CN110624924A - 一种石膏二级脱水车间排气系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石膏二级脱水车间排气系统及其施工方法，排气系统包含真空皮带机、位于真空皮带机一端的直落料斗、位于直落料斗上方的收集器、连接于收集器顶部的排气装置以及位于直落料斗下方的石料库；排气装置包含直排风道、连接于直排风道下端部的一组传输风道，分别连接于每个传输风道下端的连接风道、分别连接于每个连接风道下端的伸缩连管、以及分别连接于伸缩连管下端的轴流式通风机，其中，直排风道上端部连接到室外，轴流式通风机下端部与收集器连接。施工时，本发明通过收集器罩于直落料斗之上，结合轴流式通风机可将直落料斗中冷气和真空皮带机端部的热气进行收集，避免了冷气和热气的对流外散，进而避免了雾气的形成。

Description

一种石膏二级脱水车间排气系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及石膏脱水施工技术领域，特别涉及一种石膏二级脱水车间排气系统及其施工方法。

背景技术

在二级脱水系统中，浓缩后的石膏浆液经过真空皮带机进行真空脱水；石膏在该部分经脱水后含水量降至10%以下；经过两级脱水浓缩的石膏产品是含水量小于10%的优质脱硫石膏，优质脱硫石膏通过石膏皮带输送机送至石膏库中。由于二级脱水车间温度较高，而石膏库气温较低，尤其当冬季寒冷时期，石膏库的冷气会通过直落料斗进入二级脱水车间。当冷气与二级脱水车间的热气对流时，会在车间内形成雾气；

通过现有车间内通风设施进行排气无法到达彻底排除雾气效果，反而会形成穿堂风导致车间内热气不断排出冷气进入，造成车间内雾气加重，车间温度也无法保证。加之，车间内雾气不利于施工人员巡检及维护，且会加快设备本体及厂房钢结构加快锈蚀，从而对现场人员存在严重的安全隐患。因此，需要提供一种石膏二级脱水车间排气系统及其施工方法。

发明内容

本发明提供了一种石膏二级脱水车间排气系统及其施工方法，用以解决二级脱水车间的冷气的收集和排出、排气系统的安装固定以及排气系统的调节适用等技术问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种石膏二级脱水车间排气系统，包含真空皮带机、位于真空皮带机一端的直落料斗、位于直落料斗上方的收集器、连接于收集器顶部的排气装置以及位于直落料斗下方的石料库；所述排气装置包含直排风道、连接于直排风道下端部的一组传输风道，分别连接于每个传输风道下端的连接风道、分别连接于每个连接风道下端的伸缩连管、以及分别连接于伸缩连管下端的轴流式通风机，其中，直排风道上端部连接到室外，轴流式通风机下端部与收集器连接。

进一步的，所述收集器包含上小下大梯形罩本体、设置于梯形罩本体顶部的连接孔，以及连接于梯形罩本体顶部四角的吊环；所述连接孔间隔布置在梯形罩本体长向上，连接孔至少布置有两个；所述吊环内接吊绳，吊绳顶端连接于脱水车间的顶部结构上，顶部结构包含屋顶龙骨，顶梁或柱顶。

进一步的，所述收集器外侧设置有限位件，所述限位件连接在真空皮带机两侧的护栏上，限位件包含限位杆和连接于限位杆上的限位板。

进一步的，所述直排风道与二级脱水车间的顶部结构固定连接；直排风道的截面大小适应二级脱水车间单位时间内所需排气量大小。

进一步的，一组传输风道至少包含两个，传输风道顶部相交与一点并与直排风道贯通连接，传输风道相交处下方连接于挂梁上。

进一步的，所述挂梁通长连接于二级脱水车间的立墙间，挂梁为T形梁、工字形梁或矩形截面梁。

进一步的，所述直排风道、传输风道和连接风道均为分段拼接而成，各拼接处安装有密闭垫。

进一步的，所述伸缩连管为弹性橡胶管，伸缩连管高度适应收集器到连接风道底端的高度。

进一步的，所述轴流式通风机为外侧带有螺纹或螺栓孔的硬质管体，轴流式通风机与收集器上的连接孔对应设置并通过螺纹或螺栓连接。

进一步的，所述的一种石膏二级脱水车间排气系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据直落料斗的尺寸和真空皮带机的尺寸，确定收集器的尺寸，其中收集器底面至少将直落料斗顶面全部包含；基于直落料斗的冷气进入量和设计排出热气量，确定收集器中连接孔的个数及大小、轴流式通风机的功率大小以及直排风道、传输风道和连接风道的尺寸大小；

步骤二、制作收集器，在收集器上打设连接孔并在收集器顶部四角处安装吊环；制作拼装直排风道、传输风道和连接风道，并在连接风道下端部安装伸缩连管；

步骤三、安装真空皮带机、真空皮带机长向两侧护栏、以及真空皮带机端部的直落料斗，在真空皮带机的上方安装挂梁；其中，直落料斗端部伸入石膏库，直落料斗顶部适应与真空皮带机高度；

步骤四、在直落料斗上方安装收集器，并将收集器通过吊绳提拉定位，且在两侧护栏安装限位件固定收集器；复测收集器高度，调整直至其符合设计要求；将拼装好的直排风道、传输风道、连接风道和伸缩连管吊运安装，其中直排风道与二级脱水车间顶部结构固定连接，传输风道顶点担在挂梁上；

步骤五、将轴流式抽风机安装在收集器上，并将轴流式抽风机与伸缩连管连接，复测各连接点的密封性，对不符合设计要求的即时更换；

步骤六、启动真空皮带机，进行石膏的脱水作业，实时监控二级脱水车间的可见度，若可见度发生变化或有雾气产生，及时调整轴流式抽风机功率或更换排气装置，以达到二级脱水车间的排气设计要求。

本发明的有益效果体现在：

1）本发明通过收集器罩于直落料斗之上，结合轴流式通风机可将直落料斗中冷气和真空皮带机端部的热气进行收集，避免了冷气和热气的对流外散，进而避免了雾气的形成；还通过排气装置将冷气和热气强制排出室外，且不会造成穿堂风或影响二级脱水车间的温度；

2）本发明通过设置传输风道可将多个连接风道内的冷气和热气汇于一点，而后再与直排风道连接，减少了直排风道的个数，进而避免了在二级脱水车间上开设过多的孔洞；且传输风道交汇处下方通过挂梁连接固定，保证了整体排气装置的结构稳定性；

3）本发明通过伸缩连管的设置，可在施工时微调以适应收集器和连接风道间的高度差；且直排风道、传输风道和连接风道可预制拼装，极大的节省了现场施工时间；

4）本发明通过通过收集器上小下大的设置，利于冷气和热气的集中收集；在收集器顶部设置的吊环，便于对收集器在高度上进行提吊固定，且在收集器两侧设置的限位件便于控制收集器的侧向位移；

本发明所涉及的构件易得，施工方法简易，可有效的控制和避免二级脱水车间的雾气产生，保证车间的正常施工运转；本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解；本发明的主要目的和其它优点可通过在说明书中所特别指出的方案来实现和获得。

附图说明

图1是石膏二级脱水车间排气系统施工示意图；

图2是排气装置连接示意图；

图3是直排风道、传输风道和连接风道结构示意图；

图4是收集器结构示意图。

附图标记：1-二级脱水车间、2-石膏库、3-真空皮带机、4-直落料斗、5-收集器、51-梯形罩本体、52-连接孔、53-吊环、6-排气装置、61-直排风道、62-传输风道、63-连接风道、64-伸缩连管、65-轴流式通风机、7-挂梁、8-石膏、9-冷气、10-热气。

具体实施方式

以某石膏脱硫系统二级脱水车间为例，当未采用排气措施时，在冬季施工期间，二级脱水车间1内雾气严重，可见度仅为2m，影响设备运行和日常巡检及检修维护；若不及时治理，车间内长期聚集雾气，会加快设备本体及厂房钢结构腐蚀，影响设备及厂房使用寿命。

如图1所示，一种石膏二级脱水车间排气系统，包含真空皮带机3、位于真空皮带机3一端的直落料斗4、位于直落料斗4上方的收集器5、连接于收集器5顶部的排气装置6以及位于直落料斗4下方的石料库；其中，选用型号为DU-75/3400真空皮带机，滤布规格为59200mm*3650mm，处理石膏脱水面积为80m²的能力； 安装完成后，将石膏库2的冷气9及真空皮带机3上直落料斗4位置热气10通过此装置强制排出室外，达到无法产生雾气目的及保证人员和设备安全。

如图2和图3所示，排气装置6包含直排风道61、连接于直排风道61下端部的两个传输风道62，分别连接于每个传输风道62下端的连接风道63、分别连接于每个连接风道63下端的伸缩连管64、以及分别连接于伸缩连管64下端的轴流式通风机65；其中，直排风道61、传输风道62和连接风道63采用2mm厚钢板制作，三个风道的截面形式为400mm *400mm正方形；伸缩连管64为直径400mm长度为1.5m的蒙皮制作；轴流式通风机65采用直径400mm风量为15000m³/h的防爆轴流通风机进行吸气。

本实施例中，在排气装置6正上方对二级脱水车间1的顶棚开孔，将制作好的直排风道61从开孔位置垂直插入到车间外，下端与传输风道62相连；轴流式通风机65下端部与收集器5采用螺栓连接，上端与伸缩连管64密闭连接；直排风道61、传输风道62和连接风道63均为分段拼接而成，各拼接处安装有密闭垫；传输风道62顶部相交与一点并与直排风道61贯通连接，传输风道62相交处下方跨接于挂梁7上；挂梁7通长安装于二级脱水车间1的立墙间，挂梁7为T工字形钢梁。

如图4所示，收集器5包含上小下大梯形罩本体51、设置于梯形罩本体51顶部的连接孔52，以及连接于梯形罩本体51顶部四角的吊环53；梯形罩本体51为下底长4m、宽3.4m，上底长2m、宽1m，高1米梯形罩，材质使用3mm厚聚四氟乙烯板固定在304不锈钢金属40*40方钢梯形框架上；连接孔52有两个，间隔布置在梯形罩本体51长向上；吊环53预设在梯形罩本体51上，吊环53内接直径8mm钢丝吊绳，吊绳顶端连接于脱水车间的屋顶龙骨。

本实施例中，收集器5外侧设置有限位件，所述限位件连接在真空皮带机3两侧的护栏上，限位件包含限位杆和连接于限位杆上的限位板。其中，限位杆为钢管，限位板为钢板并焊接在钢管上

结合图1至图4，进一步说明一种石膏二级脱水车间排气系统的施工方法，具体步骤如下：

步骤一、根据直落料斗4的尺寸和真空皮带机3的尺寸，确定收集器5的尺寸，其中收集器5底面至少将直落料斗4顶面全部包含；基于直落料斗4的冷气9的进入量和设计排出热气10的量，确定收集器5中连接孔52的个数及大小、轴流式通风机65的功率大小以及直排风道61、传输风道62和连接风道63的尺寸大小。

步骤二、制作收集器5，在收集器5上打设连接孔52并在收集器5顶部四角处安装吊环53；制作拼装直排风道61、传输风道62和连接风道63，并在连接风道63下端部安装伸缩连管64。

步骤三、安装真空皮带机3、真空皮带机3长向两侧护栏、以及真空皮带机3端部的直落料斗4，在真空皮带机3的上方安装挂梁7；其中，直落料斗4端部伸入石膏库2，直落料斗4顶部适应与真空皮带机3高度。

步骤四、在直落料斗4上方安装收集器5，并将收集器5通过吊绳提拉定位，且在两侧护栏安装限位件固定收集器5；复测收集器5高度，调整直至其符合设计要求；将拼装好的直排风道61、传输风道62、连接风道63和伸缩连管64吊运安装，其中，直排风道61与二级脱水车间1顶部结构固定连接，传输风道62顶点担在挂梁7上。

步骤五、将轴流式抽风机安装在收集器5上，并将轴流式抽风机与伸缩连管64连接，复测各连接点的密封性，对不符合设计要求的即时更换。

步骤六、启动真空皮带机3，进行石膏8的脱水作业，实时监控二级脱水车间1的可见度，若可见度发生变化或有雾气产生，及时调整轴流式抽风机功率或更换排气装置6，以达到二级脱水车间1的排气设计要求。

本实施例中，在冬季室外温度较低为-20℃，石膏脱水过程中雾气量较大二级脱水车间1可见度仅为1米，需启动排气装置6后，将雾气随排气装置6排出室外，排气装置6启动2h后脱水车间可见度5米。

以上所述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内所想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，包含真空皮带机（3）、位于真空皮带机（3）一端的直落料斗（4）、位于直落料斗（4）上方的收集器（5）、连接于收集器（5）顶部的排气装置（6）以及位于直落料斗（4）下方的石料库；所述排气装置（6）包含直排风道（61）、连接于直排风道（61）下端部的一组传输风道（62），分别连接于每个传输风道（62）下端的连接风道（63）、分别连接于每个连接风道（63）下端的伸缩连管（64）、以及分别连接于伸缩连管（64）下端的轴流式通风机（65），其中，直排风道（61）上端部连接到室外，轴流式通风机（65）下端部与收集器（5）连接。

2.如权利要求1所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，所述收集器（5）包含上小下大梯形罩本体（51）、设置于梯形罩本体（51）顶部的连接孔（52），以及连接于梯形罩本体（51）顶部四角的吊环（53）；所述连接孔（52）间隔布置在梯形罩本体（51）长向上，连接孔（52）至少布置有两个；所述吊环（53）内接吊绳，吊绳顶端连接于脱水车间的顶部结构上，所述顶部结构包含屋顶龙骨，顶梁或柱顶。

3.如权利要求2所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，所述收集器（5）外侧设置有限位件，所述限位件连接在真空皮带机（3）两侧的护栏上，限位件包含限位杆和连接于限位杆上的限位板。

4.如权利要求1所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，所述直排风道（61）与二级脱水车间（1）的顶部结构固定连接；直排风道（61）的截面大小适应二级脱水车间（1）单位时间内所需排气量大小。

5.如权利要求1所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，一组传输风道（62）至少包含两个，传输风道（62）顶部相交与一点并与直排风道（61）贯通连接，传输风道（62）相交处下方连接于挂梁（7）上。

6.如权利要求5所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，所述挂梁（7）通长连接于二级脱水车间（1）的立墙间，挂梁（7）为T形梁、工字形梁或矩形截面梁。

7.如权利要求1所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，所述直排风道（61）、传输风道（62）和连接风道（63）均为分段拼接而成，各拼接处安装有密闭垫。

8.如权利要求1所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，所述伸缩连管（64）为弹性橡胶管，伸缩连管（64）高度适应收集器（5）到连接风道（63）底端的高度。

9.如权利要1所述的一种石膏二级脱水车间排气系统，其特征在于，所述轴流式通风机（65）为外侧带有螺纹或螺栓孔的硬质管体，轴流式通风机（65）与收集器（5）上的连接孔（52）对应设置并通过螺纹或螺栓连接。

10.如权利要求1至9任意一项所述的一种石膏二级脱水车间排气系统的施工方法，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一、根据直落料斗（4）的尺寸和真空皮带机（3）的尺寸，确定收集器（5）的尺寸，其中收集器（5）底面至少将直落料斗（4）顶面全部包含；基于直落料斗（4）冷气（9）的进入量和设计排出热气（10）的量，确定收集器（5）中连接孔（52）的个数及大小、轴流式通风机（65）的功率大小以及直排风道（61）、传输风道（62）和连接风道（63）的尺寸大小；

步骤二、制作收集器（5），在收集器（5）上打设连接孔（52）并在收集器（5）顶部四角处安装吊环（53）；制作拼装直排风道（61）、传输风道（62）和连接风道（63），并在连接风道（63）下端部安装伸缩连管（64）；

步骤三、安装真空皮带机（3）、真空皮带机（3）长向两侧护栏、以及真空皮带机（3）端部的直落料斗（4），在真空皮带机（3）的上方安装挂梁（7）；其中，直落料斗（4）端部伸入石膏库（2），直落料斗（4）顶部适应与真空皮带机（3）高度；

步骤四、在直落料斗（4）上方安装收集器（5），并将收集器（5）通过吊绳提拉定位，且在两侧护栏安装限位件固定收集器（5）；复测收集器（5）高度，调整直至其符合设计要求；将拼装好的直排风道（61）、传输风道（62）、连接风道（63）和伸缩连管（64）吊运安装，其中直排风道（61）与二级脱水车间（1）顶部结构固定连接，传输风道（62）顶点担在挂梁（7）上；

步骤五、将轴流式抽风机安装在收集器（5）上，并将轴流式抽风机与伸缩连管（64）连接，复测各连接点的密封性，对不符合设计要求的即时更换；

步骤六、启动真空皮带机（3），进行石膏（8）的脱水作业，实时监控二级脱水车间（1）的可见度，若可见度发生变化或有雾气产生，及时调整轴流式抽风机功率或更换排气装置（6），以达到二级脱水车间（1）的排气设计要求。