CN110622092A - 基于批料制备可流动涂料的方法和混合装置 - Google Patents

基于批料制备可流动涂料的方法和混合装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110622092A
CN110622092A CN201880031323.3A CN201880031323A CN110622092A CN 110622092 A CN110622092 A CN 110622092A CN 201880031323 A CN201880031323 A CN 201880031323A CN 110622092 A CN110622092 A CN 110622092A
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixture
components
vessel
receiving
batch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201880031323.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110622092B (zh
Inventor
P·P·达姆施泰特
J·贝格
J·福伊特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BASF Coatings GmbH
Original Assignee
BASF Coatings GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BASF Coatings GmbH filed Critical BASF Coatings GmbH
Publication of CN110622092A publication Critical patent/CN110622092A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110622092B publication Critical patent/CN110622092B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/80—Mixing plants; Combinations of mixers
    • B01F33/84—Mixing plants with mixing receptacles receiving material dispensed from several component receptacles, e.g. paint tins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/10—Maintenance of mixers
    • B01F35/145—Washing or cleaning mixers not provided for in other groups in this subclass; Inhibiting build-up of material on machine parts using other means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2131—Colour or luminescence
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2132—Concentration, pH, pOH, p(ION) or oxygen-demand
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2134—Density or solids or particle number
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/21—Measuring
    • B01F35/2136—Viscosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
    • B01F35/22—Control or regulation
    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
    • B01F35/2202—Controlling the mixing process by feed-back, i.e. a measured parameter of the mixture is measured, compared with the set-value and the feed values are corrected
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/71—Feed mechanisms
    • B01F35/711—Feed mechanisms for feeding a mixture of components, i.e. solids in liquid, solids in a gas stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F35/00—Accessories for mixers; Auxiliary operations or auxiliary devices; Parts or details of general application
    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
    • B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
    • B29B7/12—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft
    • B29B7/16—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary with single shaft with paddles or arms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/24—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding
    • B29B7/242—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses
    • B29B7/244—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for feeding in measured doses of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
    • B29B7/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/28—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations for measuring, controlling or regulating, e.g. viscosity control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7466—Combinations of similar mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/748—Plants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/74—Mixing; Kneading using other mixers or combinations of mixers, e.g. of dissimilar mixers ; Plant
    • B29B7/7476—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants
    • B29B7/7485—Systems, i.e. flow charts or diagrams; Plants with consecutive mixers, e.g. with premixing some of the components
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/131—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components
    • G05D11/133—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action
    • G05D11/134—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by measuring the values related to the quantity of the individual components with discontinuous action by sensing the weight of the individual components
    • G—PHYSICS
    • G05—CONTROLLING; REGULATING
    • G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
    • G05D11/00—Control of flow ratio
    • G05D11/02—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material
    • G05D11/13—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means
    • G05D11/135—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture
    • G05D11/138—Controlling ratio of two or more flows of fluid or fluent material characterised by the use of electric means by sensing at least one property of the mixture by sensing the concentration of the mixture, e.g. measuring pH value
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F2101/00—Mixing characterised by the nature of the mixed materials or by the application field
    • B01F2101/30—Mixing paints or paint ingredients, e.g. pigments, dyes, colours, lacquers or enamel

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Accessories For Mixers (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明涉及一种基于批料由多种组分制备可流动涂料，特别是水基或包含溶剂的涂料的方法，所述方法包括如下步骤：将批料的组分在每种情况下基本上以对批料所预定的体积供入工艺混合容器中，在工艺混合容器中混合组分，以形成具有临时组成的混合物，将至少一部分具有临时组成的混合物从工艺混合容器转移到接收容器中，在转移到接收容器期间，确定具有临时组成的混合物的实际状态，确定具有临时组成的混合物的实际状态与预定的目标状态之间的偏差，确定达到目标状态所需的组分的调节量，以及当临时混合物从工艺混合容器转移到接收容器中时，将组分的调节量补充到临时混合物中。本发明进一步提供了一种用于实施所述方法的混合装置。

Description

基于批料制备可流动涂料的方法和混合装置
本发明涉及一种由多种组分基于批料制备可流动涂料，特别是水基或含溶剂的漆的方法。此外，本发明还涉及一种用于由多种组分基于批料制备可流动涂料，特别是水基或含溶剂的漆的混合系统。
前述类型的方法和混合系统是众所周知的。它们通常包括一个或多个混合容器，在其中将待制备涂料的组分在事先称量后以批料或产品制备轮次的形式组合。在这种情况下，待制备的涂料的该制备轮次可由最终混合在一起的多个批料制备。然而，制备轮次的各批料的组成可能会因规格而异。
由于液体或可倾倒组分的称量只能以有限的精度进行，并且即使各组分在整个混合物中的比例方面出现微小偏差，有时也会影响制得涂料的性质，或者由于制备轮次的与规格相关的成比例的原料，因此在混合期间和/或之后不可避免地要监控组分的组成。在现有技术中，这通常是通过在称量待制备涂料批料的所有组分后，制备具有初步组成的均匀混合物来实现的。在中断混合过程之后，从该混合物取样，当样品离线时检查其制备质量，即一种或多种产品性能。该方法例如描述在WO 2013/081812A1中。这包括确定混合物的实际状态并且将该实际状态与预定的设定点状态进行比较。通过随后将一种或多种组分加入具有初步组成的均匀混合物中来补偿偏差。如果需要的话，可通过重复取样来确保设定点状态和实际状态之间的匹配。
使用这种方法时观察到的一个缺点是，一方面是取样和评估所需要的时间成本，以及混合过程的中断。与此相关的另一个缺点是，在其中进行称量的工艺混合容器以及与其一起使用的称量设备在整个时间内一直被占用，直至对称量的组分进行微调为止，并且不能用于其他用途。
因此，本发明的目的是对引言中所述类型的方法和混合系统进行改进，以使得尽可能克服上述缺点。特别地，本发明的目的是确保引言中所述类型的方法和混合系统中的操作更具有时效性。
在第一方面中，本发明通过提供一种具有权利要求1的特征的方法来实现其目的。本发明提出了一种基于制备轮次由多种组分制备可流动涂料，特别是水基或含溶剂的漆的方法，其包括如下步骤：
-将制备轮次的组分基本上以对于各制备轮次为预定的量供入工艺混合容器中，
-在工艺混合容器中混合组分，以形成具有初步组成的优选均匀的混合物，
-将至少一部分具有初步组成的混合物从工艺混合容器转移到接收容器中，
-在转移到接收容器期间，确定具有初步组成的混合物的实际状态，
-确定具有初步组成的混合物的实际状态与预定的设定点状态之间的偏差，
-确定达到设定点状态所需的组分的调节量，和
-当具有初步组成的混合物已经从工艺混合容器转移到接收容器中时，将组分的调节量补充到具有初步组成的混合物中。
在第一优选替代方案中，将批料的所有组分供入工艺混合容器中。
在第二优选替代方案中，仅将一些组分供入工艺混合容器中，即特别是与待制备涂料的规格相关的那些组分，而将批料的其他组分供入接收容器中。与规格相关的组分例如是限定涂料，特别是颜料桨的色调的那些组分。
本发明基于以下发现：就在称量和在接收容器中提供涂料之间的不间断的制备过程中制备涂料的制备轮次所需的时间而言，具有显著的节省潜力。本发明通过以下方式解决该问题：在检查期间，通过确定初步混合物的实际状态，并将其与初步混合物的预定设定点状态比较，从而在从工艺混合容器转移到接收容器期间，提供已经准在线检查过一种或多种制备性能的初步混合物。由于在将初步混合物从工艺混合容器转移到接收容器期间，同样要补充仍然缺乏的组分，以使实际状态与设定点状态相匹配，因此可直接“在线”检查该补充是否成功。由于不再需要停止混合过程以进行取样，因此这减少了制备涂料的制备轮次所需的时间。
由于用于制备初步混合物的初始称量，以及由于在每种情况下可用相同反应物制备轮次的原料来进行补充，从而将初步混合物的组成微调至待制备涂料的组成，因此可潜在地提高待制备涂料的产品质量。
通过包括如下步骤，有利地改进了本发明的方法：
-通过将具有初步组成的混合物和调节量一起在调节容器中逐步均化而获得涂料，和
-从接收容器中取出涂料。
在该方法的另一优选实施方案中，转移具有初步组成的混合物的步骤是在将其在工艺混合容器中混合预定时间并且是均匀的之后开始的。优选在工艺混合容器中进行混合，直至在目视检查下具有初步组成的混合物具有均匀的颜色和稠度为止。
在该方法的特别优选的设置中，具有初步组成的混合物通过测量设备以转移到接收容器中，该测量设备布置在工艺混合容器和接收容器之间，并且在该测量设备中借助一种或多种测量仪器确定具有初步组成的混合物的实际状态。
优选地，通过测量具有初步组成的混合物的一个或多个特征参数来确定实际状态，设定点状态通过具有初步组成的混合物的特征参数的预定目标值来定义。特征参数优选选自如下列表：粘度、pH、色调、透明度、密度和/或粒度。
电导率例如可借助一个或多个导电和/或感应电导率传感器来确定。透明度例如可借助一个或多个折射仪和/或透射传感器来确定。粘度例如可借助Coriolis质量流量计或其他粘度计来确定。密度和质量流量也可借助一个或多个Coriolis质量流量计来确定。色调可借助光学测量传感器来确定。粒度例如可借助激光衍射测量系统来确定。
特别优选地，在转移到接收容器期间连续确定实际状态。
在本发明方法的第一优选替代方案中，通过直接引入到工艺混合容器中来进行组分的补充。以此方式，工艺混合容器和接收容器都可以用于混合补充的材料。此外，在转移到接收容器期间检查实际状态时，可以直接看到补充效果。为此，例如对于色调，优选在评估单元中进行产品性能的混合计算，这要考虑工艺混合容器和接收混合容器之间的材料分布，即在补充步骤之前已转移到接收容器中的材料的量。以此方式，在从工艺混合器中转移剩余的备轮次组分期间，调节涂料的色调性质以适应整个制备轮次。
替代地或附加地，组分的补充优选通过直接引入接收容器中来进行。这允许进一步节省时间，并且对于在某些情况下不需要比色校正的涂料制备而言，这是特别优选的。特别优选地，用其在初步混合物中的比例影响粘度和/或pH的那些组分来将组分直接补充到接收容器中。
替代地或附加地，组分的补充优选通过引入到流体管线中来进行，该流体管线一方面与工艺混合容器流体连接，另一方面与接收容器流体连接，以便在一个或多个测量设备的上游位置处，将具有初步组成的混合物从工艺混合容器转移到接收混合容器中，其中所述测量设备检测具有初步组成的混合物的实际状态。
该方法优选通过如下步骤改进：
-清洁工艺混合容器，优选清洁测量设备，以便一旦将初始混合物转移到接收容器中并且在接收容器中的均化完成之前，为随后的相同或不同的可流动涂料批料做准备。由此获得的效果是，在先前的制备轮次离开接收容器之前，工艺混合容器已经可以再次用于制备新一批的涂料，其任选具有不同的组成。以此方式，可最佳利用工艺混合容器的基础设施，并且确保生产的高利用率。优选地，设置用来确定色调的测量设备还用于监测处理系统中清洁状态的质量。
该方法优选通过如下步骤改进：
-在从工艺混合容器转移到接收混合容器期间，对具有初步组成的混合物进行微均化。微均化优选通过在工艺混合容器和接收混合容器之间的流体管线中使用在线溶解器(ILD)来进行。优选地，对ILD进行设置，以便至少部分地混合和分散具有初步组成的混合物。
此外，该方法优选包括如下步骤：
-在从工艺混合容器转移到接收容器期间，将具有初步组成的混合物过滤。优选地，将过滤器安装在工艺混合容器与接收容器之间的流体管线中，例如安装在过滤器壳体中。
通过进一步包括如下步骤，有利地改进了该方法：
-在接收容器中收集由所述组分和各批料的调节量组成的多个批料，
-将批料在接收容器中逐步均化，直至获得涂料；和
-作为制备轮次从接收容器中取出涂料。
在本发明的优选实施方案中，对投料设备进行调适，以允许手动补充和/或自动补充一种、数种或所有组分。特别地，影响涂料色调的组分优选通过投料设备手动补充。
由于可在接收容器中收集多个批料的事实，因此进一步减少了可能像以前一样偶尔发生的任何称量错误的影响。此外，就组成而言，可以以组成方面的高精度制备大的制备轮次。
特别优选地，接收容器的容积是工艺混合容器的整数倍，例如2倍、3倍或4倍。
优选地，将待制备涂料的两种或更多种组分同时称量到工艺混合容器中。对于涂料的主要成分如树脂体系或溶剂，优选同时称量。
特别地，在其中由多个批料制备制备轮次的本发明方法的那些实施方案中，以该方法顺序制备并转移到接收容器中的第一批料优选定义了母料，并且母料之后的制备轮次的一个或多个批料定义了各克隆批料。如果母料需要补充单一或数种组分，则在称量各克隆批料的组分并将这些组分供入工艺混合中以用于相应的克隆批料时，优选已将各补充量称量到工艺混合容器中。以此方式，显著减少了补充费用，因此显著减少了各克隆批料的生产时间，并且因此显著减少了整个制备轮次。这种制备形式，与相比于工艺混合容器扩大了的接收容器相结合，提供了额外的效果，即可由一个母料和多个克隆批料制备非常大的制备轮次，在这种情况下通过克隆，以最小的进料量和补充量的调节费用，就可以在制备轮次的组成方面实现高精度。同时，通过克隆并结合扩大的接收容器体积，减少了制备轮次的制备的时间要求。
此外，优选通过包括如下步骤来改进本发明方法：
-借助循环管线将制得的最终均化的涂料从接收容器返回到测量设备，
-经由测量设备重新转移到接收容器中，和
-确定在转移到接收容器期间涂料混合物的实际状态。
通过将最终的制备轮次返回并转移通过测量设备，可实现均化的制备轮次的最终质量控制，而无需额外的设备费用。
上文已经在第一方面中借助本发明的方法描述了本发明。在第二方面中，在引言所述类型的混合系统中，本发明通过混合系统实现了开头所述的目的，所述混合系统包括：工艺混合容器，其设置用于基本上以对批料分别预定的量接收批料，并且用于在工艺混合容器中混合组分以形成具有初步组成的均匀混合物；接收容器；流体管线，其与工艺混合容器和接收容器流体连接以将具有初步组成的混合物从工艺混合容器转移到接收混合容器中；测量设备，该测量设备分配给流体管线并且设置用于在转移到接收容器期间确定具有初步组成的混合物的实际状态；评估单元，其与测量设备连通，并且设置用于确定具有初步组成的混合物的实际状态与预定的设定点状态之间的偏差，并且用于确定达到设定点状态所需的组分调节量；和优选的投料设备，其设置用于将组分作为所需调节量的函数补充到具有初步组成的混合物中，同时已将具有初步组成的混合物从工艺混合容器转移到接收容器中。
在本发明的优选实施方案中，对投料设备进行调适以允许手动补充和/或自动补充一种、数种或所有组分。
本发明的混合系统具有本发明方法的优点和优选实施方案。本发明方法的优选实施方案也是本发明混合系统的优选实施方案，反之亦然，因此在这方面也参考上文关于本发明方法的评论。
工艺混合容器优选包括一个或多个混合元件，例如搅拌构件，其用于将称量的组分混合和均化以形成具有初步组成的混合物。
接收容器优选包括一个或多个混合元件，例如搅拌构件，其用于逐步均化转移到接收容器中的混合物，从而获得最终的涂料。
在优选的实施方案中，测量设备包括测量段，其布置在流体管线中，并且在其部分中布置有一个或多个用于检测混合物的实际状态的测量仪器。优选对一个或多个测量仪器进行进行设置，以便定量检测以下一个或多个特征参数：粘度、pH、色调、密度、透明度、电导率和/或粒度。
优选地，对测量设备和评估单元进行设置，以便在转移到接收容器期间连续检测具有初步组成的混合物的实际状态。
投料设备优选包括各组分的进料管线，该进料管线可与(固定的或可更换的)原料源连接。在进料管线中，优选地在每种情况下均布置有用于检测通过量(质量流量和/或体积流量)的传感器。此外，优选地在每个进料管线中布置有用于选择性打开或关闭进料管线的阀。投料设备优选以传输信号的方式与电子控制单元连接，该单元又与评估单元连接，或者集成至评估单元中。优选地，对电子控制单元加以设置，以便基于与初步混合物的实际状态有关的特征参数来确定补充组分的定量值(所述特征参数由评估单元传输)，并且以便打开和关闭投料设备的进料管线中的阀，从而将确定量的补充组分以可跟踪和优选通过安装在进料管线中的用于检测通过量的传感器调节的方式引入到工艺混合容器和/或接收容器中。然而，替代地或附加地，添加的组分(原料量)是通过如下方式计算的：通过将其至于称量皿、压力测量单元或类似的称量装置上而重新称量/净称量移除设定点量之后的组分源(原料容器)。替代地或附加地，对批料供入已经预称量过的量的组分(原料)，即将该组分从工艺系统离线预加载，以确保原料的所需材料供应精度。
对于投料，在优选的实施方案中，代替控制阀和通过量传感器的组合，提出了可以在体积方面精确控制的投料阀，而不需要单独测量通过量。例如，可使用夹管阀或针阀来投料，其中可以通过控制输送周期或输送时间来以高精度控制所述阀的输出量。作为替代方案，建议使用薄膜阀、主轴阀(spindle valve)或其他容积输送投料阀。
在优选的设置中，本发明混合系统的进料管线选择性地与工艺混合容器和/或接收容器流体连接，以便允许直接补充到各容器中。
布置在工艺混合容器和接收容器之间的流体管线优选包括一个或多个出口，所述出口可以以流体密封的方式封闭，以用于清洁流体管线，特别是借助压缩空气和/或洗涤液。就清洁而言，流体管线优选在工艺混合容器一侧和接收容器一侧上都包括关闭构件，所述关闭构件可以以流体密封并且优选压力密封的方式关闭以用于清洁流体管线。
在优选的实施方案中，工艺混合容器配备有一个或多个排出口，其用于在将初步混合物沿接收容器方向转移之后清洁工艺混合容器。
投料设备的进料管线优选各自分配有泵，其同样与电子控制单元连通以供入组分。
在一个优选实施方案中，工艺混合容器和/或工艺混合容器与接收混合容器之间的流体管线流体连接到专用的清洁剂供应管线，可通过该清洁剂供给管线将清洁液引入工艺混合容器和/或流体管线中。此外，可通过色调测量设备连续地确定混合容器的清洁结果。
下文借助优选的示例性实施方案参照附图更详细地描述本发明。
附图以示意图的形式示出了本发明的优选示例性实施方案的混合系统。
图中所示的用于基于制备轮次制备涂料的混合系统1包括工艺混合容器3和接收容器5。工艺混合容器3和接收容器5通过流体管线7流体连接。
工艺混合容器3和接收容器5中分别布置有至少一个混合元件，例如呈马达驱动的搅拌机构9、11的形式。
对流体管线7进行设置，以便将初步混合物从工艺混合容器3转移到接收容器5中，并且优选在入口侧和出口侧包括第一和第二关闭构件13、15。优选地，关闭构件13、15分别设置为三通关闭构件，从而使得一个出口可用于引入和释放清洁液。任选地，各出口可与固定安装的清洁剂供应源流体连接。
此外，混合系统1包括投料设备17，该投料设备17设置用于受控地供入待制备涂料的各组分。投料设备17包括多个进料管线11a、b、c，其可选择性地与固定安装的原料容器19或可更换的可更换容器21流体连接。
待制备涂料的主要成分(可预期其与大多数待制备的涂料相同)优选储存在固定安装的原料容器19中，而可根据待制备涂料变化的组分优选储存在可更换容器21中。
在工艺混合容器3和接收容器5之间的流体管线7中布置有测量设备23，其设置用于连续确定工艺混合容器3中所含的各组分的初步混合物的实际状态，同时将这些从工艺混合容器3转移到接收容器5中。为此，测量设备23中布置有一个或多个测量仪器，优选对所述测量仪器进行设置，以便确定如下性质中的一种、数种或全部：pH、粘度、色调、透明度、密度和/或粒度。
测量设备23以传输信号的方式与评估单元25a连接，评估单元25a设置用于将由测量设备23检测并传输到评估单元25a的初步混合物的实际状态与用于制备涂料的初步混合物的预定设定点状态进行比较。评估单元25a以传输信号的方式与电子控制单元25b连接。评估单元25a和控制单元25b或者设置成单独的仪器，或者如所示那样设置成一个单元(附图标记25)。如果发现由测量设备23确定的参数，即例如实际状态的粘度、pH、色度等与各设定点值状态之间存在偏差，则电子控制单元25b设置用于操作投料设备17以补偿实际状态与设定点状态之间的偏差。
下文将参考监测混合物的pH的实例来描述将各组分受控补充到具有初步组成的混合物中。在将待在工艺混合容器3中处理的批料所需的组分称量到工艺混合容器3中之后，并且已经对具有初步组成的混合物进行了均化(这使得能够转移和检查具有初步组成的混合物)，在将具有初步组成的混合物转移到接收容器期间，通过带有相应设置的测量仪器的测量设备23在流体管线7中测量混合物的pH。
评估单元25a将测得的pH与预定的设定点值进行比较。如果在测得的pH值方面发现实际值和设定点值之间的差值不可接受地大，则评估单元25a通过数学模型计算出用于调节pH值的组分(其可例如为DMEA溶液(DMEA＝二甲基乙醇胺))的补充量。在补充期间，可任选地中断具有初步组成的混合物在接收容器方向上的转移。
在进行补充时，在显示仪器上输出组分的所需补充量，或者评估单元25a与控制单元25b通信，以便开始经由投料设备12输送到工艺混合容器中。在工艺混合容器3中，借助搅拌构件9将新引入的组分量混合到具有初步组成的混合物中，直至又获得均匀的批料。
以此方式，有时通过迭代步骤，补充待制备涂料批料的组分的材料，直至所监测的参数(在这种情况下为pH)通过实际/设定点值比较。
然后执行下一个产品性能的检查。
在影响分别测量的产品性能的组分的补充与规格无关，并且如上所述可以直接补充到接收容器中的情况下，通常不需要重复进行补充。
pH的调节可通过添加上述DMEA溶液来进行，而粘度的调节例如可通过添加水来进行。
色调的调整可通过添加相应的彩色颜料来进行。
优选地，替代地或附加地，投料设备17是可手动控制的，以便对一种、数种或所有组分进行手动补充。为了借助投料设备17进行手动补充，有利的是，电子控制单元25b设置用于将由评估单元25a确定的实际状态和设定点状态之间的偏差传输给显示设备(此处未示出)。
为此，在各管道11a、b、c中，投料设备17包括用于输送在各进料管线中流动的组分的装置27。输送装置27例如设置为泵。
此外，在各进料管线11a、b、c中，投料设备17包括一个或多个用于测量通过量的传感器，例如形成为Coriolis质量流量计29。
此外，对于各进料管线11a、b、c，投料设备17优选包括一个或多个阀31。一些，数个或所有阀31优选布置在工艺混合容器3上的投料转盘12中。
替代地或附加地，优选将根据预期而需要输送较大的量来制备涂料的组分借助进料管线11b直接连接至工艺混合容器3b，而不需要通过投料转盘12进料。
一些进料管线，即图中所示的进料管线11c，直接流体连接到接收容器5。
对电子控制单元25进行设置，以便优选地与流量计29集成在一起，从而通过操作输送装置27和阀31来将各组分的调节流补充到工艺混合容器3或接收容器5中。
接收容器5包括出口阀33，以便在完成涂料制备之后能够用涂料填充一个或多个运输容器35。
出口阀33可例如设置成多路阀，并且混合系统1此外可优选包括循环管线37，借助该循环管线37可将涂料输送到测量设备23上游的流体管线7中，以便能够借助测量设备23检查所制备的涂料的产品性能。
混合系统1的任选的改进方案(未在图1中示出)一方面涉及任选将涂料组分补充到流体管线7中。为此，需要将附加的或替代的进料管线从原料容器19、21或从投料设备12提供给测量设备23上游的流体管线7，此处为了简化表示而未示出。
另一方面，优选地为一种、数种或所有组分提供了将组分手动供入到投料设备12上游的工艺混合容器3中的可能性。为了简化表示，这也未明确示出。
过滤器插件39优选地在测量设备23的上游安装在流体管线7中。此外，在线溶解器(ILD)41优选同样在测量设备23的上游布置在流体管线7中。
下文将根据附图以示例的方式描述混合系统的操作。
首先，确定要制备涂料制备轮次需要哪些组分。将组分提供在固定安装的原料容器19或可更换的容器21中。然后，取决于要制备的涂料，通过将所需组分借助进料管线11a、b，优选借助电子控制单元25b的控制供入工艺混合容器3中而进行第一次称量。为此，电子控制单元25b根据流量传感器29检测到的输送量来操作各送装置27并打开或关闭阀31。
在根据规格供入要制备的制备轮次的组分之后，通过致动马达驱动搅拌机构9在工艺混合容器3中混合组分，从而获得初步混合物。初步混合物在光学检查下应具有均匀的稠度和颜色。
一旦以足够的质量获得了初步混合物，就开始将初步混合物经由流体管线7转移到接收容器5中。在这种情况下，在转移期间由测量设备23确定初步混合物的实际状态。将所确定的实际状态(呈布置在测量段中的测量仪器的测量值形式)传输给评估单元25a。评估单元25a确定对于待制备的涂料而言，初步混合物的实际状态是否与设定点状态不同。如果存在差异，则评估单元25a确定为使实际状态与设定点状态相匹配而需要的各组分的调节量。基于该确定，评估单元25a以补料请求的方式与控制单元25b通信，并且控制单元25b操作投料设备17。替代地，基于该确定进行手动补充。
例如，如果测量设备23确定初步混合物的pH低于设定点状态，则操作投料设备17，从而使得以所需的量补充严重影响pH的组分。在这种情况下，差异的大小决定了要补充的组分的量。
优选补充到工艺混合容器3中。然而，如果正在制备在称量涂料原料后不需要重新检查的涂料，则优选将至少一些组分直接补充到接收容器5中。优选地，经由进料管线11c输送的组分相应地严重影响pH和粘度，而对色调没有影响。
优选地，直接在接收容器中预称量/称量与待制备涂料的制备轮次的规格无关的比例。优选将对色调敏感的组分与待制备的制备轮次成比例地称入工艺混合容器中，然后在转移到接收容器期间借助测量设备23监测产品性能并确定实际状态，并在必要时通过补料进行校正。然后，可在接收容器中最终混合制备轮次的组分。
一旦将工艺混合容器3完全排空到流体管线7和接收容器5中，就可例如通过将关闭构件13关闭而将工艺混合容器3与流体管线7隔离，并通过清洁等方式为后续批料和/或后续制备轮次做准备。
同样地，在将流体管线7完全排空到接收容器5中并且完成将初始混合物转移到接收容器5中之后，可使用关闭构件13和15来清洁流体管线7。清洁优选通过用清洁液冲洗，其中借助清管器技术和/或借助压缩空气进行。
作为图中所示的输送装置27、流量传感器29和阀31的组合的替代方案，还可提供其他投料机构，例如通过使用基于重力的物料输送和投料阀，其设置作为体积输送器或包含集成的质量或体积流量检测器。
尽管仍在接收容器5中将初步混合物逐步均化成最终涂料，然而在本发明方法的优选设置中，在工艺混合容器3中，已开始供入待制备的相同涂料或不同涂料的后续批料的组分。如果意欲制备另一批与已在接收容器5中均化的涂料相同的涂料，则可在连续操作期间将其转移至接收容器5中，从而使得接收容器5(如果是尺寸足够大)可收集并均化多个批料。以此方式，在批料中可能出现的任何投料误差对整个制备轮次的影响较小，从而提高了生产的可重复性。
借助多个批料来制备制备轮次的方法进一步得到改进，其中待制备的制备轮次的第一批料定义为待制备涂料的母料：
优选地，节省了为在工艺混合容器中称量的第一批料所确定的各组分的所需补充量，并在总制备轮次的一个或多个后续批料的各进料过程一开始就同时称量到工艺混合器中。这减少了后续制备轮次的批料的补充费用，并且可进一步减少制备时间。然后在测量设备23中，为了控制质量，基本上仅需要监测“克隆批料”是否足够接近先前所定义的“母料”。最终的均化有利地在该检查期间在接收容器中进行。

Claims (17)

1.一种基于制备轮次由多种组分制备可流动涂料，特别是水基或含溶剂的漆的方法，其包括如下步骤：
-将批料的组分基本上以对于该批料为预定的量供入工艺混合容器(3)中，
-将组分在工艺混合容器(3)中混合，以形成具有初步组成的混合物，
-将至少一部分具有初步组成的混合物从工艺混合容器(3)转移到接收容器(5)中，其中接收容器(5)是在完成后从其中取出可流动涂料的容器，
-在转移到接收容器(5)期间，确定具有初步组成的混合物的实际状态，
-确定具有初步组成的混合物的实际状态与预定的设定点状态之间的偏差，
-确定达到设定点状态所需的组分的调节量，和
-当初步混合物已经从工艺混合容器(3)转移到接收容器(5)中时，将组分的调节量补充到初步混合物中。
2.如权利要求1所述的方法，其中将批料的所有组分供入工艺混合容器中。
3.如权利要求1所述的方法，其中将一些组分，特别是与待制备涂料的规格相关的那些组分供入工艺混合器中，而将批料的其他组分供入接收容器中。
4.如前述权利要求中任一项所述的方法，进一步包括如下步骤：
-通过将初步混合物与调节量一起在接收容器(5)中逐步均化而获得涂料，和
-从接收容器(5)中取出涂料。
5.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中具有初步组成的混合物的转移步骤在将初始混合物在工艺混合容器(3)中混合预定时间之后开始。
6.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中具有初步组成的混合物通过测量设备(23)以转移到接收容器中，该测量设备布置在工艺混合容器(3)和接收容器(5)之间，并且其中借助一种或多种测量仪器确定具有初步组成的混合物的实际状态。
7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过测量具有初步组成的混合物的一个或多个特征参数来确定实际状态，并且其中借助具有初步组成的混合物的特征参数的预定目标值来定义设定点状态。
8.如权利要求7所述的方法，其中特征参数选自以下列表：
-粘度，
-pH，
-色调，
-密度，
-透明度，和/或
-粒度。
9.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在转移到接收容器(5)期间连续确定实际状态。
10.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过直接引入到工艺混合容器(3)中来进行组分的补充。
11.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中通过在工艺混合容器(3)和接收容器(5)之间，优选在测量设备(23)的上游引入到流体管线(7)中来进行组分的补充。
12.如权利要求1-9中任一项所述的方法，其中通过直接引入到接收容器(5)中来进行组分的补充。
13.如前述权利要求中任一项所述的方法，包括：
-一旦将初始混合物转移到接收容器(5)中，并且完成在接收容器(5)中的均化之前，就清洁工艺混合容器(3)，并且优选清洁测量设备，以便为相同或不同可流动涂料的后续制备轮次做准备。
14.如前述权利要求中任一项所述的方法，包括：
-在接收容器(5)中收集多个均匀的批料，所述批料由组分和各批料的调节量组成，
-在接收容器(5)中将批料逐步均化，直至获得涂料的制备轮次；和
-从接收容器(5)中取出所述制备轮次的涂料。
15.如权利要求14所述的方法，其中如前述权利要求中任一项所述的方法制备的第一批料定义了母料，并且一个或多个后续批料分别定义了克隆批料，所述后续批料在该方法中由待补充的一种或多种组分的量来制备，将所述后续批料补充到母料中，所述一种或多种组分已称量到工艺混合容器中，并将所述组分供入各克隆批料中。
16.如权利要求6-15中任一项所述的方法，其包括：
-借助循环管线(37)将制得的最终均化的涂料从接收容器(5)返回到测量设备(23)，并经由测量设备(23)再次转移到接收容器(5)中，并在转移到接收容器(5)期间确定涂料混合物的实际状态。
17.一种用于基于批料由多种组分制备可流动涂料，特别是水基或含溶剂的漆的混合系统(1)，其具有：
-工艺混合容器(3)，其设置用于基本上以分别为批料所预定的量接收批料的组分，并且用于在工艺混合容器(3)中混合组分以形成具有初步组成的混合物，
-接收容器(5)，该接收容器(5)是在完成后从其中取出可流动涂料的容器；以及用于在完成后将其取出的出口，
-流体管线(7)，其与工艺混合容器(3)和接收容器(5)流体连接，以便将具有初步组成的混合物从工艺混合容器(3)转移到接收容器(5)中，
-测量设备(23)，其分配给流体管线(7)，并且设置用于在转移到接收容器期间确定具有初步组成的混合物的实际状态，
-评估单元(25a)，其与测量设备(23)连通并且设置用于确定具有初步组成的混合物的实际状态与预定设定点状态之间的偏差，并且用于确定达到设定点状态所需的组分调节量，和
-投料设备(12)，其设置用于作为所需调节量的函数将组分补充到具有初步组成的混合物中，同时已将具有初步组成的混合物从工艺混合容器(3)转移到接收容器(5)中。
CN201880031323.3A 2017-05-19 2018-05-17 基于批料制备可流动涂料的方法和混合装置 Active CN110622092B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17171969 2017-05-19
EP17171969.3 2017-05-19
PCT/EP2018/062900 WO2018211011A1 (de) 2017-05-19 2018-05-17 VERFAHREN UND MISCHANLAGE ZUR BATCHBASIERTEN FERTIGUNG EINES FLIEßFÄHIGEN BESCHICHTUNGSMATERIALS

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110622092A true CN110622092A (zh) 2019-12-27
CN110622092B CN110622092B (zh) 2023-03-10

Family

ID=59067450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201880031323.3A Active CN110622092B (zh) 2017-05-19 2018-05-17 基于批料制备可流动涂料的方法和混合装置

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11691114B2 (zh)
EP (1) EP3625639B1 (zh)
JP (1) JP6938683B2 (zh)
KR (1) KR20200007936A (zh)
CN (1) CN110622092B (zh)
CA (1) CA3063013A1 (zh)
MX (1) MX2019013794A (zh)
RU (1) RU2731588C1 (zh)
WO (1) WO2018211011A1 (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112844216A (zh) * 2020-12-03 2021-05-28 广东精威智能机器有限公司 一种多秤称量混料的补料方法及混料设备

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA3061673A1 (en) 2017-05-19 2018-11-22 Basf Coatings Gmbh Production system for manufacture of formulations
MX2019013795A (es) 2017-05-19 2020-01-30 Basf Coatings Gmbh Sistema de produccion para la elaboracion de formulaciones.
JP7068343B2 (ja) 2017-05-19 2022-05-16 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 配合物のモジュール生産システム
DE102017213158A1 (de) * 2017-07-31 2019-01-31 Technische Universität München Sensoranordnung zum Analysieren von Substanzen in einem Stoff und Verfahren zum Betreiben einer solchen Sensoranordnung
US11745388B2 (en) * 2019-10-25 2023-09-05 The Boeing Company Two part compounded material mixer
WO2023220523A1 (en) * 2022-05-09 2023-11-16 Carbon, Inc. Method for direct coloration of resins for additive manufacturing
US11845042B1 (en) * 2023-03-28 2023-12-19 Phillips 66 Company Automated tank mixing

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1252011A (zh) * 1998-02-13 2000-05-03 雷纳杜彭特汀塔斯自动工业公司 用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺
US20030004229A1 (en) * 2001-03-19 2003-01-02 Schermacher Ken Stephen Process for manufacturing transparent tints
CN1451470A (zh) * 2002-04-17 2003-10-29 罗姆和哈斯公司 用于制备高粘度流体配剂的自动系统及方法
DE69910992T2 (de) * 1998-03-26 2004-07-22 Renner Herrmann S.A., Porto Alegre Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines fluids mit automatischer einstellung deren eigenschaften
CN1693343A (zh) * 2004-05-07 2005-11-09 罗姆和哈斯公司 粗混合物粉末组合物和其制备方法
CN1980833A (zh) * 2004-06-15 2007-06-13 马林克罗特公司 自动配药系统及相关使用方法
CN101001731A (zh) * 2004-08-09 2007-07-18 富士胶片株式会社 用于制造涂料的方法和设备以及用于制造膜的方法
JP2008031115A (ja) * 2006-07-31 2008-02-14 Sunstar Inc 液体組成物の製造方法及び装置
KR20110103867A (ko) * 2010-03-15 2011-09-21 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 라인스캐닝 장치
JP5008815B2 (ja) * 2000-07-31 2012-08-22 セレリティ・インコーポレーテッド プロセス材料を混合する方法及び装置
CN102812454A (zh) * 2009-11-16 2012-12-05 希必思色彩设备独资有限公司 涂料样品的混合和贩卖装置
CN103418295A (zh) * 2007-06-21 2013-12-04 简.探针公司 用于混合检测腔室的内容物的仪器和方法
CN104285192A (zh) * 2012-03-13 2015-01-14 巴斯夫欧洲公司 用于调节含至少两种不同粘度组分的混合物的粘度的方法
CN104582864A (zh) * 2012-07-13 2015-04-29 Ppg工业俄亥俄公司 用于涂料组合物的自动生产、施涂和评估的系统和方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1962864C2 (de) 1968-12-30 1982-09-09 Központi Elelmiszeripari Kutató Intézet, Budapest Verfahren zur Bestimmung der Zusammensetzung von Stoffgemischen bezüglich deren Bestandteile
JPH04200627A (ja) 1990-11-30 1992-07-21 Kawasaki Steel Corp 混合液体等の補給用タンク
JPH06210209A (ja) 1993-01-20 1994-08-02 Tokico Ltd 流体混合装置
JPH07286149A (ja) 1994-04-19 1995-10-31 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 製糊装置
US6866411B1 (en) 2000-01-31 2005-03-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Mixing method and apparatus
US7905653B2 (en) 2001-07-31 2011-03-15 Mega Fluid Systems, Inc. Method and apparatus for blending process materials
US8271139B2 (en) 2003-10-17 2012-09-18 Asahi Kasei Bioprocess, Inc. Multi-stage accurate blending system and method
US20060080041A1 (en) * 2004-07-08 2006-04-13 Anderson Gary R Chemical mixing apparatus, system and method
US20070251596A1 (en) * 2004-09-21 2007-11-01 Scherzer Raymond H Blending System and Method
MX328675B (es) 2008-05-02 2015-03-20 Basf Se Metodo y dispositivo para la produccion continua de polimeros mediante polimerizacion de radicales.
JP6017761B2 (ja) 2011-02-15 2016-11-02 藤森工業株式会社 液体混合装置
WO2013081812A1 (en) 2011-11-29 2013-06-06 U.S. Coatings Ip Co. Llc Real time measurement and quality control process for producing liquid composition
MX2019013795A (es) 2017-05-19 2020-01-30 Basf Coatings Gmbh Sistema de produccion para la elaboracion de formulaciones.
JP7068343B2 (ja) 2017-05-19 2022-05-16 ビーエーエスエフ コーティングス ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング 配合物のモジュール生産システム
CA3061673A1 (en) 2017-05-19 2018-11-22 Basf Coatings Gmbh Production system for manufacture of formulations

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1252011A (zh) * 1998-02-13 2000-05-03 雷纳杜彭特汀塔斯自动工业公司 用于生产汽车漆和其它油漆的连续自动化工艺
DE69910992T2 (de) * 1998-03-26 2004-07-22 Renner Herrmann S.A., Porto Alegre Vorrichtung und verfahren zur kontinuierlichen herstellung eines fluids mit automatischer einstellung deren eigenschaften
JP5008815B2 (ja) * 2000-07-31 2012-08-22 セレリティ・インコーポレーテッド プロセス材料を混合する方法及び装置
US20030004229A1 (en) * 2001-03-19 2003-01-02 Schermacher Ken Stephen Process for manufacturing transparent tints
CN1451470A (zh) * 2002-04-17 2003-10-29 罗姆和哈斯公司 用于制备高粘度流体配剂的自动系统及方法
CN1693343A (zh) * 2004-05-07 2005-11-09 罗姆和哈斯公司 粗混合物粉末组合物和其制备方法
CN1980833A (zh) * 2004-06-15 2007-06-13 马林克罗特公司 自动配药系统及相关使用方法
CN101001731A (zh) * 2004-08-09 2007-07-18 富士胶片株式会社 用于制造涂料的方法和设备以及用于制造膜的方法
JP2008031115A (ja) * 2006-07-31 2008-02-14 Sunstar Inc 液体組成物の製造方法及び装置
CN103418295A (zh) * 2007-06-21 2013-12-04 简.探针公司 用于混合检测腔室的内容物的仪器和方法
CN102812454A (zh) * 2009-11-16 2012-12-05 希必思色彩设备独资有限公司 涂料样品的混合和贩卖装置
KR20110103867A (ko) * 2010-03-15 2011-09-21 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 라인스캐닝 장치
CN104285192A (zh) * 2012-03-13 2015-01-14 巴斯夫欧洲公司 用于调节含至少两种不同粘度组分的混合物的粘度的方法
CN104582864A (zh) * 2012-07-13 2015-04-29 Ppg工业俄亥俄公司 用于涂料组合物的自动生产、施涂和评估的系统和方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112844216A (zh) * 2020-12-03 2021-05-28 广东精威智能机器有限公司 一种多秤称量混料的补料方法及混料设备

Also Published As

Publication number Publication date
US20200070112A1 (en) 2020-03-05
JP6938683B2 (ja) 2021-09-22
KR20200007936A (ko) 2020-01-22
CN110622092B (zh) 2023-03-10
JP2020520801A (ja) 2020-07-16
RU2731588C1 (ru) 2020-09-04
CA3063013A1 (en) 2019-12-03
US11691114B2 (en) 2023-07-04
MX2019013794A (es) 2020-01-30
EP3625639A1 (de) 2020-03-25
WO2018211011A1 (de) 2018-11-22
EP3625639B1 (de) 2021-07-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110622092B (zh) 基于批料制备可流动涂料的方法和混合装置
JP3882148B2 (ja) 自動車用および他の塗料の連続自動製造システム
KR102583707B1 (ko) 배합물을 제조하기 위한 제조 시스템
US20040176876A1 (en) Portable concrete plant dispensing system
CN110651232B (zh) 用于制备配制剂的制备系统
JP6898940B2 (ja) 容器充填装置
KR20100116853A (ko) 연속식 혼합 장치를 이용한 화학 조성물 제조 장치
CN102806027B (zh) 多路液体混合系统和液体在线混合系统
JP2004024954A (ja) 苛性ソーダ希釈システムにおける希釈濃度補正装置
CN104857887B (zh) 一种高黏度涂布液的自动加料、配料、供料系统
CN211718259U (zh) 水质分析仪
CN220425179U (zh) 水性涂料自动配料系统
CN103149269A (zh) 连续式混合机添加示踪剂的装置及方法
CN116492890A (zh) 水性涂料自动配料系统
JPH0226533B2 (zh)
CN1997949A (zh) 化学混合装置、系统和方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant