CN110618146A - 一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法 - Google Patents

一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110618146A
CN110618146A CN201910783101.3A CN201910783101A CN110618146A CN 110618146 A CN110618146 A CN 110618146A CN 201910783101 A CN201910783101 A CN 201910783101A CN 110618146 A CN110618146 A CN 110618146A
Authority
CN
China
Prior art keywords
film
titanium alloy
alloy component
transillumination
variable
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910783101.3A
Other languages
English (en)
Inventor
王耀宗
张祥林
顾晓春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Original Assignee
Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd filed Critical Beijing Xinghang Electromechanical Equipment Co Ltd
Priority to CN201910783101.3A priority Critical patent/CN110618146A/zh
Publication of CN110618146A publication Critical patent/CN110618146A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N23/00—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00
    • G01N23/02—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material
    • G01N23/04—Investigating or analysing materials by the use of wave or particle radiation, e.g. X-rays or neutrons, not covered by groups G01N3/00 – G01N17/00, G01N21/00 or G01N22/00 by transmitting the radiation through the material and forming images of the material
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2223/00—Investigating materials by wave or particle radiation
    • G01N2223/40—Imaging
    • G01N2223/415—Imaging radiographic film

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)

Abstract

本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法。针对变厚度钛合金构件，本方法采用两张相同感光度的胶片，其中一张胶片置于两块铅增感屏中间靠近构件放置，由于铅增感屏增感作用，可以使该张胶片对于厚的区域具有较好的检测灵敏度；另一张胶片则置于其后，此时两块增感屏一方面起到降低散射的作用，另一方面则起到降低透照电压的作用，从而使该张胶片对于薄的区域具有较好的检测灵敏度。根据厚的区域选择透照参数，从而实现一次对两个区域的透照。对于变厚度钛合金构件，本发明能够在减少透照次数，提高工作效率的同时，具有较好的检测灵敏度，具有实际应用价值。

Description

一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法
技术领域
本发明属于无损检测技术领域，具体涉及一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法。
背景技术
射线照相检测法是将感光材料(胶片)置于被检测试件的后面，来接受透过试件的不同强度的射线，将透照后的胶片经过冲洗显影处理后可得到透照影像，根据影像形状和黑度情况可评定试件内部的缺陷情况。射线照相检测法灵敏度高，直观可靠，重复性好，是目前射线检测中最为常用的方法。
但是在实际检测中，常常会遇到检测部位或被检部件存在不同厚度的情况，包括厚度突变和厚度渐变等。对于变厚度构件内部缺陷的射线检测，目前常用的方法有两种：
第一种方法是根据构件厚度情况，将试样划分为厚度范围不同的多个区域，每个区域选择相应合适的参数分别进行单独透照。这种方法对于每个区域都可以得到较好的检测灵敏度，但在检测时需要进行的透照次数相对较多。
第二种方法是将第一种方法中划分的厚度范围不同但相邻的两个区域，两个区域中薄的区域放置感光度相对较低的胶片，厚的区域放置感光度相对较高的胶片，对两个区域同时进行一次透照。这种方法虽然可以减少检测时的透照次数，但其容易出现厚的区域的胶片检测灵敏度不足，从而影响缺陷评判的问题。
总体来说，对于变厚度构件，目前的射线照相检测方法难以同时满足减少透照次数和具有足够的检测灵敏度这两方面的要求。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明提出一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法，以解决如何既减少透照次数又具有足够检测灵敏度的技术问题。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提出一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法，该检测方法包括采用两张相同感光度的胶片，将第一胶片置于两块铅增感屏中间靠近钛合金构件的放置，将第二胶片置于第一胶片和两块铅增感屏之后；根据钛合金构件较厚的区域情况选择X射线透照参数，由X射线源对钛合金构件进行透照；透照完成后对两张胶片进行冲洗显影获得检测影像，其中第一胶片的影像用于对较厚区域的缺陷情况进行评判，第二胶片的影像用于对较薄区域的缺陷情况进行评判。
进一步地，变厚度钛合金构件的厚度变化范围在2.5倍以内。
(三)有益效果
本发明提出的变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法，针对变厚度钛合金构件，采用两张相同感光度的胶片，其中一张胶片置于两块铅增感屏中间靠近构件放置，由于铅增感屏增感作用，可以使该张胶片对于厚的区域具有较好的检测灵敏度；另一张胶片则置于其后，此时包覆前一张胶片的两块增感屏，一方面会起到降低散射的作用，另一方面则起到降低透照电压的作用，从而使该张胶片对于薄的区域具有较好的检测灵敏度。根据厚的区域选择透照参数，从而实现一次对两个区域的透照。
对于变厚度钛合金构件，本发明能够在减少透照次数，提高工作效率的同时，具有较好的检测灵敏度，具有实际应用价值。
附图说明
图1为本发明实施例双胶片射线照相检测方法原理示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。
本实施例提出一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法，该检测方法包括如下步骤：
(1)确定变厚度钛合金构件1能够一次透照的区域，区域内最厚部位的厚度hmax不能超过最薄部位厚度hmin的2.5倍，即hmax≤2.5hmin。
(2)采用两张相同感光度的胶片，将第一胶片2置于两块铅增感屏4中间靠近钛合金构件1的放置，将第二胶片3则置于第一胶片2和两块铅增感屏4之后，如图1所示。
(3)根据钛合金构件1较厚的区域情况选择X射线透照参数，按图1所示的位置条件，由X射线源5对钛合金构件1进行透照。
(4)透照完成后对两张胶片进行冲洗显影获得检测影像，其中第一胶片2的影像用于对较厚区域的缺陷情况进行评判，第二胶片3的影像用于对较薄区域的缺陷情况进行评判。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法，其特征在于，所述检测方法包括采用两张相同感光度的胶片，将第一胶片置于两块铅增感屏中间靠近钛合金构件的放置，将第二胶片置于第一胶片和两块铅增感屏之后；根据钛合金构件较厚的区域情况选择X射线透照参数，由X射线源对钛合金构件进行透照；透照完成后对两张胶片进行冲洗显影获得检测影像，其中第一胶片的影像用于对较厚区域的缺陷情况进行评判，第二胶片的影像用于对较薄区域的缺陷情况进行评判。
2.如权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述变厚度钛合金构件的厚度变化范围在2.5倍以内。
CN201910783101.3A 2019-08-23 2019-08-23 一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法 Pending CN110618146A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910783101.3A CN110618146A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910783101.3A CN110618146A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110618146A true CN110618146A (zh) 2019-12-27

Family

ID=68922459

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910783101.3A Pending CN110618146A (zh) 2019-08-23 2019-08-23 一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110618146A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113702408A (zh) * 2021-09-18 2021-11-26 中国航空制造技术研究院 变厚度碳化硅纤维复合材料x射线检测方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5475229A (en) * 1992-07-08 1995-12-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Radiographic intensifying screen
CN1353331A (zh) * 2000-11-06 2002-06-12 伊斯曼柯达公司 高感光度射线摄影胶片和成像组件
US20060133561A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Eastman Kodak Company System for industrial radiography
CN109827977A (zh) * 2017-11-22 2019-05-31 宁波至信检测技术有限公司 透照构件的x射线检测方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5475229A (en) * 1992-07-08 1995-12-12 Fuji Photo Film Co., Ltd. Radiographic intensifying screen
CN1353331A (zh) * 2000-11-06 2002-06-12 伊斯曼柯达公司 高感光度射线摄影胶片和成像组件
US20060133561A1 (en) * 2004-12-17 2006-06-22 Eastman Kodak Company System for industrial radiography
CN109827977A (zh) * 2017-11-22 2019-05-31 宁波至信检测技术有限公司 透照构件的x射线检测方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
张玉民: "双胶片技术在特殊工件上的应用探索", 《无损探伤》 *
赵志等: "铸钢风机叶片X-射线检测及微机评片技术", 《武汉理工大学学报(信息与管理工程版)》 *
马海全等: "金属增感屏在同感光度双胶片技术中的应用", 《无损检测》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113702408A (zh) * 2021-09-18 2021-11-26 中国航空制造技术研究院 变厚度碳化硅纤维复合材料x射线检测方法
CN113702408B (zh) * 2021-09-18 2024-04-09 中国航空制造技术研究院 变厚度碳化硅纤维复合材料x射线检测方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Shafeek et al. Assessment of welding defects for gas pipeline radiographs using computer vision
US7680311B2 (en) System aid for digital radiographic image quality verification
US8837807B2 (en) Inspection method with color correction
KR20110124303A (ko) 웨이퍼 상의 결함들 검출
TW200828982A (en) Real-time detection method for bad pixel of image
JP5833631B2 (ja) 光学検査システム中の１つ以上の検査パラメータの１つ以上の範囲を設定する方法
Ewert et al. Image quality in digital industrial radiography
JP2001266121A (ja) 塗装された鋼材の塗装劣化の診断方法
CN108416817B (zh) 一种残影校正系数自动获得方法
JP7098591B2 (ja) 電極構造体検査方法
US20040218715A1 (en) Method and apparatus for detecting defects using digital radiography
CN110618146A (zh) 一种变厚度钛合金构件的双胶片射线照相检测方法
CN108956655A (zh) 一种模型未知的燃气轮机高温叶片数字射线检测分区方法
CN109827977A (zh) 透照构件的x射线检测方法
Ewert et al. New compensation principles for enhanced image quality in industrial radiology with digital detector arrays
Sanabria et al. Assessment of glued timber integrity by limited-angle microfocus X-ray computed tomography
Smith et al. Application of 450 kV computed tomography to engine blocks with steel liners
JP2012145507A (ja) Ｘ線検査方法
Wang et al. Region segmentation based radiographic detection of defects for gas turbine blades
US6628749B2 (en) Systems and methods for intensity correction in CR (computed radiography) mosaic image composition
Mohamad et al. Image enhancement process on digital radiographic image with weld discontinuities
Zscherpel et al. Strategies for Film Replacement in Radiography-Approaches Used in the New Standards
WO2020130786A1 (en) A method of analyzing visual inspection image of a substrate for corrosion determination
Zscherpel et al. Concepts for evaluation of image quality in digital radiology
JP3745075B2 (ja) 膜厚測定装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191227

RJ01 Rejection of invention patent application after publication