CN110628288A - 一种水性单组份氟碳漆及其制备方法 - Google Patents

一种水性单组份氟碳漆及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种水性单组份氟碳漆及其制备方法。本发明属于油漆化工领域，尤其涉及一种水性单组份氟碳漆及其制备方法。本发明解决了现有技术中溶剂性氟碳漆含有较高的VOC，施用时溶剂直接挥发在空气中造成资源浪费和污染环境，而且漆膜的耐水煮性、保光保色性、硬度和附着力差的问题。本发明的方案：一种水性单组份氟碳漆，包含:水、颜填料、水性单组份氟碳乳、水性纳米二氧化钛、助剂和成膜剂DPNB。本发明可以使氟碳漆具表面张力低，耐候、耐热和抗沾污等特点，且VOC含量极低，符合现代社会可持续发展的要求。

Description

一种水性单组份氟碳漆及其制备方法
技术领域
本发明属于油漆化工领域，尤其涉及一种水性单组份氟碳漆及其制备方法。
背景技术
氟碳涂料是指以氟树脂为主要成膜物质的涂料；又称氟碳漆、氟涂料、氟树脂涂料等。在各种涂料之中，氟树脂涂料由于引入的氟元素电负性大，碳氟键能强，具有特别优越的各项性能。耐候性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性，而且具有独特的不粘性和低摩擦性。经过几十年的快速发展，氟涂料在建筑、化学工业、电器电子工业、机械工业、航空航天产业和家庭用品的各个领域得到广泛应用。
目前，氟碳涂料在钢材领域的应用最早出现在彩钢板上，安装在厂房和仓库的顶部，由于它经久耐用，安装方便，色彩绚丽，很快在全球流行开来；氟碳涂料在混凝土上的应用主要体现在建筑外墙上，美国、欧洲和日本等发达国家的建筑外墙已经逐步摒弃了瓷砖、马赛克等装饰材料，80％以上使用涂料进行装饰；过去，国内铝合金、铝塑板的涂装都依赖国外进口的PVDF氟碳涂料，随着国内科技的进步，国产PVDF、中低温、常温氟碳涂料已逐渐替代进口涂料。
现有技术中，溶剂性氟碳漆含有较高的VOC，施用时溶剂直接挥发在空气中造成资源浪费和污染环境，对施工工人也有毒害，施工工具也难以清洗，而且溶剂型氟碳漆的漆膜致密，透气性差，有时候容易局部气泡，由于这两个原因，对氟碳漆水性化有较迫切的要求。
发明内容
针对现有技术中溶剂性氟碳漆含有较高的VOC，施用时溶剂直接挥发在空气中造成资源浪费和污染环境，而且漆膜的耐水煮性、保光保色性、硬度和附着力差的问题，本发明提供一种制备水性单组份氟碳漆的方法，其目的在于：使氟碳漆具表面张力低，耐候、耐热和抗沾污等特点，且VOC含量极低，符合现代社会可持续发展的要求。
本发明采用的技术方案如下：
一种水性单组份氟碳漆，所述水性单组份氟碳漆的重量份包含以下物质:
采用了此方案，本水性单组份氟碳漆在墙面上和钢结构上比其它水性漆具有更好耐候性和抗沾污性，而与溶剂型氟碳漆相比，有与其接近的漆膜性能而VOC的含量很少，而且在水性单组份氟碳漆中使用水性纳米二氧化钛和水性漆增强剂材料，可以明显的提高涂膜的耐水煮性，保光保色性及其硬度和附着力，因此，水性单组份氟碳漆以其优异的漆膜性能和环保性能符合现代墙面装饰装修的要求，也可以大量的应用于钢结构防腐等领域，具有应用价值和良好的推广前景。
其中，所述助剂包括分散剂、水性漆增强剂、增稠剂和AMP-95。
其中，所述水性纳米二氧化钛为钛白粉R996。
其中，所述颜填料中包括着色颜料，所述着色颜料选用无机柠檬黄。
其中，所述水性单组份氟碳漆在使用时，水性单组份氟碳漆与水按照1：0.1-0.3混合后使用。
其中，一种水性单组份氟碳漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：提取水、分散剂和颜填料到容器中，以4000转/分钟转动30分钟；
步骤2：当容器中的微粒细度小于等于20纳米后降低搅拌速度，依次加入水性单组份氟碳乳、水性纳米二氧化钛、水性漆增强剂、各类助剂和成膜剂DPNB，然后以2000转/分钟转动5-10分钟；
步骤3：高速分散后通过低速搅拌加入各类增稠剂调节溶液粘度；
步骤4：调节溶液的PH值范围为8-9。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本水性单组份氟碳漆在墙面上和钢结构上比其它水性漆具有更好耐候性和抗沾污性，而与溶剂型氟碳漆相比，有与其接近的漆膜性能而VOC的含量很少，而且在水性单组份氟碳漆中使用水性纳米二氧化钛和水性漆增强剂材料，可以明显的提高涂膜的耐水煮性，保光保色性及其硬度和附着力，因此，水性单组份氟碳漆以其优异的漆膜性能和环保性能符合现代墙面装饰装修的要求，也可以大量的应用于钢结构防腐等领域，具有应用价值和良好的推广前景。
2.水性单组份氟碳树脂乳液是以含氟丙烯酸单体和其他功能性单体为原料合成的软核硬壳的含氟丙烯酸类氟乳液，含有的C-F键，因其键距少、键能高、抗热解，因而制成的氟碳漆具有表面张力低，耐候、耐热、抗沾污等特点。
3.水性单组分氟碳漆是高性能氟碳涂料的主要品种之一。用水性含氟乳液或分散体在自然条件下自交联成膜，再辅以各种颜填料，助剂等制得的高耐候性涂膜，可广泛适用于外墙保温涂层、钢结构防腐等领域。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
一种水性单组份氟碳漆，所述水性单组份氟碳漆的重量份包含以下物质：
本水性单组份氟碳漆在墙面上和钢结构上比其它水性漆具有更好耐候性和抗沾污性，而与溶剂型氟碳漆相比，有与其接近的漆膜性能而VOC的含量很少，而且在水性单组份氟碳漆中使用水性纳米二氧化钛和水性漆增强剂材料，可以明显的提高涂膜的耐水煮性，保光保色性及其硬度和附着力，因此，水性单组份氟碳漆以其优异的漆膜性能和环保性能符合现代墙面装饰装修的要求，也可以大量的应用于钢结构防腐等领域，具有应用价值和良好的推广前景。
各类助剂中，全部使用外国进口产品，在助剂的选择中，分散剂选择进口迪高公司的 TEGO750W，因为水的表面张力较高，润湿剂选用润湿能力较好的含氟阴离子润湿剂FS333 以降低其表面张力和对基材的润湿性。流平剂选择进口迪高公司的TEGO100，它与水相容性好，可以提高流平防止缩孔，消泡剂选用TEGO902W。成膜助剂选用DPNB成膜好，硬度和流平好，也可以延长辊涂的可用时间，增稠剂选择耐水性和相溶性较好的进口的罗门哈斯的 RM2020和RM8W。
作为本发明另一个优选方案，所述助剂包括分散剂、水性漆增强剂、增稠剂和AMP-95。
作为本发明另一个优选方案，所述水性纳米二氧化钛为钛白粉R996。
钛白粉选用性价比较高的国厂的金红石型耐候性优良易分散的钛白粉R996。
作为本发明另一个优选方案，所述颜填料中包括着色颜料，所述着色颜料选用无机柠檬黄。
作为本发明另一个优选方案，所述水性单组份氟碳漆在使用时，水性单组份氟碳漆与水按照1：0.1-0.3混合后使用。
作为本发明另一个优选方案，一种水性单组份氟碳漆的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：提取水、分散剂和颜填料到容器中，以4000转/分钟转动30分钟；
步骤2：当容器中的微粒细度小于等于20纳米后降低搅拌速度，依次加入水性单组份氟碳乳、水性纳米二氧化钛、水性漆增强剂、各类助剂和成膜剂DPNB，然后以2000转/分钟转动5-10分钟；
步骤3：高速分散后通过低速搅拌加入各类增稠剂调节溶液粘度；
步骤4：调节溶液的PH值范围为8-9。
乳液采用中国台湾长兴公司的水性氟碳乳液43011，水性纳米二氧化钛分散体的使用使涂膜具有更好的耐热和耐酸碱性、耐候性，防止龟裂粉化，增加耐水性和硬度等的功能同时具有一定的遮盖力。
水性漆增强剂选用RA-11,可以显著提高水性单组份氟碳涂料的自交联密度从而提高涂膜的抗碱性，致密性，耐老化，并防止粉化和色漆泛碱发花，而且附着力等性能更加优异。
单组份水性氟碳漆在使用前需要对基材进行处理，在硅酸钙板上辊涂UV渗透底漆，再辊涂UV腻子，涂UV腻子曝光后320目砂子打磨平整待用，基材上先做一道水性环氧底漆实干后再施工此单组份水性氟碳漆。水性单组份氟碳漆的施工可以喷涂、辊涂、刷涂。基材要坚固、平整、干燥、清洁、含水率应小于10％，Ph值应小于10，要用封闭性良好的封闭底漆，如可使用水性环氧做封闭底漆，也可以用uv渗透底漆和UV腻子做底漆。只要处理好底材，按要求施工，才能发挥出水性氟碳漆的优点，使墙面和钢结构获得良好的保护和装饰效果。
实施例1
一种水性单组份氟碳漆，所述水性单组份氟碳漆的重量份包含以下物质:
实施例2
一种水性单组份氟碳漆，所述水性单组份氟碳漆的重量份包含以下物质:
对比例
一、执行标准与性能测试
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种水性单组份氟碳漆，其特征在于，所述水性单组份氟碳漆的重量份包含以下物质:
2.根据权利要求1所述的一种水性单组份氟碳漆，其特征在于，所述助剂包括分散剂、水性漆增强剂、增稠剂和AMP-95。
3.根据权利要求1所述的一种水性单组份氟碳漆，其特征在于，所述水性纳米二氧化钛为钛白粉R996。
4.根据权利要求1所述的一种水性单组份氟碳漆，其特征在于，所述颜填料中包括着色颜料，所述着色颜料选用无机柠檬黄。
5.根据权利要求1所述的一种水性单组份氟碳漆，其特征在于，所述水性单组份氟碳漆在使用时，水性单组份氟碳漆与水按照1：0.1-0.3混合后使用。
6.一种水性单组份氟碳漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：提取水、分散剂和颜填料到容器中，匀速转动30分钟；
步骤2：当容器中的微粒细度小于等于20纳米后降低搅拌速度，依次加入水性单组份氟碳乳、水性纳米二氧化钛、水性漆增强剂、各类助剂和成膜剂DPNB，匀速转动5-10分钟；
步骤3：高速分散后通过低速搅拌加入各类增稠剂调节溶液粘度；
步骤4：调节溶液的PH值范围为8-9。
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