CN110625378B - 一种同心轴承安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轴承安装领域，本发明公开了一种同心轴承安装方法，包括以下步骤：使多个待安装的轴承处于大致同轴位置，设置一个小孔板和一个接收板，并使所有轴承位于小孔板和接收板之间，其中小孔板设在第一个轴承上，接收板与最后一个轴承间隔设置。调整接收板和第一个轴承，使接收板的中心和小孔位于预设轴线上，固定第一个轴承设有小孔板的一端。依次在第一个轴承的另一端和其余轴承的两端设置波带板，分别照射小孔板的小孔形成衍射光，调整轴承，使衍射光经波带板后在接收板上形成的光斑与接收板的中心重合，固定轴承上设有波带板的一端，直至所有的轴承的两端均被固定。本发明有效地解决现有的安装方法对环境要求严苛的问题。
Description
技术领域
本发明涉及轴承安装领域，具体涉及一种同心轴承安装方法。
背景技术
在转体建筑施工时，为了保证转体结构的安全，保证转铰能承受更多外力，需要并列布置多个轴承，因为转体绕着一个轴心旋转，所以就要求这些轴承轴心位于一条轴线上。
现有的同心轴承安装方法定位多个需要同心的轴承时，采用销轴定位的方法。使用定位销轴来确保轴心时，当轴承距离较远时，因为定位销轴收到重力影响而发生弯曲，从而导致定位不准确，轴承内径较大时，同样需要较大的定位销轴，而较大的定位销轴，质量较大，给安装造成不便，且使用定位销轴需要充足光照，一般只能在白天进行，而白天受日照影响，销轴会发生温度变形，从而导致定位不准确。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种同心轴承安装方法，能有效地解决现有的安装方法对环境要求严苛的问题。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种同心轴承安装方法，包括以下步骤：
S1：使多个待安装的轴承处于大致同轴位置，设置一个小孔板和一个接收板，并使所有轴承位于所述小孔板和接收板之间，其中所述小孔板设在第一个轴承的外侧一端上，所述接收板与最后一个轴承间隔设置；
S2：调整接收板和第一个轴承，使接收板的中心和小孔位于预设轴线上，固定第一个轴承设有小孔板的一端；
S3：依次分别在第一个轴承的另一端和其余轴承的两端同轴设置波带板，并分别照射小孔板的小孔形成衍射光，调整轴承上设有波带板的一端，使衍射光经波带板后在接收板上形成的光斑与接收板的中心重合，固定轴承上设有波带板的一端，直至所有的轴承的两端均被固定。
在上述技术方案的基础上，S3步骤具体包括：
S31：在所述第一个轴承的另一端同轴设置波带板，照射小孔板的小孔形成衍射光，调整第一个轴承设有波带板的一端，使衍射光经波带板后在接收板上形成的光斑与接收板的中心重合，固定轴承设有波带板的一端；
S32：取下波带板并将其设于下一轴承的一端，调整该轴承设有波带板的一端，使光斑与接收板的中心重合，固定轴承上设有波带板的一端；
S33：取下波带板并将其设于该轴承的另一端，调整该轴承设有波带板的一端，使光斑与接收板的中心重合，固定轴承上设有波带板的一端；
S34：重复S32和S33步骤，直至所有的轴承均被固定。
在上述技术方案的基础上，在S3步骤中，若衍射光经波带板后不能在接收板上形成光斑，则在轴承内移动波带板，直至在接收板上形成光斑。
在上述技术方案的基础上，采用全站仪使接收板的中心和小孔板的小孔设于预设位置。
在上述技术方案的基础上，在S3步骤中，用激光发射装置发出激光照射小孔板的小孔形成衍射光。
在上述技术方案的基础上，所述预设位置为多个待安装轴承的预设轴线位置。
在上述技术方案的基础上，在所述接收板上设置十字刻度，并使接收板的中心位于所述十字刻度的中心。
在上述技术方案的基础上，所述小孔板为中心设有小孔的板，且小孔的直径小于0.05mm。
与现有技术相比，本发明的优点在于：利用波带板的三点准直特性，利用光和小孔板获得一个点状衍射光源，通过安装在轴承上的波带板获取一条过小孔板中心和波带板中心的光斑集合，调节轴承位置使光斑落在接收板的中心，完成轴承调节，重复上述动作依次完成多个轴承调节形成多个同心轴。该方法不受环境的影响，可确保多个轴承同轴，避免了受温度和光照的影响，而影响施工速度。
附图说明
图1为本发明实施例中一种同心轴承安装的布置图；
图2为本发明实施例中小孔板的示意图；
图3为本发明实施例中接收板的示意图；
图4为本发明实施例中第一个轴承安装的示意图；
图5为本发明实施例中波带板的示意图；
图6为本发明实施例中第二个轴承安装的示意图；
图中：1、轴承；2、小孔板；21、小孔；3、接收板；4、波带板；10、激光发射装置；101、激光；102、衍射光；103、干涉光；104、光斑。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明实施例中一种同心轴承安装的布置图，图2为本发明实施例中小孔板的示意图，图3为本发明实施例中接收板的示意图，参见图1至图3所示，本发明实施例提供一种同心轴承安装方法，包括以下步骤：
S1：使多个待安装的轴承1处于大致同轴位置，设置一个小孔板2和一个接收板3，并使所有轴承1位于所述小孔板2和接收板3之间，其中所述小孔板2设在第一个轴承1的外侧一端上，所述接收板3与最后一个轴承1间隔设置。
优选地，在本实施例中，在接收板3上设置十字刻度，并使接收板3的中心位于十字刻度的中心。这样的设计可以使后续步骤中，更加方便的找到接收板3的中心位置。
优选地，在本实施例中，小孔板2为中心设有小孔的板，且小孔的直径小于0.05mm。小孔的直径小于0.05mm可以使激光照射时，获得更好的衍射光。
S2：调整接收板3和第一个轴承1，使接收板3的中心和小孔21设于预设位置，固定第一个轴承1设有小孔板2的一端。
优选地，在本实施例中，采用全站仪使接收板3的中心和小孔板2的小孔21设于预设位置。该步骤可以确定好多个待安装的轴承1的轴线位置，为后续的安装座准备。当然，在其他实施例中，预设位置也可以通过激光来配合接收板3的中心和小孔板2的小孔21来确定。
优选地，在本实施例中，预设位置为多个待安装轴承的预设轴线位置。即将接收板3的中心和小孔板2的小孔21设于多个待安装轴承的预设轴线上。
图4为本发明实施例中第一个同心轴安装的示意图，图5为本发明实施例中波带板的示意图，如图4和图5所示：
S3：依次分别在第一个轴承1的另一端和其他轴承1的两端同轴设置波带板4，并分别用激光101照射小孔板2的小孔21形成衍射光102，调整轴承1上设有波带板4的一端，使衍射光102经波带板4后在接收板3上形成的光斑104与接收板3的中心重合，固定轴承1上设有波带板4的一端，直至所有的轴承1的两端均被固定。
优选地，在S3步骤中，若衍射光102经波带板4后不能在接收板3上形成光斑，则移动轴承1内的波带板4，直至在接收板3上形成光斑104。
S3步骤具体包括：
S31：在第一个轴承1的另一端同轴设置波带板4，照射小孔板2的小孔21形成衍射光102，调整第一个轴承1设有波带板4的一端，使衍射光102经波带板4后在接收板3上形成的光斑102与接收板3的中心重合，固定轴承1设有波带板的一端。
参见图1，在本实施例中，用激光发射装置10发出激光101照射小孔板2的小孔21形成衍射光102，衍射光102经波带板4后形成干涉光103在接收板3上形成的光斑104。调整第一个轴承1设有波带板4的一端，使光斑104与接收板3的中心重合。
图6为本发明实施例中第二个轴承安装的示意图，如图6所示：
S32：取下波带板4并将其设于下一轴承1的一端，调整该轴承1设有波带板4的一端，使光斑104与接收板3的中心重合，固定轴承1上设有波带板4的一端。在本实施例中，取下波带板4并将其设于下一轴承1靠近已固定的轴承1的一端，这样更加的方便轴承1的调节。
S33：取下波带板4并将其设于该轴承1的另一端，调整该轴承1设有波带板4的一端，使光斑104与接收板3的中心重合，固定轴承上设有波带板4的一端。
S34：重复S32和S33步骤，直至所有的轴承均被固定。
在本实施例中，所有轴承1的外圈被焊接固定在钢塔的底端，通过销轴与支架连接，使钢塔绕支架转动。
综上所述，本方法利用波带板的三点准直特性，利用光和小孔板获得一个点状衍射光源，通过安装在轴承上的波带板获取一条过小孔板中心和波带板中心的光斑集合，调节轴承位置使光斑落在接收板的中心，完成轴承调节，重复上述动作依次完成多个轴承调节形成多个同心轴。
本发明不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种同心轴承安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：使多个待安装的轴承(1)处于大致同轴位置，设置一个小孔板(2)和一个接收板(3)，并使所有轴承(1)位于所述小孔板(2)和接收板(3)之间，其中所述小孔板(2)设在第一个轴承(1)的外侧一端上，所述接收板(3)与最后一个轴承(1)间隔设置；
S2：调整接收板(3)和第一个轴承(1)，使接收板(3)的中心和小孔(21)位于预设轴线上，固定第一个轴承(1)设有小孔板(2)的一端；
S3：依次分别在第一个轴承(1)的另一端和其余轴承(1)的两端同轴设置波带板(4)，并分别照射小孔板(2)的小孔(21)形成衍射光(102)，调整轴承(1)上设有波带板(4)的一端，使衍射光(102)经波带板(4)后在接收板(3)上形成的光斑(104)与接收板(3)的中心重合，固定轴承(1)上设有波带板(4)的一端，直至所有的轴承(1)的两端均被固定；
S3步骤具体包括：
S31：在所述第一个轴承(1)的另一端同轴设置波带板(4)，照射小孔板(2)的小孔(21)形成衍射光(102)，调整第一个轴承(1)设有波带板(4)的一端，使衍射光(102)经波带板(4)后在接收板(3)上形成的光斑(104)与接收板(3)的中心重合，固定轴承(1)设有波带板(4)的一端；
S32：取下波带板(4)并将其设于下一轴承(1)的一端，调整该轴承(1)设有波带板(4)的一端，使光斑(104)与接收板(3)的中心重合，固定轴承(1)上设有波带板(4)的一端；
S33：取下波带板(4)并将其设于该轴承(1)的另一端，调整该轴承(1)设有波带板(4)的一端，使光斑(104)与接收板(3)的中心重合，固定轴承上设有波带板(4)的一端；
S34：重复S32和S33步骤，直至所有的轴承均被固定。
2.如权利要求1所述的一种同心轴承安装方法，其特征在于：在S3步骤中，若衍射光(102)经波带板(4)后不能在接收板(3)上形成光斑(104)，则在轴承(1)内移动波带板(4)，直至在接收板(3)上形成光斑(104)。
3.如权利要求1所述的一种同心轴承安装方法，其特征在于：
采用全站仪使接收板(3)的中心和小孔板(2)的小孔(21)设于预设位置。
4.如权利要求1所述的一种同心轴承安装方法，其特征在于：在S3步骤中，用激光发射装置(10)发出激光(101)照射小孔板(2)的小孔(21)形成衍射光(102)。
5.如权利要求3所述的一种同心轴承安装方法，其特征在于：所述预设位置为多个待安装轴承(1)的预设轴线位置。
6.如权利要求1所述的一种同心轴承安装方法，其特征在于：在所述接收板(3)上设置十字刻度，并使接收板(3)的中心位于所述十字刻度的中心。
7.如权利要求1所述的一种同心轴承安装方法，其特征在于，所述小孔板(2)为中心设有小孔的板，且小孔的直径小于0.05mm。
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