CN110621815B - 纺丝喷嘴、具有纺丝喷嘴的装置、借助于纺丝喷嘴生产中空纤维或中空纤维膜的方法和过滤器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维的纺丝喷嘴(10)和一种包括纺丝喷嘴(10)的设备，以及一种用于借助于纺丝喷嘴(10)挤出中空纤维的方法，其中，纺丝喷嘴(10)具有：相应用于每个待挤出的纺丝质量体的入口端口(12、13、14)，以用于将纺丝质量体引入到纺丝喷嘴(14)中；出口端口，以用于使纺丝质量体沿着出口轴线(A)离开；以及至少一个纺丝质量体流动通道，以用于将待挤出的至少一个待纺丝质量体从入口端口(12、13、14)引导到出口端口，其中，至少一个纺丝质量体流动通道包括具有入口和出口的流动操纵区段，所述流动操纵区段包括用于影响流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体的流动引导结构(18、19、20)，其中，流动引导结构(18、19、20)在此被设计成能够影响纺丝质量体流动，使得流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体至少部分地沿着至少两个不同的流动路径流过所述纺丝质量体流动通道，其中，延伸通过纺丝质量体流动通道的流动路径在流动操纵区段的入口与纺丝质量体流动通道的出口端口之间具有基本相同的路径长度。

Description

纺丝喷嘴、具有纺丝喷嘴的装置、借助于纺丝喷嘴生产中空纤 维或中空纤维膜的方法和过滤器
技术领域
本发明涉及一种用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维、特别是用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维膜的纺丝喷嘴，其中，所述纺丝喷嘴具有：相应用于每个待挤出的纺丝质量体的入口端口，以用于将纺丝质量体引入到纺丝喷嘴中；至少一个出口端口，以用于使一个或两个以上纺丝质量体沿着出口轴线从纺丝喷嘴中离开；以及至少一个纺丝质量体流动通道，以用于将至少一个待挤出的纺丝质量体从相应的入口端口引导到相应的出口端口，其中，至少一个纺丝质量体流动通道包括具有入口和出口的流动操纵区段，其中，所述流动操纵区段具有流动引导结构，以用于在所述流动操纵区段的入口与出口之间影响流过纺丝质量体流动通道的至少一个纺丝质量体，其中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构在此被设计成能够影响纺丝质量体流动，使得流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体的至少一部分沿着至少两个不同的流动路径流过所述纺丝质量体流动通道。
本发明还涉及一种用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出多个中空纤维或中空纤维膜的设备，其中，该设备包括相应用于每个待挤出的中空纤维的一个纺丝喷嘴。
本发明还涉及一种借助于纺丝喷嘴由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维或中空纤维膜的方法。
本发明还涉及用于血液的体外治疗的过滤器、特别是透析器、血浆交换过滤器或膜充氧器。
背景技术
用于挤出纤维的纺丝喷嘴特别用于化学纤维的生产中，既用于熔体纺丝，也用于干法纺丝和湿法纺丝，并且在原理上从现有技术中已知。纺丝喷嘴通常具有一个或两个以上通常由玻璃、金属或陶瓷制成的具有一个或两个以上成形喷嘴开口的圆形或角形板。纺丝喷嘴可以将正常加压的纺丝质量体成型为一根或多根细纺丝，借此通常由基于聚合物的纺丝质量体生产化学纤维。
在挤出过程中，粘胶的、可固化的质量体通常在限定的压力下连续地从给定形状的开口、特别是成型喷嘴开口中压出，借此，理论上可以用适当横截面几何形状的开口生产任何给定的长度的物体和/或型材以及中空物体和/或中空型材。
借助于特别直接的随后的化学和/或物理固化方法，例如通过使挤出的丝立即与沉淀剂接触，可以将挤出的丝充分固化成单纤维，该单纤维至少足以用于进一步加工，其中，固化方法可以根据相应的纺丝方法以及所利用的相应的纺丝质量体而变化。
尽管也可以利用其它轮廓的横截面制造中空纤维，但在大多数情况下，喷嘴开口的横截面为用于中空纤维的圆盘形。挤出的单纤维的横截面由喷嘴出口端口的横截面形状决定。流率、开口横截面；即喷嘴开口的出口表面的尺寸以及丝的抽出速度在此特别影响挤出的丝和由此产生的单纤维的尺寸。
均匀的纺丝质量体进料到喷嘴出口端口是单纤维具有均匀性质、特别是周向均匀性质以及在其长度上均匀性质的先决条件。因此，除了喷嘴开口的横截面形状及其尺寸之外，各个纺丝质量体沿着其流到喷嘴出口端口的纺丝质量体流动通道对挤出的单纤维的性能特性和/或工作性能有很大影响，因为它们对纺丝质量体流动有重要影响。
中空纤维在纺织工业中用作绝缘材料和/或用作吸收膜材料，借此基于至少一种聚合物材料的合成中空纺织纤维被越来越多地使用。在光学中，中空纤维可用作光的导体。
为了生产由至少一层是半透性的至少两个径向层组成的中空纤维膜，通常使用能够被供给至少两个不同的纺丝质量体的纺丝喷嘴，不同的纺丝质量体通常能够分别通过相应的出口端口从物理上分离的纺丝质量体进料通道进料，其中，纺丝喷嘴的各个出口端口通常彼此同心地布置。在此过程中，沿着径向方向进一步向内设置的喷嘴出口端口用于挤出中空纤维膜的更内层，而进一步向外设置的喷嘴出口端口用于挤出中空纤维膜的更向外设置的层。
中空纤维膜特别适合于构造过滤模块，借此通常在湿纺过程中经由相转化生产基于聚合物的中空纤维膜，其中，特别是在每种情况通常包括聚合物溶液或由聚合物溶液组成的最里面和/或最外面的挤出的纺丝质量体层，在仍在纺丝喷嘴中时使其与沉淀剂接触，和/或在离开纺丝喷嘴后进入具有沉淀剂的沉淀浴中，以便获得可进一步加工的单纤维。
用于生产中空纤维膜的纺丝喷嘴在原理上同样从现有技术中已知。例如，EP 2644 757 A1描述了一种用于挤出中空纤维膜的通用纺丝喷嘴，该专利公开了一种纺丝喷嘴，该纺丝喷嘴在上侧具有用于供应多个纺丝质量体的多个入口端口以及用于供应沉淀剂的入口端口和在下侧与出口轴线同心地布置的旋转对称的喷嘴出口端口。在此，直到刚好离开纺丝喷嘴之前，各个纺丝质量体分别通过分离的、单独形成的纺丝质量体流动通道从相应的相关联的单独的入口端口引导到相应的出口端口，其中，相应的纺丝质量体流动通道的一个区段被配置成能够影响待挤出的相应纺丝质量体的纺丝质量体流动，以便分别在相应的出口端口处实现最均匀的纺丝质量体进料。在此，每个待挤出的纺丝质量体可以具有其自己各自的单独的出口端口。然而，两个或多个纺丝质量体也可以被供应到共用的出口端口。
从WO 02/36327 A1中也已知一种用于挤出多层中空纤维膜的纺丝喷嘴，借助该纺丝喷嘴，当两个、特别是不同的纺丝质量体仍在纺丝喷嘴内时它们彼此接触，从而发生“湿到湿”的纺丝，其中，先挤出内层，然后再将第二更向外的层沉积在仍湿的第一层上，然后再离开纺丝喷嘴。这使得第一层和第二层紧密接合，并因此获得不易分层的多层中空纤维膜。
从现有技术中进一步已知的是中空纤维毛细管膜，其特别是在医学领域中使用，并且特别适用于透析或用在用于体外膜氧合(ECMO)的气体交换器中。为了能够提供尽可能紧凑的透析器和/或气体交换器以及同时较大的交换表面，这样的中空纤维毛细管膜分别应具有最小的直径和壁厚，以便尽可能多的中空纤维毛细管膜可以容纳在可用空间中，并获得最大可能的交换表面。
各个膜层的直径和/或各个壁厚和/或层厚越小，对于生产这种中空纤维毛细管膜所需的纺丝喷嘴，对生产精度、特别是尺寸精度的要求越高。
考虑到这一点，EP 2 112 256 A1提出了应用微结构技术的方法来生产用于挤出中空纤维毛细管膜的纺丝喷嘴，特别是利用具有多个借助于微结构技术结构化的板的纺丝喷嘴。
除了对用于挤出中空纤维毛细管膜的纺丝喷嘴的生产精度和/或尺寸精度有很高的要求外，特别是随着各个中空纤维膜的层厚的减小，就实现均匀的膜性能而言，纺丝质量体到出口端口的均匀进料对中空纤维毛细管膜而言变得越来越重要。
尽管从现有技术、例如从WO 89/02938 A1或CN 104775171 A中获知了各种特别为针对尽可能均匀的纺丝质量体进料而设计的纺丝喷嘴，但在单层壁厚小于100nm的超细中空纤维毛细管膜的情况下，通常不能获得良好的性能，因为不能以足够的均匀性提供纺丝质量体。
发明内容
鉴于以上所述，本发明的一个任务是提供一种改进的纺丝喷嘴，借助于该纺丝喷嘴，特别是即使在中空纤维具有至少一个壁厚小于100nm的层的情况下，也可以改善挤出的中空纤维的均匀性。本发明的另一任务是提供一种优选地稳定的纺丝喷嘴。此外，本发明的任务是提供一种设备，特别是结构尽可能简单的设备，借助于该设备可以同时生产出许多改进的中空纤维。此外，本发明的任务是提供一种方法，借助于该方法可以生产具有特别均匀性质的中空纤维，特别是具有至少一个壁厚小于100nm的层的中空纤维。
该任务通过根据本发明的纺丝喷嘴，通过根据本发明的设备，通过根据本发明的方法以及通过根据本发明的透析器或膜式充氧器来解决。
根据本发明的纺丝喷嘴用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维或者用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维膜的纺丝喷嘴，其中，所述纺丝喷嘴具有：相应用于每个待挤出的纺丝质量体的入口端口，以用于将纺丝质量体引入到纺丝喷嘴中；至少一个出口端口，以用于使一个或两个以上纺丝质量体沿着出口轴线从纺丝喷嘴中离开；以及至少一个纺丝质量体流动通道，以用于将待挤出的至少一个纺丝质量体从相应的入口端口引导到相应的出口端口，其中，至少一个纺丝质量体流动通道包括具有入口和出口的流动操纵区段，其中，所述流动操纵区段具有流动引导结构，以用于在所述流动操纵区段的入口与出口之间影响流过纺丝质量体流动通道的至少一个纺丝质量体，其中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构在此被设计成能够影响纺丝质量体流动，使得流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体的至少一部分沿着不同的至少两个流动路径流过所述纺丝质量体流动通道。在根据本发明的纺丝喷嘴中，延伸通过纺丝质量体流动通道的至少两个流动路径中的所有流动路径至少在流动操纵区段的入口与纺丝质量体流动通道的相关联的出口端口之间具有基本相同的路径长度、特别是相同的路径长度。
因为对于纺丝质量体沿着其流到相应的出口端口的所述至少两个流动路径中的所有流动路径来说，在流动操纵区段的入口与纺丝质量体流动通道的相关联的出口端口之间的路径长度是相同的，所以可以在纺丝质量体流动通道的相应出口端口处实现特别均匀的纺丝质量体进料，借此可以实现在出口端口的圆周上特别均匀的纺丝质量体流动，优选是基本恒定的纺丝质量体流动。这使得中空纤维的相关联的纺丝质量体层能够具有特别均匀的结构，从而能够生产具有特别均匀性质的中空纤维。
当相应地配置时，特别是当本发明的纺丝喷嘴仅具有极低的制造公差时，根据本发明的纺丝喷嘴能够以小于100nm、特别是在50nm范围内的单独壁厚生产足够均匀的中空纤维，即使当纺丝质量体从一个点、例如从上方经由进料通道进料到纺丝喷嘴时也是如此，这从制造角度来看也是有利的。
根据本发明的纺丝喷嘴特别是还能够制造出具有特别均质性质的最细的中空纤维毛细管或最细的中空纤维毛细管膜。
在本发明的意义上的纺丝喷嘴是可以用在纺丝机中的喷嘴，借助于该喷嘴，可以生产至少一根单纤维、即至少一根单独的纤维，特别是挤出的丝。
在本发明的意义上的中空纤维是单纤维、即在横截面中具有一个或两个以上连续的空腔的单个纤维。
在本发明的意义上的中空纤维膜是由至少一层组成的中空纤维，其中，所述至少一层是半透性的层。中空纤维膜可以由两层或更多层组成，其中，这些层形成中空纤维的壁并充当膜。
在本发明的意义上的纺丝质量体应理解为进料到纺丝喷嘴入口端口的旨在至少部分地形成待生产的中空纤维或中空纤维膜的所述至少一层的整个相应的材料质量体。
在本发明的意义上的出口端口是指至少一个纺丝质量体和/或增强剂和/或沉淀剂从其离开纺丝喷嘴的开口。
在此，本发明的纺丝喷嘴的至少一个出口端口优选是间隙、特别是相对于相关联的出口轴线在圆周方向上封闭的间隙，其中，至少一个出口端口优选是环形间隙、特别是圆环形间隙。出口端口的间隙宽度可以优选地与中空纤维的期望的层厚相关联，以使纺丝质量体通过所述出口端口被挤出。
在本发明的意义上的出口轴线是指平行于相关联的纺丝质量体的中心离开方向的轴线。
在本发明的纺丝喷嘴中，优选地，至少一个出口端口与相关联的出口轴线同心地布置，并且特别地相对于出口轴线旋转对称。
如本发明所限定的，流动操纵区段的入口应理解为入口端口、特别是纺丝质量体经由其进入流动操纵区段的入口端口，其中，优选每个流动操纵区段包括恰好一个、即仅一个单个的入口，使得入口分别限定纺丝质量体进入流动操纵区段的进入点。
如本发明所限定的，流动操纵区段的出口应理解为出口端口、特别是纺丝质量体经由其离开流动操纵区段的出口端口，其中，优选每个流动操纵区段包括恰好一个、即仅一个单个的出口，使得出口分别限定纺丝质量体离开流动操纵区段的离开点。
在本发明的意义上的流动引导结构是被设计为能够以限定的方式、特别是沿着限定的流动路径引导和/或导引纺丝质量体流动的结构。
对于根据本发明的纺丝喷嘴的构造，特别是对于本发明的纺丝喷嘴的至少一个流动引导结构的构造和/或结构设计，适合采用数值方法，特别是数值流动模拟(CFD模拟/计算流体动力学)与一种或多种合适的优化算法的应用相结合。
为此，优选以参数化形式规定一种假定合适的流动引导结构。此外，合适的边界条件、例如待优化的流动操纵区段的入口和出口的位置和几何形状和/或相关联的出口端口和相应的材料参数、特别是分别提供的纺丝质量体的条件参数被表示为边界条件，使得各个流动路径的路径长度可以分别在数值流动模拟的帮助下被确定。
根据流动引导结构的实施方式，特别地，限定流动引导结构的几何形状的参数借助于优选遵循所述流动引导结构的几何形状的优化算法数值地确定，使得所有流动路径具有相同的路径长度。
在根据本发明的纺丝喷嘴的一个有利的实施例中，纺丝喷嘴的至少一个纺丝质量体流动通道包括具有进料区段入口和进料区段出口的进料区段，其中，该进料区段入口优选地连接到至少一个入口端口、特别是恰好一个入口端口。进料区段出口优选地连接到至少一个流动操纵区段、特别是相关联的流动操纵区段、优选恰好一个相关联的流动操纵区段的入口。
如果纺丝质量体流动通道的进料区段带有仅一个入口端口和仅一个流动操纵段，并且相应的流动操纵段具有仅一个入口，那么能够特别简单地实现纺丝质量体受限定地进入流动操纵区段，特别是可以精确地限定纺丝质量体的进入点。
相应地，具有仅一个出口的流动操纵区段使得能够限定地确定纺丝质量体从相关联的流动操纵区段离开。
从而，这可以显著降低根据本发明的纺丝喷嘴的结构复杂性。特别地，要解决的优化问题从而可以大大简化。因此，降低了构造根据本发明的纺丝喷嘴所涉及的支出。最重要的是，对于纺丝质量体流动模拟计算本发明的纺丝喷嘴的构造所需的时间和所需的优化操作可以大大减少。
纺丝质量体流动通道的进料区段可以替代地连接到多个入口端口，借此可以容易地将多个纺丝质量体混合在一起，并且特别地，可以生产纺丝质量体混合物。
此外，纺丝质量体可以容易地划分，并且特别是当纺丝质量体流动通道的进料区段交替地连接到多个流动操纵区段时，容易制造具有多层相同纺丝质量体材料的多层的中空纤维。
在根据本发明的纺丝喷嘴的一个优选实施例中，至少一个流动操纵区段具有基本上由底表面、顶表面和侧表面限定的体积区，或者由这样的体积区形成，其中，优选地，流动操纵区段的底表面和/或顶表面由平坦的表面形成，其中，特别地，底表面和顶表面彼此平行地布置，相应地彼此平行地延伸。
在根据本发明的纺丝喷嘴的一个优选实施例中，至少一个纺丝质量体流动通道包括具有出口区段入口和出口区段出口的出口区段，其中，出口区段入口优选地连接到至少一个流动操纵区段、优选是相关联的流动操纵区段、特别是恰好一个相关联的流动操纵区段的出口。进一步优选地，出口区段出口连接到纺丝质量体流动通道的相关联的出口端口、特别是连接到恰好一个出口端口。
优选地，纺丝喷嘴的至少一个出口端口具有围绕相关联的出口轴线旋转对称的设计，其中，出口端口优选地具有完全圆周的构造，并且特别是环形间隙。
优选地，至少一个纺丝质量体流动通道的至少一个出口区段由成形为圆筒形套的间隙形成，该间隙特别地与出口轴线同心地布置并且在其整个长度上关于出口轴线旋转对称地布置。
在一个优选实施例中，根据本发明的纺丝喷嘴被设计用于挤出多层中空纤维、特别是用于挤出多层中空纤维膜，特别优选地用于挤出直径小于500μm且总壁厚小于100μm的多层中空纤维毛细管膜，其中优选地，每个层可以通过挤出纺丝质量体来生产，并且其中，纺丝喷嘴优选地包括相应用于每个待挤出的纺丝质量体的单独的入口端口，以用于将相应的纺丝质量体引入到纺丝喷嘴中。
因此，可以为每个纺丝质量体、特别是每个纺丝质量体材料分别提供单独的出口端口，以使相应的纺丝质量体沿着相关联的出口轴线从纺丝喷嘴中离开，或者还可以提供一个或两个以上出口端口用于多个纺丝质量体的离开，特别是用于不同纺丝质量体材料的离开。
当根据本发明的纺丝喷嘴具有用于每个纺丝质量体、特别是用于每个纺丝质量体材料的分离的单独的出口端口时，可以由供料到纺丝喷嘴的相应的不同纺丝质量体挤出多层中空纤维膜，它们的层或多或少地彼此分离，借此，特别地，可以在各个纺丝质量体材料或纺丝质量体层之间分别实现或多或少的明显分离。
另一方面，当两个或更多个纺丝质量体、特别是两个或更多个不同的纺丝质量体材料可以通过共用的出口端口输出时，纺丝质量体通常至少部分地混合，借此，可以产生各个纺丝质量体/纺丝质量体材料之间的不太明显分离的层。
根据应用，相应用于每个纺丝质量体的单独的出口端口以及用于两个或多个纺丝质量体的共用的出口端口都是有利的。通过单独的出口端口，通常可以特别是以所谓的干式合并生产出针对各个中空纤维膜层具有更多限定的均质特性的中空纤维膜，而共用的出口端口则可以特别是以所谓的湿到湿合并实现各个纺丝质量体层之间的更好接合，借此可以降低各个中空纤维膜层分层的风险。
在一个优选实施例中，根据本发明的纺丝喷嘴优选地包括相应用于每个待挤出的纺丝质量体的单独的纺丝质量体流动通道，以将纺丝质量体从相关联的入口端口引导到相应的出口端口。
在具有多个出口端口的纺丝喷嘴中，各个出口端口的出口轴线中的所有出口轴线优选位于共同的喷嘴出口轴线上，其中，各个出口端口特别地与共同的喷嘴出口轴线同心地布置、即各个出口端口的出口轴线优选重合。优选地，所述出口端口在此被设计和布置、特别是所述直径和间隙宽度被分别选择，使得在各个纺丝质量体从纺丝喷嘴中离开时，生产出针对各个纺丝质量体层具有相应的期望的层厚和/或壁厚的多层中空纤维。
特别优选地，本发明的纺丝喷嘴对于每个待挤出的纺丝质量体具有单独的入口端口、具有单独的流动操纵区段的单独的纺丝质量体流动通道以及单独的出口，其中，优选地，所有出口轴线平行于彼此延伸并且特别是沿着共同的喷嘴出口轴线布置、即重合。相对于喷嘴出口轴线的径向最内侧布置的纺丝质量体出口端口在此形成用于生产中空纤维的最内层的出口端口，而径向最外侧布置的纺丝质量体出口端口形成用于挤出中空纤维的最外层的出口端口，在它们之间的纺丝质量体出口端口相应地形成介于中间的纺丝质量体层的出口端口。
在本发明的纺丝喷嘴中，流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体特别是至少在流动操纵区段内至少部分地沿着至少两个不同的流动路径流动。换句话说，在本发明的纺丝喷嘴中，纺丝质量体至少在流动操纵区段内至少部分地沿着至少两个不同的、即变化的流动路径流动。特别优选地，纺丝质量体至少部分地沿着多个不同的流动路径流过纺丝质量体流动通道、特别是相应的流动操纵区段。
特别优选地，纺丝质量体的所有流动路径不仅从相应的流动操纵区段的入口到相关联的出口端口具有相等的长度，而且分别具有相同的路径长度，而且从相应的纺丝质量体通道的入口端口到纺丝质量体流动通道的相关联的出口端口和/或到纺丝喷嘴的纺丝中心具有相同的长度。
在本发明的意义上的纺丝中心应理解为沿着共同的喷嘴出口轴线的在此所有纺丝质量体在流动方向上首次重合的点；即在该点处挤出的中空纤维首先具有所有分配的纺丝质量体层。
在本发明的纺丝喷嘴的一个特别有利的实施例中，所述至少两个流动路径中的至少部分地延伸通过纺丝质量体流动通道的所有流动路径，优选所有流动路径在流动操纵区段的入口与流动操纵区段的出口之间具有基本相同的路径长度。
因此，这使得能够以特别简单的方式进一步降低构造根据本发明的纺丝喷嘴的复杂性，只要相应的流动操纵区段的出口与相应提供的纺丝质量体流动通道的连接出口区段的相应的出口端口被配置成使得相应的纺丝质量体可以均匀地流过、特别是同样地沿着相同路径长度的流动路径流过。换句话说，这意味着在本发明的纺丝喷嘴中，优选地，相应提供的纺丝质量体流动通道的出口区段不沿着不同路径长度的不同流动路径流动，而是分别同样沿着相同路径长度的流动路径流动。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一特别有利的实施例中，纺丝喷嘴包括至少一个用于将增强剂和/或沉淀剂引入到纺丝喷嘴中的入口端口、至少一个用于使增强剂和/或沉淀剂沿着出口轴线离开纺丝喷嘴的出口端口、以及至少一个用于将增强剂和/或沉淀剂从相应的入口端口导引到相关联的出口端口的进料通道，其中，增强剂和/或沉淀剂出口端口优选地径向设置和配置在最里面的纺丝质量体出口端口内，并且特别地与所述最里面的纺丝质量体出口同心设置和配置。
因此，在本发明的意义上所称的沉淀剂是液体，其与进料到纺丝喷嘴的用于挤出中空纤维的纺丝质量体接触，特别是与挤出为最内层的纺丝质量体接触，以便引入相转化并且至少部分地固化从纺丝喷嘴挤出的纺丝质量体，以便能够进一步处理挤出的中空纤维。
在本发明的意义上的增强剂是用于增强挤出的中空纤维的化学剂或化学组合物，特别是赋形增强剂。因此，增强剂用于使挤出的丝机械稳定，直到其到达沉淀浴等以对挤出的丝进行后处理。增强剂特别也可以是沉淀剂。
在一些情况下，可能有利的是，将至少一个进料通道设计成能够以纺丝质量体流动通道的方式将增强剂和/或沉淀剂从相应的入口端口引导到相关联的出口端口，并且包括至少一个流动操纵区段和/或进料区段和/或出口区段，并且特别地同样被设计成能够影响增强剂质量体流动和/或沉淀剂质量体流动，使得流过进料通道的增强剂和/或沉淀剂至少部分地沿着两个不同的流动路径流动，由此，延伸通过进料通道的至少两个流动路径中的所有流动路径具有在进料通道的流动操纵区段的入口与进料通道的相关联的出口端口之间的基本相同的路径长度，特别是进料通道的相应的入口端口与相关联的出口端口之间的相同路径长度。
因此，在本发明的意义上的纺丝质量体出口端口是设置用于排出纺丝质量体而不是用于排出增强剂和/或沉淀剂的出口端口。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一特别有利的实施例中，至少一个流动操纵区段相对于流过流动操纵区段的纺丝质量体的中心流动方向以垂直于相关联的出口轴线、特别是法线垂直于相关联的出口轴线的定向布置。换句话说，这意味着相对于纺丝喷嘴的使用的功能状态，至少一个流动操纵区段优选地以水平定向布置，其中，相关联的出口轴线优选地竖直延伸。从而这使得能够实现根据本发明的纺丝喷嘴的特别简单的构造，并且因此能够实现本发明的纺丝喷嘴的经济生产。
因此，当流动操纵区段由受底表面、顶表面和侧表面限制的体积区形成时，其中，底表面和/或顶表面特别是由平坦表面形成，底表面和/或顶表面优选垂直于、特别是法线垂直于出口轴线定向。
当本发明的纺丝喷嘴包括多个流动操纵区段时，优选地，纺丝喷嘴的流动操纵区段中的至少两个、特别是全部彼此平行地布置。
当所有出口端口的出口轴线重合并且特别是位于共同的喷嘴出口轴线上时，优选地，至少一个流动操纵区段以法线垂直于喷嘴出口轴线的定向布置，特别是所有流动操纵区段均以法线垂直于喷嘴出口轴线的定向布置。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，相对于纺丝喷嘴的使用的功能状态，至少一个入口端口布置在纺丝喷嘴的上侧，其中优选地，所有入口端口都布置在纺丝喷嘴的上侧。
特别优选地，在此提供用于供应纺丝质量体的所有入口端口以及用于供应增强剂和/或沉淀剂的所有入口端口都布置在纺丝喷嘴的上侧。这使得能够以节省空间的方式将多个纺丝喷嘴布置在设备中，特别是多个纺丝喷嘴的直接邻接布置，因为不需要在各个纺丝喷嘴的侧面上保持自由空间用于纺丝质量体和/或增强剂和/或沉淀剂进料。因此，可以提供具有多个纺丝喷嘴的特别构造简单的设备结构，以同时生产多个中空纤维。
在这种情况下；即当至少一个入口端口布置在纺丝喷嘴的上侧时，优选地，布置在纺丝喷嘴的上侧的连接到入口端口的至少一个纺丝质量体流动通道和/或用于增强剂和/或沉淀剂的进料通道的相关联的进料区段特别地基本上平行于相关联的出口轴线和/或法线垂直于相关联的流动操纵区段延伸，其中，进料区段的纵向轴线优选地偏心地布置；即相对于相关联的出口轴线径向地偏移，并且特别是延伸超过出口端口。
凭借根据本发明的纺丝喷嘴的等长流动路径，甚至可以在相对于相关联的出口端口和/或相关联的出口轴线的偏心和/或不对称的纺丝质量体进料的情况下实现向出口端口的均匀纺丝质量体进料，对中空纤维的内腔之间和/或中空纤维膜的各个膜层之间的性能产生负面影响的缺乏同心度可被减小或甚至完全消除。
在本发明的纺丝喷嘴的替代性的或附加的、虽然在一些情况下同样是有利的实施例中，在纺丝喷嘴的侧面上布置至少一个入口。所有入口端口也可以布置在纺丝喷嘴的侧面上。在这种情况下，优选地，连接到布置在纺丝喷嘴的侧面上的入口端口的相关联的进料区段基本上垂直于相关联的出口轴线和/或平行于相关联的流动操纵区段延伸，其中，进料区段的纵向轴线特别地平行于相关联的流动操纵区段布置，并且特别地位于具有中心流动方向的平面中，纺丝质量体和/或沉淀剂和/或增强剂以中心流动方向流过相应的流动操纵区段。
在两种情况下；即当一个或两个以上入口端口布置在纺丝喷嘴的上侧和/或侧向布置时，优选地，至少一个出口端口布置在纺丝喷嘴的下侧，其中，特别是所有出口端口布置在纺丝喷嘴的下侧。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动操纵区段的至少一个入口端口和/或入口，特别是相关联的流动操纵区段的入口与相关联的出口轴线偏心地布置，特别是相对于出口轴线径向地布置在出口端口之外。优选地，在此用于纺丝质量体进料的所有入口端口均与相应相关联的出口轴线偏心地布置。
另一方面，用于引入增强剂和/或沉淀剂的入口端口可以与相关联的出口轴线同心地布置。当可以省去流动操纵区段并且可以通过从入口同心延伸到出口的进料通道实现待挤出的中空纤维的期望性能时，用于增强剂或沉淀剂的进料的入口端口的同心布置特别合适。
然而，如果需要相应操纵流过纺丝喷嘴的增强剂或沉淀剂以使待挤出的中空纤维具有期望性能，则有利的是，用于增强剂或沉淀剂进料的入口端口同样偏心地布置有平行于出口轴线延伸的进料区段、法线垂直于出口轴线定向布置的流动操纵区段以及平行于出口轴线并且特别是与形成的所述出口区段同心地延伸的进料通道。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动操纵区段的出口与相关联的出口轴线同心地布置，其中，至少一个流动操纵区段的出口优选是一致设计的；即与相关联的出口端口一致，并且特别是在纺丝喷嘴的上侧的方向上平行于相应的出口端口布置。
优选地，至少一个流动操纵区段的出口和/或至少一个相关联的出口端口被设计成旋转对称的，其中，至少一个出口和/或至少一个出口端口分别优选地是完全圆周式配置并且特别是环形间隙。
如果在此通过由底表面、顶表面和侧表面限制的体积区形成流动操纵区段，则所述流动操纵区段的入口优选地位于顶表面中和/或流动操纵区段的出口优选地位于底表面中。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，流动引导结构包括一个或两个以上流动引导元件和/或一个或两个以上阻碍元件的至少一个流动操纵区段。
在本发明的意义上的流动引导元件被理解为基本上用于转向和/或引导和/或导引流动的元件，并且优选地包括具有流动引导轮廓的流动引导表面。
流动引导表面在此表示流动引导元件的表面，纺丝质量体流动中的至少一部分沿着该表面流动，并且借助于该表面转向和/或引导和/或导引流动，从而流动引导轮廓、即流动引导表面的几何形状分别限定了如何转向和/或引导和/或导引流动。
如本发明所限定的，阻碍元件是基本上用于改变流率的元件，由此，在本发明的意义上的阻碍元件可以既用于增加流率又用于降低流率。通过适当的配置，阻碍元件可以附加地影响流动的对准。
优选地，根据本发明的纺丝喷嘴包括多个沿着流动方向相继布置的流动引导元件和/或一个或两个以上沿着流动方向相继布置的阻碍元件，其中，本发明的纺丝喷嘴特别优选地包括多个沿着流动方向相继布置的流动引导元件和至少一个沿着流动方向布置在流动引导元件下游的阻碍元件。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利实施例中，至少一个流动引导元件由具有从流动操纵区段的底表面延伸到顶表面的壁的突起形成，特别是由具有至少一部分垂直于流动操纵区段的底表面和/或垂直于顶表面延伸的突起形成，其中，所述壁至少部分地形成流动引导表面并且具有限定的流动引导轮廓。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动引导元件至少部分地配置为质量体流动分配器或形成质量体流动分配器，其中优选到地，至少一个流动引导元件被设计为以限定的比例划分纺丝质量体流动的质量体流动分配器或形成这样的质量体流动分配器，特别配置为将纺丝质量体流动二等分的质量体流动分配器。因此，纺丝质量体流动可以容易地化分成不同的流动路径，特别是以限定的比例，并且特别是二等分，由此可以以特别简单的方式实现对于各个流动路径具有相同的路径长度的均匀的纺丝质量体流动。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动引导元件、特别是至少一个质量体流动分配器具有相对于第一对称平面对称的流动引导轮廓，其中，流动引导元件的第一对称平面优选地垂直于相关联的流动操纵区段、特别是平行于相关联的出口轴线延伸。
在一些情况下，有利的是，至少一个流动引导元件、特别是至少一个质量体流动分配器，具有整体对称的设计；即不仅具有对称形成的流动引导轮廓，而且主要起流动引导轮廓作用的流动引导元件的其余轮廓也是对称设计的。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动引导元件、特别是至少一个质量体流动分配器具有类似于或依照花括号的流动引导轮廓；即类似于“花括号”标点符号，或按照像“花括号”一样延伸的流动引导轮廓。
在一些情况下，有利的是，至少一个流动引导元件、特别是至少一个质量体流动分配器的流动引导轮廓以双反射的方式延伸或者像两个纵向连接的对称布置的积分符号。
优选地，流动引导元件的最前面的引导边缘和/或最前面的流入区域在此位于第一对称平面中。
优选地，至少一个流动引导元件、特别是至少一个质量体流动分配器的布置在相关联的流动操纵区段内的方位使得相对于流动引导元件的第一对称平面的流动是从前方开始的，特别是具有平行于第一对称平面的流动方向。
因此，在本发明的意义上，最前面的流入区域被理解为是流动引导元件的流动引导轮廓的一部分，特别是流动引导元件的初始流入的边缘，或者相应地为当纺丝质量体流过相关联的流动操纵区段时，流入到流动引导轮廓中的纺丝质量体首先遇到的边缘。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构具有多个级联式流动引导元件。特别是多个级联式质量体流动分配器，其中，各个流动引导元件优选地以具有奇数级的级联形式、特别是以三级级联或五级级联形式布置。当流动引导元件因此被设计为二等分式质量体流动分配器时，相对于进入流动操纵区段的纺丝质量体流动，由此在第一级中每个质量体流动分配器可以将与所述质量体流动分配器相对应的纺丝质量体二等分，在第二级中将与所述质量体流动分配器相对应的纺丝质量体分为四份，等等。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构在级联的第一级中仅具有一个流动引导元件、特别是仅具有一个质量体流动分配器，并且在级联的第二级中具有两个流动引导元件、特别是两个质量体流动分配器，其中，级联的第二级的流动引导元件优选地相对于级联的第一级的流动引导元件以大约+/-90°的偏转定向布置。
在本发明的意义上，以限定的角度以偏转定向布置是指以限定的角度旋转的布置。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，在n＞＝2的第n级中，分别设置2(n-1)个流动引导元件、特别是分别为质量体流动分配器，所述2(n-1)个流动引导元件优选地相对于第(n-1)级的流动引导元件分别偏转180°/2(n-1)，特别是相对于第(n-1)级的流动引导元件对称地偏转。
因此，纺丝质量体流动可以以特别简单的方式沿着不同的流动路径、特别是沿着限定的路径长度的不同的流动路径引导，其中，每个另外附加的级联级可以将相应的路径长度延长限定的量。因此，根据各个流动引导元件的布置及其配置，可以容易地将相应的流动路径延长限定的路径长度，从而，结果是，本发明的纺丝喷嘴的纺丝质量体流动通道的流动路径中的至少两个、优选是所有流动路径的路径长度可以相同地设定。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，第n级的至少一个流动引导元件的流动引导轮廓的长度大约等于或等于第(n-1)级的流动引导元件的流动引导轮廓的长度的1/4，其中，优选地，相邻级联级的至少两个流动引导元件的一个几何形状是相同的和/或自相似的。优选地，该关系相应地适用于级联级的所有流动引导元件，特别是级联的所有质量体流动分配器。
也就是说，第二级联级的质量体流动分配器的流动引导轮廓优选地等于第一级联级的质量体流动分配器的流动引导轮廓的长度的1/4。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动引导元件包括引导叶片或者是引导叶片，优选地是至少部分地将纺丝质量体流动导向出口端口的引导叶片，特别是至少部分地将纺丝质量体流动径向向内引导到出口端口的引导叶片。
换句话说，就是说，本发明的纺丝喷嘴的流动引导元件既可以仅仅被设计成引导叶片，或者也可以被设计成包括一个或两个以上用作质量体流动分配器的区段和/或一个或两个以上引导叶片区段。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构包括多个与出口端口同心布置并且在圆周上均匀分布的引导叶片，所述引导叶片的相对于流动操纵区段的出口和/或相关联的出口端口径向向内布置的端部优选地布置在恒定半径的圆形路径上，其中，引导叶片特别地被设计和设置成使得沿着引导叶片流动的相应的纺丝质量体流动沿相对于流动操纵区段的出口和/或相关联的出口端口的切线方向离开引导叶片。
优选地，引导叶片的端部在此与流动操纵区段的出口同心布置，特别是与出口端口同心布置。
通过这种类型的引导叶片布置可以实现到流动操纵区段的出口的特别均匀的并且特别是对准的纺丝质量体流动，并且因此，通过纺丝质量体流动通道的相关联的出口区段的适当配置，可以实现到相关联的出口端口的特别均匀的纺丝质量体流动。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，本发明的纺丝喷嘴包括一个或两个以上引导叶片，所述引导叶片布置在最高级联级的至少一个流动引导元件的远离流动引导轮廓的远侧，其中优选地，至少一个引导叶片与最高级联级的流动引导元件是一体式设计和/或整体式设计。
优选地，所有引导叶片在此布置在至少一个流动引导元件的远离流动引导轮廓的远侧，并且特别是分别都与相应的相邻的流动引导元件是一体式设计和/或整体式设计。
当最高级联级的相应的流动引导元件在此被配置为质量体流动分配器，特别是被配置为相应的二等分式质量体流动分配器时，由此产生特别有利的流动引导结构，每个质量体流动分配器均在其远离流动引导轮廓的远侧、即在其后侧包括引导叶片区段，分别特别是与流动引导元件的形成质量体流动分配器的区段是一体式、即整体式配置。
换句话说，就是说，最高级联级的流动引导元件特别是被配置为质量体流动分配器的流动引导元件，所述质量体流动分配器优选地在远离流动引导轮廓的远侧包括形成为引导叶片的区段。这种流动引导元件能够有利地提供特别紧凑的流动引导结构。
然而，在一些情况下，相对于最高级联级的流动引导元件单独地形成一个或两个以上引导叶片可能更为有利。
本发明的纺丝喷嘴的流动引导结构可以替代性地和/或附加性地还包括一个或两个以上流动引导元件，这些流动引导元件形成为在一个或两个以上引导叶片的下游流动方向布置的质量体流动分配器，或者仅仅形成为引导叶片的流动元件。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利实施例中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构包括至少一个阻碍元件，所述阻碍元件由从流动操纵区段的底表面延伸到顶表面的壁形成，所述壁具有多个延伸通过所述壁的流动开口。优选地，至少一个阻碍元件在此包括垂直于底表面和/或垂直于顶表面延伸的壁，所述壁具有一个或两个以上通过所述壁的具有矩形横截面和/或弓形进展的流动开口。
一个或两个以上流动开口还可以具有圆筒形或椭圆筒形的横截面或窄缩或扩大的横截面，所述横截面在流动方向上成圆锥形地变化或呈喇叭形展开，或具有与其不同的横截面几何形状。特别优选地，所有流动开口在此在壁内相对于彼此定向地布置成使得流过这些流动开口导致纺丝质量体流动的对准。这可以例如借助于垂直于壁的流动开口或以相同曲率的相应的平行弧延伸的流动开口来实现。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利实施例中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构包括由圆筒形壳体形成的阻碍元件，所述阻碍元件优选地与流动操纵区段的出口同心地布置和/或与出口端口同心地布置和/或与相关联的出口端口和/或与相关联的出口轴线同心地布置。
优选地，至少一个流动操纵区段包括阻碍元件，所述阻碍元件由从流动操纵区段的底表面延伸到流动操纵区段的顶表面的竖直壁和多个布置在所述壁内且沿圆周均匀分布地布置的流动开口形成，并且分别具有约为5-20μm，优选约为10-15μm的横截面宽度。在此可以在阻碍元件的上游增加动态压力并且实现纺丝质量体流动和/或增强剂或沉淀剂流的均匀化。
特别地，通过这种阻碍元件可以实现大于500 1/s甚至大于1000 1/s的高剪切率。
优选地，至少一个流动操纵区段的至少一个流动引导结构在此包括径向地布置在最里面的流动引导元件内的阻碍元件，其中优选地，至少一个流动引导结构包括径向地布置在一级流动引导元件内的阻碍元件。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利实施例中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构包括至少一个阻碍物，用于使流过所述流动操纵区段的纺丝质量体在上方流动或下方流动，其中，所述阻碍物优选地从流动操纵区段的底表面和/或顶表面延伸进入流动操纵区段中，特别是垂直地从流动操纵区段的底表面和/或顶表面延伸进入流动操纵区段中，并且到达所述顶表面和/或所述底表面上的限定间隙。
如果流动操纵区段在此相对于纺丝喷嘴的使用的功能状态沿着水平定向布置，则使上方流动或下方流动的阻碍物优选竖直地延伸。
这种用于使在其上方或下方流动的阻碍物可以例如由从流动操纵区段的底表面和/或顶表面延伸进入流动操纵区段中的筒形壳体或对应的筒形壳体区段、特别是圆筒形的壳体状区段形成。
如上所述，在阻碍物上方流动和/或在阻碍物下方流动可以实现纺丝质量体流动的特别简单的(进一步)均匀化，特别是可以设定限定的纺丝质量体流动。因此，可以结合与出口端口相关联的合适的几何形状、特别是适当限定的出口端口间隙宽度，来设定待从相应的出口端口挤出的纺丝质量体的期望的层厚。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构包括借助于微结构技术结构化的板状体、特别是通过微结构技术结构化的板，或者由通过微结构技术结构化的板形成。
优选地，结构化板状体和/或结构化板在此包括晶片或由一个或两个以上晶片制成。
特别优选地，整个流动操纵区段由借助于微结构技术结构化的板状体和/或由通过微结构技术结构化的板形成，其中优选地，所有流动操纵区段分别均由对应的主体和/或对应的板形成。
中空纤维毛细管膜、特别是超细中空纤维毛细管膜，可以通过以这种方式制造的本发明的纺丝喷嘴来生产，所述中空纤维毛细管膜具有对于各个层而言均匀的层结构并且分别的壁厚小于100nm、特别是大约50nm。
借助于微结构技术生产结构化的板状体、特别是借助于微结构技术生产结构化的板在原理上从现有技术中已知。可以从EP 2 112 556A1中了解关于如何制造适合用于根据本发明的纺丝喷嘴的结构化的板状体和/或结构化的板的更多细节，在此上下文中明确引用该文献。
本发明的纺丝喷嘴特别适合于生产用于与体外膜氧合结合的气体交换器中的透析膜或中空纤维膜以及用于将血浆与其它血液成分分离的中空纤维膜，特别是用于生产被设计为直径小于500nm且总壁厚小于100nm、特别是壁厚在约50nm的范围内的毛细管膜的中空纤维膜。
在根据本发明的纺丝喷嘴的另一有利的实施例中，所述纺丝喷嘴包括至少两个借助于微结构技术结构化的板，其中，所述板彼此上下地平行地布置，并且通过退火(tempern)至少部分地接合在一起。这可以产生特别稳定的纺丝喷嘴，该纺丝喷嘴特别是可以吸收拉伸力和压缩力。因此，可以防止由于纺丝质量体流动而导致流动操纵区段的“膨胀”、特别是上板从下板提升，因为这不利于均匀的纺丝质量体流动。
根据本发明的用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出多个中空纤维或中空纤维膜的设备，其中，该设备包括相应用于待挤出的每个中空纤维或中空纤维膜的纺丝喷嘴，包括至少一个根据本发明配置的纺丝喷嘴，其中，优选地，所有纺丝喷嘴都是根据本发明配置的。
根据本发明的借助于纺丝喷嘴由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维或中空纤维膜的方法，其特征在于以下步骤：
-提供根据本发明配置的纺丝喷嘴或根据本发明配置的设备，
-提供一个或两个以上纺丝质量体和在适用的情况下提供一个或两个以上增强剂和/或沉淀剂，
-将纺丝质量体和适用的增强剂和/或沉淀剂进料到所提供的纺丝喷嘴或所提供的设备，
-将纺丝质量体和适用的增强剂和/或沉淀剂经由相关联的入口端口引入到所提供的纺丝喷嘴或所提供的设备中，和
-借助于所提供的纺丝喷嘴或所提供的设备挤出中空纤维或中空纤维膜。
如果适用，可以对挤出的中空纤维或挤出的中空纤维膜进行进一步的后处理步骤，例如将挤出的中空纤维或挤出的中空纤维膜引入到沉淀浴中等。
根据本发明的多个纺丝喷嘴或包括多个纺丝喷嘴的相应设备可以同时用于同时挤出多个中空纤维或多个中空纤维膜。
本发明的过滤器、特别是透析器、血浆交换过滤器或用于体外膜氧合的过滤器是借助于本发明的纺丝喷嘴、借助于本发明的设备或借助于本发明的方法生产的。
这些和进一步的特征从权利要求书、描述和附图中显而易见，其中，在本发明的实施例中，相应的各个特征可以单独地或以多个子组合的形式分别实现，只要它们在技术上是有利的。
附图说明
下面将基于在附图中示意性地示出的非限制性示例实施例来更详细地描述本发明，其中，除非另外说明或上下文中另有指示，否则具有相同功能的部件具有相同的附图标记。这些图在某种程度上示意性地示出：
图1以沿着A-A'截面的示意性截面图示出了根据本发明的纺丝喷嘴的第一示例实施例，
图2以示意性截面图示出了根据本发明的纺丝喷嘴的第二示例实施例，
图3以具有示意性纺丝质量体流动的截面的斜视图示出了图1的截面视图在阻碍元件和竖直阻碍物的区域的放大细节，
图4以透视图示出了图1的本发明的纺丝喷嘴，
图5是通过图1的本发明纺丝喷嘴的微结构技术生产的用于影响第一纺丝质量体的流动的结构化板的流动操纵区段的配置的第一示例实施例的示意图，
图6是通过用于本发明的纺丝喷嘴的微结构技术生产的用于影响第一纺丝质量体的流动的结构化板的流动操纵区段的配置的第二示例实施例的示意图，以及
图7是依照花括号的质量体流动分配器的示意图。
具体实施方式
图1示出了根据本发明的纺丝喷嘴10的第一示例实施例的结构的示意性截面视图，该纺丝喷嘴10由微结构化盖板15和布置在其下方的借助于微结构技术结构化的四个板17、18、19和20形成，每个板均由硅晶片制成。在本发明的纺丝喷嘴的另一种配置中，可以在板20的下方设置基板。在盖板15的上方还可以设置另外的支撑板。
在此，本发明的纺丝喷嘴10被设计用于在湿到湿纺丝过程中从三个纺丝质量体层挤出中空纤维毛细管膜，其中纺丝喷嘴包括总共四个相对于纺丝喷嘴10的使用的功能状态布置在纺丝喷嘴10的上侧的入口端口11、12、13和14(参见图4)。
入口端口12、13和14在此被设置用于相应的纺丝质量体的进料，而入口端口11被设置用于沉淀剂的进料，以固化从喷嘴出来的中空纤维膜。
纺丝喷嘴还包括用于待挤出的各纺丝质量体的相应的出口区段12B、13B和14B，每个出口区段12B、13B和14B在纺丝喷嘴10的下侧上在相应的出口区段12B、13B和14B的端部处具有出口端口，所述出口端口在此未详细描述，其中出口区段12B、13B和14B在离开纺丝喷嘴10的出口之前逐渐合并，并且出口区段11B也具有用于沉淀剂的出口端口，该出口端口同样布置在纺丝喷嘴10的下侧。
在此，入口端口11、12、13和14相应地通过相应的纺丝质量体流动通道或沉淀剂质量体流动通道分别连接到相应的出口端口，其中，出口端口与公共喷嘴出口轴线A同心地布置，各个纺丝质量体和沉淀剂可以沿着公共喷嘴出口轴线A离开纺丝喷嘴10。
在此，沉淀剂质量体流动通道与所有相应的纺丝质量体流动通道一样包括进料区段11A，其中在图1中仅可见连接到纺丝质量体入口端口13的进料区段13A。
为了生产特别均匀地形成的中空纤维毛细管膜、特别是为了生产在圆周上各个纺丝质量体层的壁厚特别均匀并且在它们的整个长度上的壁厚特别均匀的中空纤维毛细管膜，以及其中各个膜层实际上没有同心度误差的中空纤维膜，还在相关联的进料区段和相应的出口区段11B、12B、13B、14B之间的每个质量体流动通道中设置有相应的流动操纵区段(在此未详细描述)，所述流动操纵区段分别相应地由相关联的微结构化板17、18、19或20形成。
在此，用于影响沉淀剂质量体流动的流动操纵区段通过微结构化板17形成，用于影响可经由入口端口12引入到纺丝喷嘴中的第一纺丝质量体的流动操纵区段通过微结构化板18形成，用于影响可经由入口端口13引入的第二纺丝质量体的纺丝质量体流动的流动操纵区段通过微结构化板19形成，并且用于影响可经由入口端口14引入到纺丝喷嘴10的第三纺丝质量体的流动操纵区段相应地通过微结构化板20形成。
在此，图1所示的本发明的纺丝喷嘴10的所有流动操纵区段被设计成使得流动引导结构影响流过相应流动通道的质量体，使得流过流动通道的质量体的至少一部分沿着至少两个不同的流动路径流动，其中，从相应流动操纵区段中的入口到相关联的出口端口的用于相应质量体的所有流动路径都具有相同的路径长度，其中，在图1中作为示例示出的本发明的纺丝喷嘴10中，用于所有质量体的相应出口端口都布置在纺丝喷嘴10的下侧。
为了如上所述地创造性地影响相应的质量体流动，图1所示的本发明的纺丝喷嘴10的所有微结构化板17、18、19和20均包括多个仅在图1中示意性地示出的流动引导元件21、22、25、27、29、30、33和34，这些流动引导元件在该实施例中被特别配置为质量体流动分配器，并且每个能够将进入的质量体流动分成两半。
此外，每个流动操纵区段或相应地每个微结构化板17、18、19、20相应地具有阻碍元件23、26、31或35，所述阻碍元件包括多个流动开口70，所述流动开口在此未详细描述(见图3)，它们均匀地布置在阻碍元件23、26、31或35中，相应的质量体流动必须流过所述流动开口以便到达相关联的出口端口。
在此，所有的流动操纵区段都由受平坦的底表面、平坦的顶表面以及与其垂直的侧表面限制的体积形成，其中，在该示例实施例中，所有的流动引导元件21、22、25、27、29、30、33和34分别从相应的流动操纵区段的相应的相关联的底表面垂直地延伸到相关联的顶表面。
在此，阻碍元件23、26、31和35分别由圆筒形壳体形成，并且同样从相应的流动操纵区段的相应的相关联的底表面垂直地延伸到相应的相关联的顶表面，其中，阻碍元件23、26、31和35在这种情况下是多部件配置的，并且包括分配给形成相关联的流动操纵区段的顶表面的相应上板中的一个的突起和分配给形成相关联的流动操纵区段的底表面的下板的相应突起。为了防止由于纺丝质量体流动导致流动操纵区段的“膨胀”、特别是防止上板从下板提升，两个突起通过退火相应地结合在一起。
在相应的质量体流动离开阻碍元件23、26、31和35的流动开口之后到达相应地相关联的出口区段11B、12B、13B或14B之前，质量体流动必须分别流过在该示例实施例中从底表面延伸到相应的顶表面处的间隙的竖直阻碍物24、28、32或36，以便然后最终能够通过相应的相关联的出口区段流动到位于纺丝喷嘴10的下侧上的相关联的出口端口。
这从图3中特别清楚地看出，图3以截面的斜视角示出了图1的截面视图在阻碍元件31和竖直阻碍物32的区域中的放大细节，其中，通过箭头表示的用于第二纺丝质量体的纺丝质量体流动42具有上板18与下板19之间的位于流动开口70下方的在阻碍元件31的中心中的接合区域71。
图2以示意性截面图示出了根据本发明的纺丝喷嘴1的第二示例实施例，其中，除了盖板15之外，该纺丝喷嘴仅包括三个微结构化板17、18和19，并且因此被设计只能由两个纺丝质量体生产中空纤维膜。如在上面描述的本发明的纺丝喷嘴10的示例实施例中那样，最上面的板17在此同样用于影响沉淀剂质量体流动的流动，并且板18和19相应地用于影响纺丝质量体流动的流动。
与图1的纺丝喷嘴10的另一不同之处在于，在图2所示的纺丝喷嘴1中，用于各个纺丝质量体的出口区段12B和13B不在喷嘴内合并，而是各自独立地延伸到喷嘴出口。换句话说，该纺丝喷嘴1不允许各个纺丝质量体的湿到湿合并，而是被设计用于其中各个纺丝质量体直到从纺丝喷嘴离开后才彼此接触的所谓的干式合并。
图5示出了用于图1的本发明的纺丝喷嘴的通过微结构技术生产的结构化板18的用于影响第一纺丝质量体流动的流动操纵区段的配置的第一示例实施例的示意图，所述结构化板18形成用于可经由入口端口12引入纺丝喷嘴10的第一纺丝质量体的流动操纵区段，其中，相对于图5所示，纺丝质量体进料在下部中间进行。也就是说，由微结构化板18形成的流动操纵区段的入口设置在下部中间，在此特别是在板18的顶表面中，特别是由上覆板17的下侧形成。
所述流动操纵区段包括多个流动引导元件25、27、51、52、53和54，所述多个流动引导元件相应地关于垂直于流动操纵区段的底表面延伸的第一对称平面对称，所述多个流动引导元件分别至少部分地配置为质量体流动分配器，并且分别都具有直的前导边缘作为用于将流动分成、特别是平分成两半的流动引导轮廓。
在一些特定的应用中，可能有利的是：替代本发明的纺丝喷嘴中的直的流动引导轮廓，即替代直的前导边缘，至少一个质量体流动分配器具有类似于花括号或依照花括号形成的流动引导轮廓，其中，优选地，括号的中心处的尖端朝向纺丝质量体流动的流动方向定向、即面对流入的质量体。
在图5中示意性示出的流动操纵区段的流动引导元件25、27、51、52、53和54在此形成了级联，在当前情况下是三级级联，借助于该三级级联，所供应的纺丝质量体流动41可以逐步地划分。
在此，级联的第一级仅包括呈质量体分配器27形式的仅一个流动引导元件27，流动引导元件27将第一纺丝质量体41的纺丝质量体流动41分成第一部分41A、特别是第一半部41A和第二部分41B、特别是第二半部41B，使得纺丝质量体41沿着两个不同的流动路径72A和72B被导向出口区段12B。
级联的第二级包括两个质量体流动分配器25和50，它们又将进入的纺丝质量体41A/41B划分，从而使纺丝质量体41沿着四个流动路径被导向出口区段12B，其中两个质量体流动分配器25和50的流动引导轮廓的长度在该示例实施例中分别是前一级、在此是第一级联级的质量体流动分配器27的流动引导轮廓的1/4，并且其中，级联的第二级的两个质量体流动分配器25和50分别以相对于级联的第一级的质量体流动分配器27相应偏转90°的定向布置。
级联的第三级由总共四个质量体流动分配器51、52、53和54形成，它们分别以相对于第二级联级的两个质量体流动分配器25和50的相应45°的偏转布置，并且它们的流动轮廓长度同样分别等于前一、第二级联级的质量体流动分配器25和50的流动轮廓长度的恰好1/4。
在此，纺丝质量体流动41的划分在每个级联级继续进行，从而在根据图5设计的流动操纵区段的情况下，纺丝质量体41沿着至少8个流动路径被导向出口区段12B。
此外，在流动方向上还设置有阻碍元件26，该阻碍元件26包括在此未可见地示出的流动开口(见图3)，相应的质量体流动必须经过该流动开口，以便到达相应的出口区段12B并进一步到达纺丝喷嘴的相关联的出口。除了进一步使质量体流动均匀化之外，还可以借助于这种阻碍元件26实现质量体流动的对准和特别均匀的质量体进料。流动路径的数量甚至可以通过在阻碍元件26中的相应的流动开口而进一步增加。
尽管未在图5中清晰显示，但流动操纵区段还包括位于阻碍元件26下游的竖直阻碍物(参见图3，附图标记32)。
借助于先前描述的根据本发明配置的流动操纵区段，质量体流动可以相应地沿着多个不同的流动路径72A、72B从流动操纵区段的入口引导到流动操纵区段的出口或相关联的出口端口，使得质量体流动的所有部分或质量体流动相应地沿着其被引导的所有流动路径都具有相同的路径长度。
图6示出了通过微结构技术生产的用于本发明的纺丝喷嘴的结构化板18′的用于影响第一纺丝质量体的流动的流动操纵区段的配置的第二示例实施例的示意图。
与图5的流动操纵区段相比，图6示意性地示出的流动操纵区段包括另外的流动引导元件55和56，它们与流动引导元件25、27、51、52、53和54形成五级级联，借助于该五级级联，所供应的纺丝质量体流动41可以同样逐步地划分。纺丝质量体41因此可以沿着至少32个流动路径被导向出口区段12B。
在此，级联的前三级被配置为类似于基于图5描述的流动操纵区段。
级联的第四级由总共八个呈质量体流动分配器55形式的流动引导元件形成，每个均相对于前一、第三级联级的质量体流动分配器51、52、53和54偏转22.5°布置，它们的流动引导轮廓的长度同样等于前一级联级的质量体流动分配器的流动引导轮廓的长度的恰好1/4。
第五级联级包括设计为质量体流动分配器的同样具有流动引导轮廓的流动引导元件56，其中在第五级联级中总共设置了16个流动引导元件56，所述流动引导元件56分别沿着周向均匀地在共同的半径上与相关联的出口区段12B同心地分布，并且同样相对于第四级联级的质量体流动分配器55相应均匀地偏转地布置。
与前一级联级的流动引导元件相比，第五级联级的流动引导元件56在距前导边缘的远侧、即它的后部上具有径向向内延伸的条形区段。
已经证明，在一些特定的应用中特别有利的是，最里面的级联级的流动引导元件包括至少一些流动引导轮廓、特别是形成为五级级联中的第五级联级的流动引导元件56的一些流动引导轮廓，这些流动引导轮廓类似于或依照花括号，并且分别在流动引导轮廓的远侧上不具有对称地形成和对称地布置的几何形状，而是具有不对称地形成的引导叶片区段。
优选地，各个引导叶片的每个径向向内指向的端部在此相对于出口区段12B同心地布置在圆形路径上，并且形成为使得在引导叶片区段之间向内离开的质量体流动相对于相关联的出口区段12B切向地离开至少一个引导叶片区段。
从图5和图6可以清楚地看出，在此，引入到流动操纵区段中的纺丝质量体流动在微结构化板18的流动操纵区段中被划分成多个纺丝质量体流动区段并且被多次转向。在此特别地影响和/或改变各个流动路径的路径长度、特别是在各个流动引导元件上的路径长度，使得根据本发明为所有流动路径设定相同的路径长度，特别是借助于各个流动引导元件的几何配置和布置来实现相同的路径长度。
阻碍元件26主要用于进一步使质量体流动均匀化和对准，同时还用于影响各个流动路径的路径长度。
借助于图5和图6所示的用于本发明的纺丝喷嘴的流动操纵区段的实施例，可以特别地提供一种几乎没有配置在纺丝质量体流动通道中的死区的纺丝喷嘴。
可实现到相关联的出口区段的特别均匀和恒定的纺丝质量体进料，其中，可以在圆周上以及在整个长度上以非常均匀的壁厚生产相应的纺丝质量体层。
图7示出了依照花括号的质量体流动分配器80。这样的实施例可以特别地空气动力学地实现。
具有根据图6的流动操纵区段的根据图1的特别有利地设计的本发明的纺丝喷嘴10对于各个微结构化板17、18、19和20具有如下表1所示的有利尺寸，其分配如下：
Figure GDA0003451911380000282
相应板的流动引导元件的面积
AStauE 相应板的阻碍元件的面积
AAustritt 离开相应板的出口区段的横截面面积
Di 相应出口区段的内径
D 相应出口区段的外径
h1 在流动引导元件56的区域中的相应质量体流动通道的高度
h2 相应流动开口的高度
l2 相应流动开口的长度
l3 相应出口区段的长度
V0 流出第五级联级的流动引导元件56区段时的流率
V1 进入阻碍元件时的流率
V2 进入出口区段时的流率
S1 两个流动引导元件56之间的在间隙出口处的间隙宽度
S2 流动开口70的间隙宽度
S3 相应出口端口/相应出口区段的间隙宽度
Figure GDA0003451911380000281
Figure GDA0003451911380000291
表1：用于本发明的纺丝喷嘴10的有利尺寸
在此，所指示的值是指，在用于最外面的中空纤维层的纺丝质量体的质量体流动进料为8.75mg/s，用于中间纺丝质量体层的质量体流动的质量体流动进料为0.21mg/s以及用于最里面的纺丝质量体层的质量体流动的质量体流动进料为0.21mg/s并且用于沉淀剂的质量体流动进料为约10mg/s时，纺丝速度为300mm/s。
显然，在不脱离权利要求的内容的情况下，可以进行多种修改、特别是结构性质的修改。
附图标记列表
1、10 本发明的纺丝喷嘴
11 用于沉淀剂进料的入口端口
11A 沉淀剂质量体流动通道的进料区段
11B 沉淀剂质量体流动通道的出口区段
12 用于第一纺丝质量体进料的入口端口
12B 第一纺丝质量体流动通道的出口区段
13 用于第二纺丝质量体进料的入口端口
13A 第二纺丝质量体的纺丝质量体流动通道的进料区段
13B 第二纺丝质量体流动通道的出口区段
14 用于第三纺丝质量体进料的入口端口
14B 第三纺丝质量体流动通道的出口区段
15 盖板
17 具有用于影响沉淀剂质量体流动的流动的流动操纵区段的微结构化板
18、18′ 具有用于影响第一纺丝质量体的流动的流动操纵区段的微结构化板
19 具有用于影响第二纺丝质量体的流动的流动操纵区段的微结构化板
20 具有用于影响第三纺丝质量体的流动的流动操纵区段的微结构化板
21 流动引导元件
22 流动引导元件
23 阻碍元件
24 竖直阻碍物
25 流动引导元件；第二级联级的质量体流动分配器
26 阻碍元件
27 流动引导元件；第二级联级的质量体流动分配器
28 竖直障碍物
29 流动引导元件
30 流动引导元件
31 阻碍元件
32 竖直障碍物
33 流动引导元件
34 流动引导元件
35 阻碍元件
36 竖直障碍物
41 第一纺丝质量体的纺丝质量体流动
41A 第一纺丝质量体的纺丝质量体流动的第一部分
41A 第一纺丝质量体的纺丝质量体流动的第二部分
42 第二纺丝质量体的纺丝质量体流动
50 流动引导元件；第二级联级的质量体流动分配器
51 流动引导元件；第三级联级的质量体流动分配器
52 流动引导元件；第三级联级的质量体流动分配器
53 流动引导元件；第三级联级的质量体流动分配器
54 流动引导元件；第三级联级的质量体流动分配器
55 流动引导元件；第四级联级的质量体流动分配器
56 第五级联级的流动引导元件
70 流动开口
71 接合区域
72A 第一流动路径
72B 第二流动路径
80 依照花括号的质量体流动分配器
A 喷嘴出口轴线

Claims (25)

1.一种用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维或者用于由一个或两个以上纺丝质量体挤出中空纤维膜的纺丝喷嘴(1、10)，其中，所述纺丝喷嘴(1、10)具有：相应用于每个待挤出的纺丝质量体的入口端口(12、13、14)，以用于将纺丝质量体引入到纺丝喷嘴(1、10)中；至少一个出口端口，以用于使一个或两个以上纺丝质量体沿着出口轴线(A)从纺丝喷嘴(1、10)中离开；以及至少一个纺丝质量体流动通道，以用于将待挤出的至少一个纺丝质量体从相应的入口端口(12、13、14)引导到相应的出口端口，其中，至少一个纺丝质量体流动通道包括具有入口和出口的流动操纵区段，其中，所述流动操纵区段具有流动引导结构，以用于在所述流动操纵区段的入口与出口之间影响流过纺丝质量体流动通道的至少一个纺丝质量体(41、42)，其中，至少一个流动操纵区段的流动引导结构在此被设计成能够影响纺丝质量体流动，使得流过纺丝质量体流动通道的纺丝质量体的至少一部分沿着不同的至少两个流动路径(72A、72B)流过所述纺丝质量体流动通道，
其特征在于，
延伸通过纺丝质量体流动通道的所述至少两个流动路径(72A、72B)中的所有流动路径都在流动操纵区段的入口与纺丝质量体流动通道的相关联的出口之间具有相同的路径长度，
其中，至少一个流动操纵区段以垂直于相关联的出口轴线(A)的定向布置。
2.根据权利要求1所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，所述至少两个流动路径(72A，72B)中的至少部分地延伸通过纺丝质量体流动通道的所有流动路径在流动操纵区段的入口与流动操纵区段的出口之间具有相同的路径长度。
3.根据权利要求1或2所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，所述纺丝喷嘴包括用于将增强剂和/或沉淀剂引入到纺丝喷嘴(1、10)中的至少一个入口端口(11)、用于使增强剂和/或沉淀剂沿着出口轴线(A)从纺丝喷嘴(1、10)中流出的至少一个出口端口、以及用于将增强剂和/或沉淀剂从相应的入口端口(11)引导到相关联的出口端口的至少一个进料通道(11A)，其中，增强剂和/或沉淀剂出口端口在径向上设置在最里面的纺丝质量体出口端口内。
4.根据权利要求1或2所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，相对于纺丝喷嘴(1、10)的使用的功能状态，至少一个入口端口(11、12、13、14)布置在纺丝喷嘴(1、10)的上侧。
5.根据权利要求1或2所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的至少一个入口端口和/或入口与相关联的出口轴线(A)偏心地布置或相对于出口轴线(A)径向地布置在出口端口之外。
6.根据权利要求1或2所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的出口与相关联的出口轴线(A)同心地布置。
7.根据权利要求1或2所述的纺丝喷嘴，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)包括一个或两个以上流动引导元件(21、22、25、27、29、30、33、34、50-56)和/或一个或两个以上阻碍元件(23、26、31、35)。
8.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动引导元件(21、22、25、27、29、30、33、34、50-56)由具有从流动操纵区段的底表面延伸到顶表面的壁的突起形成。
9.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动引导元件(21、22、25、27、29、30、33、34、50-56)至少部分地配置为质量体流动分配器或形成质量体流动分配器，或配置为以限定的比例划分纺丝质量体流动的质量体流动分配器。
10.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动引导元件(21、22、25、27、29、30、33、34、50-56)或至少一个质量体流动分配器具有相对于第一对称平面对称的流动引导轮廓。
11.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动引导元件(21、22、25、27、29、30、33、34、50-56)或至少一个质量体流动分配器具有依照花括号的流动引导轮廓。
12.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)具有多个以级联形式布置的流动引导元件(21、22、25、27、29、30、33、34、50-56)。
13.根据权利要求12所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)在级联的第一级中仅具有一个流动引导元件(27)或质量体流动分配器，并且在级联的第二级中具有两个流动引导元件(25、50)或具有两个质量体流动分配器。
14.根据权利要求13所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，在n>＝2的第n级中，分别设置2(n-1)个流动引导元件(25、50-56)或质量体流动分配器。
15.根据权利要求12所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，第n级的至少一个流动引导元件(25、50-56)的流动引导轮廓的长度等于第(n-1)级的至少一个流动引导元件(21、22、27、29、30、33、34)的流动引导轮廓的长度的1/4。
16.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动引导元件(56)包括引导叶片，或者是引导叶片，或者是至少部分地将纺丝质量体流动导向出口端口的引导叶片。
17.根据权利要求16所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)包括多个与出口端口同心地布置并在圆周上均匀分布的引导叶片，所述引导叶片的相对于流动操纵区段的出口和/或相关联的出口端口径向向内布置的端部布置在恒定半径的圆形路径上，其中，引导叶片被设计和设置成使得沿着引导叶片流动的相应的纺丝质量体流动沿相对于流动操纵区段的出口和/或相关联的出口端口的切线方向离开引导叶片。
18.根据权利要求16所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，一个或两个以上引导叶片布置在最高级联级的流动引导元件的远离流动引导轮廓的远侧。
19.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)包括至少一个阻碍元件(23、26、31、35)，所述阻碍元件(23、26、31、35)由从流动操纵区段的底表面延伸到顶表面的壁形成，所述壁具有多个延伸通过所述壁的流动开口(70)。
20.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)包括由圆筒形壳体形成的阻碍元件(23、26、31、35)。
21.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)包括至少一个阻碍物(24、28、32、36)，所述阻碍物(24、28、32、36)用于使流过所述流动操纵区段的纺丝质量体(41、42)在上方流动或下方流动，其中，所述阻碍物(24、28、32、36)垂直地从流动操纵区段的底表面和/或顶表面延伸进入流动操纵区段中，并且到达顶表面和/或底表面上的限定间隙。
22.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，至少一个流动操纵区段的流动引导结构(17、18、19、20)包括借助于微结构技术结构化的板状体。
23.根据权利要求7所述的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，所述纺丝喷嘴(1、10)包括至少两个借助于微结构技术结构化的板，其中，所述板彼此上下地平行地布置，并且通过退火至少部分地接合在一起。
24.一种用于由一个或两个以上纺丝质量体(41、42)挤出多个中空纤维或中空纤维膜的设备，其中，所述设备包括相应用于待挤出的每个中空纤维或中空纤维膜的纺丝喷嘴(1、10)，其特征在于，
至少一个纺丝喷嘴(1、10)是根据权利要求1或2配置的。
25.一种用于借助于纺丝喷嘴(1、10)由一个或两个以上纺丝质量体(41、42)挤出中空纤维或中空纤维膜的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
-提供根据权利要求1或2配置的纺丝喷嘴(1，10)或根据权利要求24配置的设备，
-提供一个或两个以上纺丝质量体(41、42)以及在需要的情况下提供一种或多种增强剂和/或沉淀剂，
-将纺丝质量体(41、42)和适用的增强剂和/或沉淀剂供给到所提供的纺丝喷嘴(1、10)中，并将纺丝质量体(41、42)和适用的增强剂和/或沉淀剂经由相关联的入口端口(11、12、13、14)引入到所提供的纺丝喷嘴(1、10)或所提供的设备中，以及
-借助于所提供的纺丝喷嘴(1、10)或所提供的设备挤出中空纤维或中空纤维膜。
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