CN203383649U - 一种塑钢型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种塑钢型材，包括塑钢型材本体（1），本体（1）上设有外可视面（2.2）、内可视面（2.1）以及用于连接内可视面（2.1）和外可视面（2.2）的两条连接板（2），所述的外可视面（2.2）上设有金属板（6）。本实用新型能具有较强的抗老化性，不易变形和不易下垂，且具有抗风压性高的优点。

Description

一种塑钢型材

技术领域

本实用新型涉及建筑建材领域，尤其涉及一种塑钢型材。

背景技术

众所周知，塑钢门窗是以聚氯乙烯树脂为主要原料，加上一定比例的稳定剂、着色剂、填充剂、紫外线吸收剂等，经挤出成型材，然后通过切割、焊接或螺接的方式制成门窗框扇，配装上密封胶条、毛条、五金件等，同时为增强型材的刚性，超过一定长度的型材空腔内需要填加钢衬，这样制成的门户窗，称之为塑钢门窗。

但是现有的塑钢门窗受材质、自身重力的影响，长时间使用的塑钢均有不同程度的下垂和变形，导致门窗开关不便；再加上塑钢材质本身的性质，长时间的风吹日晒导致老化，更有甚至门窗破坏严重，尤其是高层建筑，存在很大的安全隐患；随着楼层的不断增高，高层楼层使用现有的塑钢门窗表现出抗风压能力差的缺陷，并且塑钢门窗的抗风压能力大小直接关系到能否应用于高层建筑。

关于2009年台风“莫拉克”登陆导致的灾害中，共有60多万人受灾，经济损失达4个多亿，其中一些建筑使用的塑钢门窗抗风压能力较差，台风侵袭时遭到严重破坏，也是导致本次灾害造成重大影响的重要原因。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种塑钢型材，具有较强的抗老化性，不易变形和下垂，且具有抗风压性的优点。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种塑钢型材，包括塑钢型材本体，本体上设有外可视面、内可视面以及用于连接内可视面和外可视面的两条连接板，其特征是：所述的外可视面上设有金属板。

采用以上技术方案，在塑钢型材的外可视面增加一层金属板，提高塑钢型材的强度，防止塑钢型材长时间使用老化、变形带来的危害，并且可以提高产品的抗风压性能，为人们生命财产提供保障。

作为优选，所述本体外可视面的右侧边缘处设有斜面，所述的金属板沿着斜面延伸，至斜面下边缘倒角处，并向内侧折弯，形成钩边。

采用以上技术方案，金属板通过钩边勾住并勾紧斜面与连接板的棱边，连接方便，便于扣合，并且连接效果较好，避免使用螺钉等繁琐的固定方式，更加美观。

作为优选，本体右侧的连接板靠近钩边一端开设T型结构的胶条镶嵌槽，所述胶条镶嵌槽的槽壁上设有凸起，所述凸起将胶条镶嵌槽分为靠近槽底的纱网安装槽和靠近槽口的胶条安装槽。

采用以上技术方案，T型结构的胶条镶嵌槽底部的纱网安装槽可安装纱网，省去单独制造纱网扇，并通过O型结构的橡胶条与胶条安装槽的配合压紧，锁紧纱网，且拆装方便，纱网损坏后无需专业人员即可更换。

作为优选，所述本体左侧连接板上设有开口朝向外可视面的压边槽；金属板沿本体左侧的连接板延伸至所述压边槽内。采用本技术方案，压边槽主要防止金属板边缘翘起，消除翘起的边缘对工人的伤害，以及便于安装，同时有利于金属板与本体结合更加紧密。

作为优选，本体左侧的连接板上设有用于锁紧金属板的螺钉。采用本技术方案，可以提高金属板与型材之间的相对稳定性，有益于提高型材的抗风压能力。

作为优选，所述本体外可视面的左侧边缘处设有斜面，所述的金属板沿着斜面延伸，至斜面下边缘处的倒角，并向内侧折弯，形成钩边。采用本技术方案，主要针对不同结构的型材进行制造不同的金属板，其连接方式也不同，对于本技术方案中左右对称结构的型材，无需依靠螺钉锁紧，只需要两侧同样设置钩边，即可将金属板固定在本体上。

一种塑钢型材的生产工艺包括：塑钢型材的加工、塑钢型材的切割、塑钢型材的组装，塑钢型材的焊接，塑钢型材的焊接工序完成后，在塑钢型材本体上安装金属板，具体生产步骤为：

a.根据塑钢型材的截面形状压制金属板；b. 喷涂、上色、高温烘干；c. 对金属板进行切割；d. 将切割完成的金属板扣合在塑钢门窗型材上；e. 焊接相邻两条金属板之间的缝隙，并打磨光滑。

除上述生产步骤外，还可以根据型材的结构特点，在焊接工序之后还包括螺钉锁紧金属板工序。

作为优选，所述的焊接为冷焊，并通过氩气进行保护焊接，焊接速度为2~3cm/s。

不锈钢材质的金属板具有很好的弹性和刚度，经过试验，选取的金属板厚度可为0.5~0.7mm此厚度的不锈钢已经完全可以满足使用强度，并且此厚度的不锈钢弯折方便，同时能够抵挡10~12级以上的风压强度，满足使用需求。

此外，所述外可视面与压边槽之间的金属板的高度H也有设计要求，太长造成浪费，太短抗风压能力差，根据试验结果得知，所述的H的取值范围应在2cm≤H≤5cm之内，即可抵挡10~12级以上的风压强度，满足使用需求。

所述的金属板也不仅仅为不锈钢材质，但经过试验之所以选择不锈钢主要因为不锈钢材质具有较好的抗腐蚀性，可提高型材的使用寿命，同时不锈钢颜色单一，有利于后期门窗的上色喷涂，以满足不同审美观的人们。

由于金属板材质为不锈钢，内部为塑钢材质为塑料，焊枪焊接时产生大量的热，采用本技术方案所使用的冷焊技术，保证焊缝不能发黄；既可以保证外部不锈钢金属板的焊接，又可以保证内部塑钢不被高温熔化，经过实际试验得出结论，焊接速度控制在2~3cm/s时，焊接效果最好。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1结构示意图；

图2为本实用新型的实施例2结构示意图；

图3为本实用新型的实施例3结构示意图；

图中所示：

1、本体，2、连接板，2.1、内可视面，2.2、外可视面，2.3、斜面，3、螺钉，4、胶条镶嵌槽， 4.1、纱网安装槽，4.2、胶条安装槽，5、凸起， 6、金属板，6.1、钩边，7、压边槽。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对本实用新型的一种塑钢型材做详细说明。

实施例1：如附图1中所示，一种塑钢型材，包括塑钢型材本体1，本体1上设有外可视面2.2、内可视面2.1以及用于连接内可视面2.1和外可视面2.2的两条连接板2，所述的外可视面2.2上设有金属板6；所述本体1外可视面2.2的右侧边缘处设有斜面2.3，所述的金属板6沿着斜面2.3延伸，至斜面2.3下边缘倒角处，并向内侧折弯，形成钩边6.1；本体1右侧的连接板2靠近钩边6.1一端开设T型结构的胶条镶嵌槽4，所述胶条镶嵌槽4槽壁上设有凸起5，所述凸起5将胶条镶嵌槽4分为靠近槽底的纱网安装槽4.1和靠近槽口的胶条安装槽4.2；所述本体1左侧连接板2上设有开口朝向外可视面2.2的压边槽7；金属板6沿本体1左侧的连接板2延伸至所述压边槽7内；本体1左侧的连接板2上设有用于锁紧金属板6的螺钉3。

本体1上斜面2.3与外可视面2.2的夹角为120°角，右侧的连接板2上设有一个直角折弯，所述连接板2的水平部分与斜面2.3的下边缘相连接，并在连接处即斜面2.3下边缘设有倒角，所述连接板2的垂直部分与内可视面2.1相连接，所述的内可视面2.1的尺寸小于外可视面2.2的尺寸，内可视面2.1平行于外可视面2.2，右侧连接板2上靠近内可视面2.1的一侧设有两条用于安装固定型材用的沟槽，沟槽开口朝向外可视面2.2，两条沟槽之间还形成一个T型槽，用于固定安装门窗型材。

本体1左侧的连接板2垂直于内、外可视面，连接板2靠近外可视面2.2的一端设有用于支撑金属板6的支撑板，金属板6沿连接板2弯折向下延伸，至压边槽7内，由于支撑板高出连接板2，为了使金属板6与连接板2紧密相连接，在金属板6插入到压边槽7内部之前，将金属板6上先向内侧弯折，使金属板6与连接板2接触，然后贴着连接板2的表面将金属板6向下弯折，将使金属板6紧贴连接板2表面插入到压边槽7内部，并在金属板6紧贴连接板2的位置增加螺钉7，锁紧金属板6与连接板2；靠近内可视面2.1一侧的连接板2上设有安装槽，用于塑钢门窗型材与墙面之间的固定连接。

本体1通过注塑机一次注塑成型的一体结构，所述的本体1上设有的内、外可视面、连接板2、凸起5、胶条镶嵌槽4等均为一次注塑成型而成，为了增加本体的抗风压能力，外可视面上包裹一侧金属板6；本实施例中所采用的金属板6的规格为：厚度为0.5mm；从外可视面2.2到压边槽7的金属板6高度H=4cm；所述的金属板6为不锈钢材质。

将经过塑钢型材的加工、塑钢型材的切割、塑钢型材的组装以及塑钢型材的焊接后的塑钢门窗框架上安装金属板6，其生产步骤为：

a.根据塑钢型材的截面形状压制金属板6：通过设计调节滚压成型机的滚轮尺寸，按设计要求压制金属板6，压制的金属板6可以刚好与塑钢型材扣合，高度H刚刚符合外可视面2.2与压边槽7的距离要求；

b. 喷涂、上色：如果觉得金属板6的金属拉丝质感的表面不够美观，可根据客户的需求，在金属板6外表面采用静电喷涂的方式上色，并通过高温烘干，防止漆色脱落；

c. 对金属板6进行切割：由于不锈钢材质的金属板6具有较大的弹性，采用带有模具加紧装置的专用夹具和水冷却装置的双切圆锯切割机，压制完成的金属板6除了将其切割成设计长度外，还需将金属板6的两端切成两个相对设置的45°角结合截面，有助于相邻两金属板6焊接牢固，切割后无高温切痕； 

d. 将按切割完成的金属板6扣合在塑钢门窗型材上：本实用新型利用不锈钢金属板6弹性变形程度大的特点，将金属板6的一侧插入到压边槽7中，然后通过人工用力挤压方式将金属板6扣合到塑钢型材的外表面，扣合后被挤压的金属板6恢复原来形状，紧紧压扣合在塑钢型材上； 

e. 焊接相邻两条金属板6之间的缝隙：所述的焊接为冷焊，并通过氩气进行保护焊接，氩气保护焊可以有效防止焊接过程中不锈钢的氧化，有助于后期的防锈、防腐，冷焊接为了保证焊接外部金属板6的同时，还要保证内部塑钢不会受热融化，所以经过理论计算与实际相结合将焊接速度要控制在2cm/s，保证焊缝不能发黄；焊接后的焊缝较为平整，焊渣少，但对于一些特别的焊缝，如有焊渣，需要进行打磨，防止后续工序划伤工人手指，同时也提高了门窗的美感；焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割加工应在焊接完成至少1分钟后进行； 

f. 通过螺钉锁紧金属板6：在型材本体的第一非可视面上的金属板6，靠近压边槽7的与第一非可视面面接触的位置通过螺钉3锁紧，保证金属板6与本体1之间的稳定性，进一步提高本实用新型的抗风压能力。

实施例2：如附图2中所示，一种塑钢窗型材，包括塑钢型材本体1，本体1上设有外可视面2.2、内可视面2.1以及用于连接内可视面2.1和外可视面2.2的两条连接板2，所述的外可视面2.2上设有金属板6；所述本体1外可视面2.2的右侧边缘处设有斜面2.3，所述的金属板6沿着斜面2.3延伸，至斜面2.3下边缘倒角处，并向内侧折弯，形成钩边6.1；本体1右侧的连接板2靠近钩边6.1一端开设T型结构的胶条镶嵌槽4，所述T型结构的胶条镶嵌槽4的槽底为半圆形结构；所述本体1左侧连接板2上设有开口朝向外可视面2.2的压边槽7；金属板6沿本体1左侧的连接板2延伸至所述压边槽7内；本体1左侧的连接板2上设有用于锁紧金属板6的螺钉3。

本体1上斜面2.3与外可视面2.2的夹角为120°角，右侧的连接板2上设有一个直角折弯，连接板2的水平部分与斜面2.3的下边缘相连接，并在连接处即斜面下边缘设有倒角，垂直部分与内可视面2.1相连接，所述内可视面2.1平行于外可视面2.2，右侧连接板2上靠近内可视面2.1的一侧设有两条用于安装固定用的沟槽，沟槽开口朝向外可视面2.2，且两条沟槽之间形成一个T型槽，用于固定安装门窗型材。

本体1左侧的连接板2垂直于内、外可视面，连接板2靠近外可视面2.2的一端设有用于支撑金属板6的支撑板，金属板6沿连接板2弯折延伸，至压边槽7内，由于支撑板高出连接板2，为了使金属板6与连接板2紧密相连接，在金属板6插入到压边槽7内部之前，将金属板6上先向内侧弯折，使金属板6与连接板2接触，然后贴着连接板2的表面将金属板6向下弯折，将使金属板6紧贴连接板2表面插入到压边槽7内部，并在金属板6紧贴连接板2的位置增加螺钉7，锁紧金属板6与连接板2。

所述实施2中的型材本体1中的左侧连接板2的压边槽7底部设有向右侧凹陷的U型槽，所述的U型槽的槽口设有对称设计的凸起5，主要用于在连接、安装时起限位作用，所述内可视面2.1与外可视面2.2结构基本相同，内可视面2.1的右侧边缘设有斜面2.3，连接板2与U型槽的一条U型槽壁相连接，所述的U型槽的另外一条U型槽壁与左侧连接板2的水平部分通过一小段连接板2相连接，连接板2的水平部分与斜面2.3的下边缘相连接，本体1左侧的连接板2靠近钩边6.1一端开设T型结构的胶条镶嵌槽，结构与右侧的胶条镶嵌槽4相同。

本体1通过注塑机一次注塑成型的一体结构，所述的本体1上设有的内、外可视面、连接板2、凸起5、胶条镶嵌槽4等均为一次注塑成型而成，为了增加本体的抗风压能力，外可视面上包裹一侧金属板6；本实施例中所采用的金属板6的规格为：厚度为0.6mm；从外可视面2.2到压边槽7的金属板6高度H=2cm；所述的金属板6为不锈钢材质。

将经过塑钢型材的加工、塑钢型材的切割、塑钢型材的组装以及塑钢型材的焊接后的塑钢门窗框架上安装金属板6，其生产步骤为：

a.根据塑钢型材的截面形状压制金属板6：通过设计调节滚压成型机的滚轮尺寸，按设计要求压制金属板6，压制的金属板6可以刚好与塑钢型材扣合，高度H刚刚符合外可视面2.2与压边槽7的距离要求；

b. 喷涂、上色：如果觉得金属板6的金属拉丝质感的表面不够美观，可根据客户的需求，在金属板6外表面采用静电喷涂的方式上色，并通过高温烘干，防止漆色脱落；

c. 对金属板6进行切割：由于不锈钢材质的金属板6具有较大的弹性，采用带有模具加紧装置的专用夹具和水冷却装置的双切圆锯切割机，压制完成的金属板6除了将其切割成设计长度外，还需将金属板6的两端切成两个相对设置的45°角结合截面，有利于相邻两金属板6焊接牢固，切割后无高温切痕； 

d. 将按切割完成的金属板6扣合在塑钢门窗型材上：本实用新型利用不锈钢金属板6弹性变形程度大的特点，将金属板6的一侧插入到压边槽7中，然后通过人工用力挤压方式将金属板6扣合到塑钢型材的外表面，扣合后被挤压的金属板6恢复原来形状，紧紧压扣合在塑钢型材上； 

e. 焊接相邻两条金属板6之间的缝隙：所述的焊接为冷焊，并通过氩气进行保护焊接，氩气保护焊可以有效防止焊接过程中不锈钢的氧化，有助于后期的防锈、防腐，冷焊接为了保证焊接外部金属板6的同时，还需要保证内部塑钢不会受热融化，所以经过理论计算与实际结合将焊接速度要控制在2cm/s，保证焊缝不能发黄；焊接后的焊缝较为平整，焊渣少，但对于一些特别的焊缝，如有焊渣，需要进行打磨，防止后续工序划伤工人手指，同时也提高了门窗的美感；焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割加工应在焊接完成至少1分钟后进行； 

f. 通过螺钉锁紧金属板6：在型材本体的第一非可视面上的金属板6，靠近压边槽7的与第一非可视面面接触的位置通过螺钉3锁紧，保证金属板6与本体1之间的稳定性，进一步提高本实用新型的抗风压能力。

实施例3：如附图3中所示，一种塑钢型材，包括塑钢型材本体1，本体1上设有外可视面2.2、内可视面2.1以及用于连接内可视面2.1和外可视面2.2的两条连接板2，所述的外可视面2.2上设有金属板6；所述本体1外可视面2.2的右侧边缘处设有斜面2.3，所述的金属板6沿着斜面2.3延伸，至斜面2.3下边缘倒角处，并向内侧折弯，形成钩边6.1；本体1右侧的连接板2靠近钩边6.1一端开设T型结构的胶条镶嵌槽4，所述胶条镶嵌槽4槽壁上设有凸起5，所述凸起5将胶条镶嵌槽4分为靠近槽底的纱网安装槽4.1和靠近槽口的胶条安装槽4.2；所述本体1外可视面2.2的左侧边缘处设有斜面2.3，所述的金属板6沿着斜面2.3延伸，至斜面2.3下边缘处的倒角，并向内侧折弯，形成钩边6.1；本体1左侧的连接板2靠近左侧钩边6.1一端开设T型结构的胶条镶嵌槽4，所述胶条镶嵌槽4槽壁上设有凸起5，所述凸起5将胶条镶嵌槽4分为靠近槽底的纱网安装槽4.1和靠近槽口的胶条安装槽4.2。

本实施例为左右对称结构，主要用于塑钢门窗中的中梁，结构简单，内可视面2.1的尺寸小于外可视面2.2的尺寸，所述的两条连接板2上靠近内可视面2.1的一侧均设有两条用于安装固定型材用的沟槽，沟槽开口朝向外可视面2.2，两条沟槽之间形成一个T型槽，用于固定安装门窗型材，两条沟槽之间形成T型安装槽，用于固定安装门窗型材。

本体1通过注塑机一次注塑成型的一体结构，所述的本体1上设有的凸起5、胶条镶嵌槽4等均为一次注塑成型而成，为了增加本体的抗风压能力，外可视面上包裹一侧金属板6；本实施例所采用的金属板6的规格为：厚度为0.7mm；所述的金属板6为不锈钢材质。

将经过塑钢型材的加工、塑钢型材的切割、塑钢型材的组装以及塑钢型材的焊接后的塑钢门窗框架上安装金属板6，其生产步骤为：

a.根据塑钢型材的截面形状压制金属板6：通过设计调节滚压成型机的滚轮尺寸，按设计要求压制金属板6，压制的金属板6可以刚好与塑钢型材扣合，高度H刚刚符合外可视面2.2与压边槽7的距离要求；

b. 喷涂、上色：如果觉得金属板6的金属拉丝质感的表面不够美观，可根据客户的需求，在金属板6外表面采用静电喷涂的方式上色，并通过高温烘干，防止漆色脱落；

c. 对金属板6进行切割：由于不锈钢材质的金属板6具有较大的弹性，采用带有模具加紧装置的专用夹具和水冷却装置的双切圆锯切割机，压制完成的金属板6除了将其切割成设计长度外，还需将金属板6的两端切成两个相对设置的45°角结合截面，有利于相邻两金属板6焊接牢固，切割后无高温切痕； 

d. 将按切割完成的金属板6扣合在塑钢门窗型材上：本实用新型利用不锈钢金属板6弹性变形程度大的特点，将金属板6的一侧插入到压边槽7中，然后通过人工用力挤压方式将金属板6扣合到塑钢型材的外表面，扣合后被挤压的金属板6恢复原来形状，紧紧压扣合在塑钢型材上； 

e. 焊接相邻两条金属板6之间的缝隙：所述的焊接为冷焊，并通过氩气进行保护焊接，氩气保护焊可以有效防止焊接过程中不锈钢的氧化，有助于后期的防锈、防腐，冷焊接为了保证焊接外部金属板6的同时，还要保证内部塑钢不会受热融化，所以经过理论计算与实际结合将焊接速度要控制在2cm/s，保证焊缝不能发黄；焊接后的焊缝较为平整，焊渣少，但对于一些特别的焊缝，如有焊渣，需要进行打磨，防止后续工序划伤工人手指，同时也提高了门窗的美感；焊角在完成焊接后要避免急剧冷却，剧烈冲击，清角或在焊缝周围的钻铣切割加工应在焊接完成至少1分钟后进行。

本实用新型所设计的新型结构的塑钢断桥门窗型材与现有的型材进行模拟实验数据分析，对门窗的抗风压能力做了相应对比，使用本实用新型所设计的新型结构的塑钢断桥门窗型材制造10组门窗作为实验组，另外选用现有普通结构的塑钢断桥门窗型材制造10组门窗作为对照组，通过实验室模拟实验，得出如表1中所示的数据：

表1：抗风压能力对比

7级风

8级风

9级风

10级风

11级风

12级风

实验组

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

对照组

0组毁坏

1组毁坏

2组毁坏

5组毁坏

9组毁坏

10组毁坏

注：表1中所述的毁坏包括门窗型材变形后造成的无法正常开启、型材焊接处焊缝开裂，以及窗扇的掉落等。

本实用新型所设计的新型结构的塑钢断桥门窗型材与现有的型材进行模拟实验数据分析，对门窗的抗老化能力做了相应对比，使用本实用新型所设计的新型结构的塑钢断桥门窗型材制造10组门窗作为实验组，另外选用现有普通结构的塑钢断桥门窗型材制造10组门窗作为对照组，通过实验室模拟实验，得出如表2中所示的数据：

表2：抗老化能力对比

-50℃

-30℃

-10℃

20℃

30℃

40℃

50℃

实验组

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

对照组

10组毁坏

8组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

2组毁坏

7组毁坏

9组毁坏

注：表2中本实验模拟数据时间设计为连续使用3年，所述的毁坏包括门窗型材变形后无法正常开启、型材焊接处焊缝开裂，以及窗扇的掉落等。

本实用新型所设计的新型结构的塑钢断桥门窗型材与现有的型材进行模拟实验数据分析，对门窗的抗变形能力做了相应对比，使用本实用新型所设计的新型结构的塑钢断桥门窗型材制造10组门窗作为实验组，另外选用现有普通结构的塑钢断桥门窗型材制造10组门窗作为对照组，通过实验室模拟实验，得出如表3中所示的数据：

表3：抗变形能力对比

5kg

10kg

30kg

50kg

80kg

100kg

实验组

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

0组毁坏

对照组

0组毁坏

1组毁坏

5组毁坏

6组毁坏

8组毁坏

10组毁坏

注：表3中本实验模拟数据时间设计为连续使用3年，第一栏所示的质量表示塑钢门窗的自身质量，所述的毁坏包括门窗型材变形后无法正常开启、型材焊接处焊缝开裂，以及窗扇的掉落等。

另外，使用时可根据当地的实际情况选材，如用于东南沿海台风较为频发、以及风力较大的山区时，可将使用金属板厚度为0.7mm的不锈钢材料压制，即可保证整个塑钢门窗的抗风压能力，又不会因增加的不锈钢材料太重导致门窗的自然下垂，具有很好的使用效果；当用于风力较小的平原地带，可使用金属板厚度为0.5mm的不锈钢材料压制，风力较小的地带，在保证塑钢门窗刚度、基本抗风压能力的同时，尽量选取材质薄的金属板，可降低门窗整体的重量，防止因自身重量过高导致门窗的下垂、变形，提高了使用寿命。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的实用新型构思下，仍可做出很多变化。在此，应该说明，在本实用新型的实用新型构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑钢型材，包括塑钢型材本体（1），本体（1）上设有外可视面（2.2）、内可视面（2.1）以及用于连接内可视面（2.1）和外可视面（2.2）的两条连接板（2），其特征是：所述的外可视面（2.2）上设有金属板（6）。

2.根据权利要求1所述的塑钢型材，其特征是：所述本体（1）外可视面（2.2）的右侧边缘处设有斜面（2.3），所述的金属板（6）沿着斜面（2.3）延伸，至斜面（2.3）下边缘倒角处，并向内侧折弯，形成钩边（6.1）。

3.根据权利要求2所述的塑钢型材，其特征是：本体（1）右侧的连接板（2）靠近钩边（6.1）一端开设T型结构的胶条镶嵌槽（4），所述胶条镶嵌槽（4）槽壁上设有凸起（5），所述凸起（5）将胶条镶嵌槽（4）分为靠近槽底的纱网安装槽（4.1）和靠近槽口的胶条安装槽（4.2）。

4.根据权利要求3所述的塑钢型材，其特征是：所述本体（1）左侧连接板（2）上设有开口朝向外可视面（2.2）的压边槽（7）。

5.根据权利要求4所述的塑钢型材，其特征是：金属板（6）沿本体（1）左侧的连接板（2）延伸至所述压边槽（7）内。

6.根据权利要求5所述的塑钢型材，其特征是：本体（1）左侧的连接板（2）上设有用于锁紧金属板（6）的螺钉（3）。

7.根据权利要求2所述的塑钢型材，其特征是：所述本体（1）外可视面（2.2）的左侧边缘处设有斜面（2.3），所述的金属板（6）沿着斜面（2.3）延伸，至斜面（2.3）下边缘倒角处，并向内侧折弯，形成钩边（6.1）。

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