CN102465510A - 一种可变宽度叠梁式检修闸门 - Google Patents

一种可变宽度叠梁式检修闸门 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种可变宽度叠梁式检修闸门，由若干个可变宽度的单体闸门通过止水密封组件上下叠加成一体，每个单体闸门包括前闸门组件及后闸门组件。前闸门组件包括一前闸门、一前闸门桁架、一滑移凹槽及一前闸门插槽头；后闸门组件包括一后闸门、一后闸门桁架、一滑移凸头及一后闸门插槽头；单体闸门是以前闸门桁架夹插在后闸门桁架的内腔中、并且后闸门上的滑移凸头可滑动地嵌置在前闸门上的滑移凹槽的方式组装而成并通过销钉固定，并以推拉前闸门组件或后闸门组件的方式改变单体闸门的宽度；止水密封组件安装在前闸门和后闸门的上端面上。本发明的检修闸门操作灵活，能适应各种宽度的河道上的工作闸门及建筑物的检修。

Description

一种可变宽度叠梁式检修闸门
技术领域
本发明涉及一种检修闸门，具体涉及一种可变宽度叠梁式检修闸门。
背景技术
检修闸门是指供工作闸或水工建筑物的某一部位或设备需要检修时用以临时挡水的闸门。现有的检修闸门种类较多，但是大多结构复杂，拆装不够灵活，最主要的是不能改变宽度，因此不能适应各种宽度的河道。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可变宽度叠梁式检修闸门，它结构合理、操作灵活，能适应各种宽度的河道上的工作闸门及建筑物的检修。
实现上述目的的技术方案是：一种可变宽度叠梁式检修闸门，由若干个可变宽度的单体闸门通过止水密封组件上下叠加成一体，每个单体闸门包括前闸门组件及后闸门组件。其中：
所述前闸门组件包括一前闸门、一前闸门桁架、一滑移凹槽及一前闸门插槽头；所述前闸门由前薄板和连接在前薄板内端的前厚板构成，该前厚板的厚度两倍于所述前薄板的厚度，以构成所述前闸门的迎水面为平面，而背水面为一级阶梯形面；所述前闸门桁架为一四棱柱空心框，所述前闸门桁架固定在所述前闸门的前厚板的背水面上；所述滑移凹槽嵌置在所述前薄板的背水面中间，所述前闸门插槽头连接在所述前厚板的内端；
所述后闸门组件包括一后闸门、一后闸门桁架、一滑移凸头及一后闸门插槽头；所述后闸门的宽度和高度均与所述前闸门的宽度和高度相等，所述后闸门由后薄板和连接在后薄板内端的后厚板构成，所述后厚板的厚度与所述前厚板的厚度相同并两倍于所述后薄板的厚度，以构成所述后闸门的迎水面为一级阶梯形面，而背水面为平面；所述后闸门桁架为一与前闸门桁架的形状适配的四棱柱空心框，所述后闸门桁架固定在所述后闸门的背水面上；所述滑移凸头与所述前闸门上的滑移凹槽适配并嵌置在所述后薄板的迎水面中间；所述后闸门插槽头连接在所述后厚板的内端；
所述前闸门桁架和所述后闸门桁架上间隔地设有若干销钉孔；
所述单体闸门是以所述前闸门桁架夹插在所述后闸门桁架的内腔中、并且所述后闸门上的滑移凸头可滑动地嵌置在所述前闸门上的滑移凹槽的方式组装而成并通过在所述销钉孔中插入销钉后固定，并以推拉所述前闸门组件或所述后闸门组件的方式改变所述单体闸门的宽度；
所述止水密封组件安装在所述前闸门和所述后闸门的上端面上。
上述的可变宽度叠梁式检修闸门，其中，所述前闸门桁架和所述后闸门桁架分别包括四根纵向筋、两根斜筋、若干竖向撑杆、若干横向撑杆、若干竖向斜杆及若干横向斜杆。所述四根纵向筋包括上前、下前纵向筋及分别平行地设置在上前、下前纵向筋后方的上后、下后纵向筋；述若干竖向撑杆纵向均布地跨接在所述上前、下前纵向筋之间及所述上后、下后纵向筋之间；所述若干横向撑杆纵向均布地跨接在所述上前、上后纵向筋之间及下前、下后纵向筋之间；所述若干竖向斜杆的一端与所述竖向撑杆的上端连接，另一端与相邻的竖向撑杆的下端连接，并且相邻两根竖向斜杆构成V字形；所述若干横向斜杆的一端与所述横向撑杆的外端连接，另一端与相邻的横向撑杆的内端连接，并且相邻两根横向斜杆构成V字形。
上述的可变宽度叠梁式检修闸门，其中，所述前闸门桁架和所述后闸门桁架上还分别包括两根斜筋，该两根斜筋的一端分别连接在位于所述前闸门桁架和所述后闸门桁架最内侧的所述横向撑杆的外端，另一端分别连接在所述上前、下前纵向筋的近内端处。
上述的可变宽度叠梁式检修闸门，其中，所述前闸门上的前厚板的宽度为所述前闸门的宽度的五分之一至四分之一；所述后前闸门上的后厚板的宽度为所述后闸门的宽度的五分之一至四分之一。
上述的可变宽度叠梁式检修闸门，其中，所述止水密封组件包括一橡胶条和一压板，所述橡胶条包括底板和连接在该底板一侧的密封部而呈L形，该密封部的中央轴向开设一通孔，该密封部的外端面为圆弧面并且在该圆弧面上对称地向外径向延伸一对唇条，所述底板上沿轴向均布地开设若干安装孔。
上述的可变宽度叠梁式检修闸门，其中，所述滑移凹槽呈工字形，所述滑移凸头呈与所述滑移凹槽适配的工字形。
本发明的可变宽度叠梁式检修闸门的技术方案，采用若干可变宽度的单体闸门叠加构成，每个单体闸门由前闸门组件和后闸门组件组装而成，能根据河道的不同宽度改变闸门宽度，通过前闸门桁架和后闸门桁架可以很好地抵挡水压；宽度方向可以实现12m，10m，8m范围内的调节；能根据水位高度叠加相应数量的单体闸门，可以实现十二个单体闸门的叠加，高度的调节范围是0.7m～8.4m。本发明的检修闸门能适应各种宽度的河道上的工作闸门及建筑物的检修，它具有结构合理、操作灵活、挡水强度高、封水可靠的特点。
附图说明
图1为本发明的可变宽度叠梁式检修闸门的侧视图；
图2为本发明的可变宽度叠梁式检修闸门中单体闸门的侧视图；
图3为本发明的可变宽度叠梁式检修闸门的俯视图；
图4为本发明的检修闸门中前闸门的剖面图；
图5为图4中的A-A向视图；
图6为本发明的检修闸门中前闸门桁架的后视图；
图7为图6的俯视图；
图8为本发明的检修闸门中后闸门的剖面图；
图9为图8中的B-B向视图；
图10为本发明的检修闸门中后闸门桁架的后视图；
图11为图10的俯视图；
图12为图3中的C-C向视图；
图13为本发明的检修闸门中止水密封组件的剖面图；
图14和图15分别为本发明的检修闸门的两种宽度的状态俯视图。
具体实施方式
为了能更好地对本发明的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：
请参阅图1和图2，本发明的可变宽度叠梁式检修闸门，包括若干可变宽度的单体闸门100通过止水密封组件30上下叠加成一体，每个单体闸门100包括前闸门组件10及后闸门组件20。
再请参阅图3至图7，前闸门组件10包括一前闸门11、一前闸门桁架12、一滑移插槽13及一后闸门插槽头14，其中：
前闸门11由前薄板111和连接在前薄板111内端的前厚板112构成，该前厚板112的厚度两倍于前薄板111的厚度，前厚板112的宽度为前闸门11的宽度的五分之一至四分之一，以构成前闸门11的迎水面为平面，而背水面为一级阶梯形面；
前闸门桁架12为一四棱柱空心框，能够很好地抵挡水压，前闸门桁架12通过一长度与前厚板112的宽度适配的搭接板128固定在前闸门11的前厚板112的背水面上；
该前闸门桁架12包括四根纵向筋121、122、两根斜筋123、若干竖向撑杆124、若干横向撑杆125、若干竖向斜杆126及若干横向斜杆127，其中，四根纵向筋121包括上前、下前纵向筋121及分别平行地设置在上前、下前纵向筋121后方的上后、下后纵向筋122，其中，若干竖向撑杆124纵向均布地跨接在上前、下前纵向筋121之间及上后、下后纵向筋122之间；若干横向撑杆125纵向均布地跨接在上前、上后纵向筋121、122之间及下前、下后纵向筋121、122之间；若干竖向斜杆126的一端与竖向撑杆124的上端连接，另一端与相邻的竖向撑杆124的下端连接，并且相邻两根竖向斜杆126构成V字形；若干横向斜杆127的一端与横向撑杆125的外端连接，另一端与相邻的横向撑杆125的内端连接，并且相邻两根横向斜杆127构成V字形；两根斜筋123的一端分别连接在最内侧的横向撑杆125的外端，另一端分别连接在上前、下前纵向筋121的近内端处。
滑移凹槽13呈工字形凹槽(见图5)，它的长度与前闸门11上的前薄板111的宽度相等，滑移凹槽30嵌置在前薄板111的背水面中间；
前闸门插槽头14连接在前厚板112的内端。
再请参阅图2、图3及图8至图12，后闸门组件20包括一后闸门21、一后闸门桁架22及一滑移插头23；其中：
后闸门21的宽度和高度均与前闸门11的宽度和高度相等，后闸门21由后薄板211和连接在后薄板211内端的后厚板212构成，后厚板212的厚度与前厚板112的厚度相同并两倍于后薄板211的厚度，后厚板212的宽度为后闸门21的宽度的五分之一至四分之一，以构成后闸门21的迎水面为一级阶梯形面，而背水面为平面；
后闸门桁架22为一与前闸门桁架12的形状相同的四棱柱空心框，能够很好地抵挡水压，只是尺寸比前闸门桁架12的尺寸略大；后闸门桁架22通过一与长度与后闸门21的宽度适配的搭接板228固定在后闸门21的背水面上；
滑移凸头23呈与滑移凹槽13的形状适配的工字形凸头(见图9)，该滑移凸头23与前闸门11上的滑移凹槽13适配并嵌置在后薄板211的迎水面中间；
后闸门插槽头24连接在后厚板212的内端；
前闸门桁架12和后闸门桁架22上间隔地设有若干销钉孔。
单体闸门100是以前闸门桁架12夹插在后闸门桁架22的内腔中、并且后闸门21上的滑移凸头23可滑动地嵌置在前闸门11上的滑移凹槽13的方式(见图12)组装而成并通过在销钉孔中插入销钉40后固定；单体闸门100的宽度可以通过以推拉前闸门组件10或后闸门组件20的方式改变。
在单体闸门100调节到所需宽度后将前闸门插槽头14和后闸门插槽头24分别插在河道的两侧基础面上开设的插槽中。
再请参阅图13，止水密封组件30包括一橡胶条31和一压板32，橡胶条31包括底板311和连接在该底板311一侧的密封部312而呈L形，该密封部312的中央轴向开设一通孔313，该密封部312的外端面为圆弧面，在该圆弧面上对称地并与水平面成一夹角地向外径向延伸一对唇条314，底板311上沿长度方向均布开设若干安装孔。每根橡胶条31通过压在底板311上的压板32并通过若干埋头螺钉33安装在前闸门11和后闸门21的上端面上，并且在前闸门11下端面上的橡胶条31以其密封部312向迎水面的方式安装，在后前闸门21下端面上的橡胶条31以其密封部312向背水面的方式安装。当单体闸门100依次叠加在一起时，橡胶条31上的唇条314受单体闸门100的重量压迫，能很好地吻合在下部的前闸门的上端面上，达到了很好的密封效果。
本发明的可变宽度叠梁式检修闸门能在宽度方向可以实现12m，10m，8m范围内的调节，图3中显示的是闸门宽度为12m的状态；图14和图15分别是闸门宽度为10m和8m的状态。本发明的可变宽度叠梁式检修闸门还能根据水位高度叠加相应数量的单体闸门100，可以实现十二个单体闸门100的叠加，高度的调节范围是0.7m～8.4m。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (6)

1.一种可变宽度叠梁式检修闸门，其特征在于，所述检修闸门由若干个可变宽度的单体闸门通过止水密封组件上下叠加成一体，每个单体闸门包括前闸门组件及后闸门组件，
所述前闸门组件包括一前闸门、一前闸门桁架、一滑移凹槽及一前闸门插槽头；所述前闸门由前薄板和连接在前薄板内端的前厚板构成，该前厚板的厚度两倍于所述前薄板的厚度，以构成所述前闸门的迎水面为平面，而背水面为一级阶梯形面；所述前闸门桁架为一四棱柱空心框，所述前闸门桁架固定在所述前闸门的前厚板的背水面上；所述滑移凹槽嵌置在所述前薄板的背水面中间，所述前闸门插槽头连接在所述前厚板的内端；
所述后闸门组件包括一后闸门、一后闸门桁架、一滑移凸头及一后闸门插槽头；所述后闸门的宽度和高度均与所述前闸门的宽度和高度相等，所述后闸门由后薄板和连接在后薄板内端的后厚板构成，所述后厚板的厚度与所述前厚板的厚度相同并两倍于所述后薄板的厚度，以构成所述后闸门的迎水面为一级阶梯形面，而背水面为平面；所述后闸门桁架为一与前闸门桁架的形状适配的四棱柱空心框，所述后闸门桁架固定在所述后闸门的背水面上；所述滑移凸头与所述前闸门上的滑移凹槽适配并嵌置在所述后薄板的迎水面中间；所述后闸门插槽头连接在所述后厚板的内端；
所述前闸门桁架和所述后闸门桁架上间隔地设有若干销钉孔；
所述单体闸门是以所述前闸门桁架夹插在所述后闸门桁架的内腔中、并且所述后闸门上的滑移凸头可滑动地嵌置在所述前闸门上的滑移凹槽的方式组装而成并通过在所述销钉孔中插入销钉后固定，并以推拉所述前闸门组件或所述后闸门组件的方式改变所述单体闸门的宽度；
所述止水密封组件安装在所述前闸门和所述后闸门的上端面上。
2.根据权利要求1所述的可变宽度叠梁式检修闸门，其特征在于，所述前闸门桁架和所述后闸门桁架分别包括四根纵向筋、两根斜筋、若干竖向撑杆、若干横向撑杆、若干竖向斜杆及若干横向斜杆，
所述四根纵向筋包括上前、下前纵向筋及分别平行地设置在上前、下前纵向筋后方的上后、下后纵向筋；
所述若干竖向撑杆纵向均布地跨接在所述上前、下前纵向筋之间及所述上后、下后纵向筋之间；
所述若干横向撑杆纵向均布地跨接在所述上前、上后纵向筋之间及下前、下后纵向筋之间；
所述若干竖向斜杆的一端与所述竖向撑杆的上端连接，另一端与相邻的竖向撑杆的下端连接，并且相邻两根竖向斜杆构成V字形；
所述若干横向斜杆的一端与所述横向撑杆的外端连接，另一端与相邻的横向撑杆的内端连接，并且相邻两根横向斜杆构成V字形。
3.根据权利要求2所述的可变宽度叠梁式检修闸门，其特征在于，所述前闸门桁架和所述后闸门桁架上还分别包括两根斜筋，该两根斜筋的一端分别连接在位于所述前闸门桁架和所述后闸门桁架最内侧的所述横向撑杆的外端，另一端分别连接在所述上前、下前纵向筋的近内端处。
4.根据权利要求1所述的可变宽度叠梁式检修闸门，其特征在于，所述前闸门上的前厚板的宽度为所述前闸门的宽度的五分之一至四分之一；所述后前闸门上的后厚板的宽度为所述后闸门的宽度的五分之一至四分之一。
5.根据权利要求1所述的可变宽度叠梁式检修闸门，其特征在于，所述止水密封组件包括一橡胶条和一压板，所述橡胶条包括底板和连接在该底板一侧的密封部而呈L形，该密封部的中央轴向开设一通孔，该密封部的外端面为圆弧面并且在该圆弧面上对称地向外径向延伸一对唇条，所述底板上沿轴向均布地开设若干安装孔。
6.根据权利要求1所述的可变宽度叠梁式检修闸门，其特征在于，所述滑移凹槽呈工字形，所述滑移凸头呈与所述滑移凹槽适配的工字形。
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