CN110630017B - 用于板状构件的施工缝成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工缝的成型设备技术领域，具体为用于板状构件的施工缝成型装置，包括上模板、中模板和下模板，上模板与中模板分体式设置，上模板与中模板的上端拼接，上模板与中模板的拼接处设置有供钢筋穿过的第一通孔；所述下模板与中模板分体式设置，下模板与中模板的下端拼接，下模板与中模板的拼接处设置有供钢筋穿过的第二通孔；所述中模板呈Z字形。本方案解决了现有技术中施工缝处设置止水钢板导致施工缝消耗的材料较多的问题。

Description

用于板状构件的施工缝成型装置

技术领域

本发明属于建筑施工缝的成型设备技术领域，具体为用于板状构件的施工缝成型装置。

背景技术

在一些板状构件成形施工时，由于板的面积过大，需要分多次浇筑成形，于是，在不同时间段内浇筑的混凝土的连接面处就会形成施工缝。为了避免施工缝处渗水，于是，在浇筑混凝土时会在施工缝的位置预埋止水钢板，由于止水钢板的上下两侧均距离板状构件的钢筋骨架有一定的距离，所以，导致止水钢板的定位的固定都比较麻烦；同时，由于止水钢板的存在，使止水钢板周围的模板支设和加固也比较麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于板状构件的施工缝成型装置，以解决现有技术中施工缝处设置止水钢板导致施工缝消耗的材料较多的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种用于板状构件的施工缝成型装置，包括上模板、中模板和下模板，上模板与中模板分体式设置，上模板与中模板的上端拼接，上模板与中模板的拼接处设置有供钢筋穿过的第一通孔；所述下模板与中模板分体式设置，下模板与中模板的下端拼接，下模板与中模板的拼接处设置有供钢筋穿过的第二通孔；所述中模板呈Z字形。

本基础方案的原理和有益效果在于：设置上模板，用于对板状构件施工缝的上部的混凝土进行阻挡。设置中模板，用于对板状构件施工缝的中部的混凝土进行阻挡。设置下模板，用于对板状构件施工缝的下部的混凝土进行阻挡。将中模板设置成Z字形，使上模板和下模板分别与中模板拼接之后也形成一个整体呈Z字形的结构。

使用时，下模板设置在板状构件的下部钢筋的下方，中模板设置在板状构件的中部，并中模板的下端与下模板的上端拼接，并且使板状构件的下部钢筋穿过中模板与下模板拼接处的通孔，然后将上模板与中模板的上端拼接，并且使板状构件的上部钢筋穿过上模板与中模板拼接处的通孔。从而使上模板、中模板和下模板在板状构件上设置施工缝的位置形成一个整体呈Z字形的模板结构，当浇筑好板状构件的混凝土后，在模板处就会形成一个呈Z字形的施工缝。

通过使用上模板、中模板和下模板形成一个整体呈Z字形的模板结构，使施工缝的截面呈Z字形，从而延长了水渗透的路径长度，达到了防水的效果，无需通过设置防水钢板的方式来达到延长渗水路径的目的，从而节约了防水钢板的使用，降低了施工缝的设置成本。

进一步，所述中模板包括上竖向部、横向部和下竖向部，上竖向部位于横向部的上侧并与横向部的一端固定连接，下竖向部位于横向部的下侧并与横向部的另一端固定连接，上模板的下端设置有与上竖向部的上端插接的第一插槽；下竖向部的下边缘设有与下模板的上端插接的第二插槽。设置上竖向部、横向部和下竖向部，方便中模板进行制作；采用设置插槽的插接方式进行上模板与中模板、下模板与中模板的连接，可以使连接处的密封性更好，减少连接处泄露砂浆的现象，提高混凝土的成型质量。

进一步，所述横向部的底部固定连接有若干凸起条，凸起条沿横向部的长度方向延伸设置。设置凸起条后，利用凸起条在浇筑时在混凝土上形成凹槽，从而增大施工缝的表面积，进而延长施工缝的有效长度，提高防水效果。

进一步，所述凸起条的横截面呈倒梯形。倒梯形的结构有利于使凸起条与混凝土分离时减少相互之间的作用力，从而方便凸起条的取出。

进一步，所述上模板与上竖向部之间设置有第一锁紧机构，第一锁紧机构包括第一锁紧杆和第一套管，第一锁紧杆与上模板转动连接，第一套管与上竖向部固定连接，第一锁紧杆与第一套管螺纹连接。设置第一锁紧杆和第一套管，利用第一锁紧杆与第一套管的螺纹连接使上模板和中模板连接紧固，方便进行连接操作。

进一步，所述下竖向部与下模板之间连接有第二锁紧机构，第二锁紧机构包括第二锁紧杆和第二套管，第二锁紧杆与下竖向部转动连接，第二套管与下模板固定连接，第二锁紧杆与第二套管螺纹连接。利用第二锁紧杆和第二套管的螺纹连接来固定中模板和下模板，方便进行连接操作。

进一步，所述下模板上位于第二通孔的正下方设置有顶块，顶块与下模板滑动连接且顶块的上端可伸入第二通孔内，顶块与第二套管之间设有杠杆，杠杆的中部与下模板铰接，杠杆的一端与顶块的底部相抵，杠杆的另一端可与第二锁紧杆相抵。设置顶块后，利用第二锁紧杆在与第二套管连接的过程中，第二锁紧杆的下移推动杠杆带动顶块上移，从而使顶块将第二通孔内的钢筋向上顶，使钢筋与下模板之间的距离增大，进而在拆卸下模板的时候，当第二锁紧杆与第二套管分离后，杠杆失去第二锁紧杆的推动作用而使顶块下移，从而使钢筋与下模板之间产生较大的间隙，使下模板在取出的时候，钢筋对下模板的压紧作用非常小，便于下模板的快速取出。

进一步，所述第二套管的内部下侧同轴设置有储气腔，储气腔内沿轴向密封滑动连接有活塞块，活塞块与储气腔的底部之间设有弹性件，第二锁紧杆的下端固定连接有可推动活塞块移动的推杆；顶块的顶部设置有气囊，顶块的内部设有与气囊连通的通道，通道与储气腔的底部之间连通有导气管。利用第二锁紧杆在与第二套管连接时，第二锁紧杆会逐渐的伸入第二套管内，从而使第二锁紧杆通过推杆推动活塞块，使活塞块将储气腔内的空气通过导气管压入气囊内，使气囊膨胀后将钢筋与第二通孔之间的缝隙填满，从而实现密封，避免混凝土的水泥浆从钢筋周围的缝隙而泄露，提高了混凝土的浇筑成型效果。

进一步，所述第二套管的侧壁上沿平行于轴向方向设置有条形孔，杠杆穿过条形孔并与第二套管滑动配合。设置条形孔，方便杠杆的端部伸入第二套管内与第二锁紧杆接触，从而方便第二锁紧杆推动杠杆移动。

进一步，所述弹性件为塔簧。塔簧在压缩的时候所占用的空间较小，从而使活塞块具有较大的移动距离，使储气腔内的空气尽可能的进入到气囊内，使气囊的膨胀更为充分。

附图说明

图1为本发明用于板状构件的施工缝成型装置实施例一的结构示意图；

图2为本发明实施例一的使用状态图；

图3为本发明实施例二中下模板与中模板连接处的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上模板1、第一锁紧杆2、第一套管3、中模板4、上竖向部41、横向部42、下竖向部43、第三缺口、凸起条5、第二锁紧杆6、下模板7、第二套管8、顶块9、弹性气囊10、杠杆11、推杆12、活塞块13、下部钢筋A。

实施例一：如附图1和图2所示：用于板状构件的施工缝成型装置，包括上模板1、中模板4和下模板7，上模板1和下模板7均与中模板4分体式设置。上模板1的下端开有第一插槽；上模板1下边缘开有若干半圆形的第一缺口，上模板1上转动连接有竖向的第一锁紧杆2，第一锁紧杆2的下端开有螺纹段。

中模板4包括上竖向部41、横向部42和下竖向部43，上竖向部41位于横向部42的上侧并与横向部42的一端焊接，下竖向部43位于横向部42的下侧并与横向部42的另一端焊接，从而使上竖向部41、横向部42和下竖向部43形成一个Z字形结构；上竖向部41顶部一体成型有与上模板1第一插槽凹凸配合的第一凸块；上竖向部41的上端开有与第一缺口相对的第二缺口，当上模板1与中模板4拼接的时候，第一缺口与第二缺口正好拼接成一个供钢筋穿过的通孔；上竖向部41上焊接有与第一锁紧杆2相对的第一套管3，第一套管3与第一锁紧杆2螺纹连接。横向部42的底部焊接有三根凸起条5，凸起条5的长度方向与横向部42的长度方向平行，三根凸起条5间隔设置，凸起条5的横截面形状呈倒梯形。

下竖向部43的下边缘开设有第二插槽，下竖向部43的下边缘设有若干半圆形的第三缺口，下竖向部43转动连接有竖向的第二锁紧杆6。下模板7上端一体成型有与第二插槽凹凸配合的第二凸块；下模板7的上边缘设有与第三缺口相对的第四缺口，当中模板4与下模板7拼接的时候，第三缺口正好与第四缺口相对，从而形成供钢筋穿过的通孔。下模板7上焊接有与第二锁紧杆6相对的第二套管8，第二锁紧杆6与第二套管8螺纹连接。

具体实施过程如下：在设置施工缝的位置，将下模板7安装在板状构件的下部钢筋A的下方，使下部钢筋A放置在第四缺口内，然后将中模板4设置板状构件的上部钢筋和下部钢筋A之间，使中部模板的下竖向部43与下模板7拼接，下部钢筋A穿过第三缺口与第四缺口形成的通孔，并且将第二锁紧杆6与第二套管8进行连接。将上部钢筋放置在中模板4的第二缺口内，然后将上模板1与上竖向部41的上端进行拼接，使上部钢筋穿过第一缺口与第二缺口形成的通孔，然后将第一锁紧杆2与第一套管3连接。从而使上模板1、中模板4和下模板7形成一个整体呈Z字形的结构。当板状构件的混凝土浇筑后，然后拆除上模板1、中模板4和下模板7，从而使混凝土的边缘形成一个Z字形的断面，当下一次浇筑混凝土后，就会形成一个Z字形的施工缝，Z字形的施工缝可以有效的延长水的渗透路径，从而达到防水的效果，无需设置止水钢板，从而节约了成本。

实施例二：与实施例一的区别点仅在于：如图3所示，下模板7的上端供钢筋穿过的第四缺口处的下侧沿竖向滑动连接有顶块9，顶块9的顶部设置有弧形的凹槽，凹槽内设置有弹性气囊10；顶块9的内部设有与弹性气囊10连通的通道；顶块9的下端设置有杠杆11，杠杆11的中部与下模板7铰接，杠杆11的一端与顶块9的下端滑动配合；第二套管8的内侧下部沿轴向设有储气腔，储气腔的内部沿轴向密封滑动连接有活塞块13，活塞块13与储气腔的底部之间设置有弹簧，弹簧优选为塔簧；第二套管8的侧壁上部沿平行于轴向的方向设置有条形孔，杠杆11的另一端穿过条形孔与第二锁紧杆6的下端接触配合；第二锁紧杆6的下端一体成型有推杆12，推杆12与储气腔同轴设置，推杆12的下端呈锥形；储气腔的底部与顶块9的通道之间连通有导气管。

在第二锁紧杆6与第二套管8连接的时候，第二锁紧杆6的下端推动杠杆11摆动，使杠杆11带动顶块9上移，顶块9将下部钢筋A向上推动，使下部钢筋A与下模板7之间产生一定的间隙；随着第二锁紧杆6逐渐插入第二套管8内，第二锁紧杆6带动推杆12推动活塞块13下移并将储气腔内的空气通过导气管和通道压入弹性气囊10内，使弹性气囊10膨胀并将下部钢筋A分别与下模板7和中模板4之间的间隙封堵，避免混凝土的水泥浆通过缝隙进行泄露。在拆除下模板7的时候，当第二锁紧杆6与第二套管8分离后，杠杆11失去第二锁紧杆6的推动作用，从而使顶块9失去杠杆11的作用而下移，同时，活塞块13在弹簧的弹力作用下上移，使弹性气囊10收缩，于是，下部钢筋A与下模板7之间会存在较大的缝隙，避免了下部钢筋A将下模板7压住而导致下模板7取出困难的问题发生，方便了模板的拆卸操作。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.用于板状构件的施工缝成型装置，其特征在于：包括上模板、中模板和下模板，上模板与中模板分体式设置，上模板与中模板的上端拼接，上模板与中模板的拼接处设置有供钢筋穿过的第一通孔；所述下模板与中模板分体式设置，下模板与中模板的下端拼接，下模板与中模板的拼接处设置有供钢筋穿过的第二通孔；所述中模板呈Z字形；所述中模板包括上竖向部、横向部和下竖向部，上竖向部位于横向部的上侧并与横向部的一端固定连接，下竖向部位于横向部的下侧并与横向部的另一端固定连接，上模板的下端设置有与上竖向部的上端插接的第一插槽；下竖向部的下边缘设有与下模板的上端插接的第二插槽；所述下竖向部与下模板之间连接有第二锁紧机构，第二锁紧机构包括第二锁紧杆和第二套管，第二锁紧杆与下竖向部转动连接，第二套管与下模板固定连接，第二锁紧杆与第二套管螺纹连接；所述下模板上位于第二通孔的正下方设置有顶块，顶块与下模板滑动连接且顶块的上端可伸入第二通孔内，顶块与第二套管之间设有杠杆，杠杆的中部与下模板铰接，杠杆的一端与顶块的底部相抵，杠杆的另一端可与第二锁紧杆相抵；所述第二套管的内部下侧同轴设置有储气腔，储气腔内沿轴向密封滑动连接有活塞块，活塞块与储气腔的底部之间设有弹性件，第二锁紧杆的下端固定连接有可推动活塞块移动的推杆；顶块的顶部设置有气囊，顶块的内部设有与气囊连通的通道，通道与储气腔的底部之间连通有导气管；上模板下边缘开有若干半圆形的第一缺口，上竖向部的上端开有与第一缺口相对的第二缺口，下竖向部的下边缘设有若干半圆形的第三缺口，下模板的上边缘设有与第三缺口相对的第四缺口。

2.根据权利要求1所述的用于板状构件的施工缝成型装置，其特征在于：所述横向部的底部固定连接有若干凸起条，凸起条沿横向部的长度方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的用于板状构件的施工缝成型装置，其特征在于：所述凸起条的横截面呈倒梯形。

4.根据权利要求3所述的用于板状构件的施工缝成型装置，其特征在于：所述上模板与上竖向部之间设置有第一锁紧机构，第一锁紧机构包括第一锁紧杆和第一套管，第一锁紧杆与上模板转动连接，第一套管与上竖向部固定连接，第一锁紧杆与第一套管螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的用于板状构件的施工缝成型装置，其特征在于：所述第二套管的侧壁上沿平行于轴向方向设置有条形孔，杠杆穿过条形孔并与第二套管滑动配合。

6.根据权利要求5所述的用于板状构件的施工缝成型装置，其特征在于：所述弹性件为塔簧。

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