CN110630380A - 发电机组 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种发电机组，包括发电机组件和外罩于发电机组件的隔声罩；所述隔声罩包括隔声罩本体和设置于所述隔声罩本体上的检修门；检修门上开设有功能口；所述功能口处设置有多个上下并列设置的防水消声片，且相邻防水消声片之间形成功能通道；所述防水消声片包括防水部和消声部，所述防水部位于隔声罩本体的外侧且在功能通道方向上倾斜设置用于将水引流向隔声罩本体的外侧，所述消声部位于防水部内侧用于消除噪声；利于在保证良好进气和散热的前提下，防止雨水进入隔声罩内，形成对发电机组的保护，同时利于提高宽频范围内噪音的消声量，减少噪声向外辐射以有效降低发电机组噪声，减少噪声对环境的污染。
Description
技术领域
本发明涉及的发电机组隔音领域，具体涉及一种发电机组。
背景技术
发电机组隔声罩是利用隔声、吸声、消声、通风等对发电机组的噪声进行治理的一种装置，以有效地阻隔噪音外传，减少噪声对环境的影响。
现有的发电机组，为了防止噪声污染，要用隔声罩封装起来，为了便于发电机组内部的零部件检修，隔声罩的进气端往往设置有检修门；而为了保证发电机组的正常进气以及散热，须在检修门上开口；并为了控制机组的噪声大小，检修门上的开口需要采用特殊结构以防噪声直接泄漏，如采用百叶窗的形式，当噪声入射到叶片上，形成反射，能量耗散，达到降噪目的，然而这种仅通过反射耗能的方式的降噪效果不佳，不能有效地阻隔噪音外传以减少噪声对环境的影响。
基于以上问题，本发明提供一种发电机组。该发电机组通过于隔声罩上的检修门上设置消声片，并通过对消声片的结构及参数优化，利于在保证良好进气和散热的前提下，利于提高宽频范围内噪音的消声量，减少噪声向外辐射及有效降低发电机组噪声，从而减少噪声对环境的污染的同时，利于防止雨水进入隔声罩内，形成对发电机组的保护。
发明内容
有鉴于此，本发明的发电机组，通过于隔声罩上的检修门上设置消声片，并通过对消声片的结构及参数优化，利于在保证良好进气和散热的前提下，利于提高宽频范围内噪音的消声量，减少噪声向外辐射及有效降低发电机组噪声，从而减少噪声对环境的污染的同时，利于防止雨水进入发电机组内，形成对发电机组的保护。
本发明的发电机组，包括发电机组件和外罩于发电机组件的隔声罩；所述隔声罩包括隔声罩本体和设置于所述隔声罩本体上的检修门；检修门上开设有功能口；所述功能口处设置有多个上下并列设置的防水消声片，且相邻防水消声片之间形成功能通道；所述防水消声片包括防水部和消声部，所述防水部位于隔声罩本体的外侧且在功能通道方向上倾斜设置用于将水引流向隔声罩本体的外侧，所述消声部位于防水部内侧用于消除噪声；所述多个消声片及消声片间的多个功能通道的设置，使得多个功能通道作为发电机组的进排气通道的一部分，不仅不会影响进排风量，且与传统的百叶窗式消声件相比，在相同的结构长度下，具有更大的吸声面积及更长噪声传递路径，从而利于噪声在所述功能通道内形成多次反射，使得能量耗散更多，消声效果更佳；所述消声片在功能通道方向上倾斜设置用于将水引流向隔声罩本体的外侧，用于防止水如雨水进入隔声罩内，起到防水作用，并结合远离隔声罩本体外侧的消声部的设置，利于在保证满足发电机组的正常进排气及散热性能的前提下，提高噪音的消声量，减少噪声向外辐射及有效降低发电机组的噪声的同时，利于防止雨水进入隔声罩内，形成对发电机组的保护；所述功能通道作为进气或者排气的一部分的同时，所述隔声罩本体还设置有排气或进气通道，以利于进排气，属于现有技术，在此不再赘述；此处的上、下方位同发电机组的上、下方位。
进一步，所述防水部和消声部均为片状结构，且消声部在功能通道上倾斜设置与防水部共同形成横截面为倒V形的结构；靠近隔声罩本体外侧设置的防水部和远离隔声罩本体的消声部一体配合形成横截面为倒V形的结构，利于防水部防水功能的发挥，防止雨水进入隔声罩内的同时，利于保证发电机组的正常进排气及散热及提高噪音的消声量；此处的外侧是指远离隔声罩本体中心的一侧；
进一步，所述消声片包括上下两层盖板和设置于上下两层盖板间的吸声材料；所述消声部的上层盖板和下层盖板均为穿孔板；所述防水部的下层盖板为穿孔板；所述消声片的上层盖板为倒V形且其中一边是穿孔板，另一边靠近隔声罩本体外侧的是非穿孔板，并非穿孔板与其下的吸声材料和下层穿孔盖板一起构成防水部，即在利于实现防水功能的同时，利于消声，而上层盖板倒V形的穿孔板部分与其下的吸声材料和下层穿孔盖板一起构成消声部；利于保证发电机组的正常进排气及散热的同时提高噪音的消声量；所述上下盖板采用型材，利于成本降低；当然，所述消声片也可以不设置吸声材料和穿孔结构，只是不设置的消声效果相对不如设置的消声效果好，却胜在制作简单，在实际使用中根据需要选择即可；此处的上、下同发电机组的上、下方位；
进一步，所述穿孔板的穿孔率为20-30％；优选所述穿孔板的穿孔率为23％；利于在保证所述消声片的结构强度的前提下，利于提高对噪音的吸收和降噪效果的同时，利于降低成本；所述穿孔板的穿孔直径占所述消声片厚度的2％-10％；优选所述穿孔板的穿孔直径占所述消声片厚度的6％；进一步利于提高所述消声片对噪音的吸收和降噪的同时，利于成本的降低；
进一步，所述防水部的外侧设置有用于防护防水部的外端部的挡水板；利于防止引流向隔声罩本体外侧的雨水渗进防水部下部的吸声材料层和下层穿孔盖板层内，利于对防水部的外端部的防水防护；
进一步，所述防水部在功能通道方向上的宽度与消声部在功能通道方向上的宽度之比为4:1至1:4；优选为1:1，利于保证发电机组的正常进排气及散热及提高噪音的消声量，保证防水效果；
进一步，所述防水部在功能通道方向上与水平方向的夹角为10-65°；优选为30°；更利于挡雨，防止雨水进入隔声罩内；
进一步，所述消声部与防水部之间形成的夹角为90-150°；优选为110°；利于保证发电机组的正常进排气及散热的同时，提高噪音的消声量；
进一步，所述相邻消声片间的间距与消声片的厚度之比为1:2至4:1；优选为1:1，更利于保证发电机组的正常进排气及散热的同时，提高噪音的消声量。
本发明的有益效果是：本发明的发电机组，通过于隔声罩上的检修门上的功能口处设置消声片，并通过消声片的防水板设置及结构参数的优化，利于在保证良好进气和散热的前提下，提高宽频范围内噪音的消声量，减少噪声向外辐射以有效降低发电机组噪声，减少噪声对环境的污染的同时，利于防止雨水进入隔声罩内，形成对发电机组的保护。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明的检修门的结构示意图；
图2为图1的A-A向结构示意图；
图3为本发明的消声片结构示意图；
图4为本发明的发电机组示意图。
具体实施方式
图1为本发明的检修门的结构示意图，图2为图1的A-A向结构示意图，图3为本发明的消声片结构示意图，图4为本发明的发电机组示意图，如图所示：本实施例的发电机组，包括发电机组件和外罩于发电机组件的隔声罩；所述隔声罩包括隔声罩本体1和设置于所述隔声罩本体1上的检修门2；检修门2上开设有功能口；所述功能口处设置有多个上下并列设置的防水消声片4，且相邻防水消声片4之间形成功能通道；所述防水消声片4包括防水部41和消声部42，所述防水部41位于隔声罩本体1的外侧且在功能通道方向上倾斜设置用于将水引流向隔声罩本体1的外侧，所述消声部42位于防水部41内侧用于消除噪声；所述多个消声片4及消声片4间的多个功能通道的设置，使得多个功能通道作为发电机组的进排气通道的一部分，不仅不会影响进排风量，且与传统的百叶窗式消声件相比，在相同的结构长度下，具有更大的吸声面积及更长噪声传递路径，从而利于噪声在所述功能通道内形成多次反射，使得能量耗散更多，消声效果更佳；所述消声片4在功能通道方向上倾斜设置用于将水引流向隔声罩本体1的外侧，用于防止水如雨水进入隔声罩内，起到防水作用；即在保证满足发电机组的正常进排气及散热性能的前提下，利于提高噪音的消声量，减少噪声向外辐射及有效降低发电机组的噪声的同时，利于防止雨水进入隔声罩内，形成对发电机组的保护；所述功能通道作为进气或者排气的一部分的同时，所述隔声罩本体1还设置有排气或进气通道，以利于进排气，属于现有技术，在此不再赘述；此处的上、下方位同发电机组的上、下方位。
本实施例中，所述防水部41和消声部42均为片状结构，且消声部42在功能通道上倾斜设置与防水部41共同形成横截面为倒V形的结构；靠近隔声罩本体1外侧设置的防水部41和远离隔声罩本体1外侧的消声部42一体形成横截面为倒V形的结构，利于防水部41防水功能的发挥，防止雨水进入隔声罩内，且利于保证发电机组的正常进排气及散热及提高噪音的消声量；此处的外侧是指远离隔声罩本体1中心的一侧。
本实施例中，所述消声片4包括上下两层盖板和设置于上下两层盖板间的吸声材料；所述消声部42的上层盖板421和下层盖板423均为穿孔板；所述防水部41的下层盖板413为穿孔板；所述消声片4的上层盖板为倒V形且其中一边是穿孔板421，另一边靠近隔声罩本体1外侧的是非穿孔板411，并非穿孔板411与其下的吸声材料412和下层穿孔盖板413一起构成防水部41，即在利于实现防水功能的同时，利于消声，而上层盖板倒V形的穿孔板部分与其下的吸声材料422和下层穿孔盖板423一起构成消声部42；利于保证发电机组的正常进排气及散热的同时提高噪音的消声量；所述上下盖板采用型材，利于成本降低；当然，所述消声片4也可以不设置吸声材料和穿孔结构，只是不设置的消声效果相对不如设置的消声效果好，却胜在制作简单，在实际使用中根据需要选择即可；此处的上、下同发电机组的上、下方位。
本实施例中，所述穿孔板(包括穿孔板413、穿孔板421和穿孔板423)的穿孔率为20-30％；优选所述穿孔板(包括穿孔板413、穿孔板421和穿孔板423)的穿孔率为23％；利于在保证所述消声片4的结构强度的前提下，利于提高对噪音的吸收和降噪效果的同时，利于降低成本；所述穿孔板(包括穿孔板413、穿孔板421和穿孔板423)的穿孔直径占所述消声片4厚度的2％-10％；优选所述穿孔板(包括穿孔板413、穿孔板421和穿孔板423)的穿孔直径占所述消声片4厚度的6％；进一步利于提高所述消声片4对噪音的吸收和降噪的同时，利于成本的降低。
本实施例中，所述防水部41的外侧设置有用于防护防水部的外端部的挡水板43；利于防止引流向隔声罩本体1外侧的雨水渗进防水部41下部的吸声材料层412和下层穿孔盖板层413内，利于对防水部41的外端部的防水防护。
本实施例中，所述防水部41在功能通道方向上的宽度与消声部42在功能通道方向上的宽度之比为4:1至1:4；优选为1:1，利于保证发电机组的正常进排气及散热及提高噪音的消声量，保证防水效果。
本实施例中，所述防水部41在功能通道方向上与水平方向的夹角为10-65°；优选为30°；更利于挡雨，防止雨水进入隔声罩内。
本实施例中，所述消声部42与防水部41之间形成的夹角为90-150°；优选为110°；利于保证发电机组的正常进排气及散热的同时，提高噪音的消声量。
本实施例中，所述相邻消声片4间的间距与消声片4的厚度之比为1:2至4:1；优选为1:1，更利于保证发电机组的正常进排气及散热的同时，提高噪音的消声量。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种发电机组，其特征在于：包括发电机组件和外罩于发电机组件的隔声罩；所述隔声罩包括隔声罩本体和设置于所述隔声罩本体上的检修门；检修门上开设有功能口；所述功能口处设置有多个上下并列设置的防水消声片，且相邻防水消声片之间形成功能通道；所述防水消声片包括防水部和消声部，所述防水部位于隔声罩本体的外侧且在功能通道方向上倾斜设置用于将水引流向隔声罩本体的外侧，所述消声部位于防水部内侧用于消除噪声。
2.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于：所述防水部和消声部均为片状结构，且消声部在功能通道上倾斜设置与防水部共同形成横截面为倒V形的结构。
3.根据权利要求2所述的发电机组，其特征在于：所述消声片包括上下两层盖板和设置于上下两层盖板间的吸声材料；所述消声部的上层盖板和下层盖板均为穿孔板；所述防水部的下层盖板为穿孔板。
4.根据权利要求3所述的发电机组，其特征在于：所述穿孔板的穿孔率为20-30％；所述穿孔板的穿孔直径占所述消声片厚度的2％-10％。
5.根据权利要求3所述的发电机组，其特征在于：所述防水部的外侧设置有用于防护防水部的外端部的挡水板。
6.根据权利要求2所述的发电机组，其特征在于：所述防水部在功能通道方向上的宽度与消声部在功能通道方向上的宽度之比为4:1至1:4。
7.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于：所述防水部在功能通道方向上与水平方向的夹角为10-65°。
8.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于：所述消声部与防水部之间形成的夹角为90-150°。
9.根据权利要求1所述的发电机组，其特征在于：所述相邻消声片间的间距与消声片的厚度之比为1:2至4:1。
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| GR01 | Patent grant | ||
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