CN110630139A - 一种环保免漆无焊插接式门框 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及门框技术领域，尤其涉及一种环保免漆无焊插接式门框。包括通过卡条卡接在卡槽内部，实现立撑和横撑之间的固定，通过加强筋对横撑和立撑进行加固，使得拼接成的门框更加牢固，通过门框插接工艺代替传统的焊接和打磨工艺，取消了传统的喷漆喷涂工艺，大大增加了生产效率，真正的实现了节能环保；门框的内外边框与墙体接触位置分别设置膨胀条和密封胶条，在门框安装时通过压紧状态的膨胀条和密封胶条将门框与墙体之间牢牢密封，门框安装密封效果较好不会松动；门框和门体闭合位置设置磁条和软质胶条，在关门时不仅不会产生噪音，而且两者之间密封效果较好。

Description

一种环保免漆无焊插接式门框
技术领域
本发明涉及门框技术领域，尤其涉及一种环保免漆无焊插接式门框。
背景技术
传统门框多为金属材质，尤其是小区单元门框，其加工过程需要通过裁剪进行裁板→折弯机折弯→拼接框架→人工焊接→打磨→喷漆等工艺制成成品；在焊接、打磨和喷漆过程中产生的毒气直接排放到外界，不仅对工人身体造成一定伤害，而且对环境造成污染。所以毒气是生产过程中重点处理的对象。
传统门框安装时外侧边框直接扣压在外墙体上，内侧边框通过包角将其固定在墙体上，并且起到一定的修饰作用，但其焊接位置、内外边框与墙体连接位置和门框与门之间不能完美贴合，存在一定的空隙，从而造成门框密封和保温效果差；因门框密封效果差，在外界自然风进入屋内时经常会出现噪响。
门框和墙体扣合位置外边缝处为了保证密封一般会涂抹密封胶，长时间使用时，门体开合时产生的震动，会造成密封胶脱落，门框密封效果下降，严重时门框发生晃动。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种环保免漆无焊插接式门框，采用通过卡条卡接在卡槽内部，实现立撑和横撑之间的固定，通过加强筋对横撑和立撑进行加固，使得拼接成的门框更加牢固，通过门框插接工艺代替传统的焊接和打磨工艺，取消了传统的喷漆喷涂工艺，大大增加了生产效率，真正的实现了节能环保；门框的内外边框与墙体接触位置分别设置膨胀条和密封胶条，在门框安装时通过压紧状态的膨胀条和密封胶条将门框与墙体之间牢牢密封，门框安装密封效果较好不会松动；门框和门体闭合位置设置磁条和软质胶条，在关门时不仅不会产生噪音，而且两者之间密封效果较好。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：包括立撑、横撑、铆钉、加强筋、软质胶条和自吸磁条；所述立撑设置横撑两端；所述立撑两端均开设有固定槽；所述两立撑两端分别设置在固定槽内部；所述立撑和横撑之间无缝隙配合；所述横撑左侧上方在竖直方向上设置有外密封板；所述外密封板右侧顶部在水平方向上设置有勾板；所述横撑底部左侧设置有安装槽；所述安装槽右侧在竖直方向上设置有门挡板；所述门挡板底部右侧在水平方向上设置有过度板；所述过度板顶部在竖直方向上设置有内密封板；所述横撑与立撑横截面形状相同。
进一步优化本技术方案，所述的立撑顶部在固定槽位置均匀设置有多个卡条；所述横撑两端在卡条位置设置有卡槽；所述卡条和卡槽卡接。
进一步优化本技术方案，所述的横撑两侧在卡槽位置设置有插槽；所述固定槽两侧在立撑上构成插条；所述插条插接在插槽内部。
进一步优化本技术方案，所述的勾板下方固定设置有外置密封胶条。
进一步优化本技术方案，所述的内密封板顶部左侧位置设置有拐角板；所述拐角板左侧粘连有膨胀条。
进一步优化本技术方案，所述的加强筋底部设置有平板条；所述平板条左端上方设置直角板条；所述直角板条右侧在水平方向上设置有固定板条；所述固定板条设置在密封胶条下方；所述外勾板、密封胶条和固定板条之间通过铆钉铆接固定；所述平板条右端设置在拐角板下方；所述拐角板和平板条之间通过铆钉铆接固定。
进一步优化本技术方案，所述的挡板左侧设置有硬质塑条；所述硬质塑条顶部两侧均设置有导槽；所述两导槽之间在硬质塑条上构成基体；所述基体和挡板之间通过铆钉铆接固定。
进一步优化本技术方案，所述的软质胶条底部设置有对称设置有卡块；所述卡块卡接在导槽内部；所述软质胶条顶部设置有多个通孔；自吸磁条设置在中部的通孔内部。
进一步优化本技术方案，所述的膨胀条为防火膨胀条；所述密封胶条为e型密封条；所述所述硬质塑条为PVC材质；所述密封胶条和软质胶条的材质均为EPDM三元乙丙橡胶。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、通过卡条卡接在卡槽内部，实现立撑和横撑之间的固定，通过加强筋对横撑和立撑进行加固，使得拼接成的门框更加牢固，通过门框插接工艺代替传统的焊接和打磨工艺，取消了传统的喷漆喷涂工艺，大大增加了生产效率，真正的实现了节能环保，解决了传统加工过程需要通过裁剪进行裁板→折弯机折弯→拼接框架→人工焊接→打磨→喷漆等工艺制成成品，在焊接、打磨和喷漆过程中产生的毒气直接排放到外界，不仅对工人身体造成一定伤害，而且对环境造成污染的问题。
2、门框的内外边框与墙体接触位置分别设置膨胀条和密封胶条，在门框安装时通过压紧状态的膨胀条和密封胶条将门框与墙体之间牢牢密封，门框安装密封效果较好不会松动，解决了门框和墙体扣合位置外边缝处为了保证密封一般会涂抹密封胶，长时间使用时，门体开合时产生的震动，造成密封胶脱落，门框密封效果下降，严重时门框发生晃动的问题。
3、门框和门体闭合位置设置磁条和软质胶条，在关门时不仅不会产生噪音，而且两者之间密封效果较好。
4、门框和软质胶条之间通过硬质塑条连接，硬塑胶条和门框之间通过铆钉铆接固定，因硬塑胶条强度较高长期使用不用更换，当长时间使用软质胶条后对其更换时，只需将其从硬质胶条上拔下，更换新的软质胶条即可。
附图说明
图1为一种环保免漆无焊插接式门框的整体安装状态示意图。
图2为一种环保免漆无焊插接式门框的横撑和立撑连接部位示意图。
图3为一种环保免漆无焊插接式门框的拐角板部位结构示意图。
图4为一种环保免漆无焊插接式门框的密封胶条固定部位结构示意图。
图5为一种环保免漆无焊插接式门框的硬质塑条和软质胶条安装部位局部放大视图。
图6为一种环保免漆无焊插接式门框的横撑和立撑锁紧部位结构爆炸视图。
图7为一种环保免漆无焊插接式门框的横撑局部结构图。
图8为一种环保免漆无焊插接式门框的立撑局部结构图。
图9为一种环保免漆无焊插接式门框的硬质塑条和软质胶条与挡板部位连接结构局部放大视图及剖视图。
图10为一种环保免漆无焊插接式门框的软质胶条和硬质塑条横截面连接结构示意图。
图中：1、立撑；101、固定槽；102、卡条；103、插条；2、横撑；201、外密封板；202、勾板；203、安装槽；204、挡板；205、过度板；206、内密封板；207、卡槽；208、插槽；209、拐角板；210、硬质塑条；211、导槽；212、基体；3、铆钉；4、加强筋；401、平板条；402、直角板条；403、固定板条；5、软质胶条；501、卡块；502、通孔；6、自吸磁条；7、密封胶条；8、膨胀条。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
具体实施方式一：结合图1-10所示，一种环保免漆无焊插接式门框其特征在于：包括立撑1、横撑2、铆钉3、加强筋4、软质胶条5和自吸磁条6；所述立撑1设置横撑2两端；所述立撑1两端均开设有固定槽101；所述两立撑1两端分别设置在固定槽101内部；所述立撑1和横撑2之间无缝隙配合；所述横撑2左侧上方在竖直方向上设置有外密封板201；所述外密封板201右侧顶部在水平方向上设置有勾板202；所述横撑2底部左侧设置有安装槽203；所述安装槽203右侧在竖直方向上设置有门挡板204；所述门挡板204底部右侧在水平方向上设置有过度板205；所述过度板205顶部在竖直方向上设置有内密封板206；所述横撑2与立撑1横截面形状相同；所述立撑1顶部在固定槽101位置均匀设置有多个卡条102；所述横撑2两端在卡条102位置设置有卡槽207；所述卡条102和卡槽207卡接；所述横撑2两侧在卡槽207位置设置有插槽208；所述固定槽101两侧在立撑1上构成插条103；所述插条103插接在插槽208内部。
所述勾板202下方固定设置有外置密封胶条7；所述内密封板206顶部左侧位置设置有拐角板209；所述拐角板209左侧粘连有膨胀条8；所述加强筋4底部设置有平板条401；所述平板条401左端上方设置直角板条402；所述直角板条402右侧在水平方向上设置有固定板条403；所述固定板条403设置在密封胶条7下方；所述外勾板202、密封胶条7和固定板条403之间通过铆钉3铆接固定；所述平板条401右端设置在拐角板209下方；所述拐角板209和平板条401之间通过铆钉3铆接固定；所述挡板204左侧设置有硬质塑条210；所述硬质塑条210顶部两侧均设置有导槽211；所述两导槽211之间在硬质塑条210上构成基体212；所述基体212和挡板204之间通过铆钉3铆接固定；所述软质胶条5底部设置有对称设置有卡块501；所述卡块501卡接在导槽211内部；所述软质胶条5顶部设置有多个通孔502；自吸磁条6设置在中部的通孔502内部；所述膨胀条8为防火膨胀条；所述密封胶条7为e型密封条；所述所述硬质塑条210为PVC材质；所述密封胶条7和软质胶条5的材质均为EPDM三元乙丙橡胶。
使用时，步骤一，结合图1-9所示，门框生产时，对其板材进行裁板折弯制成立撑1和横撑2，立撑1的两端在裁板时开设固定槽101，并且固定槽101位置的卡条102为竖立状态，横撑2的两端开设卡槽207和插槽208。
首先根据横撑2和立撑1的长度对应截取软质胶条5和硬质塑条210，通过铆钉3将硬质塑条210对应固定在横撑2和立撑1的挡板204外侧，铆钉3与硬质塑条210连接部位为硬质塑条210的中心部位，当硬质塑条210固定完毕后，因‘所述硬质塑条210顶部两侧均设置有导槽211，所述软质胶条5底部设置有对称设置有卡块501’，所以可通过将软质胶条5的卡块501插入到硬质塑条210的导槽211内部，通过卡块501和导槽211卡接可将硬质塑条210和软质胶条5固定到一起。
框体安装时将立撑1向上推送，使固定槽101插入到横撑2的一端，并且立撑1上的插条103和横撑2上的插槽208上下对应，卡条102和卡槽207上下对应，将插条103插入到插槽208内部，同时卡条102正对插入到卡槽207内部，当固定槽101的下表面和横撑2的下表面接触时，插条103完全配合插入到插槽208内部，卡条102正好插入到卡槽207内部，并且横撑2和立撑1的对接位置完全贴合密封，最后在横撑2上方内部将突出的卡条102砸弯，使砸弯的卡条102将横撑2锁紧即可。
立撑1底部和另一侧的立撑1与上述的安装过程同理，通过立撑1和横撑2之间的拼接组成一个框架。
步骤二，结合图1-9所示，当其框架组成完成后，通过加强筋4对其横撑2和立撑1进行加固，因‘所述加强筋4底部设置有平板条401；所述平板条401左端上方设置直角板条402；所述直角板条402右侧在水平方向上设置有固定板条403’，先将密封胶条7放置在勾板202的下方，固定板条403放置在密封胶条7的下方，同时平板条401左端位于拐角板209的下方，通过铆钉3将固定板条403、密封胶条7和勾板202固定牢固，然后通过铆钉3将平板条401和拐角板209固定牢固，加强筋4得以固定，最后将多个加强筋4分别固定在横撑2和立撑1上，整个门框固定牢固。
综上所述，通过卡条102卡接在卡槽207内部，实现立撑1和横撑2之间的固定，通过加强筋4对横撑2和立撑1进行加固，使得拼接成的门框更加牢固，通过门框插接工艺代替传统的焊接和打磨工艺，取消了传统的喷漆喷涂工艺，大大增加了生产效率，真正的实现了节能环保，解决了传统加工过程需要通过裁剪进行裁板→折弯机折弯→拼接框架→人工焊接→打磨→喷漆等工艺制成成品，在焊接、打磨和喷漆过程中产生的毒气直接排放到外界，不仅对工人身体造成一定伤害，而且对环境造成污染的问题。
步骤三，结合图-所述，将整个门框安装在墙体上时，将门框推入到墙体的预设开口位置，因‘所述勾板202下方固定设置有外置密封胶条7’，向前推入门框时，外部的外密封板201上的密封胶条7首先和外侧墙体相接触，继续向前推动门框，可将密封胶条7压紧在墙体上，通过密封胶条7将外密封板201和左侧墙体密封，最后通过两侧的固定组件将门框固定在墙体的预设开口位置。
安装门框的内置包角时，首先在右侧的拐角板209位置粘贴膨胀条8，然后再在内部安装包角，通过膨胀条8作用可将内置包角和门框之间填充密封。
通过安装膨胀条8和密封胶条7，当关门和开门，门体发生震动时，膨胀条8和密封胶条7可有效的吸收其冲击，起到一定的减震作用，膨胀条8和密封胶条7不会脱落，膨胀条8和密封胶条7的设置不仅可以起到减震的效果，还可以起到密封的效果。
所以说门框的内外边框与墙体接触位置分别设置膨胀条8和密封胶条7，在门框安装时通过压紧状态的膨胀条8和密封胶条7将门框与墙体之间牢牢密封，门框安装密封效果较好不会松动，解决了门框和墙体扣合位置外边缝处为了保证密封一般会涂抹密封胶，长时间使用时，门体开合时产生的震动，造成密封胶脱落，门框密封效果下降，严重时门框发生晃动的问题。
步骤四，结合图1-10所述，因‘所述挡板204左侧设置有硬质塑条210；所述硬质塑条210顶部两侧均设置有导槽211；所述两导槽211之间在硬质塑条210上构成基体212；所述基体212和挡板204之间通过铆钉3铆接固定，所述软质胶条5底部设置有对称设置有卡块501；所述卡块501卡接在导槽211内部’，所以当门体闭合时，门体首先和软质胶条5接触，然后推动软质胶条5压在硬质塑条210上，因软质胶条5存在一定弹性，门体关闭时可对其起到一定的缓冲效果，从而使得软质胶条5与门体紧贴，所以软质胶条5的设置在关门时不仅可以到一定缓冲效果，关门时几乎不存在噪音，并且门体可以起到很好的密封效果。
因‘所述软质胶条5顶部设置有多个通孔502；自吸磁条6设置在中部的通孔502内部’，所以当门体关闭同时在自吸磁条6的作用下将软质密封条紧压在门体上，增强了门体和门框之间的密封效果。
所以说门框和门体闭合位置设置磁条和软质胶条5，在关门时不仅不会产生噪音，而且两者之间密封效果较好，解决了传统门框安装时外侧边框直接扣压在外墙体上，内侧边框通过包角将其固定在墙体上，并且起到一定的修饰作用，但其焊接位置、内外边框与墙体连接位置和门框与门之间不能完美贴合，存在一定的空隙，从而造成门框密封和保温效果差的问题，以及因门框密封效果差，在外界自然风进入屋内时经常会出现噪响的问题。
因‘所述膨胀条8为防火膨胀条8；所述密封胶条7为e型密封条；所述所述硬质塑条210为PVC材质；所述密封胶条7和软质胶条5的材质均为EPDM三元乙丙橡胶’，密封胶条7和膨胀条8为固定压紧状态，可长期使用不用更换，硬质塑条210为EPDM三元乙丙橡胶，其硬度相对较高，并且耐用耐磨化学抗性较好，所以长期使用也不用更换，硬质塑条210外部的软质胶条5因长时间使用，门体频繁开合与软质胶条5碰撞冲击，使用一段时间后软质胶条5的性能下降，需要对其进行更换，传统门体的密封橡胶条通过前后框架将其压紧在内部，密封胶条7不可更换，本门框的设计通过软质胶条5的卡块501卡接在硬质塑条210上，拆卸时只需通过软质胶条5的一端口将其从硬质塑条210上拔下，更换新的软质胶条5即可。
所述说门框和软质胶条5之间通过硬质塑条210连接，硬塑胶条和门框之间通过铆钉3铆接固定，因硬塑胶条强度较高长期使用不用更换，当长时间使用软质胶条5后对其更换时，只需将其从硬质胶条上拔下，更换新的软质胶条5即可。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：包括立撑(1)、横撑(2)、铆钉(3)、加强筋(4)、软质胶条(5)和自吸磁条(6)；所述立撑(1)设置横撑(2)两端；所述立撑(1)两端均开设有固定槽(101)；所述两立撑(1)两端分别设置在固定槽(101)内部；所述立撑(1)和横撑(2)之间无缝隙配合；所述横撑(2)左侧上方在竖直方向上设置有外密封板(201)；所述外密封板(201)右侧顶部在水平方向上设置有勾板(202)；所述横撑(2)底部左侧设置有安装槽(203)；所述安装槽(203)右侧在竖直方向上设置有门挡板(204)；所述门挡板(204)底部右侧在水平方向上设置有过度板(205)；所述过度板(205)右端顶部在竖直方向上设置有内密封板(206)；所述横撑(2)与立撑(1)横截面形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述立撑(1)顶部在固定槽(101)位置均匀设置有多个卡条(102)；所述横撑(2)两端在卡条(102)位置设置有卡槽(207)；所述卡条(102)和卡槽(207)卡接。
3.根据权利要求2所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述横撑(2)两侧在卡槽(207)位置设置有插槽(208)；所述固定槽(101)两侧在立撑(1)上构成插条(103)；所述插条(103)插接在插槽(208)内部。
4.根据权利要求1所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述勾板(202)下方固定设置有外置密封胶条(7)。
5.根据权利要求1所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述内密封板(206)顶部左侧位置设置有拐角板(209)；所述拐角板(209)左侧侧粘连有膨胀条(8)。
6.根据权利要求4或5所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述加强筋(4)底部设置有平板条(401)；所述平板条(401)左端上方设置直角板条(402)；所述直角板条(402)右侧在水平方向上设置有固定板条(403)；所述固定板条(403)设置在密封胶条(7)下方；所述外勾板(202)、密封胶条(7)和固定板条(403)之间通过铆钉(3)铆接固定；所述平板条(401)右端设置在拐角板(209)下方；所述拐角板(209)和平板条(401)之间通过铆钉(3)铆接固定。
7.根据权利要求1所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述挡板(204)左侧设置有硬质塑条(210)；所述硬质塑条(210)顶部两侧均设置有导槽(211)；所述两导槽(211)之间在硬质塑条(210)上构成基体(212)；所述基体(212)和挡板(204)之间通过铆钉(3)铆接固定。
8.根据权利要求7所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述软质胶条(5)底部设置有对称设置有卡块(501)；所述卡块(501)卡接在导槽(211)内部；所述软质胶条(5)顶部设置有多个通孔(502)；自吸磁条(6)设置在中部的通孔(502)内部。
9.根据权利要求4、5和7任意一项所述的一种环保免漆无焊插接式门框，其特征在于：所述膨胀条(8)为防火膨胀条；所述密封胶条(7)为e型密封条；所述所述硬质塑条(210)为PVC材质；所述密封胶条(7)和软质胶条(5)的材质均为EPDM三元乙丙橡胶。
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