CN201607211U - 对射型激光检测器的对中装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对射型激光检测器的对中装置，该装置包括调整环、第一对中盘、第二对中盘和托架，所述调整环套在激光检测器的发射端头部，所述调整环上设置有纵向调节机构和横向调节机构；所述第一对中盘上设置有第一对中孔，所述第一对中盘通过丝杆与所述托架连接；所述第二对中盘上设置有第二对中孔，所述第二对中盘通过丝杆与所述托架连接；所述托架与所述调整环焊接固定。通过本实用新型的对射型激光检测器的对中装置，可方便快捷地调整激光射出的角度，实现激光检测器的快速对中，确保生产的顺利进行。

Description

对射型激光检测器的对中装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于加热炉的对射型激光检测器，特别涉及一种用于对射型激光检测器的可见激光射出的入射角进行的调整及对中的对射型激光检测器的对中装置。

背景技术

目前国内外钢铁厂的一些高温燃烧区域，如炼钢厂的高炉、热轧厂的加热炉等，普遍采用激光检测器对被检物进行检测。对射型激光检测器是一种对射式可见激光装置，在热轧厂，加热炉正常生产时板坯在炉内由步进梁运输至出炉侧，然后抽出进行轧制。检测板坯在炉内是否已到达出料侧可抽钢位置，通常采用一套对射型激光检测器进行检测。

图1为采用对射型激光检测器对加热炉内板坯进行检测的示意图，如图所示，激光检测器分发射端1a和接收端1b，分别安装于左右两侧的加热炉炉壁2外。两侧炉壁2上各开了一个孔，即入射孔2a和出射孔2b，激光检测器发射端1a射出的光线3穿过左侧炉壁上的入射孔2a经过炉膛内部从右侧炉壁上的出射孔2b射出让接收端1b接收信号，通过判断光线3在炉内是否被板坯4遮挡来起到检测板坯4出炉位置的目的。

理论上来说，接收端1b接收到的光线3如果打在接收端1b镜头的中间，产生的信号是最稳定的，所以发射端1a射出的光线3应从入射孔2a的中心点射入，保持射入的光线和射出的光线成一条水平直线。如果一旦入射角偏移量超过一定范围，接收端1b就会接收不到光线，检测器也就起不到检测的作用。由于燃烧时炉压作用，如果炉壁上开的孔过大火焰会喷出炉体，因此炉壁2上开设的入射孔2a和出射孔2b的孔径一般小于8cm，并且为了保护激光检测器的镜头不被高温烤坏，发射端1a和接收端1b的位置按离炉壁150cm的距离安装，加上炉宽本身的长度，加热炉炉宽一般为1260cm，所以激光光线3从发射端1a发出一直到接收端1b接收经过的水平距离为1560cm。而以炉壁2上的孔距为8cm，可以得出光线3从射入到射出允许的垂直偏差不能超过4cm，否则光线3无法从出射孔2b射出，如图中虚线所示。由此可以计算出入射角的允许偏差范围。假设入射角的角度为θ，则由 $\mathrm{tg\&theta;}<\frac{4}{1560},$ 可得：θ＜0.15度。由计算得知：只要光线3的入射角偏差超过0.15度，接收端1b就无法接收到光线。

现有技术激光检测器的固定方式以激光检测器发射端1a为例进行说明，如图1所示，发射端1a安装在支架5上，发射端1a自身底部有一个支座6，支座6通过螺栓固定在支架5上，而发射端1a通过三个内六角锁紧螺钉固定在支座6上。

现有技术对激光检测器的垂直方向的调整主要是依靠发射端1a与支座6连接的的三个内六角锁紧螺钉，水平方向的调整主要是依靠支座6与支架5进行连接的螺栓。而这些调整要徒手把握螺钉的松紧程度和装置本体的移动幅度，将入射角偏差控制在0.15度以内都是相当难的。虽然激光检测器射出的光线在3环境光线较暗的情况下成红色，但是由于光线3穿过炉膛加热区域，其中温度高达1200～1270℃，实际从炉壁上的入射孔2a看进去只能看到红色的火焰，根本无法看清激光光线3，调整的时候无从下手，调整需浪费大量的时间，也给生产带来极大影响。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种对射型激光检测器的对中装置，在炉外就能对激光光线入射角度进行判断并可对垂直方向和水平方向进行微调的装置，便于对射型激光检测器的对中调整。

为实现上述目的，本实用新型的对射型激光检测器的对中装置，包括调整环、第一对中盘、第二对中盘和托架，所述调整环套在激光检测器的发射端头部，所述调整环上设置有纵向调节机构和横向调节机构；所述第一对中盘上设置有第一对中孔，所述第一对中盘通过丝杆与所述托架连接；所述第二对中盘上设置有第二对中孔，所述第二对中盘通过丝杆与所述托架连接；所述托架与所述调整环焊接固定。

所述纵向调节机构由纵向压紧弹簧和纵向调节螺钉构成，所述横向调节机构由横向压紧弹簧和横向调节螺钉构成，所述纵向压紧弹簧和横向压紧弹簧置于所述调整环和激光检测器之间，所述纵向调节螺钉和横向调节螺钉分别与所述调整环螺纹连接，所述纵向调节螺钉和横向调节螺钉的头部分别与激光检测器贴紧。

所述第一对中盘和第二对中盘上设置有刻度。

通过本实用新型的对射型激光检测器的对中装置，可方便快捷地调整激光射出的角度，实现激光检测器的快速对中。有效解决了激光检测器发射端入射角调整难的问题，大大缩短了在调整激光入射角上花费的大量时间，确保生产的顺利进行。

附图说明

图1为采用对射型激光检测器对加热炉内板坯进行检测的示意图；

图2为本实用新型的对射型激光检测器的对中装置的示意图；

图3为图2中对射型激光检测器的对中装置的左视图；

图4为图2中对射型激光检测器的对中装置的A-A向剖视图；

图5为图2中第一对中盘的优选实施例的放大示意图；

图6为采用本实用新型的对射型激光检测器的对中装置的激光检测器的安装方式的示意图。

具体实施方式

图2为本实用新型的对射型激光检测器的对中装置的示意图，图3为图2中对射型激光检测器的对中装置的左视图，图4为图2中对射型激光检测器的对中装置的A-A向剖视图。如图2～4所示，本实用新型的对射型激光检测器的对中装置包括调整环10、第一对中盘20、第二对中盘30和托架40。

所述调整环10套在激光检测器1的发射端头部，所述调整环10上设置有纵向压紧弹簧11、纵向调节螺钉12、横向压紧弹簧13和横向调节螺钉14，所述纵向压紧弹簧11和纵向调节螺钉12构成一纵向调节机构，所述横向压紧弹簧13和横向调节螺钉14构成一横向调节机构，纵向调节机构和横向调节机构相互垂直设置，分别用于激光检测器1的纵向和横向调节。所述纵向压紧弹簧11和纵向调节螺钉12分别位于激光检测器1的两侧，所述横向压紧弹簧13和横向调节螺钉14分别位于激光检测器1的两侧。所述纵向压紧弹簧11和横向压紧弹簧13置于所述调整环10和激光检测器1之间，所述纵向调节螺钉12和横向调节螺钉14分别与所述调整环10螺纹连接，所述纵向调节螺钉12和横向调节螺钉14的头部与激光检测器1贴紧。由于纵向压紧弹簧11和横向压紧弹簧13的作用，通过旋转纵向调节螺钉12和横向调节螺钉14就可以对激光检测器1的发射角度即激光的入射角进行调整。

所述第一对中盘20上设置有第一对中孔21，所述第一对中盘20通过丝杆22与所述托架40连接，所述丝杆22头部与第一对中盘20固定连接，尾部通过螺母固定在所述托架40上。

所述第二对中盘30上设置有第二对中孔31，所述第二对中盘30通过丝杆32与所述托架40连接，所述丝杆32头部与第二对中盘30固定连接，尾部通过螺母固定在所述托架40上。

所述第一对中盘20和第二对中盘30用于激光检测器1的激光发射角度的对中参考。

所述托架40与所述调整环10焊接固定，所述托架40固定安装在加热炉的炉壁2上。图2～4所示的托架40为由四个连杆构成，托架40可以是多个连杆构成，也可以是其他支架结构，其主要作用是用于安装固定调整环10、第一对中盘20和第二对中盘30。

第一对中盘20和第二对中盘30的结构一样，因此以第一对中盘20为例进行说明，图5为图2中第一对中盘的优选实施例的放大示意图，如图所示所述第一对中盘20上设置有刻度23，刻度23可以是从圆心到圆周按一定间距设置若干条刻度线，每个刻度线上的360度方向上再设置角度刻度线。这样，当激光发生偏移时，可以直观地看出偏移量，方便进行调整。同样，所述第二对中盘30上也设置有刻度。

所述第一对中盘20和第二对中盘30的第一对中孔21和第二对中孔31，以及炉壁2上的用于激光出射到激光检测器接收端的出射孔，三个孔的同心度保持一致。这样，当激光检测器1发出的激光如果能通过第一对中孔21和第二对中孔31，就能到达发热炉另一侧的激光检测器接收端。

本实用新型的对射型激光检测器的对中装置在加热炉炉修期间进行安装，通过安装调整，保证所述第一对中盘20和第二对中盘30的第一对中孔21和第二对中孔31，以及炉壁2上的用于激光出射到激光检测器接收端的出射孔，三个孔的同心度保持一致，使得三个孔的中心位置在同一直线上。

在日常的生产过程中，即加热炉运行期间，核对激光第一对中孔21和第二对中孔31的情况，在激光光线偏移的情况下只需调整调整环10上的纵向调节螺钉12和横向调节螺钉14，确保光线能同时射过所述第一对中盘20和第二对中盘30的第一对中孔21和第二对中孔31，无需观察出射端的位置即可确保光线已从出射孔的中心射出。

图6为采用本实用新型的对射型激光检测器的对中装置的激光检测器的安装方式的示意图。由于现有技术的激光检测器1a的安装支架5固定在地面上且位置靠近出炉辊道，如图1所示，板坯不断从辊道上经过，造成的振动极大，即使激光检测器1a调整好的位置，一段时间后也会偏移掉。因此本实用新型中，激光检测器1通过支架100安装在加热炉炉壁2上，如图6所示。

Claims (3)

1.一种对射型激光检测器的对中装置，其特征在于，包括调整环、第一对中盘、第二对中盘和托架，

所述调整环套在激光检测器的发射端头部，所述调整环上设置有纵向调节机构和横向调节机构；

所述第一对中盘上设置有第一对中孔，所述第一对中盘通过丝杆与所述托架连接；

所述第二对中盘上设置有第二对中孔，所述第二对中盘通过丝杆与所述托架连接；

所述托架与所述调整环焊接固定。

2.如权利要求1所述的对射型激光检测器的对中装置，其特征在于，所述纵向调节机构由纵向压紧弹簧和纵向调节螺钉构成，所述横向调节机构由横向压紧弹簧和横向调节螺钉构成，所述纵向压紧弹簧和横向压紧弹簧置于所述调整环和激光检测器之间，所述纵向调节螺钉和横向调节螺钉分别与所述调整环螺纹连接，所述纵向调节螺钉和横向调节螺钉的头部分别与激光检测器贴紧。

3.如权利要求1所述的对射型激光检测器的对中装置，其特征在于，所述第一对中盘和第二对中盘上设置有刻度。

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