y2、Y3连接所述匝间仪的信号接收端，用于接收开始和停止的“START”、“STOP”控制信号，引脚X10、X11、X12连接所述匝间仪的信号输出端，输出准备测试、测试通过和测试不通过时的“READY”、“GO”、“NG”指示信号，所述耐压仪、匝间仪、排水电磁阀、气压表、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接所述PLC单元。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，所述四通道模拟量输入模块为三菱FX3U-4AD模拟量输入模块，所述二通道模拟输出模块为三菱FX2N-2DA模拟输出模块。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，还包括温控表，所述温控表通过PLC通讯模块与所述PLC单元连接，用于上传其检测到的温度值。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，待测试的压缩机包括左压缩机和右压缩机，分别设置在左工位和右工位上，所述左压缩机通过继电器KA1和交流接触器KM1连接在变频电源上，所述右压缩机通过继电器KA6和交流接触器KM4连接在变频电源上，所述耐压仪通过继电器KA2和交流接触器KM2连接在开关电源上，所述匝间仪通过继电器KA3和交流接触器KM3连接在开关电源上，所述排气电磁阀通过继电器KA4连接在开关电源上，所述排水电磁阀通过继电器KA5连接在开关电源上。

优选地，在上述的压缩机综合测试系统中，在所述压缩机与所述气罐之间还连接有空气过滤装置。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的测试系统的检测项目覆盖耐压性能、匝间耐压性能、带压启动性能、堵转性能以及正常负载运转时电流、功率、流量、噪声等硬指标的性能测试。运行测试中记录的参数可自动保存归档，在耐压、匝间、带压、堵转、以及模拟负载测试完成的瞬间自动转换形式进入其他测试运行，可靠的产品数据追溯促使本实用新型在应用于现场测试时可有效的提高测试效率及数据追溯性，测试时无需重复接线，降低了作业强度，节约了人力资源。

附图说明

图1为现有的测试系统中各类测试中的人工接线图；

图2为本实用新型测试系统的主电路接线图；

图3为本实用新型测试系统的PLC接线图；

图4为四通道模拟量输入模块与气压表、流量传感器的连接图；

图5为二通道模拟输出模块与电气比例阀的连接图；

图6为变频电源和温控表与PLC通讯模块的连接图；

图7为耐压仪、匝间仪的引脚接线图；

图8为本实用新型测试系统的装接线路图；

图9为双工位压缩机与耐压仪、匝间仪的接线图；

图10为本实用新型测试系统的气路图。

具体实施方式

为使对本实用新型作进一步地了解，下面参照说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步地说明：

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图2至图10所示，本实用新型的实施例提出了一种压缩机综合测试系统，该测试系统包括电性测试总成和气路测试总成。电性测试总成包括耐压仪和匝间仪，耐压仪用于对压缩机内部转子与定子之间的电气绝缘、耐压进行动态测试，匝间仪用于对压缩机内部转子的线圈绕组的绝缘性能进行测试。如图10所示，气路测试总成包括气罐，气罐的排水口设有排水电磁阀，气罐的排气管路在由上游至下游的方向依次连接有气压表、电气比例阀、流量传感器、排气电磁阀和浮子流量计。耐压仪、匝间仪、排水电磁阀、气压表、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接一PLC单元和开关电源，PLC单元连接有显示模块和数据存档模块。在气路末端加入浮子流量计，可在每天测试前对流量检测单元进行比较，然后取流量检测单元与浮子流量计比值进行补偿，减少当天空气温湿度对流量检测单元的影响。压缩机与气罐之间还连接有空气过滤装置，对空气进行过滤，防止灰尘进入压缩机内部。待测试的压缩机连接有变频电源，变频电源与PLC单元通信连接，为压缩机提供正常运转电压或耐压测试电压，PLC单元通过串口通信连接有扫码枪。通过可选配的扫码枪可以扫描产品条码，并自动调用与被测产品型号对应的测试参数，测试数据与产品条码一一对应，可实现更加快捷地测试操作，实现自动化测试。

具体地，如图2所示，开关电源通过可控硅整流器UR1连接在供电电源，输出直流24V开关电源，用于控制电路的供电。如图4所示，在本实用新型的优选实施例中，还包括四通道模拟量输入模块，该四通道模拟量输入模块与开关电源的电压输出端连接，气压表、流量传感器的模拟信号输出端分别与四通道模拟量输入模块的第三通道和第四通道的模拟电压输入端连接，四通道模拟量输入模块与PLC单元通信连接。如图5所示，还包括二通道模拟输出模块，电气比例阀的气压调节信号输出端口与二通道模拟输出模块的第一通道的电流输入端口连接，该二通道模拟输出模块与PLC单元通信连接。

四通道模拟量输入模块用于将气压表、流量传感器检测到的气压、流量的对应模拟信号转换为数字信号，然后传送给PLC单元，通过PLC单元输出对应的控制命令，以此完成对排气电磁阀、排水电磁阀的控制，执行排气、排水等动作。二通道模拟输出模块用于将PLC单元输出的数字信号转化为模拟信号，并发送给电气比例阀，通过电气比例阀控制排气电磁阀的排气量。在本实用新型的优选实施例中，四通道模拟量输入模块选用三菱的型号为FX3U-4AD的模拟量输入模块，二通道模拟输出模块选用三菱的型号为FX2N-2DA的模拟输出模块，PLC单元选用三菱的型号为FX3U-32MR的PLC，气压表选用型号为SMC ISE30A的气压检测计，电气比例阀选用SMC电气比例阀。

具体地，在本实用新型的优选实施例中，如图3所示，PLC单元为三菱FX3U-32MR可编程逻辑控制器，其接电引脚连接所述开关电源，引脚Y0、Y1连接所述耐压仪的信号接收端，用于接收测试和重置的“TEST”、“RESET”控制信号，引脚X6、X7连接所述耐压仪的信号输出端，输出检测不通过和通过时的“FAIL”、“PASS”指示信号，引脚Y2、Y3连接所述匝间仪的信号接收端，用于接收开始和停止的“START”、“STOP”控制信号，引脚X10、X11、X12连接所述匝间仪的信号输出端，输出准备测试、测试通过和测试不通过时的“READY”、“GO”、“NG”指示信号，所述耐压仪、匝间仪、排水电磁阀、气压表、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接PLC单元。

进一步地，如图6所示，还包括温控表，该温控表通过PLC通讯模块与PLC单元连接，用于上传其检测到的温度值。如图7所示，为耐压仪、匝间仪的IO接线图。进一步地，如图9所示，待测试的压缩机包括左压缩机和右压缩机，分别设置在左工位和右工位上，其接线图如图9所示，通过切换相应的接触器即可完成多个测试项目，无需调整接线，与图1所示的相比，大大节约了接线测试的工作量。

如图8所示，耐压仪、匝间仪分别通过对应的通断控制电路连接供电电源和PLC单元，排气电磁阀、排水电磁阀分别通过对应的通断控制电路连接开关电源和PLC单元，左压缩机和右压缩机分别通过对应的通断控制电路连接开关电源、变频电源和PLC单元。各通断控制电路均由一个继电器和一个接触器构成，其中，对应耐压仪、匝间仪的通断控制电路中的继电器的电流输入端接入PLC单元的信号触发使能端和供电电源，接触器的一端与继电器的电流输出端连接，另一端连接耐压仪、匝间仪和供电电源的另一极，供电电源为通断控制电路及耐压仪、匝间仪提供24V直流工作电压。对应排气电磁阀、排水电磁阀的通断控制电路中的继电器的电流输入端接入PLC单元的信号触发使能端和开关电源，接触器的一端与继电器的电流输出端连接，另一端连接排气电磁阀、排水电磁阀和开关电源的另一极，开关电源为排气电磁阀、排水电磁阀提供开关工作电压。对应左压缩机和右压缩机的通断控制电路中的继电器的电流输入端接入PLC单元的信号触发使能端和开关电源，接触器的一端与继电器的电流输出端连接，另一端连接左压缩机和右压缩机和变频电源的另一极，变频电源为左压缩机和右压缩机提供正常运转电压或耐压测试电压。

具体的，左压缩机通过继电器KA1和交流接触器KM1连接在变频电源上，右压缩机通过继电器KA6和交流接触器KM4连接在变频电源上，耐压仪通过继电器KA2和交流接触器KM2连接在开关电源上，匝间仪通过继电器KA3和交流接触器KM3连接在开关电源上，排气电磁阀通过继电器KA4连接在开关电源上，排水电磁阀通过继电器KA5连接在开关电源上。

综上所述，本实用新型的测试系统的检测项目覆盖耐压性能、匝间耐压性能、带压启动性能、堵转性能以及正常负载运转时电流、功率、流量、噪声等硬指标的性能测试。运行测试中记录的参数可自动保存归档，在耐压、匝间、带压、堵转、以及模拟负载测试完成的瞬间自动转换形式进入其他测试运行，可靠的产品数据追溯促使本实用新型在应用于现场测试时可有效的提高测试效率及数据追溯性，测试时无需重复接线，降低了作业强度，节约了人力资源。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内，本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims

1.一种压缩机综合测试系统，其特征在于，包括电性测试总成和气路测试总成，所述电性测试总成包括耐压仪和匝间仪，所述耐压仪用于对压缩机内部转子与定子之间的电气绝缘、耐压进行动态测试，所述匝间仪用于对压缩机内部转子的线圈绕组的绝缘性能进行测试；所述气路测试总成包括气罐，所述气罐的排水口设有排水电磁阀，所述气罐的排气管路在由上游至下游的方向依次连接有气压表、电气比例阀、流量传感器、排气电磁阀和浮子流量计，所述耐压仪、匝间仪、排水电磁阀、气压表、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接一PLC单元和开关电源，所述PLC单元连接有显示模块和数据存档模块；待测试的压缩机连接有变频电源，所述变频电源与所述PLC单元通信连接，为所述压缩机提供正常运转电压或耐压测试电压，所述PLC单元通过串口通信连接有扫码枪。

2.根据权利要求1所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，所述开关电源通过可控硅整流器UR1连接在供电电源，输出直流24V开关电源，用于控制电路的供电。

3.根据权利要求2所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，还包括四通道模拟量输入模块，所述四通道模拟量输入模块与所述开关电源的电压输出端连接，所述气压表、流量传感器的模拟信号输出端分别与所述四通道模拟量输入模块的第三通道和第四通道的模拟电压输入端连接，所述四通道模拟量输入模块与所述PLC单元通信连接。

4.根据权利要求3所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，还包括二通道模拟输出模块，所述电气比例阀的气压调节信号输出端口与所述二通道模拟输出模块的第一通道的电流输入端口连接，所述二通道模拟输出模块与所述PLC单元通信连接。

5.根据权利要求1所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，所述PLC单元为三菱FX3U-32MR可编程逻辑控制器，其接电引脚连接所述开关电源，引脚Y0、Y1连接所述耐压仪的信号接收端，用于接收测试和重置的“TEST”、“RESET”控制信号，引脚X6、X7连接所述耐压仪的信号输出端，输出检测不通过和通过时的“FAIL”、“PASS”指示信号，引脚Y2、Y3连接所述匝间仪的信号接收端，用于接收开始和停止的“START”、“STOP”控制信号，引脚X10、X11、X12连接所述匝间仪的信号输出端，输出准备测试、测试通过和测试不通过时的“READY”、“GO”、“NG”指示信号，所述耐压仪、匝间仪、排水电磁阀、气压表、电气比例阀、流量检测单元、排气电磁阀和浮子流量计均连接所述PLC单元。

6.根据权利要求4所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，所述四通道模拟量输入模块为三菱FX3U-4AD模拟量输入模块，所述二通道模拟输出模块为三菱FX2N-2DA模拟输出模块。

7.根据权利要求1所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，还包括温控表，所述温控表通过PLC通讯模块与所述PLC单元连接，用于上传其检测到的温度值。

8.根据权利要求1所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，待测试的压缩机包括左压缩机和右压缩机，分别设置在左工位和右工位上，所述左压缩机通过继电器KA1和交流接触器KM1连接在变频电源上，所述右压缩机通过继电器KA6和交流接触器KM4连接在变频电源上，所述耐压仪通过继电器KA2和交流接触器KM2连接在开关电源上，所述匝间仪通过继电器KA3和交流接触器KM3连接在开关电源上，所述排气电磁阀通过继电器KA4连接在开关电源上，所述排水电磁阀通过继电器KA5连接在开关电源上。

9.根据权利要求1所述的压缩机综合测试系统，其特征在于，在所述压缩机与所述气罐之间还连接有空气过滤装置。