CN110629371A - 一种用于机织面料生产用自动换纱装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于机织面料生产用自动换纱装置,所述纱架顶端中部安装有固定座,所述固定座顶端边部安装有底板,所述底板正面顶部焊接有顶板,所述顶板顶端中部安装有气缸,所述气缸底端中部安装有胶结盒,所述纱架正面一侧安装有十字架,所述十字架背面中部焊接有圆柱,所述圆柱背面中部焊接有固定柱,所述固定柱外表面边部均等距开设有滑槽,本发明结构科学合理,使用安全方便,通过十字架、圆柱、固定柱和圆环,能够便于十字架的转动,降低了十字架的转动难度,进而便于对副纱筒进行切换,而且,利用滑槽、滑块、限位柱和限位孔之间的配合,能够对十字架进行固定,防止装置在运行时,十字架发生晃动的现象。
Description
技术领域
本发明涉及自动换纱装置技术领域,具体为一种用于机织面料生产用自动换纱装置。
背景技术
众所周知,一般传统制作布匹时,是先利用成卷的简子纱依序按照所需的长度及数目,分别截取出多条相同长度的纱线,若须一万条的纱线就使用十个筒子纱,每一筒子纱并用相同的动作操作一千次,即可获得一万条等长的纱线,再将该一万条等长的纱线卷绕在一整经机的经轴上,使形成织布所须的经纱,此制程步骤即为所谓的整经步骤,最后,经纱再由织布机将经纱与纬纱相互交叉编织,而形成针织布成品;
为此中国专利公开了一种机织地毯生产用自动换纱装置,授权公告号为(CN208649568U),该装置在工作时,主纱筒为装置织机供纱,同时驱动电机驱动主纱筒转动,将其中一个副纱筒上的纱线连续地绕在主纱筒上,当该副纱筒上的纱线供应完毕后,旋转支座旋转,使另一个副纱筒运动到上一副纱筒的位置,通过接线装置连接主纱筒的进线线头和该副纱筒的出线线头,使该副纱筒继续为主纱筒供纱,此时,将供纱完毕的副纱筒从副纱筒支座上取下,并在该副纱筒支座上安装新的副纱筒,依次循环完成对织机的连续供纱;
但是该专利还存在以下的缺点,由于副纱筒旋转时,没有对十字板进行固定的装置,导致十字板在装置上发生晃动得现象,进而影响装置的正常使用。
发明内容
本发明提供一种用于机织面料生产用自动换纱装置,可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利还存在以下的缺点,由于副纱筒旋转时,没有对十字板进行固定的装置,导致十字板在装置上发生晃动得现象,进而影响装置的正常使用的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种用于机织面料生产用自动换纱装置,包括纱架,所述纱架顶端中部安装有固定座,所述固定座顶端边部安装有底板,所述底板正面顶部焊接有顶板,所述顶板顶端中部安装有气缸,所述气缸底端中部安装有胶结盒,所述纱架正面一侧安装有十字架,所述十字架背面中部焊接有圆柱,所述圆柱背面中部焊接有固定柱,所述固定柱外表面边部均等距开设有滑槽,所述滑槽内壁中部安装有滑块,所述滑块外表面边部连接有圆环,所述圆环正面边部均等距焊接有限位柱,所述限位柱正面对应纱架背面位置处开设有限位孔;
所述固定座一端顶部均等距焊接有固定块,所述固定块顶端中部焊接有支撑柱,所述支撑柱顶端中部焊接有圆盘,所述圆盘外表面中部开设有限位槽。
优选的,所述滑块位于滑槽内部,所述限位柱位于限位孔内部,所述胶结盒内壁中部设置有胶液。
所述纱架另一侧安装有主纱筒,所述十字架正面边部均安装有副纱筒,所述主纱筒和副纱筒内壁中部均开设有圆孔,所述圆孔内壁中部贯穿连接有立柱,所述立柱内壁中部开设有定位孔,所述主纱筒和副纱筒正面中部均安装有端盖,所述端盖底端对应立柱正面边部位置处开设有圆槽。
优选的,所述立柱和纱架之间通过焊接连接,所述主纱筒和立柱之间通过套接连接。
优选的,所述主纱筒外表面连接有进线接头,所述副纱筒外表面边部连接有出线接头,所述进线接头位于限位槽内部。
优选的,所述副纱筒的数量共设置为四个,所述立柱的数量共设置为五个。
与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明结构科学合理,使用安全方便:
1、通过十字架、圆柱、固定柱和圆环,能够便于十字架的转动,降低了十字架的转动难度,进而便于对副纱筒进行切换,而且,利用滑槽、滑块、限位柱和限位孔之间的配合,能够对十字架进行固定,防止装置在运行时,十字架发生晃动的现象。
2、通过圆孔、立柱、定位孔、圆槽和端盖,能够便于对主纱筒进行安装和拆卸,降低了主纱筒的安装和拆卸难度,进而节约了主纱筒拆卸时所需要的时间,而且,能够对主纱筒进行限位,防止主纱筒的位置发生移动的现象。
3、通过固定块、支撑柱、圆盘、限位槽和进线接头,能够便于对进线接头和出线接头之间进行拼接,降低了进线接头和出线接头之间的拼接难度,进而节约了进线接头和出线接头之间拼接的时间。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明底板的安装结构示意图;
图3是本发明圆柱的安装结构示意图;
图4是本发明图2中A区域的结构示意图;
图5是本发明主纱筒的安装结构示意图;
图中标号:1、纱架;2、固定座;3、底板;4、顶板;5、气缸;6、胶结盒;7、十字架;8、圆柱;9、固定柱;10、滑槽;11、滑块;12、圆环;13、限位柱;14、限位孔;15、主纱筒;16、副纱筒;17、圆孔;18、立柱;19、定位孔;20、圆槽;21、端盖;22、固定块;23、固定柱;24、圆盘;25、进线接头;26、出线接头;27、限位槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例:如图1-5所示,本发明提供一种技术方案,一种用于机织面料生产用自动换纱装置,包括纱架1,所述纱架1顶端中部安装有固定座2,固定座2顶端边部安装有底板3,底板3正面顶部焊接有顶板4,顶板4顶端中部安装有气缸5,气缸5底端中部安装有胶结盒6,纱架1正面一侧安装有十字架7,十字架7背面中部焊接有圆柱8,圆柱8背面中部焊接有固定柱9,固定柱9外表面边部均等距开设有滑槽10,滑槽10内壁中部安装有滑块11,滑块11位于滑槽10内部,能够对滑块11进行限位,防止滑块11的位置发生移动的现象,限位柱13位于限位孔14内部,能够对限位柱13进行限位,防止限位柱13的位置发生移动的现象,胶结盒6内壁中部设置有胶液,便于出线接头26和进线接头25的连接,滑块11外表面边部连接有圆环12,圆环12正面边部均等距焊接有限位柱13,限位柱13正面对应纱架1背面位置处开设有限位孔14。
固定座2一端顶部均等距焊接有固定块22,固定块22顶端中部焊接有支撑柱23,支撑柱23顶端中部焊接有圆盘24,圆盘24外表面中部开设有限位槽27。
纱架1另一侧安装有主纱筒15,主纱筒15外表面连接有进线接头25,副纱筒16外表面边部连接有出线接头26,进线接头25位于限位槽27内部,能够对进线接头25进行限位,防止进线接头25的位置发生移动的现象,十字架7正面边部均安装有副纱筒16,副纱筒16的数量共设置为四个,立柱18的数量共设置为五个,通过多个副纱筒16,降低了工作人员换副纱筒16的难度,进而增加了装置的工作效率,主纱筒15和副纱筒16内壁中部均开设有圆孔17,圆孔17内壁中部贯穿连接有立柱18,立柱18和纱架1之间通过焊接连接,能够使立柱18和纱架1之间连接的更加稳定,防止立柱18和纱架1之间发生脱落的现象,主纱筒15和立柱18之间通过套接连接,能够便于主纱筒15的安装,降低了主纱筒15的安装难度,立柱18内壁中部开设有定位孔19,主纱筒15和副纱筒16正面中部均安装有端盖21,端盖21底端对应立柱18正面边部位置处开设有圆槽20。
本发明的工作原理及使用流程:用于机织面料生产用自动换纱装置在实际使用过程中,将主纱筒15和副纱筒16分别放入到立柱18内部,然后将端盖21放入到主纱筒15和副纱筒16顶端,从而使立柱18进入到圆槽20内部,而端盖21内壁中部进入到定位孔19内部,而端盖21边部挤压主纱筒15,能够便于对主纱筒15进行安装和拆卸,降低了主纱筒15的安装和拆卸难度,进而节约了主纱筒15拆卸时所需要的时间,而且,能够对主纱筒15进行限位,防止主纱筒15的位置发生移动的现象;
然后,将进线接头25和出线接头26分别拉入到胶结盒6内部,而进线接头25沿着限位槽27进入到胶结盒6内部,通过限位槽27和圆盘24对进线接头25进行限位,防止进线接头25的位置发生晃动得现象,进而便于对进线接头25和出线接头26之间进行拼接,降低了进线接头25和出线接头26之间的拼接难度,而通过支撑柱23支撑圆盘24,固定块22支撑支撑柱23,进而使圆盘24固定的更加稳定,防止圆盘24在固定座2上发生晃动的现象,而气缸5驱动胶结盒6上下移动,而胶结盒6内部的胶液对进线接头25和出线接头26之间进行快速拼接;
而当副纱筒16上的纱线使用结束后,拉动圆环12,圆环12通过滑块11在滑槽10内部移动,而圆环12移动的同时带动限位柱13从限位孔14内部分离,然后转动十字架7,十字架7沿着圆柱8在纱架1上转动,从而使另一个副纱筒16和顶板4之间处于水平状态,降低了十字架7的转动难度,进而便于对副纱筒16进行切换,利用切换后的副纱筒16对装置供纱,使得该装置依次循环完成对织机的连续供纱,然后移动圆环12,圆环12带动限位柱13进入到限位孔14内部,从而对圆柱8进行固定,进而对十字架7进行固定,防止装置在运行时,十字架7发生晃动的现象。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于机织面料生产用自动换纱装置,包括纱架(1),所述纱架(1)顶端中部安装有固定座(2),所述固定座(2)顶端边部安装有底板(3),所述底板(3)正面顶部焊接有顶板(4),所述顶板(4)顶端中部安装有气缸(5),所述气缸(5)底端中部安装有胶结盒(6),其特征在于:所述纱架(1)正面一侧安装有十字架(7),所述十字架(7)背面中部焊接有圆柱(8),所述圆柱(8)背面中部焊接有固定柱(9),所述固定柱(9)外表面边部均等距开设有滑槽(10),所述滑槽(10)内壁中部安装有滑块(11),所述滑块(11)外表面边部连接有圆环(12),所述圆环(12)正面边部均等距焊接有限位柱(13),所述限位柱(13)正面对应纱架(1)背面位置处开设有限位孔(14);
所述固定座(2)一端顶部均等距焊接有固定块(22),所述固定块(22)顶端中部焊接有支撑柱(23),所述支撑柱(23)顶端中部焊接有圆盘(24),所述圆盘(24)外表面中部开设有限位槽(27)。
2.根据权利要求1所述的一种用于机织面料生产用自动换纱装置,其特征在于:所述滑块(11)位于滑槽(10)内部,所述限位柱(13)位于限位孔(14)内部,所述胶结盒(6)内壁中部设置有胶液。
3.根据权利要求1所述的一种用于机织面料生产用自动换纱装置,其特征在于:所述纱架(1)另一侧安装有主纱筒(15),所述十字架(7)正面边部均安装有副纱筒(16),所述主纱筒(15)和副纱筒(16)内壁中部均开设有圆孔(17),所述圆孔(17)内壁中部贯穿连接有立柱(18),所述立柱(18)内壁中部开设有定位孔(19),所述主纱筒(15)和副纱筒(16)正面中部均安装有端盖(21),所述端盖(21)底端对应立柱(18)正面边部位置处开设有圆槽(20)。
4.根据权利要求3所述的一种用于机织面料生产用自动换纱装置,其特征在于:所述立柱(18)和纱架(1)之间通过焊接连接,所述主纱筒(15)和立柱(18)之间通过套接连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于机织面料生产用自动换纱装置,其特征在于:所述主纱筒(15)外表面连接有进线接头(25),所述副纱筒(16)外表面边部连接有出线接头(26),所述进线接头(25)位于限位槽(27)内部。
6.根据权利要求3所述的一种用于机织面料生产用自动换纱装置,其特征在于:所述副纱筒(16)的数量共设置为四个,所述立柱(18)的数量共设置为五个。
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