一种用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器
技术领域
本发明涉及铁路养护设备技术领域,具体为一种用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器。
背景技术
在对两段钢轨进行拼装时,除了需要将其固定安装在道床上,还需要利用鱼尾板将两段钢轨固定在同一水平线上,以保证钢轨的平整性及稳定性,而在使用鱼尾板连接两段钢轨时,在钢轨两段的适当位置处钻孔是必不可少的工作,且为了避免钻孔后尖角处的应力集中现象(应力集中会导致钢轨在运行和振动后极易产生断裂的问题),需要对孔位的两端进行倒角作业,以消除钻孔后尖角处应力集中的现象。
目前,对于钢轨钻孔的倒角作业主要采用的是双边倒角器,但是现有的双边倒角器直接将倒角刀盘瞬间挤压到钻孔后的尖角处,从而导致在倒角刀盘与钻孔尖角处的瞬间挤压力较大,导致刀盘的磨损较为严重,且对于钻尖角处的破坏性较大,在瞬间挤压力的作用下,极易导致尖角处被挤压崩裂致使孔位无法使用,而且现有的双边倒角器需要单独操控两边的刀盘并控制其进给量,操作较为繁琐且工作效率较低。
发明内容
(一)解决的技术问题
本发明提供了一种用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器,具备可以有效缓冲倒角刀盘对于钻孔尖角处的瞬间压力、降低了倒角刀盘的磨损且保护钻孔的尖角处、可以确保两组倒角刀盘同时转动且具有相同的进给量、操作简单、工作效率高的优点,解决了现有的双边倒角器直接将倒角刀盘瞬间挤压到钻孔后的尖角处,从而导致在倒角刀盘与钻孔尖角处的瞬间挤压力较大,导致刀盘的磨损较为严重,且对于钻尖角处的破坏性较大,在瞬间挤压力的作用下,极易导致尖角处被挤压崩裂致使孔位无法使用,而且现有的双边倒角器需要单独操控两边的刀盘并控制其进给量,操作较为繁琐且工作效率较低的问题。
(二)技术方案
本发明提供如下技术方案:一种用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器,包括连接支架,所述连接支架底端的两侧均固定安装有内棘轮机构,左侧所述内棘轮机构的内部活动套接有连接套筒,且连接套筒的内部活动连接有活动连杆,所述活动连杆的一端设有倒角刀盘,所述活动连杆的外表面且位于倒角刀盘的一侧设有限位挡板,且限位挡板与连接套筒之间的活动连杆的外表面设有蓄力弹簧,所述活动连杆外表面的左侧螺纹连接有限位机构,右侧所述内棘轮机构的内部通过连接套筒和活动连杆固定安装有倒角刀盘。
优选的,所述限位机构包括右螺母、限位弹簧和左螺母,所述右螺母和左螺母之间通过限位弹簧连接,且右螺母和左螺母分别与活动连杆外表面的左侧螺纹连接。
优选的,所述蓄力弹簧的压缩安装的长度至少是其初始长度的三分之一。
(三)有益效果
本发明具备以下有益效果:
1、该用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器,通过限位挡板和蓄力弹簧的设置,在利用连接支架将该双边倒角器固定在钢轨上时,可以极大的缓冲钢轨对于倒角刀盘的瞬间挤压力,减缓了倒角刀盘的磨损并延长其使用寿命,同时保护了钢轨上钻孔后的尖角,防止在安装该双边倒角器时由于连接支架对倒角刀盘所施加的瞬间压力过大而导致钢轨上钻孔后的尖角发生崩裂的问题,有效的提高了该装置的实用性及可靠性。
2、该用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器,通过限位机构的设置,在将该双边倒角器卡接在钢轨后,可以快速有效的调整右螺母的右侧到连接套筒左侧之间的间隙,从而调整活动连杆向右侧移动的距离,进而在使用该双边倒角器在对钢轨上的钻孔进行倒角时,可以精准的调控两组倒角刀盘的相对进给量,在保证倒角的深度的同时减少了无效功的输出,有效的提高了对于钢轨钻孔倒角作业的工作效率,且避免了因倒角的深度过大而导致倒角刀盘过渡磨损的问题。
3、该用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器,通过连接套筒和活动连杆的设置,可以将活动连杆与连接支架形成直接的传动机构,既可以利用连接支架将该双边倒角器上的两组倒角刀盘卡接在钢轨上,同时也可以将连接支架作为活动扳手并配合内棘轮机构的设置,可直接带动两组倒角刀盘作活动连杆的轴向转动,而不需要设置另外的扳手,结构简单、制作方便,而且可以同时带动左右两组活动连杆和倒角刀盘发生转动,不再需要单边转动倒角刀盘,操作简单、工作效率较高。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构图1的A处放大示意图。
图中:1、连接支架;2、内棘轮机构;3、连接套筒;4、活动连杆;5、倒角刀盘;6、限位挡板;7、蓄力弹簧;8、限位机构;81、右螺母;82、限位弹簧;83、左螺母。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种用于钢轨钻孔的高精度双边倒角器,包括连接支架1,连接支架1底端的两侧均固定安装有内棘轮机构2,左侧内棘轮机构2的内部活动套接有连接套筒3,且连接套筒3的内部活动连接有活动连杆4,活动连杆4的一端设有倒角刀盘5,活动连杆4的外表面且位于倒角刀盘5的一侧设有限位挡板6,且限位挡板6与连接套筒3之间的活动连杆4的外表面设有蓄力弹簧7,活动连杆4外表面的左侧螺纹连接有限位机构8,右侧内棘轮机构2的内部通过连接套筒3和活动连杆4固定安装有倒角刀盘5。
其中,对于连接套筒3和活动连杆4的设置,可以将活动连杆4与连接支架1形成直接的传动机构,既可以利用连接支架1将该双边倒角器上的两组倒角刀盘5卡接在钢轨上,同时也可以将连接支架1作为活动扳手并配合内棘轮机构2的设置,可直接带动两组倒角刀盘5做以活动连杆4的轴向转动,而不需要设置另外的扳手,结构简单、制作方便,而且可以同时带动左右两组活动连杆4和倒角刀盘5发生转动,不再需要单边转动倒角刀盘5,操作简单、工作效率较高,并且保证了左右两组倒角刀盘5具有相同的进给深度,有效的提高了该双边倒角器对于钢轨上钻孔倒角的精度。
其中,对于蓄力弹簧7的设置,在利用连接支架1将该双边倒角器固定在钢轨上时,可以极大的缓冲钢轨对于倒角刀盘5的瞬间挤压力,减缓了倒角刀盘5的磨损延长其使用寿命,同时保护了钢轨上钻孔后的尖角,防止在安装该双边倒角器时由于连接支架1对倒角刀盘5所施加的瞬间压力过大而导致钢轨上钻孔后的尖角发生崩裂的问题,有效的提高了该装置的实用性及可靠性。
本技术方案中,限位机构8包括右螺母81、限位弹簧82和左螺母83,右螺母81和左螺母83之间通过限位弹簧82连接,且右螺母81和左螺母83分别与活动连杆4外表面的左侧螺纹连接。
其中,对于限位机构8的设置,在将该双边倒角器卡接在钢轨后,可以快速有效的调整右螺母81的右侧到连接套筒3左侧之间的间隙,从而调整活动连杆4向右侧移动的距离,进而在使用该双边倒角器在对钢轨上的钻孔进行倒角时,可以精准的调控两组倒角刀盘5的相对进给量,在到达调整好的倒角深度时,限位弹簧82与连接套筒3之间就会发生接触而阻挡活动连杆4继续向内侧移动,在保证倒角的深度的同时减少了无效功的输出,提高了对于钢轨钻孔倒角作业的工作效率,而且避免了因倒角的深度过大而导致倒角刀盘5过渡磨损的问题。
其中,对于右螺母81和左螺母83之间限位弹簧82的设置,当右螺母81和左螺母83之间的距离相近时就会挤压限位弹簧82,同时在限位弹簧82的弹力作用下会反向挤压右螺母81和左螺母83,使得限位机构8的两侧均不受力也难以发生移动,当需要调整限位机构8与连接套筒3之间的间隙时,需要先松动右螺母81或左螺母83卸掉左螺母83的弹力才能调整限位机构8的位置,相对于单个螺母的限位该结构的稳定性较好、精准度较高。
本技术方案中,蓄力弹簧7的压缩安装的长度至少是其初始长度的三分之一。
其中,对于蓄力弹簧7压缩安装长度的设置,确保蓄力弹簧7可以始终保持较大的弹性,在利用该双边倒角器卡接对钢轨上的钻孔进行倒角时,使得倒角刀盘5可以对钢轨上钻孔后的尖角保持一定的压力,是因为该倒角器需要借助蓄力弹簧7的弹力来完成对倒角刀盘5的进给作业,防止因蓄力弹簧7的弹力过小而无法完成倒角刀盘5的进给动作,进而导致其无法倒角作业,或是倒角的深度达不到标准的问题。
本实施例的使用方法和工作原理:
首先,将该双边倒角器卡接在钢轨上钻孔的位置处,在钢轨厚度的反作用力下,分别向外侧挤压两组倒角刀盘5同时在活动连杆4和限位挡板6的传动作用下,带动限位挡板6反向挤压蓄力弹簧7,且在连接支架1的U型传动作用下,使得左侧的活动连杆4向外延伸,然后根据孔径的大小和需要倒角的深度转动限位机构8以调整限位机构8与连接套筒3之间的间隙,确定两组倒角刀盘5总共的进给量,之后上下来回扳动连接支架1在内棘轮机构2的单向运动下同时带动两组活动连杆4和倒角刀盘5作轴向转动,进而对钢轨上钻孔的两侧同时进行倒角作业,直至右螺母81的右侧与连接套筒3的左侧之间发生接触,从而卡紧活动连杆4以阻止其带动倒角刀盘5继续向内侧移动,以保证钢轨上钻孔的倒角深度。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。