CN213803904U - 一种水平输送辊的调校工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种水平输送辊的调校工装，包括辊水平偏斜反射器、辊高低偏差反射器、激光束发生器和激光束接受板，所述辊水平偏斜反射器是由支承平板、定位平板和定位反射后板构成，所述定位平板和定位反射后板均垂直固定在所述支承平板上；所述定位平板的上部设置有水平槽，所述定位平板的下部为定位面，该定位面与非基准辊的辊面贴合；所述定位反射后板设置有反射面，该反射面用于反射激光束；所述辊高低偏差反射器为两个，均由窄平板、窄面前板与窄面反射平板构成，所述窄面前板和窄面反射平板均垂直固定在所述窄平板上，所述窄面反射平板也设置有反射面；所述窄面前板的上部设置有等高的水平槽。本实用新型调校的精度高，质量好。

Description

一种水平输送辊的调校工装

技术领域

本实用新型涉及加热炉机械设备安装领域，具体涉及一种水平输送辊的调校工装。

背景技术

炉内辊道是辊底式热处理炉的关键运动部分。炉内辊道承受着热处理工艺的型材重量，也决定着型材的运行轨迹，型材的纵横向跑偏由此确定。炉内辊道的安装精度是热处理炉运动精度的根本保证，所以热处理炉内输送辊道的安装质量非常重要。例如，发明专利申请CN106834643A公开了一种“辊底式热处理炉输送辊安装精度控制方法”，输送辊的安装包括如下步骤：

(1)炉辊的组装、吊装：根据安装基准线和炉辊轴承座的外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行底座固定，然后进行炉辊就位；

(2)基准辊道精调整：根据炉子长度及炉内辊道的数量，合理确定安装基准辊道并进行位置度、水平度、标高调整；

(3)非基准辊道精调：依据基准辊道进行其他辊子的定位安装、标高控制尺寸调整；

(4)炉辊驱动装置安装，炉辊整体调校：炉辊位置的精度调整确认无误后，方才进行辊道传动电机的就位和联轴节安装精度的调整，水冷炉辊旋转接头在辊道传送电机调整结束后进行。

前述步骤(1)指从进料端开始，首先安装炉辊子驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用水平仪等控制；炉辊轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。

由于一般型材热处理炉具有炉子有效长度长，辊道数量多的特点，常规辊道方法为由一端开始安装调整，逐根辊道依次向前推进。在安装过程中容易造成最终累计误差过大，末端几组辊道无法消除过大误差，不得不返工情况出现。

实用新型内容

本实用新型提供一种水平输送辊的调校工装，能够实现水平输送辊的快速调校精确安装。

本实用新型的水平输送辊的调校工装，包括辊水平偏斜反射器、辊高低偏差反射器、激光束发生器和激光束接受板，所述辊水平偏斜反射器是由支承平板、定位平板和定位反射后板构成，所述定位平板和定位反射后板均垂直固定在所述支承平板上；所述定位平板的上部设置有水平槽，所述定位平板的下部为定位面，该定位面与非基准辊的辊面贴合；所述定位反射后板设置有反射面，该反射面用于反射激光束；所述辊高低偏差反射器为两个，均由窄平板、窄面前板与窄面反射平板构成，所述窄面前板和窄面反射平板均垂直固定在所述窄平板上，所述窄面反射平板也设置有反射面；所述窄面前板的上部设置有等高的水平槽；所述支承平板搁置在非基准辊与基准辊上，两个窄平板分别搁置在非基准辊与基准辊的两端，所述激光束发生器发出的三束垂直于基准辊中心线的水平激光束分别通过水平槽，照射到定位反射后板和两个窄面反射平板上，其反射光均返回所述激光束接受板。

本实用新型的水平输送辊的调校工装采用定位平板和定位反射后板的组合来获取反射光，定位反射后板增大了水平激光束的运动距离，从而能够放大反射光的路径偏差；而采用窄面前板和窄面反射平板的组合来获取反射光，窄面前板对反射光高低偏差更灵敏，从而提高了非基准辊的调校精度。

进一步，所述水平槽的槽宽与激光束光斑的直径相等。

进一步，所述支承平板的长度大于两个辊的中心距，且小于三个辊的中心距，所述窄平板与所述支承平板的长度相等，从而保证每次只安装和调校单个输送辊，同时只调校一个基准辊与一个非基准辊的位置。

进一步，所述定位平板的定位面与非基准辊的辊面相切。定位面可越过非基准辊的中心，与非基准辊相切实现定位。当辊径较大时，定位平板可以不越过非基准辊的中心，定位平板的下沿与非基准辊的辊面尽量贴合，以保证定位反射后板的反射面真实反映非基准辊与基准辊的水平倾斜程度。

进一步，所述辊水平偏斜反射器和辊高低偏差反射器通过连接铰链连接，所述连接铰链的铰链轴一端固定在所述支承平板上，另一端设置有内螺纹，所述连接铰链的套设置在所述窄平板上，所述铰链轴与套通过螺钉垫片连接，所述铰链轴与套在轴向与径向均设置有间隙，从而保证辊水平偏斜反射器和辊高低偏差反射器的平板分别与辊面自由贴合。

进一步，所述激光束发生器和激光束接受板组成激光束发射与接收装置，所述激光束发生器通过夹头、万向调节支架固定安装在平台上，所述激光束接受板由光束反射膜贴在玻璃板上构成，所述光束反射膜上开有与激光束等直径的三个小孔，各小孔设置有中心线及数道与中心线间隔的平行线。

进一步，所述万向调节支架为蛇形变形杆式或多接杆式。

与现有技术相比，本实用新型的水平输送辊的调校工装采用定位平板和定位反射后板的组合来获取反射光，定位反射后板增大了水平激光束的运动距离，从而能够放大反射光的路径偏差；而采用窄面前板和窄面反射平板的组合来获取反射光，窄面前板对反射光高低偏差更灵敏，从而提高了非基准辊的调校精度。本实用新型通过激光束及其反射光来调校水平输送辊的安装，能够实现水平输送辊的快速调校和精确安装，安装精度高，质量好。

附图说明

图1为水平输送辊的调校工装的侧视图；

图2为水平输送辊的调校工装的俯视图；

图3为连接铰链的局部放大图。

附图标记：1.待校辊、2.在校辊、3.已校辊、4.窄平板、5.窄面反射平板、6.定位平板、7.支承平板、8.连接铰链、8-1.铰链轴、8-2.套、8-3.螺钉垫片组合、9.玻璃板、10.激光束发生器、11.夹头、12.万向调节支架、13.平台、14.激光束、15.水平槽、 16.窄面前板、17.定位反射后板。

具体实施方式

下面结合实施例和说明书附图对本实用新型作进一步的说明。

以辊底式热处理炉为例，输送辊(即炉辊)的安装一般包括如下步骤：

(1)炉辊的组装、吊装：根据安装基准线和炉辊轴承座的外观尺寸，就位调整炉辊轴承座，找正找平后进行底座固定，然后进行炉辊就位；

(2)基准辊道精调整：根据炉子长度及炉内辊道的数量，合理确定安装基准辊道并进行位置度、水平度、标高调整；

(3)非基准辊道精调：依据基准辊道进行其他辊子的定位安装、标高控制尺寸调整；

(4)炉辊驱动装置安装，炉辊整体调校：炉辊位置的精度调整确认无误后，方才进行辊道传动电机的就位和联轴节安装精度的调整，水冷炉辊旋转接头在辊道传送电机调整结束后进行。

前述步骤(1)指从进料端开始，首先安装炉辊子驱动端轴承底座和固定端轴承座，标高、水平度使用水平仪等控制；炉辊轴承座找平找正后预紧地脚螺栓。

在前述步骤(3)中，采用的非基准辊位置调校方法具体为：以一端基准辊为初始安装基准，依次安装两基准辊之间的炉辊；炉辊间距利用激光测距仪或其它工具进行相对测量；非基准辊的平行度调校借助调校工装进行；非基准炉辊的铅垂面内平行度调校，通过调校其两端最高点相对已确认水平的基准辊最高点的高度差实现，利用两束垂直于基准辊中心线(或平行于热处理炉中心线)的水平激光束分别照射到非基准辊与基准辊(前辊)两端窄切面(上)的垂直面的反射光来调节；非基准炉辊相对基准辊的水平面内的平行度，通过垂直于基准辊中心线(或平行于热处理炉中心线)的水平激光束照射到过非基准辊表面的铅垂面的反射光来调节。

如图1和图2所示，以已校辊3为基准辊，依次安装在校辊2和待校辊1，安装在校辊2时，非基准辊即指在校辊2。本实用新型的调校工装包括激光束反射装置和激光束发射与接收装置。激光束反射装置包括中间的辊水平偏斜反射器和两侧的辊高低偏差反射器。

辊水平偏斜反射器是由支承平板7与垂直贯通固定在支承平板7上的定位平板6、定位反射后板17构成，定位平板6与定位反射后板17平行，支承平板7的长度跨两辊接近但不到三辊的中心距；定位平板6的上部设置有水平槽15，其槽宽与激光束14光斑的直径相等，定位平板6的下部为定位面，该定位面可越过在校辊2的中心，与在校辊2相切实现定位。定位反射后板17的上部设置有反射面，用于反射通过水平槽15的激光束14。辊径较大时定位平板6可以不越过在校辊2的中心，但其下沿线必须与定位平板6中部和支承平板7的交汇线平行，也就是说，定位平板6的下沿与在校辊2的辊面尽量贴合，以保证其与在校辊2辊面接触时，定位反射后板17的反射面真实反映在校辊2与已校辊3(即基准辊)的水平倾斜程度。

高低偏差反射器是由窄平板4与垂直固定在窄平板4上的窄面反射平板5、窄面前板16构成，窄平板4与辊水平偏斜反射器的支承平板7的长度相等，窄面前板16的上部也设置有水平槽，其槽宽与激光束14光斑的直径相等。其中，两侧的辊高低偏差反射器的窄面前板16的水平槽是等高的。窄面反射平板5也设置有反射面，该反射面可以是金属材质镜面也可以是非金属材质镜面，用于反射通过窄面前板16的水平槽的激光束14。

辊水平偏斜反射器和两侧的辊高低偏差反射器通过连接铰链8连接，如图3所示，连接铰链8的铰链轴8-1是阶梯轴，其一端固定在辊水平偏斜反射器的支承平板7上，铰链轴8-1的另一端设有内螺纹，连接铰链8的套8-2固定在辊高低偏差反射器的窄平板4上，以螺钉垫片组合8-3将铰链轴8-1、套8-2连接，也即将辊水平偏斜反射器和辊高低偏差反射器连接。铰链轴8-1、套8-2在轴向与径向均设间隙，以保证辊水平偏斜反射器和辊高低偏差反射器的平板分别与辊面自由贴合。在本实用新型的其他实施例中，辊水平偏斜反射器和两侧的辊高低偏差反射器也可以是分开独立的，但其稳定性不如铰链在一起的结构。

激光束发射与接收装置包括激光束发生器10和激光束接受板。激光束发生器10，可以是激光笔、激光测距仪等。激光束接受板是将与激光光斑色对比明显的纸张类光束反射膜贴在透光好的光滑的玻璃板9上构成。激光束发生器10以夹头11、万向调节支架12固定安装于平台13上，夹头11的形式视激光束发生器10的样式而定，万向调节支架12可以是蛇形变形杆式，也可以是多接杆式。激光束接受板以两L形构件贴合垂直固定于平台13上，其反射膜上开有与激光束14等直径的三个小孔。

校辊前，先将激光束发射与接收装置的平台13水平放置，以对比色细线画出两侧小孔水平中心线及间隔0.5mm的平行线数道，画出中间小孔垂直中心线及间隔0.5mm 的平行线数道，中心线及其数道平行线用于标定激光束反射光的位置，便于对在校辊2 的平行度进行精确地调节和控制，对比色细线能够使激光束反射光的位置更显著，更容易观察；调节万向调节支架12，使三束激光束14垂直穿过反射膜上的小孔平行发射。

校辊时，先将激光束发射与接收装置水平放置好，并调整使激光束14与已校辊3(基准辊)的中心线垂直；依次将激光束反射装置搁置于已校辊3与在校辊2上，其定位平板6与在校辊2的辊面贴合，定位平板6和定位反射后板17就是过非基准辊表面的铅垂面，激光束14通过定位平板6的水平槽15后，照射到定位反射后板17的反射面上，其反射光返回激光束接受板，根据激光束14与其反射光的路线来调节在校辊2 相对已校辊3的水平面内的平行度，直到激光束14与其反射光路线重叠，也就是说，当反射光沿激光束14的路径原路返回时，在校辊2相对已校辊3在水平面内平行；支承平板7两侧的窄平板4与已校辊3、在校辊2的两端相切，两侧的窄平板4所在的平面也就是非基准辊与基准辊两端的窄切面，激光束14通过窄面前板16的水平槽后，照射到两端的窄面反射平板5的反射面上，窄面反射平板5的反射面也就是窄切面的垂直面，其反射光返回激光束接受板，根据激光束14与其反射光的路线来调节在校辊2的铅垂面内平行度，直到在校辊2两端的激光束14的反射光高度相等。

上述实施例仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本实用新型权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种水平输送辊的调校工装，其特征在于：包括辊水平偏斜反射器、辊高低偏差反射器、激光束发生器和激光束接受板，所述辊水平偏斜反射器是由支承平板、定位平板和定位反射后板构成，所述定位平板和定位反射后板均垂直固定在所述支承平板上；所述定位平板的上部设置有水平槽，所述定位平板的下部为定位面，该定位面与非基准辊的辊面贴合；所述定位反射后板设置有反射面，该反射面用于反射激光束；所述辊高低偏差反射器为两个，均由窄平板、窄面前板与窄面反射平板构成，所述窄面前板和窄面反射平板均垂直固定在所述窄平板上，所述窄面反射平板也设置有反射面；所述窄面前板的上部设置有等高的水平槽；所述支承平板搁置在非基准辊与基准辊上，两个窄平板分别搁置在非基准辊与基准辊的两端，所述激光束发生器发出的三束垂直于基准辊中心线的水平激光束分别通过水平槽，照射到定位反射后板和两个窄面反射平板上，其反射光均返回所述激光束接受板。

2.根据权利要求1所述的水平输送辊的调校工装，其特征在于：所述水平槽的槽宽与激光束光斑的直径相等。

3.根据权利要求1所述的水平输送辊的调校工装，其特征在于：所述支承平板的长度大于两个辊的中心距，且小于三个辊的中心距，所述窄平板与所述支承平板的长度相等。

4.根据权利要求1所述的水平输送辊的调校工装，其特征在于：所述定位平板的定位面与非基准辊的辊面相切。

5.根据权利要求1所述的水平输送辊的调校工装，其特征在于：所述辊水平偏斜反射器和辊高低偏差反射器通过连接铰链连接，所述连接铰链的铰链轴一端固定在所述支承平板上，另一端设置有内螺纹，所述连接铰链的套设置在所述窄平板上，所述铰链轴与套通过螺钉垫片连接，所述铰链轴与套在轴向与径向均设置有间隙。

6.根据权利要求1-5任一项所述的水平输送辊的调校工装，其特征在于：所述激光束发生器和激光束接受板组成激光束发射与接收装置，所述激光束发生器通过夹头、万向调节支架固定安装在平台上，所述激光束接受板由光束反射膜贴在玻璃板上构成，所述光束反射膜上开有与激光束等直径的三个小孔，各小孔设置有中心线及数道与中心线间隔的平行线。

7.根据权利要求6所述的水平输送辊的调校工装，其特征在于：所述万向调节支架为蛇形变形杆式或多接杆式。

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