CN212748149U - 一种压差检测装置及磨煤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压差检测装置及磨煤机，涉及工程控制领域。一种压差检测装置，包括差压变送器和吹扫单元。差压变送器连接有第一取样管路和第二取样管路，吹扫单元通过第一吹扫管路与第一取样管路相连，吹扫单元通过第二吹扫管路与第二取样管路相连。第一吹扫管路与第一取样管路通过第一阀门相连。第二吹扫管路与第二取样管路通过第二阀门相连。第一阀门和第二阀门至少包括3个接口。该装置能够在不拆卸压差变送器的情况下实现取样管道的自动吹扫，替代了繁琐的人工吹扫工作，极大的节约了人力物力，同时能够避免出现磨煤机跳闸等风险。此外本实用新型还涉及到一种磨煤机，包括上述压差检测装置和风箱，压差检测装置设置在风箱的测控点上。

Description

一种压差检测装置及磨煤机

技术领域

本实用新型涉及工程控制领域，具体而言，涉及一种压差检测装置及磨煤机。

背景技术

根据对某电厂单台百万机组运行过程中的磨煤机一次风量跳变出现的次数进行统计，得到的结论是随着磨煤机启停次数的增加和运行时间增加，风量跳变情况也随之增加。磨煤机一次风量作为磨煤机运行的主要监视参数，其测量不准会增加运行人员的监视风险，同时有些电厂将磨煤机一次风量跳变参数过低作为磨煤机的跳闸条件，这无疑增加了磨煤机跳闸的风险。磨煤机跳闸可能会引起机组减负荷，特殊工况下可能导致机组非停，增加电厂的运行风险和运营成本。机组运行过程中的磨煤机在一次风量测点跳变时，需对压差变送器测点两侧的取样管路进行吹扫。吹扫过程需对压差变送器测点强制保持当前值，同时退出磨煤机风量低跳磨保护，必要时需将该磨煤机停止运行。吹扫过程中需将跳变的一次风量变送器接头拆除，使用仪用气对压差变送器两侧的取样管路进行吹扫。工作过程比较繁琐，费时费力，需至少两个人同时配合才能进行。多次对变送器接头进行拆接，可能导致接头丝扣损伤，增加处理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压差检测装置，其能够在设备运行时不拆卸变送器与管道接头的情况下实现风量、风速等风、烟气介质的变送器测点取样管道的自动吹扫，吹扫过程完全自动化，替代了繁琐的人工吹扫工作，极大的节约了人力物力。

本实用新型的另一目的在于提供一种磨煤机，其能够对自身风量跳变进行检测，检测过程不需要拆卸压差检测装置，能够快速准确的监视风量跳变，避免了磨煤机出现跳闸等风险。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种压差检测装置，包括差压变送器和吹扫单元，差压变送器连接有第一取样管路和第二取样管路。吹扫单元通过第一吹扫管路与第一取样管路相连，吹扫单元通过第二吹扫管路与第二取样管路相连，第一吹扫管路与第一取样管路通过第一阀门相连，第二吹扫管路与第二取样管路通过第二阀门相连，第一阀门和第二阀门至少包括3个接口。

在本实用新型的一些实施例中，上述吹扫单元包括控制单元和供气单元，控制单元连接到第一吹扫管路，用于控制第一吹扫管路的启用和关闭，供气单元分别连接到第一吹扫管路和第二吹扫管路。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一吹扫管路包括依次连接的第四阀门和第五阀门，第一阀门与第五阀门连接，第五阀门连接供气单元。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一阀门和第二阀门都为三通阀门，三通阀门包括第一接口、第二接口和第三接口，第二接口和第三接口设置在第一取样管路上，且第二接口和第三接口连通第一取样管路的上部和下部，第一接口与第四阀门连接。

在本实用新型的一些实施例中，上述第二接口与差压变送器之间设置有第三阀门，第三阀门与差压变送器之间设置有第一手动阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述第五阀门与第四阀门之间设置有第二压力表，第二压力表的进口处设置有第二手动阀。

在本实用新型的一些实施例中，上述供气单元包括依次连接的供气泵和第六阀门，第六阀门连接到第五阀门。

在本实用新型的一些实施例中，上述第五阀门与第六阀门之间设置有第一压力表，第一压力表的进口处设置有第三手动阀门。

在本实用新型的一些实施例中，上述第一吹扫管路与第二吹扫管路相同，第二吹扫管路与第一吹扫管路共用同一吹扫单元。

一种磨煤机，包括上述压差检测装置和风箱，风箱上设置有第一控测点和第二控测点，第一取样管路一端设置在第一控测点上，与风箱连通，第二取样管路一端设置在第二测控点上，与风箱连通。

相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：

本实用新型提供一种压差检测装置，包括差压变送器和吹扫单元，差压变送器连接有第一取样管路和第二取样管路。压差变送器作为压差检测的工具，可以实时监测需要监视的压差数据，吹扫单元可对压差变送器上的第一取样管路和第二取样管路进行吹扫，防止第一取样管路和第二取样管路内的杂物对压差变送器的检测产生干扰。吹扫单元通过第一吹扫管路与第一取样管路相连，吹扫单元通过第二吹扫管路与第二取样管路相连。第一吹扫管路与第二吹扫管路作为吹扫压缩气体的提供管路，分别为第一取样管和第二取样管路提供吹扫用压缩气体。第一吹扫管路与第一取样管路通过第一阀门相连，第二吹扫管路与第二取样管路通过第二阀门相连，第一阀门和第二阀门至少包括3个接口。第一阀门通过3个接口的两两转换可以在不需要吹扫时实现第一取样管路与压差变送器的连通，第一吹扫管路的断开。在需要吹扫时，实现第一取样管路与第一吹扫管路的连通，压差变送器与第一取样管路断开。相同的，第二阀门在不需要吹扫时，可以实现二取样管路与压差变送器的连通，第二吹扫管路的断开。在需要吹扫时，实现第二取样管路与第二吹扫管路的连通，压差变送器与第二取样管路断开。整个切换过程只需要对阀门进行调节，方便快捷，减少了人力、物力和时间损耗，避免了传统吹扫工作过程中，拆卸压差变送器的过程，防止了反复拆卸对压差变送器带来的损伤。

本实用新型还提供一种磨煤机，包括上述压差检测装置和风箱，压差检测装置设置在风箱的测控点上。其具有风量跳变监测功能，使用上述压差检测装置使监测精度大大提升，可以极大的避免磨煤机跳闸等情况发生。减少了磨煤机跳闸引起磨煤机组减负荷运行，或者非正常停机等问题的发生，大大降低了磨煤机所在生产线的运行风险和运营成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的第三阀门结构示意图；

图3为本实用新型实施例的控制单元结构图。

图标：1-第一手动阀；2-第三阀门；3-第一阀门；4-第四阀门；5-第五阀门；6-第六阀门；7-第二手动阀；8-第三手动阀；9-供气泵；10-第一压力表；11-第二压力表；12-差压变送器；13-第二吹扫回路；14-第一取样管路；15-第二取样管路；16-第二连接口；17-第三连接口；18-第一连接口；19-风箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，图1所示为本实用新型实施例的结构示意图，本实施例以某电厂磨煤机的压差变送器的取样管路吹扫为例。本实施例提供一种压差检测装置，包括差压变送器12和吹扫单元，差压变送器12连接有第一取样管路14和第二取样管路15。压差变送器作为压差检测的工具，可以实时监测需要监视的压差数据，吹扫单元可对压差变送器上的第一取样管路14 和第二取样管路15进行吹扫，防止第一取样管路14和第二取样管路15内的杂物对压差变送器的检测产生干扰。吹扫单元通过第一吹扫管路与第一取样管路14相连，吹扫单元通过第二吹扫管路与第二取样管路15相连。第一吹扫管路与第二吹扫管路作为吹扫压缩气体的提供管路，分别为第一取样管和第二取样管路15提供吹扫用压缩气体。第一吹扫管路与第一取样管路14通过第一阀门3相连，第二吹扫管路与第二取样管路15通过第二阀门相连，第一阀门3和第二阀门至少包括3个接口。第一阀门3通过3 个接口的两两转换可以在不需要吹扫时实现第一取样管路14与压差变送器的连通，第一吹扫管路的断开。在需要吹扫时，实现第一取样管路14与第一吹扫管路的连通，压差变送器与第一取样管路14断开。相同的，第二阀门在不需要吹扫时，可以实现二取样管路与压差变送器的连通，第二吹扫管路的断开。在需要吹扫时，实现第二取样管路15与第二吹扫管路的连通，压差变送器与第二取样管路15断开。整个切换过程只需要对阀门进行调节，方便快捷，减少了人力、物力和时间损耗，省去了传统吹扫工作过程中，拆卸压差变送器的过程，防止了反复拆卸对压差变送器带来的损伤。

进一步的，在本实施例中，上述吹扫单元包括控制单元和供气单元，控制单元连接到第一吹扫管路，用于控制第一吹扫管路的启用和关闭。控制单元可以控制吹扫回路自动完成吹扫，无需人工操作，方便快捷，极大的缩短了吹扫时间。供气单元分别连接到第一吹扫管路和第二吹扫管路。第一吹扫管路和第二吹扫管路共用一个供气单元，节约了物力成本。在本实施例中，控制单元可以同步控制第一吹扫管路和第二吹扫管路分别对第一取样管路14和第二取样管路15进行吹扫工作，吹扫工作开展时，第一吹扫管道与第二吹扫管道分别对压差变送器两端的第一取样管路14和第二取样管路15进行吹扫。

请参照图1，在本实施例的一些实施方式中，第一吹扫管路包括依次连接的第四阀门4和第五阀门5，第一阀门3与第五阀门5连接，第五阀门5 连接供气单元。其中，第一吹扫管路中的第一阀门3主要用于连通到第一取样管路14，作为第一取样管路14中用于吹扫的压缩空气的进入口阀门。第四阀门4和第五阀门5作为中间阀门，可用于隔断压缩空气，同时为下述的第一压力表10和第二压力表11创造不同的读数条件。在第四阀门4 关闭时，第二压力表11读取第一取样管路14中的压力数据；在第五阀门5 关闭时，读取第一压力表10读取供气单元的压力数据。

进一步的，上述的第一阀门3和第二阀门都为三通阀门，三通阀门包括第一接口、第二接口和第三接口，第二接口和第三接口设置在第一取样管路14上，且第二接口和第三接口连通第一取样管路14的上部和下部，第一接口与第四阀门4连接。在不需要对压差变送器连接的第一取样管路 14进行吹扫工作时，第二连接口16和第三连接口17打开，第一连接口18 关闭，保证压差变送器的正常压差检测；在需要对压差变送器连接的第一取样管路14进行吹扫时，第一连接口18和第三连接口17打开，第二连接口16关闭，此时压差变送器停止工作，可配合第一吹扫管路对第一取样管路14进行吹扫工作。

请参照图1，在本实例的一些实施方式中，上述第二接口与差压变送器 12之间设置有第三阀门2，第三阀门2与差压变送器12之间设置有第一手动阀1。第一手动阀1为手动常开阀门，在需要停止运行变送器或故障时，可以手动关闭第一手动阀1。在本实施例中，第三阀门2为两位五通电磁阀门，控制单元控制第三阀门2开闭，在不需要对压差变送器连接的第一取样管路14进行吹扫工作时，第三阀门2开启，在需要对压差变送器连接的第一取样管路14进行吹扫时，控制单元控制第三阀门2关闭，配合第一阀门3的第一连接口18和第三连接口17打开，第二连接口16关闭。

请参照图1，在本实施例中，上述第五阀门5与第四阀门4之间设置有第二压力表11，第二压力表11的进口处设置有第二手动阀7。第二压力表 11作为压力数据读取表，主要作用是在满足第三阀门2关闭，第一阀门3 的第一连接口18和第三连接口17打开，第二连接口16关闭，第五阀门5 关闭等条件时，检测一个第一取样管路14的压力值，并将压力值作为比较值，在后续的吹扫中作为对比参考。在本实施例中，第二手动阀7为手动常开阀门。第二手动阀7作为常开阀门，主要在第二压力表11更换或故障等时候手动关闭第二手动阀7，作为保护阀门使用。

请参照图1，进一步的，上述供气单元包括依次连接的供气泵9和第六阀门6，第六阀门6连接到第五阀门5。供气泵9主要将空气压缩并输送到第一吹扫管路，为第一取样管路14的吹扫提供持续的压缩空气源。第六阀门6作为开关阀门，在对取样管路进行吹扫时开启，控制压缩空气的进入吹扫回路。在完成对取样管路的吹扫时关闭，阻止压缩空气进入吹扫回路。

请参照图1，在本实施例中，上述的第五阀门5与第六阀门6之间设置有第一压力表10，第一压力表10的进口处设置有第三手动阀8门。第一压力表10作为供气路压力数据读取表，可以对供气路的压力值进行读取。在第六阀门6开启，第五阀门5关闭时，可以读取到一个对比压力值，在后续对第一取样管路14的吹扫中作为对比参考。请参照图1，上述的第一压力表10的进口处设置有第三手动阀8门。在本实施例中，第三手动阀8门为手动阀门，作为常开阀门，主要在第一压力表10更换或故障等时候手动关闭第三手动阀8门，作为保护阀门使用。

需要说明的是，在本实施例中，第一吹扫管路与第二吹扫管路相同，第二吹扫管路与第一吹扫管路共用同一吹扫单元。第一吹扫管路与第二吹扫管路的结构完全相同，第二吹扫管路接入变压器另外一端的第二取样管路15。第二吹扫管路与第一吹扫管路共用同一吹扫单元，节约了物力成本，同时使第二吹扫管路与第一吹扫管路并联起来，相互之间不受影响。在控制单元控制对第一取样管路14和第二取样管路15进行吹扫工作时，可以同步控制第一吹扫管路和第二吹扫管路对取样管路的吹扫工作。吹扫工作开展时，第一吹扫管路与第二吹扫管路分别对控测点两端的第一取样管路 14和第二取样管路15进行吹扫。需要说明的是，第二吹扫管路与第一吹扫管路共用同一供气单元只是本实施例的一种实施方式。本实施例中第二吹扫管路与第一吹扫管路可以分别使用单独的吹扫单元。

本实施例还提供一种磨煤机，包括上述压差检测装置和风箱19，压差检测装置设置在风箱19的测控点上。其具有风量跳变监测功能，使用上述压差检测装置使监测精度大大提升，可以极大的避免磨煤机跳闸等情况发生。减少了磨煤机跳闸引起磨煤机组减负荷运行，或者非正常停机等问题的发生，大大降低了磨煤机所在生产线的运行风险和运营成本。

需要说明的是，本实施例中控制单元选用电气控制回路来控制吹扫回路。请参照图3，图3为本实用新型实施例的控制单元结构图。图中已知： QF为就地控制器上的220VAC3A电源空开；SA为就地、远方切换按钮，用于吹扫回路的DCS远方和就地按钮SB₁控制的切换；SB₁为吹扫回路的就地启动按钮；RS₁为DCS远方吹扫回路的启动指令信号；KA₁、KA₂为中间继电器；T₁为时间继电器；ST₁为时间继电器计时时间到输出开关量节点；第三阀门2为两位五通电磁阀门，2YV₁为第三阀门2的开线圈，2YV₂为第三阀门 2的关线圈，SQ₂₁为第三阀门2的开到位，SQ₂₂为第三阀门2的关到位；第一阀门3为三通阀门，3YV₁为第一阀门3的开线圈，3YV₂为第一阀门3的关线圈，SQ₃₁为第一阀门3的第二连接口16、第三连接口17接通的反馈，SQ₃₂为第一阀门3的第一连接口18和第三连接口17接通的反馈；第四阀门4 围为两位五通电磁阀门，4YV₁为第四阀门4的开线圈，4YV₂为第四阀门4的关线圈，SQ₄₁为第四阀门4开到位，SQ₄₂为第四阀门4的关到位；第五阀门 5为两位五通电磁阀门，5YV₁为第五阀门5的开线圈，5YV₂为第五阀门5的关线圈，SQ₅₁为第五阀门5开到位，SQ₅₂为第五阀门5的关到位；第六阀门 6为两位五通电磁阀门，6YV₁为第六阀门6的开线圈，6YV₂为第六阀门6的关线圈，SQ₆₁为第六阀门6的开到位，SQ₆₂为第六阀门6的关到位。上述控制单元结构图中用到的电磁阀门、三通阀门、中间继电器、时间继电器均为220VAC等级。控制单元主要控制第三阀门2、第四阀门4、第五阀门5、第六阀门6的启闭，同时还可以控制第一阀门3的第一连接口18、第二连接口16和第三连接口17之间的连通关系，可以精确的控制整个吹扫回路的吹扫过程。作为本领域技术人员熟知的电控技术，这里不再对控制单元的具体控制过程做进一步的介绍。本实施例中由于吹扫回路的第一吹扫管路与第二吹扫管路完全相同，分别用于吹扫控测点两端的第一取样管路14，因此控制单元的可以同时控制第一吹扫管路和第二吹扫管路对控测点两端的第一取样管路14进行吹扫工作。

第一吹扫管路在正常使用压差变送器时，第一手动阀1为常开状态，第三阀门2为开启状态，第一阀门3的第二连接口16和第三连接口17连通，第一连接口18关闭，第四阀门4、第五阀门5和第六阀门6都处于关闭状态。其中，第一压力表10和第二压力表11的读取数值都为“0”。在需要对第一取样管路14进行吹扫时，压差变送器控测点停止扫描，保持当前值。控制单元控制第三阀门2关闭，控制第一阀门3的第一连接口18和第三连接口17连通，关闭第二连接口16，此时第二压力表11读取到第一压力显示值。控制单元控制第六阀门6打开，此时第一压力表10读取到第二压力显示值。最后，控制单元控制第五阀门5开启，压缩空气从供气泵9 端沿着第五阀门5、第四阀门4和第一阀门3进入第一取样管路14，对第一取样管路14进行吹扫工作，第二压力表11上的第二压力显示值出现波动，随后第二压力表11上的显示值逐渐与第一压力表10上的显示值相同。

第一吹扫管路在吹扫工作完成后，控制单元控制第六阀门6关闭，上述的第一压力表10上的显示值逐渐下降。此时，再关闭第四阀门4和第五阀门5，第二压力表11上的显示值也开始逐渐下降，最后第一压力表10与第二压力表11上的显示值下降为“0”。控制单元控制第一阀门3的第一连接口18关闭，第二连接口16与第三连接口17开启，并开启第三阀门2，压差变送器的显示开始恢复正常，控测点启动扫描。

需要说明的是，本实施例中第一吹扫管路与第二吹扫管路完全相同，且第一吹扫管路与第二吹扫管路共用同一吹扫单元，所以第二阀门和第二吹扫管路共用同一供气单元和控制单元。因此，第二吹扫管路的吹扫工作过程和吹扫完成后处理的过程与上述第一吹扫管路完全相同。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压差检测装置，其特征在于，包括差压变送器和吹扫单元，所述差压变送器连接有第一取样管路和第二取样管路，所述吹扫单元通过第一吹扫管路与所述第一取样管路相连，所述吹扫单元通过第二吹扫管路与所述第二取样管路相连，所述第一吹扫管路与所述第一取样管路通过第一阀门相连，所述第二吹扫管路与所述第二取样管路通过第二阀门相连，所述第一阀门和所述第二阀门至少包括3个接口。

2.根据权利要求1所述压差检测装置，其特征在于，所述吹扫单元包括控制单元和供气单元，所述控制单元连接到所述第一吹扫管路，用于控制所述第一吹扫管路的启用和关闭，所述供气单元分别连接到第一吹扫管路和第二吹扫管路。

3.根据权利要求2所述的压差检测装置，其特征在于，所述第一吹扫管路包括依次连接的第四阀门和第五阀门，所述第一阀门与所述第五阀门连接，所述第五阀门连接所述供气单元。

4.根据权利要求3所述的压差检测装置，其特征在于，所述第一阀门和第二阀门都为三通阀门，所述三通阀门包括第一接口、第二接口和第三接口，所述第二接口和所述第三接口设置在所述第一取样管路上，且所述第二接口和所述第三接口连通所述第一取样管路的上部和下部，所述第一接口与所述第四阀门连接。

5.根据权利要求4所述的压差检测装置，其特征在于，所述第二接口与所述差压变送器之间设置有第三阀门，所述第三阀门与所述差压变送器之间设置有第一手动阀。

6.根据权利要求3所述的压差检测装置，其特征在于，所述第五阀门与所述第四阀门之间设置有第二压力表，所述第二压力表的进口处设置有第二手动阀。

7.根据权利要求3所述的压差检测装置，其特征在于，所述供气单元包括依次连接的供气泵和第六阀门，所述第六阀门与所述第五阀门连接。

8.根据权利要求7所述的压差检测装置，其特征在于，所述第五阀门与所述第六阀门之间设置有第一压力表，所述第一压力表的进口处设置有第三手动阀门。

9.根据权利要求1-8任一项所述的压差检测装置，其特征在于，所述第一吹扫管路与所述第二吹扫管路相同，所述第二吹扫管路与所述第一吹扫管路共用同一所述吹扫单元。

10.一种磨煤机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的压差检测装置和风箱，所述风箱上设置有第一控测点和第二控测点，所述第一取样管路一端设置在所述第一控测点上，与所述风箱连通，所述第二取样管路一端设置在第二测控点上，与所述风箱连通。

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