CN110624911B - 一种两端缩口的长气瓶内部清洁系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种两端缩口的长气瓶内部清洁系统，包括吊码、钢丝绳、直瓶区钢管、瓶内抛光刷、以及把手，所述吊码包括第一端吊码和第二端吊码，分别固定于长气瓶的两个瓶口端；所述钢丝绳贯穿所述长气瓶，且钢丝绳的两端分别与所述第一端吊码和第二端吊码连接；所述直瓶区钢管包括直管段和斜管段，所述钢丝绳穿过直瓶区钢管的直管段，将直瓶区钢管架设在钢丝绳上；所述瓶内抛光刷固定设于斜管段的顶端部，且瓶内抛光刷配套设有马达和传动软轴；所述把手与直管段末端部连接。本发明制作简单，使用范围广泛，可以用于所有类似钢瓶内壁清洁工作；通过调节直瓶区钢管的长度，在有限施工空间位置进行两端缩口的饱和潜水储气钢瓶的内部清洁工作。

Description

一种两端缩口的长气瓶内部清洁系统
技术领域
本发明涉及饱和潜水系统气体存储容器清洁技术领域，具体来说是一种两端缩口的长钢瓶内部清洁系统。
背景技术
饱和潜水气体存储容器即饱和潜水钢瓶是饱和潜水系统的重要组成部分，饱和潜水钢瓶内部存储的气体包括高压氮气、高压氦气、高压氧气、高压氦氧混合气体，这些气体直接供给潜水员呼吸使用，故而对清洁度要求极高，要求潜水钢瓶内部不能存在任何污染物。而在系统使用过程中，因氦气成本较高，将会通过气体回收系统进行处理后循环使用，系统无法将全部的水分驱除，经过长时间积累，潜水钢瓶内部会积累水分，和氧气、钢瓶内壁发生氧化反映，产生污染物，造成呼吸气体污染，影响潜水员身体健康，存在隐形损伤的隐患。故而，在饱和潜水钢瓶使用达一定时间后，需根据实际情况，对其进行检测和清洁工作。饱和潜水系统在使用过程中一般需要长时间进行深海作业，携带的气体数量较大、压力高，因此，饱和潜水钢瓶的长度一般在6-12m，同时为保证密性，气瓶两端为缩口管螺纹形式，造成极难对饱和潜水钢瓶内部开展清洁工作。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题，就是提出一种两端缩口的长气瓶内部清洁系统。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种两端缩口的长气瓶内部清洁系统，包括吊码、钢丝绳、直瓶区钢管、瓶内抛光刷、以及把手，其中，
所述吊码包括第一端吊码和第二端吊码，分别固定于长气瓶的两个瓶口端；
所述钢丝绳贯穿所述长气瓶，且钢丝绳的两端分别与所述第一端吊码和第二端吊码连接；
所述直瓶区钢管包括直管段和斜管段，所述钢丝绳穿过直瓶区钢管的直管段，将直瓶区钢管架设在钢丝绳上；
所述瓶内抛光刷固定设于斜管段的顶端部，且瓶内抛光刷配套设有马达和传动软轴，使斜管段顶端部的瓶内抛光刷与长气瓶内壁接触；
所述把手与直管段末端部连接，操作者通过把手控制直瓶区钢管绕钢丝绳转动，从而控制瓶内抛光刷对长气瓶内壁进行打磨除锈。
作为优选地，所述第一端吊码与钢丝绳之间通过锁具旋转扣连接，便于对钢丝绳的松紧度进行调节，通过调节钢丝绳拉紧绷直，提供系统的工作支撑，也方便整个系统安装和拆卸。
作为优选地，所述清洁系统还包括高压氮气瓶组，高压氮气瓶组通过进气管连通长气瓶内部，用于将抛光刷打磨下来的废物(如氧化物)吹走或吹到长气瓶的一端，同时吹入的氮气可以将长气瓶内部的氧气排出。
作为优选地，所述清洁系统还包括吸尘器，所述吸尘器通过软管连通长气瓶内部，将打磨得到的废物吸出。
作为优选地，所述清洁系统还包括瓶口区钢管，所述瓶口区钢管前端设有瓶口抛光刷，瓶口抛光刷配套连接有马达和传动软轴，而瓶口区钢管前端具有弯曲段以与长气瓶瓶口的形状相匹配，便于对瓶口处的瓶内壁进行打磨，瓶口区钢管后端设有把手，控制把手使瓶口抛光刷与长气瓶瓶口处的内壁接触以完成打磨。
作为优选地，所述长气瓶两端瓶口处还设置有除湿机，以降低长气瓶两端的空气湿度，防止湿空气进入长气瓶中造成内部生锈。
作为优选地，所述长气瓶的两端瓶口上还通过螺纹连接有中空螺纹保护塞，以保证清洁过程中对瓶口的保护。
作为优选地，所述直瓶区钢管的直管段包括两个带内螺纹的连接短管和两端外螺纹的接长管，接长管两端的外螺纹与连接短管的内螺纹配合实现连接，通过更换不同长度的接长管，可以调整直瓶区钢管的长度，以对长气瓶内不同深度位置的内壁进行清洁打磨。
作为优选地，所述清洁系统还包括清洁程度检验机构，其包括光源和工业视频内窥镜，以检验长气瓶内部是否有锈迹和废物残留。
本发明的两端缩口的长气瓶内部清洁系统的使用方法：
S1、开启空气除湿机，打开长气瓶两端瓶口的瓶塞，安装中空螺纹保护塞；
S2、先将钢丝绳一端固定于第一端吊码上，钢丝绳未固定端穿过直瓶区钢管的直管段，然后将钢丝绳的未固定端用长直管支起并贯穿长气瓶内部从长气瓶的另一端而出，穿出的钢丝绳通过锁具旋转扣连接在第二端吊码上；将瓶内抛光刷固定于直瓶区钢管的斜管段前端部，瓶内抛光刷连接传动软轴和马达，直瓶区钢管伸入长气瓶内部，通过不断旋紧锁具旋转扣，将钢丝绳拉紧绷直，带动整套清洁系统处于长气瓶的中轴线位置；
S3、开启马达，通过顺时针方向转动把手，带动瓶内抛光刷绕钢丝绳旋转，每两圈后向瓶内部方向移动2/3个瓶内抛光刷的长度；清洁的同时，开启高压氮气瓶组往瓶内吹氮气，压缩氮气将打磨的废物吹离气瓶底部，同时另一端用吸尘器将废物吸走；
S4、当直瓶区钢管不够长时，将其拉出，更换直瓶区钢管直管段的接长管，重复抛光操作，当长气瓶的一端清洁完成后，换另一端进行同样的清洁操作，直至整个长气瓶直瓶区内壁清洁完成；打磨完成后开启清洁程度检验机构，检查清洁效果，确认直瓶区无锈迹、无固体污染物残留；
S5、撤掉直瓶区钢管，将瓶口抛光刷固定于瓶口区钢管前端，用同样的方法将瓶口区钢管送入瓶内，转动把手对瓶口处的长气瓶内壁进行打磨，打磨完成后开启清洁程度检验机构，检查清洁效果，确认瓶口区无锈迹、无固体污染物残留；
S6、每天的清洁工作停止后，开启高压氮气瓶组，氮气瓶在长气瓶一端吹入氮气，另一端放气，持续1小时，排出气瓶内的空气，最后将长气瓶两端口用瓶塞塞紧。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的清洁系统制作简单，且可以根据不同尺寸的钢瓶进行工装调整，使用范围广泛，可以用于所有类似钢瓶内壁清洁工作；可以通过调节直瓶区钢管的长度，在有限施工空间位置进行两端缩口的饱和潜水储气钢瓶的内部清洁工作，该清洁系统的清洁快捷、有效，保证瓶内壁所有位置打磨清洁到位，可以驱除全部污染物，同时，在施工过程中规避了其它污染物进入的可能，为潜水员的呼吸气供气健康提供了安全保障。
附图说明
图1为本发明的直瓶区清洁系统的布置示意图；
图2为本发明的瓶口区清洁系统的布置示意图；
图3为本发明的清洁系统的整体布局图。
图中：1-吊码；100-长气瓶；101-第一端吊码；102-第二端吊码；103-中空螺纹保护塞；2-钢丝绳；201-锁具旋转扣；3-直瓶区钢管；301-直管段；302-斜管段；311-连接短管；312-接长管；4-瓶内抛光刷；5-瓶口抛光刷；6-瓶口区钢管；7-把手；8-马达；9-传动软轴；10-吸尘器；11-高压氮气瓶组；12-除湿机；13-清洁程度检验机构。
具体实施方式
为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本发明，下面将结合附图，对本发明作进一步的说明。
如图1-3所示为本发明的优选实施例。
一种两端缩口的长气瓶内部清洁系统，包括吊码1、钢丝绳2、直瓶区钢管3、瓶内抛光刷4、瓶口抛光刷5，其中，
吊码1包括第一端吊码101和第二端吊码102，分别固定于长气瓶100的两个瓶口端；长气瓶100的两端瓶口上通过螺纹连接有中空螺纹保护塞103，以保证清洁过程中对瓶口的保护；
钢丝绳2贯穿长气瓶100，且钢丝绳2的两端分别与第一端吊码101和第二端吊码102连接；此外，第一端吊码101与钢丝绳2之间通过锁具旋转扣201连接，便于对钢丝绳2的松紧度进行调节，通过调节钢丝绳拉紧绷直，提供系统的工作支撑，也方便整个系统安装和拆卸。
直瓶区钢管3包括直管段301和斜管段302，钢丝绳2穿过直瓶区钢管3的直管段301，将直瓶区钢管3架设在钢丝绳2上；为了解决因长气瓶100太长，直瓶区钢管3不够长的问题，直瓶区钢管3的直管段301包括两个带内螺纹的连接短管311和两端外螺纹的接长管312，接长管312两端的外螺纹与连接短管311的内螺纹配合实现连接，通过更换不同长度的接长管312，可以调整直瓶区钢管301的长度，以对长气瓶100内不同深度位置的内壁进行清洁打磨；
瓶内抛光刷4固定设于斜管段302的顶端部，且瓶内抛光刷4配套设有动力机构，斜管段302顶端部的瓶内抛光刷4与长气瓶100的内壁接触；瓶口抛光刷5设于瓶口区钢管6的前端设，瓶口抛光刷5同样配套设有动力机构，瓶口区钢管6前端具有弯曲段以与长气瓶100瓶口的形状相匹配，便于瓶口抛光刷5对瓶口处的瓶内壁进行打磨除锈；
直瓶区钢管3的直管段301末端以及瓶口区钢管6的末端都设有把手7，控制把手7可使瓶内抛光刷4和瓶口抛光刷5与长气瓶100的内壁接触以完成打磨；而瓶内抛光刷4和瓶口抛光刷5的动力机构都包括马达8和传动软轴9，为抛光刷提供驱动力。
在长气瓶100的两端分别还设有吸尘器10和高压氮气瓶组11，高压氮气瓶组11通过进气管连通长气瓶100内部，用于将抛光刷打磨下来的废物(如氧化物)吹走或吹到长气瓶的一端，同时吹入的氮气可以将长气瓶内部的氧气排出；吸尘器10通过软管连通长气瓶100内部，将打磨得到的废物吸出。
此外，长气瓶100两端瓶口处还设置有除湿机12，以降低长气瓶100两端的空气湿度，防止湿空气进入长气瓶100中造成内部生锈。
本实施例的清洁系统还包括清洁程度检验机构13，其包括光源和工业视频内窥镜，以检验长气瓶100内部是否有锈迹和废物残留。
清洁准备工作：
(1)根据长气瓶(以饱和潜水钢瓶为例)典型结构图纸及信息确定钢瓶内径和瓶口弯曲数据；
(2)根据钢瓶内径和瓶口弯曲数据绘制图纸并制作直瓶区钢管和瓶口区钢管；
(3)根据饱和潜水钢瓶安装区域实际空间位置绘制清洁设备布置图；
(4)对施工区域进行全方面的清洁，使用清洁剂反复清洗所有的工具和夹具，除去工具和夹具本体上的油脂等污染物，然后使用清水进行清洗，将工具和夹具晾干，以确保不会有新的污染物带入饱和潜水钢瓶内部。
本发明的两端缩口的长气瓶内部清洁系统的使用方法：
S1、开启空气除湿机12，打开长气瓶100两端瓶口的瓶塞，安装中空螺纹保护塞103；
S2、先将钢丝绳2一端固定于第一端吊码101上，钢丝绳2未固定端穿过直瓶区钢管3的直管段301，然后将钢丝绳2的未固定端用长直管支起并贯穿长气瓶100内部从长气瓶100的另一端而出，穿出的钢丝绳2通过锁具旋转扣201连接在第二端吊码102上；将瓶内抛光刷4固定于直瓶区钢管3的斜管段302前端部，瓶内抛光刷4连接传动软轴9和马达8，直瓶区钢管3伸入长气瓶100内部，通过不断旋紧锁具旋转扣201，将钢丝绳2拉紧绷直，带动整套清洁系统处于长气瓶100的中轴线位置；
S3、开启马达8，通过顺时针方向转动把手7，带动瓶内抛光刷4绕钢丝绳2旋转，每两圈后向瓶内部方向移动2/3个瓶内抛光刷4的长度；清洁的同时，开启高压氮气瓶组11往瓶内吹氮气，压缩氮气将打磨的废物吹离气瓶底部，同时另一端用吸尘器10将废物吸走；
S4、当直瓶区钢管3不够长时，将其拉出，更换直瓶区钢管3直管段301的接长管312，重复抛光操作，当长气瓶100的一端清洁完成后，换另一端进行同样的清洁操作，直至整个长气瓶100直瓶区内壁清洁完成；打磨完成后开启清洁程度检验机构13，检查清洁效果，确认直瓶区无锈迹、无固体污染物残留；
S5、撤掉直瓶区钢管3，将瓶口抛光刷5固定于瓶口区钢管6前端，用同样的方法将瓶口区钢管6送入长气瓶100内，转动把手7对瓶口处的长气瓶100内壁进行打磨，打磨完成后开启清洁程度检验机构13，检查清洁效果，确认瓶口区无锈迹、无固体污染物残留；
S6、每天的清洁工作停止后，开启高压氮气瓶组11，氮气瓶在长气瓶一端吹入氮气，另一端放气，持续1小时，排出气瓶内的空气，最后将长气瓶100两端口用瓶塞塞紧。
上述对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，对于本发明做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种两端缩口的长气瓶内部清洁系统，包括瓶内抛光刷、以及把手，其特征在于，还包括吊码、钢丝绳、直瓶区钢管，其中，
所述吊码包括第一端吊码和第二端吊码，分别固定于长气瓶的两个瓶口端；
所述钢丝绳贯穿所述长气瓶，且钢丝绳的两端分别与所述第一端吊码和第二端吊码连接；
所述直瓶区钢管包括直管段和斜管段，所述钢丝绳穿过直瓶区钢管的直管段，将直瓶区钢管架设在钢丝绳上；
所述瓶内抛光刷固定设于斜管段的顶端部，且瓶内抛光刷配套设有马达和传动软轴，使斜管段顶端部的瓶内抛光刷与长气瓶内壁接触；
所述把手与直管段末端部连接，操作者通过把手控制直瓶区钢管绕钢丝绳转动，从而控制瓶内抛光刷对长气瓶内壁进行打磨除锈。
2.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述第一端吊码与钢丝绳之间通过锁具旋转扣连接，调节钢丝绳拉紧绷直，提供系统的工作支撑。
3.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括高压氮气瓶组，高压氮气瓶组通过进气管连通长气瓶内部。
4.根据权利要求3所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括吸尘器，所述吸尘器通过软管连通长气瓶内部。
5.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括瓶口区钢管，所述瓶口区钢管前端设有瓶口抛光刷，瓶口抛光刷配套连接有马达和传动软轴，而瓶口区钢管前端具有弯曲段以与长气瓶瓶口的形状相匹配，便于对瓶口处的瓶内壁进行打磨，瓶口区钢管后端设有把手，控制把手使瓶口抛光刷与长气瓶瓶口处的内壁接触以完成打磨。
6.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述长气瓶两端瓶口处还设置有除湿机。
7.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述长气瓶的两端瓶口上还通过螺纹连接有中空螺纹保护塞。
8.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述直瓶区钢管的直管段包括两个带内螺纹的连接短管和两端外螺纹的接长管，接长管两端的外螺纹与连接短管的内螺纹配合实现连接。
9.根据权利要求1所述的清洁系统，其特征在于，所述清洁系统还包括清洁程度检验机构，其包括光源和工业视频内窥镜。
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