CN205362298U - 用于板料预变形的柔性压模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及用于板料预变形的柔性压模机构，包括支撑架、压头组件；所述支撑架由两块对称设置的滚道板和垫板组成；滚道板呈槽钢状，两块滚道板的槽口相对，且每块滚道板内沿长度方向均布有滚轮；垫板为条板，垫板沿长度方向设在两块滚道板的内部、并位于滚轮的上方，垫板顶面与两块滚道板的槽钢上平板连接；所述压头组件包括滑动架、模头；所述滑动架纵截面呈“工”字状，模头为矩形块状，且模头横向连接在滑动架的底面上；在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件，压头组件的滑动架可沿滚轮移动，压头组件的模头位于支撑架下方。本实用新型的压头组件距离可调，实现了对不同长度板料的预变形处理。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接辅助工具领域，具体涉及用于板料预变形的柔性压模机构。
背景技术
目前，人们在焊接时为防止板料变形常采用反变形法，即先估算好板料结构焊接变形的方向和大小，在焊接之前给予板料相反方向的变形，使之与焊接后的变形相抵消，使焊后结构件保持设计要求。
在对板料的焊前预变形处理时，可通过压力机缸台上安装的压模机构来完成。针对不同长度的板料预变形，现有人们采用刚性压模机构，刚性压模机构上对应有几组模头，但是模头之间的距离固定，对不同板料作业时需重新拆卸安装，大大降低了工作效率；刚性压模机构的模头在使用中出现磨损时，需将整个刚性压模机构拆下来，修整或者更换之后，重新安装上去，费时耗力，提高了生产成本。
实用新型内容
为解决现有板料预变形处理采用的刚性压模机构存在的效率底、不同板料作业时的不可调以及模头磨损后的维修困难等缺陷，本实用新型设计了用于板料预变形的柔性压模机构。
用于板料预变形的柔性压模机构，包括支撑架、压头组件；
所述支撑架由两块对称设置的滚道板2和垫板3组成；
所述滚道板2呈槽钢状，两块滚道板2的槽口相对应；每块滚道板2内沿槽钢长度方向均布设有滚轮4；
所述垫板3为条板，垫板3沿长度方向设在两块滚道板2的内部、并位于滚轮4的上方，垫板3顶面长度方向的两端分别与两块滚道板2的槽钢上平板连接，
所述压头组件包括滑动架6、模头11；所述滑动架6纵截面呈“工”字状，并由上横板、下横板以及腹板连接形成，模头11为矩形块状，且模头11横向连接在滑动架6下横板的底面上；
在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件，压头组件滑动架6的上横板位于垫板3与滚轮4之间，滑动架6的腹板呈竖直状态，腹板的上端位于两块滚道板2的滚轮4之间，腹板的下端位于两件滚道板2的槽钢下平板的间隙处；压头组件的模头11位于支撑架下方；
工作时，支撑架的顶面固接有连接板1，连接板1与压力机缸台18连接，悬吊起支撑架；压头组件下落，滑动架6上横板的两端分别与两件滚道板2上的滚轮4接触，实现压头组件沿滚轮4的横向移动；当压头组件移动到相应位置时，压力机缸台18下压，滑动架6上横板与垫板3接触，垫板3下移、带动模头11作用板料，实现板料的预变形处理。
在支撑架其中一件滚道板2的外壁底部连接有定位板12，定位板12为纵向设置的长条板、并沿滚道板2的长度方向设置，定位板12的中部沿长度方向设有滑动孔，且滑动孔的底端长边上均布有定位槽8；
在压头组件滑动架6的下横板一侧面上设有定位块7，定位块7与滑动架6的腹板呈垂直设置，朝向定位板12的定位块6一端部上设有定位孔；当压头组件移动当相应位置时，在定位块12的定位孔内插设有定位销10，定位销10的外端配合卡设在定位板12上对应的定位槽8内。
在支撑架的内配合安装有两件压头组件，两件压头组件分别位于支撑架的两端。
所述滑动架6上横板的厚度小于滚轮4与垫板3之间的距离。
定位板12上定位槽8的深度大于压头组件悬挂未工作时滑动架6上横板与垫板3之间的距离。
本实用新型的有益技术效果：
（1）、本实用新型在两块滚道板内均设计了滚轮，当压头组件在支撑架上时，可根据作业板料，利用滚轮实现压头组件之间距离的调节，满足不同长度板料的柔性需求，且压头组件与支撑架之间为活动连接，方便后期压头组件的维护更换。
（2）、本实用新型采用分离式的移动压头组件设计，支撑架内垫板与滚轮之间的距离大于压头组件滑动架上横板的厚度，当压模机构在压力机缸台的作用下向下移动时，垫板与滑动架上横板接触、并传递下压力，支撑架上的滚轮仅起到滑动架的横向滑动作用，减小了滚轮的磨损，延长了压模机构的使用寿命。
（3）、本实用新型在支撑架的底部设计了定位板，定位板上开设有定位槽；在压头组件上设计了定位块，定位块上设计了定位孔：当压头组件在支撑架上移动到相应位置时，在定位块的定位孔和定位板的定位槽之间设有定位销，实现压头组件的定位，实现对板料预变形的准确控制，防止了在工作过程中压头组件滑出现象的发生，提高了使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型支撑架结构示意图。
图3为本实用新型压头组件结构示意图。
图4为本实用新型压紧状态示意图。
图5为本实用新型压紧状态的侧视图。
图6为本实用新型复位状态示意图。
图7为本实用新型复位状态的侧视图。
上图中序号：连接板1、滚道板2、垫板3、滚轮4、轮轴5、滑动架6、定位块7、定位槽8、定位孔9、定位销10、模头11、定位板12、弯曲端13、下模14、短板料15、长板料16、螺栓17、压力机缸台18。
具体实施方式
参见图1，用于板料预变形的柔性压模机构，包括支撑架、压头组件；
参见图2，所述支撑架由两块对称设置的滚道板2和垫板3组成；
所述滚道板2呈槽钢状，两块滚道板2的槽口相对应；每块滚道板2内沿槽钢长度方向均布设有轮轴5，且每根轮轴5上均活动套设有滚轮4；
所述垫板3为条板，垫板3沿长度方向设在两块滚道板2的内部、并位于滚轮4的上方，垫板3顶面长度方向的两端分别与两块滚道板2的槽钢上平板连接；
在支撑架其中一件滚道板2的外壁底部连接有定位板12，定位板12为纵向设置的长条板、并沿滚道板2的长度方向设置，定位板12的中部沿长度方向设有滑动孔，且滑动孔的底端长边上均布有定位槽8，定位板12的两端向内弯曲、并通过弯曲端13与滚道板2固接；
参见图3，所述压头组件包括滑动架6、模头11；所述滑动架6纵截面呈“工”字状，并由上横板、下横板以及腹板连接形成，模头11为矩形块状，且模头11横向连接在滑动架6下横板的底面上；
在压头组件滑动架6的下横板一侧面上设有定位块7，定位块7与滑动架6的腹板呈垂直设置，朝向定位板12的定位块6一端部上设有定位孔；
在支撑架内配合安装有两件压头组件，压头组件滑动架6的上横板位于垫板3与滚轮4之间，且上横板的厚度小于滚轮4与垫板3之间的距离；滑动架6的腹板呈竖直状态，腹板的上端位于两块滚道板2的滚轮4之间，腹板的下端位于两件滚道板2的槽钢下平板的间隙处；压头组件的模头11位于支撑架下方；
参见图4、图5、图6、图7，工作时，支撑架的顶面固接有连接板1，连接板1通过螺栓17与压力机缸台18连接，悬吊起支撑架；压头组件下落，滑动架6上横板的两端分别与两件滚道板2上的滚轮4接触，实现压头组件沿滚轮4的横向移动；
在压模机构对应下方的工作台面上设置有两件下模14，下模14上分别放置短板料15、长板料16，移动两件压头组件到相应位置，在两件压头组件的定位块12的定位孔内均插设有定位销10，定位销10的外端配合卡设在定位板12上对应的定位槽8内，实现压头组件的定位；压力机缸台18下压，滑动架6上横板与垫板3接触，垫板3下移、带动模头11作用于短板料15、长板料16，实现板料的预变形处理。
Claims (5)
1.用于板料预变形的柔性压模机构，其特征在于：包括支撑架、压头组件；
所述支撑架由两块对称设置的滚道板（2）和垫板（3）组成；
所述滚道板（2）呈槽钢状，两块滚道板（2）的槽口相对应；每块滚道板（2）内沿槽钢长度方向均布设有滚轮（4）；
所述垫板（3）为条板，垫板（3）沿长度方向设在两块滚道板（2）的内部、并位于滚轮（4）的上方，垫板（3）顶面长度方向的两端分别与两块滚道板（2）的槽钢上平板连接，
所述压头组件包括滑动架(6)、模头(11)；所述滑动架(6)纵截面呈“工”字状，并由上横板、下横板以及腹板连接形成，模头(11)为矩形块状，且模头(11)横向连接在滑动架(6)下横板的底面上；
在支撑架内配合安装有一件以上的压头组件，压头组件滑动架（6）的上横板位于垫板（3）与滚轮（4）之间，滑动架（6）的腹板呈竖直状态，腹板的上端位于两块滚道板（2）的滚轮（4）之间，腹板的下端位于两件滚道板（2）的槽钢下平板的间隙处；压头组件的模头(11)位于支撑架下方；
工作时，支撑架的顶面固接有连接板(1)，连接板(1)与压力机缸台(18)连接，悬吊起支撑架；压头组件下落，滑动架（6）上横板的两端分别与两件滚道板（2）上的滚轮（4）接触，实现压头组件沿滚轮（4）的横向移动；当压头组件移动到相应位置时，压力机缸台(18)下压，滑动架（6）上横板与垫板（3）接触，垫板（3）下移、带动模头（11）作用板料，实现板料的预变形处理。
2.根据权利要求1所述的用于板料预变形的柔性压模机构，其特征在于：在支撑架其中一件滚道板(2)的外壁底部连接有定位板（12），定位板（12）为纵向设置的长条板、并沿滚道板(2)的长度方向设置，定位板(12)的中部沿长度方向设有滑动孔，且滑动孔的底端长边上均布有定位槽（8）；
在压头组件滑动架(6)的下横板一侧面上设有定位块(7)，定位块(7)与滑动架(6)的腹板呈垂直设置，朝向定位板(12)的定位块(6)一端部上设有定位孔；当压头组件移动当相应位置时，在定位块（12）的定位孔内插设有定位销（10），定位销(10)的外端配合卡设在定位板（12）上对应的定位槽（8）内。
3.根据权利要求1所述的用于板料预变形的柔性压模机构，其特征在于：在支撑架内配合安装有两件压头组件，两件压头组件分别位于支撑架的两端。
4.根据权利要求1所述的用于板料预变形的柔性压模机构，其特征在于：所述滑动架（6）上横板的厚度小于滚轮（4）与垫板（3）之间的距离。
5.根据权利要求2所述的用于板料预变形的柔性压模机构，其特征在于：定位板（12）上定位槽（8）的深度大于压头组件悬挂未工作时滑动架（6）上横板与垫板（3）之间的距离。
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| CN201521058708.9U CN205362298U (zh) | 2015-12-18 | 2015-12-18 | 用于板料预变形的柔性压模机构 |
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| CN105499327A (zh) * | 2015-12-18 | 2016-04-20 | 安徽合力股份有限公司 | 用于板料预变形的柔性压模机构 |
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2015
- 2015-12-18 CN CN201521058708.9U patent/CN205362298U/zh not_active Withdrawn - After Issue
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| CN105499327B (zh) * | 2015-12-18 | 2017-09-22 | 安徽合力股份有限公司 | 用于板料预变形的柔性压模机构 |
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