CN110629591A - 复合转移纸及其制备方法、烟包产品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合转移纸制备方法，所述复合转移纸由依次排列的镀铝转移层、无溶剂胶黏剂层以及基纸层复合而成，所述复合转移纸制备方法包括以下步骤：提供基纸层、无溶剂胶黏剂和镀铝转移膜；利用无溶剂复合机将所述无溶剂胶黏剂涂布于所述基纸层表面，并将所述镀铝转移膜与所述涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，制得未固化复合转移纸，所述基纸层为水松纸，所述无溶剂胶黏剂涂布时的温度为40℃～80℃，所述无溶剂胶黏剂的涂布量为1.5g/m2～5.5g/m2，复合速度为100m/min～350m/min；及所述未固化复合转移纸固化后，将所述镀铝转移膜上的基膜剥离得到所述复合转移纸。本发明还涉及一种复合转移纸。本发明进一步涉及一种烟包产品。
Description
技术领域
本发明涉及烟包辅材行业技术领域，具体涉及一种复合转移纸及其制备方法、烟包产品。
背景技术
复合转移纸是通过粘合剂将底纸(纸或纸板)和转移镀铝膜复合后剥离掉基膜，留下铝层附着在底纸上而形成的一种复合纸张。复合转移纸制备方法包括：湿法复合、干法复合、热熔复合、挤压复合及无溶剂复合，且以干法复合为主。干法复合使用的胶黏剂主要以溶剂型为主，不仅会对环境造成污染、还会影响生产工人的身心健康，不利于卫生安全达标，而且综合成本较高，故不符合软包装行业的发展方向。
无溶剂复合工艺凭其VOCs的零排放、速度快、能耗低、上胶量少等优点被越来越多的软包装企业所重视，应用前景广。但对于烟包辅材行业，尤其是以水松纸为底纸的复合转移纸，目前传统无溶剂复合工艺制得的复合转移纸中铝层附着力差，且复合过程中高速复合时基膜易发生提前剥离现象，不能满足生产需求。
发明内容
基于此，有必要针对复合转移纸铝层附着力差，复合过程基膜易提前剥离的问题，提供一种复合转移纸制备方法。本发明另一目的为提供一种复合转移纸。本发明进一步地目的为提供一种烟包产品。
本发明提供一种复合转移纸制备方法，所述复合转移纸由依次排列的镀铝转移层、无溶剂胶黏剂层以及基纸层复合而成，所述复合转移纸制备方法包括以下步骤：
提供基纸层、无溶剂胶黏剂和镀铝转移膜；
利用无溶剂复合机将所述无溶剂胶黏剂涂布于所述基纸层表面，并将所述镀铝转移膜与所述涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，制得未固化复合转移纸，所述基纸层为水松纸，所述无溶剂胶黏剂涂布时的温度为40℃～80℃，所述无溶剂胶黏剂的涂布量为1.5g/m2～5.5g/m2，所述镀铝转移膜与所述涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合时的复合速度为100m/min～350m/min；及
所述未固化复合转移纸固化后，将所述镀铝转移膜上的基膜剥离得到所述复合转移纸。
在其中一个实施例中，所述无溶剂胶黏剂涂布时的温度为70℃～80℃。
在其中一个实施例中，所述无溶剂胶黏剂的涂布量为3.5g/m2～5.5g/m2。
在其中一个实施例中，所述无溶剂胶黏剂的复合速度为250m/min～350m/min。
在其中一个实施例中，所述固化温度为30℃～50℃，所述固化时间为24h～48h。
在其中一个实施例中，所述无溶剂胶黏剂为单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂，所述单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂的粘度为1000mpa·s～2000mpa·s。
在其中一个实施例中，所述单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂的分子量为20000至30000。
在其中一个实施例中，所述镀铝转移膜为聚酯类镀铝转移膜，所述镀铝转移膜在90℃时的剥离强度为2.0N/15mm-4.0N/15mm。
在其中一个实施例中，所述水松纸为单面光原纸或双面光原纸，所述无溶剂胶黏剂涂布于所述单面光原纸或双面光原纸的光面。
在其中一个实施例中，所述水松纸的克重为32g/m2-45g/m2。
本发明提供一种由所述的复合转移纸制备方法制得的复合转移纸。
本发明还提供一种由所述的复合转移纸包装而成的烟包产品。
本发明复合转移纸制备方法，采用无溶剂胶黏剂将水松纸基纸层和镀铝转移膜进行结合，通过无溶剂胶黏剂涂布时的温度、涂布量以及复合速度之间的协同配合，调节基纸层与镀铝转移层之间无溶剂胶黏剂层的粘结力以及复合速度，使该复合转移纸中镀铝转移层具有强的附着力的同时，又不会因粘结力太强而使高速复合时镀铝转移膜上的基膜发生提前剥离，同时复合速度还能满足生产的需求，制备的复合转移纸不含任何有机溶剂，VOCs含量低、镀铝转移层附着力好、物理性能优异，可用于烟包等产品包装中。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种复合转移纸制备方法，该复合转移纸由依次排列的镀铝转移层、无溶剂胶黏剂层以及基纸层复合而成，该复合转移纸制备方法包括以下步骤：
S100，提供基纸层、无溶剂胶黏剂和镀铝转移膜；
S200，利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，制得未固化复合转移纸。基纸层为水松纸，无溶剂胶黏剂涂布时的温度为40℃～80℃，无溶剂胶黏剂的涂布量为1.5g/m2～5.5g/m2，镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合时的复合速度为100m/min～350m/min；及
S300，未固化复合转移纸固化后，将镀铝转移膜上的基膜剥离得到复合转移纸。
本发明中使用的无溶剂复合机可以采用本领域常规通用无溶剂复合机，例如包括涂布上胶系统、复合系统以及放卷、收卷系统。涂布上胶系统用于将无溶剂胶黏剂均匀涂布于基纸层表面，并可以控制温度来改变无溶剂胶黏剂的粘度，使得无溶剂胶黏剂软化易涂布且具有合适的粘度以用于和镀铝转移膜更好的复合。同时还可以控制无溶剂胶黏剂在基纸层表面的涂布量以使其具有合适的粘结力。复合系统用于镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层的复合，并可以控制镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合的速度。本发明中复合速度是指单位时间内镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合的长度。本发明中复合是指镀铝转移膜与基纸层通过无溶剂胶黏剂结合。放卷、收卷系统主要用于整个过程的传递。
步骤S200整个过程优选均在无溶剂复合机中进行，其中，无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面的步骤在涂布上胶系统中完成，通过涂布上胶系统控制涂布时的温度以及无溶剂胶黏剂的涂布量。镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合的过程在复合系统中完成，通过复合系统控制镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合时的复合速度。
本发明中无溶剂胶黏剂可以是单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂也可以是双组份聚氨酯无溶剂胶黏剂。优选为单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂，该单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂的粘度为1000mpa·s～2000mpa·s，可以是该区间范围内的任意值。该单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂的分子量为20000至30000。
本发明中水松纸可以是哑光原纸，也可以是单面光原纸或双面光原纸。在一实施例中，水松纸为单面光原纸或双面光原纸，上述无溶剂胶黏剂涂布于单面光原纸或双面光原纸的光面。另外，本发明中水松纸的克重优选为32g/m2-45g/m2，可以是该区间范围内的任意值。
本发明中镀铝转移膜为聚酯类镀铝转移膜，是以聚氨酯薄膜为基膜，在基膜上涂布常规离型剂形成离型剂层，然后在离型剂层上镀铝得到铝层。该镀铝转移膜在90℃时的剥离强度为2.0N/15mm至4.0N/15mm，可以是该区间范围内的任意值。复合转移纸固化后镀铝转移膜上的聚氨酯薄膜被剥离。
无溶剂胶黏剂涂布时的温度为40℃～80℃，可以是45℃、50℃、55℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃等，该区间范围内的任意值均在本发明的保护范围内。在一实施例中，无溶剂胶黏剂涂布时的温度优选为70℃～80℃，可以是该区间范围内的任意值。
无溶剂胶黏剂的涂布量为1.5g/m2～5.5g/m2，可以是1.5g/m2、2g/m2、2.5g/m2、3g/m2、3.5g/m2、4g/m2、4.5g/m2、5g/m2、5.5g/m2，该区间范围内的任意值均在本发明的保护范围内。在一实施例中，无溶剂胶黏剂的涂布量优选为3.5g/m2～5.5g/m2，可以是该区间范围内的任意值。
无溶剂胶黏剂的复合速度为100m/min～350m/min，可以是100m/min、150m/min、200m/min、250m/min、300m/min、350m/min，该区间范围内的任意值均在本发明的保护范围内。在一实施例中，无溶剂胶黏剂的复合速度优选为200m/min～250m/min，可以是该区间范围内的任意值。
步骤S300中，未固化复合转移纸固化温度为30℃～50℃，可以是该区间范围内的任意值，固化时间为24h～48h，可以是该区间范围内的任意值。本发明复合转移纸制备方法能够有效避免高温烘干失水过程，可有效控制复合转移纸的水分。
本发明还提供一种由所述的复合转移纸制备方法制得的复合转移纸。
本发明进一步一种由所述的复合转移纸包装而成的烟包产品。烟包产品可以包括卷烟、烟包内衬、香烟外包装等。
以下为具体实施例
下述实施例中附着力测试，采用600#的3M胶带，测试方法为用刀在产品上面划格子(面积大小1mm*1mm)，划完格子后用胶带紧紧粘贴在产品表面，过大约2～5分钟后以约60度的角度迅速把胶带剥离产品。产品附着力的等级判断标准为：
切割线条边缘非常光滑，方网格无任何脱落，附着力等级为5B；
在切割线条交叉点有细粉脱落，受影响面网格少于5％，附着力等级为4B；
在切割线条的边缘和交叉点，有细粉脱落，受影响的网格在5％-15％，附着力等级为3B；
在切割线条的边缘和方格内，有薄片脱落，受影响的网格在15％-35％，附着力等级为2B；
在切割线条的边缘有带状土层脱落和整个方格脱落，受影响的网格在35％-65％，附着力等级为1B；
0B为比1B更严重的脱落。
实施例1
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为4g/m2，复合速度为225m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为5B。
实施例2
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为80℃，涂布量为4g/m2，复合速度为225m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为4B。
实施例3
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为70℃，涂布量为4g/m2，复合速度为225m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为4B。
实施例4
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为40℃，涂布量为4g/m2，复合速度为225m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为3B。
实施例5
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为5.5g/m2，复合速度为225m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为5B。
实施例6
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为3.5g/m2，复合速度为225m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为4B。
实施例7
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为1.5g/m2，复合速度为225m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为3B。
实施例8
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为5.5g/m2，复合速度为100m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为5B。
实施例9
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为5.5g/m2，复合速度为250m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为5B。
实施例10
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为5.5g/m2，复合速度为350m/min。
复合完成后，将未固化的半成品从无溶剂复合机中取出，在50℃条件下固化24小时或者在30℃条件下固化48小时，制得复合转移纸成品。该实施例中，聚酯类镀铝转移膜在制备过程中无剥离现象，制得的复合转移纸成品经附着力测试，其附着力等级为5B。
对比例1
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为5.5g/m2，复合速度为380m/min。该实施例制备过程中聚酯类镀铝转移膜发生剥离。
对比例2
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为75℃，涂布量为6g/m2，复合速度为300m/min。该实施例制备过程中聚酯类镀铝转移膜发生剥离。
对比例3
基纸层选用40g/m2水松纸(双面光原纸)，单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂(分子量为20000-30000，粘度为1500mpa·s)，聚酯类镀铝转移膜(剥离强度为3N/15mm)。利用无溶剂复合机将无溶剂胶黏剂涂布于基纸层表面，并将镀铝转移膜与涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，涂布温度为30℃，涂布量为4g/m2，复合速度为225m/min。该实施例制备过程中聚酯类镀铝转移膜发生剥离。
表1为上述实施例1～10以及对比例1～3复合转移纸制备条件及附着力测试结果和制备过程中聚酯类镀铝转移膜剥离情况的统计。
表1
| 测试样品 | 涂布温度 | 涂布量 | 复合速度 | 附着力等级 | 有无剥离 |
| 实施例1 | 75℃ | 4g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 5B | 无 |
| 实施例2 | 80℃ | 4g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 4B | 无 |
| 实施例3 | 70℃ | 4g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 4B | 无 |
| 实施例4 | 40℃ | 4g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 3B | 无 |
| 实施例5 | 75℃ | 5.5g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 5B | 无 |
| 实施例6 | 75℃ | 3.5g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 4B | 无 |
| 实施例7 | 75℃ | 1.5g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 3B | 无 |
| 实施例8 | 75℃ | 5.5g/m<sup>2</sup> | 100m/min | 5B | 无 |
| 实施例9 | 75℃ | 5.5g/m<sup>2</sup> | 250m/min | 5B | 无 |
| 实施例10 | 75℃ | 5.5g/m<sup>2</sup> | 350m/min | 5B | 无 |
| 对比例1 | 75℃ | 5.5g/m<sup>2</sup> | 380m/min | - | 发生剥离 |
| 对比例2 | 75℃ | 6g/m<sup>2</sup> | 300m/min | - | 发生剥离 |
| 对比例3 | 30℃ | 4g/m<sup>2</sup> | 225m/min | 2B | 无 |
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种复合转移纸制备方法，其特征在于，所述复合转移纸由依次排列的镀铝转移层、无溶剂胶黏剂层以及基纸层复合而成，所述复合转移纸制备方法包括以下步骤：
提供基纸层、无溶剂胶黏剂和镀铝转移膜；
利用无溶剂复合机将所述无溶剂胶黏剂涂布于所述基纸层表面，并将所述镀铝转移膜与所述涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合，制得未固化复合转移纸，所述基纸层为水松纸，所述无溶剂胶黏剂涂布时的温度为40℃～80℃，所述无溶剂胶黏剂的涂布量为1.5g/m2～5.5g/m2，所述镀铝转移膜与所述涂布有无溶剂胶黏剂的基纸层复合时的复合速度为100m/min～350m/min；及
所述未固化复合转移纸固化后，将所述镀铝转移膜上的基膜剥离得到所述复合转移纸。
2.根据权利要求1所述的复合转移纸制备方法，其特征在于，所述无溶剂胶黏剂涂布时的温度为70℃～80℃。
3.根据权利要求1所述的复合转移纸制备方法，其特征在于，所述无溶剂胶黏剂的涂布量为3.5g/m2～5.5g/m2。
4.根据权利要求1所述的复合转移纸制备方法，其特征在于，所述无溶剂胶黏剂的复合速度为250m/min～350m/min。
5.根据权利要求1～4任一项所述的复合转移纸制备方法，其特征在于，所述无溶剂胶黏剂为单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂，所述单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂的粘度为1000mpa·s～2000mpa·s。
6.根据权利要求5所述的复合转移纸制备方法，其特征在于，所述单组份聚氨酯无溶剂胶黏剂的分子量为20000至30000。
7.根据权利要求1～4任一项所述的复合转移纸制备方法，其特征在于，所述镀铝转移膜为聚酯类镀铝转移膜，所述镀铝转移膜在90℃时的剥离强度为2.0N/15mm-4.0N/15mm。
8.根据权利要求1～4任一项所述的复合转移纸制备方法，其特征在于，所述水松纸的克重为32g/m2-45g/m2。
9.一种由权利要求1～8任一项所述的复合转移纸制备方法制得的复合转移纸。
10.一种由权利要求9所述的复合转移纸包装而成的烟包产品。
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