CN110625186A - 一种铁管切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁管切割机，包括：进料部、切割部和夹持部，进料部包括驱动部和进料夹紧件，驱动部驱动进料夹紧件往复运动；切割部包括切割件、切割驱动部和旋转部，切割驱动部设置在切割件一侧处，且切割件通过切割驱动部驱动运转，切割件为两组；旋转部包括旋转刀盘和旋转驱动部，切割件设置在旋转刀盘上，旋转刀盘通过旋转驱动部驱动旋转；夹持部包括前夹持部和后夹持部。两组切割件同时对铁管进行切割，且切割件可旋转180°，实现对铁管的360°切割，切割断面平整、光滑，采用冷锯锯片对铁管进行切割，切割断面无毛刺；本申请可切割直径110‑220mm，10‑30mm壁厚的铁管，在1分钟以内便可完成切割。
Description
技术领域
本发明涉及一种切割机，尤其是涉及一种铁管切割机。
背景技术
铁管是一种比较常见的输送管道，广泛应用于石油管道、弯头或轴承等工业应用上，但是由于铁管长度较长，在使用和运输过程中均需将铁管切割成较短的一段，例如可切割成50-800mm每段，且由于铁管的应用领域不同，铁管的壁厚也各不相同，目前没有配套的铁管切割机，使用其他切割机对铁管进行切割时，存在断面毛刺多，断面不平整等问题。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种铁管专用的铁管切割机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铁管切割机，包括：
进料部，所述进料部包括驱动部和进料夹紧件，所述驱动部驱动进料夹紧件往复运动；
切割部，所述切割部包括切割件、切割驱动部和旋转部，所述切割驱动部设置在切割件一侧处，且所述切割件通过切割驱动部驱动运转；所述旋转部包括旋转刀盘和旋转驱动部，所述切割件设置在旋转刀盘上，所述旋转刀盘通过旋转驱动部驱动旋转；
夹持部，所述夹持部包括前夹持部和后夹持部，所述前夹持部和后夹持部分别设置在切割部两侧处，且前夹持部设置在靠近进料部一侧处。
在本发明的一个较佳实施例中，进料夹紧件为进料夹钳，所述驱动部为进料油缸，所述进料夹钳一端连接进料油缸，且所述进料夹钳在进料油缸的驱动下沿导轨移动。
在本发明的一个较佳实施例中，切割驱动部包括包括切割件驱动电机、进刀油缸和减速箱，所述切割件驱动电机和进刀油缸分别连接减速箱，所述减速箱连接切割件。
在本发明的一个较佳实施例中，切割件和切割驱动部均为两组，且两组切割件间相对设置，所述切割件包括锯片和锯片护罩，所述锯片护罩套设在锯片上，且锯片护罩上开有供锯片伸出的孔槽。
在本发明的一个较佳实施例中，旋转驱动部驱动旋转刀盘旋转180°。
在本发明的一个较佳实施例中，进料夹钳的一侧导轨上还设有定长限位座，且定长限位座位于靠近进料油缸一侧处。
在本发明的一个较佳实施例中，前夹持部包括前定夹钳和前动夹钳，所述前定夹钳固定在机架上，所述前动夹钳垂直设置在前定夹钳顶端，且前动夹钳由前夹钳油缸驱动。
在本发明的一个较佳实施例中，后夹持部包括后定夹钳和后动夹钳，所述后定夹钳固定在机架上，所述后动夹钳垂直设置在后定夹钳顶端，且后动夹钳由后夹钳油缸驱动。
在本发明的一个较佳实施例中，所述进料部与切割部间设有金属无损伤探伤装置，所述金属无损伤探伤装置连接控制器，所述控制器分别连接进料部和切割部。
本发明的有益效果是：采用上述结构后，通过两组切割件同时对铁管进行切割，且切割件可旋转180°，实现对铁管的切割，切割断面平整、光滑，采用冷锯锯片对铁管进行切割，切割断面无毛刺；可切割直径110-220mm，10-30mm壁厚的铁管，在1分钟以内便可完成切割。
附图说明
图1是本发明结构示意图一；
图2是本发明结构示意图二；
图3是图1中H-H剖视图；
图4是本发明定长限位座结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例一：一种铁管切割机，包括：进料部、切割部和夹持部，其中，
如图1和图2所示，进料部包括驱动部101和进料夹紧件102，所述驱动部101驱动进料夹紧件102往复运动，本申请中，进料夹紧件102为进料夹钳，驱动部101为进料油缸，进料夹钳一端连接进料油缸，进料夹钳设置在机架的导轨上，且进料夹钳在进料油缸的驱动下沿导轨103移动；进料夹钳具体地包括两个相对设置的半夹钳1021，每个半夹钳均对应一个进料夹钳油缸1022，在进料夹钳油缸的作用下，两个半夹钳呈相互靠近或相互分离运动，当需要夹持铁管进行进料时，两个半夹钳在进料夹钳油缸的作用下呈相互靠近运动，将铁管夹紧，在进料夹钳夹紧铁管后进料油缸驱动下进料夹钳沿导轨将铁管向切割部移动；
如图1和图3所示，切割部是实现铁管切割的部件，具体地，切割部包括切割件201、切割驱动部202和旋转部203，所述切割驱动部202设置在切割件201一侧处，且所述切割件201通过切割驱动部202驱动运转；所述旋转部203包括旋转刀盘2031和旋转驱动部2032，所述切割件201和切割驱动部202设置在旋转刀盘2031上，所述旋转刀盘2031通过旋转驱动部2032驱动旋转；切割驱动部202包括切割片驱动电机2023、进刀油缸2021和减速箱2022，所述减速箱2022连接切割件201；
如图1和图2所示，夹持部，所述夹持部包括前夹持部和后夹持部，所述前夹持部和后夹持部分别设置在切割部两侧处，且前夹持部设置在靠近进料部一侧处。
当铁管在进料夹钳的作用下移动至切割部时，前夹持部和后夹持部同时夹紧铁管，则进料夹钳的两个半夹钳在进料夹钳油缸作用下呈相互分离运动，即将铁管松开，且在进料油缸回缩作用下，沿导轨退回原位，且夹紧铁管等待下一个切割循环；此时，在前夹持部和后夹持部的夹持作用下的铁管被切割件切割，具体地，切割片驱动电机2023启动，驱动减速箱2022带动切割件201运转，进刀油缸2021启动，驱动减速箱2022及切割件201进给，在切割件201进给到位后，进刀油缸2021停止工作，此时，旋转驱动部驱动旋转刀盘转动，旋转刀盘带动切割件转动，实现对铁管的旋转切割。
实施例二：申请人在实施例一的基础上进行进一步设计，为了提高切割效率，本实施例中，切割件201和切割驱动部202均为两组，且两组切割件间相对设置，切割件201包括锯片2011和锯片护罩2012，所述锯片护罩2012套设在锯片2011上，且锯片护罩2012上开有供锯片伸出的孔槽，本实施例中采用TCT冷锯锯片，可对直径厚度15mm-30mm的铁管进行高速切割。在进行切割时，切割片驱动电机2023启动，驱动减速箱2022带动切割件201内的锯片2011旋转，实现锯片2011与铁管的接触，实现切割；锯片在启动后，进刀油缸启动，驱动减速箱及锯片向铁管进给，以适应不同壁厚的铁管，本实施例中，旋转驱动部驱动旋转刀盘旋转180°，由于切割件和驱动部均为两组，且两组切割件间相对设置，即每组切割件均沿圆周同时顺时针或逆时针旋转180°，即可实现铁管的360°完整切割，切割速度快，且通过锯片的实时运动切割，使得切割面光滑无毛刺，铁管在切割后无需后续加工。
实施例三：如图4所示，申请人在实施例一或实施例二的基础上进一步的研发，所述进料夹钳的一侧导轨103上还设有定长限位座4，且定长限位座4位于靠近进料油缸一侧处，由于进料夹钳和定长限位座5均设置在导轨103上，而导轨的长度是一定的，通过定长限位座实现对进料夹钳在导轨上的所在位置进行限位，即限定进料夹钳与切割部间的间距，通过控制进料夹钳与切割部间的间距，从而控制每次铁管进入切割部的长度，实现铁管长度的精确控制。
本实施例中，进料部与切割部间还设有金属无损伤探伤装置6，金属无损伤探伤装置6连接控制器，所述控制器分别连接进料部和切割部，具体地，本申请中的金属无损伤探伤装置为超声波探伤装置，铁管经进料部进入切割部时，首先经过超声波探伤装置，若超声波探伤装置未探到铁管内有损伤，则切割部对铁管进行正常的切割，若超声波探伤装置探测到铁管内有伤时，则发送信号给控制器，通过控制器控制进料部，则进料部将有损伤的铁管段送入至切割部，对有损伤的铁管段部分进行切割，避免有损伤的铁管被正常切割，影响铁管的整体质量。
实施例四：如图1和图2所示，本实施例在实施例一的基础上进行进一个的改进，且相较实施例一，增加的特征为前夹持部包括前定夹钳3011和前动夹钳3012，所述前定夹钳3011固定在机架上，所述前动夹钳3012垂直设置在前定夹钳3011顶端，且前动夹钳3012由前夹钳油缸3013驱动；后夹持部包括后定夹钳4011和后动夹钳4012，所述后定夹钳4012固定在机架上，所述后动夹钳4012垂直设置在后定夹钳4011顶端，且后动夹钳4012由后夹钳油缸4013驱动。
铁管依次经过前夹持部、切割部和后夹持部，通过前夹持部和后夹持部将铁管夹紧紧固，便于切割部的切割；且由于前动夹钳垂直设置在前定夹钳顶端，且前动夹钳由前夹钳油缸驱动，后动夹钳垂直设置在后定夹钳顶端，且后动夹钳由后夹钳油缸驱动，即便于前后夹持部根据铁管的直接大小调节前动夹钳和前定夹钳间、后动夹钳与后定夹钳间的距离，提高本申请的适应性和使用范围。
利用本申请切割铁管后，铁管切割断面平整、光滑，采用冷锯锯片对铁管进行切割，切割断面无毛刺；本申请可切割直径110-220mm，10-30mm壁厚的铁管，在1分钟以内便可完成切割。
需要强调的是：以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种铁管切割机，其特征在于，包括：
进料部，所述进料部包括驱动部和进料夹紧件，所述驱动部驱动进料夹紧件往复运动；
切割部，所述切割部包括切割件、切割驱动部和旋转部，所述切割驱动部设置在切割件一侧处，且所述切割件通过切割驱动部驱动运转；所述旋转部包括旋转刀盘和旋转驱动部，所述切割件设置在旋转刀盘上，所述旋转刀盘通过旋转驱动部驱动旋转；
夹持部，所述夹持部包括前夹持部和后夹持部，所述前夹持部和后夹持部分别设置在切割部两侧处，且前夹持部设置在靠近进料部一侧处。
2.根据权利要求1所述铁管切割机，其特征在于，所述进料夹紧件为进料夹钳，所述驱动部为进料油缸，所述进料夹钳一端连接进料油缸，且所述进料夹钳在进料油缸的驱动下沿导轨移动。
3.根据权利要求1所述铁管切割机，其特征在于，所述切割驱动部包括包括切割件驱动电机、进刀油缸和减速箱，所述切割件驱动电机和进刀油缸分别连接减速箱，所述减速箱连接切割件。
4.根据权利要求3所述铁管切割机，其特征在于，所述切割件和切割驱动部均为两组，且两组切割件间相对设置，所述切割件包括锯片和锯片护罩，所述锯片护罩套设在锯片上，且锯片护罩上开有供锯片伸出的孔槽。
5.根据权利要求3所述铁管切割机，其特征在于，所述旋转驱动部驱动旋转刀盘旋转180°。
6.根据权利要求2所述铁管切割机，其特征在于，所述进料夹钳的一侧导轨上还设有定长限位座，且定长限位座位于靠近进料油缸一侧处。
7.根据权利要求1所述铁管切割机，其特征在于，所述前夹持部包括前定夹钳和前动夹钳，所述前定夹钳固定在机架上，所述前动夹钳垂直设置在前定夹钳顶端，且前动夹钳由前夹钳油缸驱动。
8.根据权利要求7所述铁管切割机，其特征在于，所述后夹持部包括后定夹钳和后动夹钳，所述后定夹钳固定在机架上，所述后动夹钳垂直设置在后定夹钳顶端，且后动夹钳由后夹钳油缸驱动。
9.根据权利要求1所述铁管切割机，其特征在于，所述进料部与切割部间设有金属无损伤探伤装置，所述金属无损伤探伤装置连接控制器，所述控制器分别连接进料部和切割部。
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