CN110617675A - 一种新鲜豆渣干燥处理装置及加工工艺 - Google Patents

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    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04—Stationary flat screens
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Abstract

本发明公开了一种新鲜豆渣干燥处理装置及加工工艺，包括：基座、旋转斗、旋转座、过滤网、驱动机构、导轨、支撑柱、隔水板、出料框、料斗、螺旋输送管，所述的旋转斗为倒圆锥形，旋转斗底部通过旋转座安装在基座的中心位置，且旋转斗的侧面上均匀的开有通孔，所述的过滤网固接在旋转斗的内侧，所述的导轨固接旋转斗的下部，所述的支撑柱竖直固接在基座上，且支撑柱顶端通过滚动轴承与导轨滑动连接，所述的隔水板为圆柱形，隔水板固接在基座的外侧，所述的出料框固接在隔水板的外侧，所述的料斗固接在螺旋输送管的进料口，所述的螺旋输送管的出料口位于旋转斗中心位置的正上方。本发明具有简单易行、安全可靠、变废为宝等优点。

Description

一种新鲜豆渣干燥处理装置及加工工艺
技术领域
本发明涉及豆渣加工技术领域，具体为一种新鲜豆渣干燥处理装置及加工工艺。
背景技术
当今市场上的保健食品品种繁多，琳琅满目；大多数针对性强，有些虽有一定的加强营养的作用，但缺乏给人体补充最基本的必不可少的无任何毒副作用的绿色营养，如人体不可缺少的氨基酸类、粗纤维类。膳食纤维是人体的七大营养要素之一，它对预防糖尿病、心脑血管病、消化道疾病、肠癌、控制肥胖等都有重要作用。
现代营养研究证明：豆腐渣具有极高的营养价值，是一种很有潜力的保健食品和原料。豆腐渣中富含多种营养物质，其中蛋白质5％，脂肪4％，纤维素10％及多种维生素和钙、铁、钾等微量元素，并且含有唯有大豆里才有的异黄酮；其中膳食纤维被营养学家认为是继维生素、蛋白质、脂肪、糖、矿物质和水之后的第七大营养素、膳食纤维食品将是21世纪主导食品之一。临床经验证明：食用豆腐渣有降血糖，降低胆固醇水平，防治高血压、心脏病、肠癌和动脉硬化以及润肠通便、排毒、清肺预防肥胖等功效。
随着人民生活水平的提高和“三高”“准三高”人群的增多及保健知识的普及，以豆腐渣为主原料制作的风味食品逐步受到科学工作者和广大中老年消费者的青睐。但是豆腐渣与小麦粉亲和力低并且具有豆腥味，限制了豆腐渣在保健食品中的应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种新鲜豆渣干燥处理装置及加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新鲜豆渣干燥处理装置，包括：基座、旋转斗、旋转座、过滤网、驱动机构、导轨、支撑柱、隔水板、出料框、料斗、螺旋输送管，所述的基座水平固接在地面，所述的旋转斗为倒圆锥形，旋转斗底部通过旋转座安装在基座的中心位置，且旋转斗的侧面上均匀的开有通孔，所述的过滤网固接在旋转斗的内侧，所述的驱动机构固接在基座的下端，且驱动机构的输出轴通过转轴与旋转斗底端固接，所述的导轨固接旋转斗的下部，所述的支撑柱竖直固接在基座上，且支撑柱顶端通过滚动轴承与导轨滑动连接，所述的隔水板为圆柱形，隔水板固接在基座的外侧，且隔水板位于旋转斗的下方，所述的出料框固接在隔水板的外侧，所述的料斗固接在螺旋输送管的进料口，所述的螺旋输送管的出料口位于旋转斗中心位置的正上方。
进一步的，所述的出料框的底部倾斜，出料框的底部设置有螺旋排料管。
进一步的，所述的出料框的外侧设置有震动电机。
进一步的，所述的基座上设置有排水管。
一种新鲜豆渣加工工艺，其具体步骤如下：
第一步，将新鲜豆渣进行干燥处理，获得豆渣粉；
第二步，将豆渣粉、小麦粉、米粉按比例加入搅拌机，添加适量的水，制成膏状的混合物，搅拌的同时不断的加入酵母；
第三步，搅拌完成后，保持在20-30摄氏度，进行深度的发酵1-2小时；
第四步，发酵完成后，将混合物转移到料斗中，转移的过程中加入食用植物油以及食用盐；
第五步，将料斗中的混合物，均匀挤出到模具中，然后干燥，获得产品。
优选的，所述的各组分重量比如下：
豆腐渣粉：25～40％；
小麦粉：25～40％；
米粉：25～40％；
食用植物油：10～5％；
酵母：0.25～0.40％；
食用盐：1～10％；
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的新鲜豆渣干燥处理装置利用离心的方式进行干燥，较传统的烘干的方式，产品的干燥程度均匀，豆渣内部仍含有一定的水分，并且豆渣未经过高温处理，其成分保持的较为完整，性质变化较小；而本发明的新鲜豆渣加工工艺，利用豆渣粉与小麦粉、米粉进行混合，并做发酵处理，最后制成块状的食品，充分利用了豆渣粉内的纤维，而小麦粉、米粉可增加口感，满足人们的食用需要。
本发明具有简单易行、安全可靠、变废为宝等优点。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图中：1-基座；2-旋转斗；3-旋转座；4-过滤网；5-驱动机构；6-导轨；7-支撑柱；8-隔水板；9-出料框；10-料斗；11-螺旋输送管；12-螺旋排料管；13-震动电机；14-排水管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供了一种新鲜豆渣干燥处理装置，包括：基座1、旋转斗2、旋转座3、过滤网4、驱动机构5、导轨6、支撑柱7、隔水板8、出料框9、料斗10、螺旋输送管11，所述的基座1水平固接在地面，所述的旋转斗2为倒圆锥形，旋转斗2底部通过旋转座3安装在基座1的中心位置，且旋转斗2的侧面上均匀的开有通孔，所述的过滤网4固接在旋转斗2的内侧，所述的驱动机构5固接在基座1的下端，且驱动机构5的输出轴通过转轴与旋转斗2底端固接，所述的导轨6固接旋转斗2的下部，所述的支撑柱7竖直固接在基座1上，且支撑柱7顶端通过滚动轴承与导轨6滑动连接，所述的隔水板8为圆柱形，隔水板8固接在基座1的外侧，且隔水板8位于旋转斗2的下方，所述的出料框9固接在隔水板8的外侧，所述的料斗10固接在螺旋输送管11的进料口，所述的螺旋输送管11的出料口位于旋转斗2中心位置的正上方。
进一步的，所述的出料框9的底部倾斜，出料框9的底部设置有螺旋排料管12。
进一步的，所述的出料框9的外侧设置有震动电机13。
进一步的，所述的基座1上设置有排水管14。
一种新鲜豆渣加工工艺，其具体步骤如下：
第一步，将新鲜豆渣进行干燥处理，获得豆渣粉；
第二步，将豆渣粉、小麦粉、米粉按比例加入搅拌机，添加适量的水，制成膏状的混合物，搅拌的同时不断的加入酵母；
第三步，搅拌完成后，保持在20-30摄氏度，进行深度的发酵1-2小时；
第四步，发酵完成后，将混合物转移到料斗中，转移的过程中加入食用植物油以及食用盐；
第五步，将料斗中的混合物，均匀挤出到模具中，然后干燥，获得产品。
优选的，所述的各组分重量比如下：
豆腐渣粉：25～40％；
小麦粉：25～40％；
米粉：25～40％；
食用植物油：10～5％；
酵母：0.25～0.40％；
食用盐：1～10％；
工作原理：本发明提供了一种新鲜豆渣干燥处理装置，具体使用时，新鲜都豆渣从料斗10加入，并由螺旋输送管11添加到旋转斗2的底部，在驱动机构5的带动下，旋转斗2转动，在转动的过程中，由于旋转斗2呈倒圆锥形，新鲜豆渣会向外移动，并从旋转斗2的顶部进入出料框9内，在这个过程中，新鲜豆渣中的水分由于离心力的作用，穿过过滤网4与旋转斗2的通孔，并通过排水管14排出，而干燥的豆渣会落入出料框9的底部，由螺旋排料管12排出，通过调节螺旋输送管11的进料量可实现动态平衡，保持旋转斗2内豆渣的量恒定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新鲜豆渣干燥处理装置，包括：基座(1)、旋转斗(2)、旋转座(3)、过滤网(4)、驱动机构(5)、导轨(6)、支撑柱(7)、隔水板(8)、出料框(9)、料斗(10)、螺旋输送管(11)，其特征在于：所述的基座(1)水平固接在地面，所述的旋转斗(2)为倒圆锥形，旋转斗(2)底部通过旋转座(3)安装在基座(1)的中心位置，且旋转斗(2)的侧面上均匀的开有通孔，所述的过滤网(4)固接在旋转斗(2)的内侧，所述的驱动机构(5)固接在基座(1)的下端，且驱动机构(5)的输出轴通过转轴与旋转斗(2)底端固接，所述的导轨(6)固接旋转斗(2)的下部，所述的支撑柱(7)竖直固接在基座(1)上，且支撑柱(7)顶端通过滚动轴承与导轨(6)滑动连接，所述的隔水板(8)为圆柱形，隔水板(8)固接在基座(1)的外侧，且隔水板(8)位于旋转斗(2)的下方，所述的出料框(9)固接在隔水板(8)的外侧，所述的料斗(10)固接在螺旋输送管(11)的进料口，所述的螺旋输送管(11)的出料口位于旋转斗(2)中心位置的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种新鲜豆渣干燥处理装置，其特征在于：所述的出料框(9)的底部倾斜，出料框(9)的底部设置有螺旋排料管(12)。
3.根据权利要求1所述的一种新鲜豆渣干燥处理装置，其特征在于：所述的出料框(9)的外侧设置有震动电机(13)。
4.根据权利要求1所述的一种新鲜豆渣干燥处理装置，其特征在于：所述的基座(1)上设置有排水管(14)。
5.一种新鲜豆渣加工工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
第一步，将新鲜豆渣进行干燥处理，获得豆渣粉；
第二步，将豆渣粉、小麦粉、米粉按比例加入搅拌机，添加适量的水，制成膏状的混合物，搅拌的同时不断的加入酵母；
第三步，搅拌完成后，保持在20-30摄氏度，进行深度的发酵1-2小时；
第四步，发酵完成后，将混合物转移到料斗中，转移的过程中加入食用植物油以及食用盐；
第五步，将料斗中的混合物，均匀挤出到模具中，然后干燥，获得产品。
6.根据权利要求1所述的一种新鲜豆渣加工工艺，其特征在于，所述的各组分重量比如下：
豆腐渣粉：25～40％；
小麦粉：25～40％；
米粉：25～40％；
食用植物油：10～5％；
酵母：0.25～0.40％；
食用盐：1～10％。
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