CN116492890A - 水性涂料自动配料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水性涂料自动配料系统，包括：生料罐、中间料罐、混料罐、储料罐、液位计、流量计以及控制器；生料罐设有多个；中间料罐与生料罐一一对应；生料罐的出料口与中间料罐的进料口相连通；多个中间料罐的出料口均与混料罐的进料口相连通；混料罐的出料口与储料罐的进料口相连通；中间料罐和混料罐内均设有液位计；中间料罐的出料口处均连接有流量计；控制器与液位计、流量计相连接。本发明中配料系统的配料准确度高，且省时省力，可以少量多次配料，不影响涂布液时效性。
Description
技术领域
本发明涉及涂料配料技术领域，更具体的说是涉及水性涂料自动配料系统。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜具有强度高、刚性好、透明、光泽度高、无嗅、无味、无色、无毒、突出的强韧性等特点。不仅广泛应用于包装、印刷、窗膜、太阳能背板等产品，还可应用于增透膜、棱镜膜、扩散膜、硬化膜等光学类薄膜。
目前在对双向拉伸聚酯薄膜进行涂布加工时，涂布液通常是通过人工进行配料，劳动强度大；且人工配料，配料偏差大，配料不精准会影响产品质量；每次配料量大，影响涂布液的时效性，若遇到设备故障涂布材料损失较大。
现有专利号为201921340347.5，名称为一种涂布液配料装置的专利中公开了通过观察溶剂罐上的刻度线确定溶剂的体积，将一定量的溶剂输送到配料桶内进行配料，虽然溶剂罐的表面有刻度线，但是通过人工进行控制输送溶剂的体积仍然会有配料偏差的问题存在。
因此，研究出一种配料准确度高，且省时省力，不影响涂布液时效性的水性涂料自动配料系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种配料准确度高，且省时省力，不影响涂布液时效性的水性涂料自动配料系统。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
水性涂料自动配料系统，包括：
生料罐，所述生料罐设有多个；
中间料罐，所述中间料罐与生料罐一一对应；所述生料罐的出料口与中间料罐的进料口相连通；
混料罐，多个中间料罐的出料口均与混料罐的进料口相连通；
储料罐，所述混料罐的出料口与储料罐的进料口相连通；
液位计，所述中间料罐和混料罐内均设有液位计；
流量计，所述中间料罐的出料口处均连接有流量计；
控制器，所述控制器与液位计、流量计相连接。
采用上述技术方案的有益效果是，本发明的中间料罐置于生料罐和混料罐之间，生料罐内的料先储存在中间料罐内，可以防止生料罐内的物料用完后，进料时对配料造成影响；中间料罐内始终有物料不会影响配料；同时通过流量计可以控制物料的用量，使得配料的准确度更高。
优选的，所述生料罐内设有称重传感器，所述称重传感器与控制器相连接。称重传感器可以对生料罐内物料的存储量进行检测，当生料罐内的物料到达下限值时，向生料罐内注入物料。
优选的，所述生料罐、中间料罐以及混料罐内均设有搅拌器，所述搅拌器与控制器相连接。搅拌器可以对生料罐、中间料罐以及混料罐内物料进行搅拌，使得物料混合的更加均匀，防止物料沉淀分层。
优选的，所述生料罐的出料口处设有第一手动阀和第一电磁阀；所述第一手动阀和第一电磁阀沿所述生料罐的出料方向依次排布；所述第一电磁阀与控制器相连接。第一电磁阀可以控制生料罐出料口的开启和关闭。
优选的，所述中间料罐的出料口处设有第二手动阀和第二电磁阀，所述第二电磁阀、第二手动阀、流量计沿所述中间料罐的出料方向依次排布；所述第二电磁阀与控制器相连接。
优选的，所述混料罐的出料口处设有第三手动阀和第三电磁阀；所述第三手动阀和第三电磁阀沿所述混料罐的出料方向依次排布；所述第三电磁阀与控制器相连接。
优选的，所述储料罐与混料罐连接处设有浮球阀，所述浮球阀与控制器相连接。浮球阀可以根据储料罐的液位进行启闭。
优选的，所述储料罐的出料口处连接有下料管，所述下料管处设有供液泵。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了水性涂料自动配料系统，其有益效果为：
(1)本发明中的配料过程都是自动化控制，节省了劳动力；
(2)可以少量多次配料，保证材料的新鲜度，减少材料的循环总量，减少材料的浪费；
(3)通过流量计控制物料的配量，可以提高配料的精度，且配料的一致性和稳定性高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的配料系统的结构示意图。
其中，图中，
1-生料罐；2-中间料罐；3-混料罐；4-储料罐；5-液位计；6-流量计；7-称重传感器；8-搅拌器；9-第一手动阀；10-第一电磁阀；11-第二手动阀；12-第二电磁阀；13-第三手动阀；14-第三电磁阀；15-浮球阀；16-供液泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了水性涂料自动配料系统，包括：
生料罐1，生料罐1设有多个；
中间料罐2，中间料罐2与生料罐1一一对应；生料罐1的出料口与中间料罐2的进料口相连通；
混料罐3，多个中间料罐2的出料口均与混料罐3的进料口相连通；
储料罐4，混料罐3的出料口与储料罐4的进料口相连通；
液位计5，中间料罐2和混料罐3内均设有液位计5；
流量计6，中间料罐2的出料口处均连接有流量计6；
控制器，控制器与液位计5、流量计6相连接。控制器为PLC控制器，按照生产工艺配方要求，在电脑上设定各种配液的需量和配料顺序、搅拌时间，配料系统根据程序自动进行计量配料，输送到混料罐3搅拌储存备用。最主要的是根据储料罐4的液位高低不同时，液体的流动性不同PLC计算出每次配料时的平均流速(可以精确到克/100毫秒)，然后参照前10次的配料时的流速平均值来修正配料的设定值，做到精准控制下料量。
为了进一步地优化上述技术方案，还可根据各种工艺需求，设定各配液配料的先后顺序，然后一键启动，按照设定程序执行；如果在配料过程中出现液位低缺料、阀门不动作等故障，电脑弹出报警窗口，并自行暂停配料，直到故障排除，可选择继续配料，也可选择重新开始配料，做到不误配。
为了进一步地优化上述技术方案，生料罐1内设有称重传感器7，称重传感器7与控制器相连接。
为了进一步地优化上述技术方案，生料罐1、中间料罐2以及混料罐3内均设有搅拌器8，搅拌器8与控制器相连接。
为了进一步地优化上述技术方案，生料罐1的出料口处设有第一手动阀9和第一电磁阀10；第一手动阀9和第一电磁阀10沿生料罐1的出料方向依次排布；第一电磁阀10与控制器相连接。第一手动阀9和第一电磁阀10位于生料罐1下方，用于控制生料罐1的下料量。
为了进一步地优化上述技术方案，中间料罐2的出料口处设有第二手动阀11和第二电磁阀12，第二电磁阀12、第二手动阀11、流量计6沿中间料罐2的出料方向依次排布；第二电磁阀12与控制器相连接。当中间料罐2内的液位低于下限时，生料罐1的第一电磁阀10会打开，补充生料，当料位达到上限时，第一电磁阀10关闭，停止下料。
为了进一步地优化上述技术方案，第二电磁阀12和流量计6用于控制中间料罐2的下料体积，重量。
为了进一步地优化上述技术方案，混料罐3的出料口处设有第三手动阀13和第三电磁阀14；第三手动阀13和第三电磁阀14沿混料罐3的出料方向依次排布；第三电磁阀14与控制器相连接。通过PLC控制第二电磁阀14的开关，控制下料顺序，以及每个料的下料间隔时间，所有的中间料罐2的料通过流量计6的计量汇合于混料罐3，通过搅拌器8混合均匀。
为了进一步地优化上述技术方案，液位计5用于控制混料罐3的液位和下料，当液位低于设定下限时，第三电磁阀14自动关闭，系统开始自动下料进行配料，当配料完成时，第三电磁阀14自动打开。
为了进一步地优化上述技术方案，第一手动阀9和第三手动阀13分别位于第一电磁阀10和第三电磁阀14的下方，用于清洗、维修时排放废液。
为了进一步地优化上述技术方案，储料罐4与混料罐3连接处设有浮球阀15，浮球阀15与控制器相连接。当液位低时，浮球阀15一直打开，当液位满时，浮球阀15关闭，混料罐3将不再下料。
为了进一步地优化上述技术方案，储料罐4的出料口处连接有下料管，下料管处设有供液泵16。下料管输送涂布液给生产使用。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.水性涂料自动配料系统，其特征在于，包括：
生料罐(1)，所述生料罐(1)设有多个；
中间料罐(2)，所述中间料罐(2)与生料罐(1)一一对应；所述生料罐(1)的出料口与中间料罐(2)的进料口相连通；
混料罐(3)，多个中间料罐(2)的出料口均与混料罐(3)的进料口相连通；
储料罐(4)，所述混料罐(3)的出料口与储料罐(4)的进料口相连通；
液位计(5)，所述中间料罐(2)和混料罐(3)内均设有液位计(5)；
流量计(6)，所述中间料罐(2)的出料口处均连接有流量计(6)；
控制器，所述控制器与液位计(5)、流量计(6)相连接。
2.根据权利要求1所述的水性涂料自动配料系统，其特征在于，所述生料罐(1)内设有称重传感器(7)，所述称重传感器(7)与控制器相连接。
3.根据权利要求1或2所述的水性涂料自动配料系统，其特征在于，所述生料罐(1)、中间料罐(2)以及混料罐(3)内均设有搅拌器(8)，所述搅拌器(8)与控制器相连接。
4.根据权利要求3所述的水性涂料自动配料系统，其特征在于，所述生料罐(1)的出料口处设有第一手动阀(9)和第一电磁阀(10)；所述第一手动阀(9)和第一电磁阀(10)沿所述生料罐(1)的出料方向依次排布；所述第一电磁阀(10)与控制器相连接。
5.根据权利要求4所述的水性涂料自动配料系统，其特征在于，所述中间料罐(2)的出料口处设有第二手动阀(11)和第二电磁阀(12)，所述第二电磁阀(12)、第二手动阀(11)、流量计(6)沿所述中间料罐(2)的出料方向依次排布；所述第二电磁阀(12)与控制器相连接。
6.根据权利要求5所述的水性涂料自动配料系统，其特征在于，所述混料罐(3)的出料口处设有第三手动阀(13)和第三电磁阀(14)；所述第三手动阀(13)和第三电磁阀(14)沿所述混料罐(3)的出料方向依次排布；所述第三电磁阀(14)与控制器相连接。
7.根据权利要求1所述的水性涂料自动配料系统，其特征在于，所述储料罐(4)与混料罐(3)连接处设有浮球阀(15)，所述浮球阀(15)与控制器相连接。
8.根据权利要求7所述的水性涂料自动配料系统，其特征在于，所述储料罐(4)的出料口处连接有下料管，所述下料管处设有供液泵(16)。
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