CN110617613A - 一种线控器安装组件及空气调节设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种线控器安装组件及空气调节设备，属于空调技术领域。所述线控器安装组件包括安装槽和线控器安装座，所述安装槽用于设置在面板上，所述线控器安装座与所述安装槽滑动连接。本发明所述线控器安装组件，通过设置所述安装槽和所述线控器安装座，将所述线控器安装座与所述安装槽设置为滑动连接，将传统的线控器固定安装改变为滑动安装，将线控器内置于所述安装槽，只需要从所述安装槽内拉出所述线控器安装座，即可对线控器进行参数设定、检修或维修等操作，另外，还避免了误触导致的参数异常，可靠性高，实用性强。

Description

一种线控器安装组件及空气调节设备

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种线控器安装组件及空气调节设备。

背景技术

线控器和遥控器都是间接控制空调或热泵设备，以实现空调或热泵设备各种功能，线控器相比较遥控器在检修、维修等方面具有一定的优势，但是目前的线控器一般都是直接安装在面板上，安装维护还不是很方便。

发明内容

本发明解决的问题是现有线控器安装维护不方便的问题。

一方面，本发明提供一种线控器安装组件，所述线控器安装组件包括安装槽和线控器安装座，所述安装槽用于设置在面板上，所述线控器安装座与所述安装槽滑动连接。

这样，通过设置所述安装槽和所述线控器安装座，将所述线控器安装座与所述安装槽设置为滑动连接，将传统的线控器固定安装改变为滑动安装，将线控器内置于所述安装槽，只需要从所述安装槽内拉出所述线控器安装座，即可对线控器进行参数设定、检修或维修等操作，另外，还避免了误触导致的参数异常，可靠性高，实用性强。

可选地，还包括导滑座，所述导滑座固定于所述安装槽的内侧壁；所述导滑座和所述线控器安装座上设置有滑动连接结构，所述滑动连接结构包括：导滑柱和导滑槽；

所述导滑槽设置于所述导滑座上，所述导滑柱设置于所述线控器安装座上；或所述导滑槽设置于所述线控器安装座上，所述导滑柱设置于所述导滑座上；

所述导滑槽与所述导滑柱滑动连接。

这样，通过设置所述导滑座，通过所述滑动连接结构实现所述线控器安装座与所述安装槽的滑动连接，实现所述线控器安装组件的模块式组装结构，降低了加工难度和维修成本，实用性强。

可选地，所述滑动连接结构还包括限位槽，所述限位槽设置于所述导滑槽的端部，并与所述导滑槽连通，所述限位槽的截面形状为半圆形。

这样，通过设置所述限位槽，通过将所述限位槽的截面设置为半圆形，使得当所述导滑柱运动至所述限位槽时，所述限位槽对所述导滑柱进行定位，所述导滑柱在所述限位槽内可以转动，所述线控器安装座可以向下翻转，所述线控器的操作空间增大，方便对所述线控器进行参数调整、检修和维修等操作。

可选地，所述导滑槽包括第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽与所述第二滑槽相连通。

这样，通过将所述导滑槽设置为相连通的第一滑槽和第二滑槽，给所述滑动连接结构提供了更多的滑动和支撑可能，能够满足不同情况下所述线控器安装座的滑动和限位需求，可靠性高，实用性强。

可选地，所述第一滑槽与所述第二滑槽设置于所述导滑座上，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的上方，所述第二滑槽向靠近所述安装槽开口的一侧倾斜设置；或所述第一滑槽与所述第二滑槽设置于所述线控器安装座上，所述第二滑槽位于所述第一滑槽的下方，所述第二滑槽向靠近所述安装槽开口的一侧倾斜设置。

这样，通过将所述导滑槽设置为相连通的所述第二滑槽和所述第二滑槽，当所述线控器安装座仅与所述第一滑槽滑动时，所述线控器安装座拉出，当所述第二滑槽开始工作时，所述线控器安装座向下翻转，当所述线控器安装座向下翻转一定角度后，所述线控器安装座的位置保持锁定，线控器操作空间增大，方便线控器的检修和维修；由于操作线控器的空间增大，同时可以减小所述线控器安装座在前后方向上的长度，降低所述线控器安装座占用的空间，可靠性高，实用性强。

可选地，所述导滑柱包括第一导滑柱和第二导滑柱，所述第一导滑柱和所述第二导滑柱均与所述第一滑槽滑动连接，当所述线控器安装座沿所述第一滑槽滑出所述安装槽预设距离时，所述第一导滑柱位于所述第一滑槽中，所述第二导滑柱沿所述第二滑槽滑动。

这样，当所述线控器安装座开始滑动时，所述第一导滑柱和所述第二导滑柱均在所述第一滑槽内滑动，当所述线控器安装座滑出所述安装槽预设距离后，所述第二导滑柱进入所述第二滑槽，所述第一导滑柱在所述第一滑槽内，在所述第二导滑柱滑动一定距离后，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别对所述第一导滑柱和所述第二导滑柱进行限位，实现所述线控器安装座位置的固定，在保持所述线控器的操作空间增大的情况下，所述线控器安装座与所述导滑座之间具有两个限位，限位结构可靠，稳定性高，实用性强。

可选地，还包括盖板，所述盖板与所述线控器安装座相连接，当所述线控器安装座安装于所述安装槽中时，所述盖板盖设于所述安装槽的开口处。

这样，通过设置所述盖板，通过所述盖板实现所述安装槽的封闭，使得当所述线控器安装座安装于所述安装槽中时，所述线控器处于一个较为封闭的空间，避免了外部灰尘进入所述安装槽，降低了灰尘沉积在所述线控器上的可能性，提高了用户体验，同时降低了灰尘沉积造成的所述线控器按键失灵的可能性，提高了线控器的使用寿命，可靠性高，实用性强。

可选地，所述盖板上设置防护板，所述防护板沿所述盖板的边缘设置，当所述线控器安装座安装于所述安装槽中时，所述防护板位于所述盖板上靠近所述安装槽底部的一侧。

这样，通过在所述盖板上设置防护板，通过将所述防护板设置于所述盖板上靠近所述安装槽底部的一侧，由于所述防护板的存在，外部的灰尘更加不容易进入所述安装槽内，增加了所述盖板所起到的防尘效果。

可选地，还包括按压磁铁开关和吸片，所述按压磁铁开关设置于所述盖板上，所述吸片设置于所述安装槽内，所述按压磁铁开关和所述吸片相配合。

这样，通过设置所述磁铁开关和所述吸片，使得所述线控器安装座需要拉出时，按压所述盖板即可实现所述线控器安装座的弹出，不必在所述盖板上外置拉手，实现免拉手安装，简化了所述盖板的结构，降低了成本，所述盖板可以实现内置式安装，整体美观，提高了用户体验。

可选地，所述线控器安装座上设置有卡扣，所述卡扣用于与线控器卡接。

这样，当需要取下线控器时，抽出所述线控器安装座，解除所述卡扣与所述线控器之间的卡接，即可取下所述线控器时，所述线控器安装稳定可靠，不易松动，既能够满足使用需求，又能够方便安装和检修。

可选地，所述导滑座设置为两个，两个所述导滑座分别位于所述安装槽内部左右两侧。

这样，将所述导滑座设置为两个，将两个所述导滑座分别设置于所述安装槽内部左右两侧，可以提高所述线控器安装座滑动的稳定性，还能够方便所述线控器安装座的安装，所述线控器安装组件结构可靠，稳定性高。

可选地，所述导滑座安装于所述安装槽的下侧壁，并通过螺钉固定。

这样，通过将所述导滑座固定安装于所述安装槽的下侧壁，所述线控器安装座和线控器的重量均由所述安装槽的下侧壁承担，再传递至所述面板和所述安装槽的其它内壁，安装结构可靠，所述安装槽不易变形，结构稳定性高，实用性强。

另一方面，本发明提供一种空气调节设备，包括上述任一项所述的线控器安装组件。

这样，所述空气调节设备的线控器实现内置式滑动安装，使得所述热泵设备在检修和维修时更加方便，并且降低了占用面板的空间，实用性强。

附图说明

图1为本发明实施例的线控器安装组件其中一种实施方式的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大视图；

图3为本发明实施例的线控器安装组件其中一种实施方式中线控器安装座和导滑座的结构示意图；

图4为图3中B处的局部放大视图；

图5为本发明实施例的线控器安装组件其中一种实施方式的左视图；

图6为图5中C处的放大视图；

图7为图6中D处的放大视图；

图8为本发明实施例的线控器安装组件其中一种实施方式中线控器安装座和导滑座的结构示意图；

图9为图8中E处的局部放大视图；

图10为本发明实施例的线控器安装组件其中一种实施方式中滑动连接结构的结构示意图；

图11为本发明实施例的线控器安装组件其中一种实施方式中安装槽背面的结构示意图；

图12为本发明实施例的线控器安装组件其中一种实施方式中盖板与安装槽配合的结构示意图。

附图标记说明：

100-面板，200-安装槽，210-通孔，300-线控器安装座，310-导滑柱，311-第一导滑柱，312-第二导滑柱，320-卡扣，400-导滑座，410-导滑槽，411-第一滑槽，412-第二滑槽，420-限位槽，500-盖板，510-防护板，600-线控器，700-按压磁铁开关。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，本文中设置有坐标系XYZ，其中X轴的正向代表前方，X轴的反向代表后方，Y轴的正向代表右方，Y轴的反向代表左方，Z轴的正向代表上方，Z轴的反向代表下方。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不构成对技术特征的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述,不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

应当说明的是，现有空气调节设备，部分采用悬挂式安装，例如热泵机组，部分采用落地式安装，例如中央空调，但是为了方便用户操作，这些安装方式中，线控器的位置较高，一部分将线控器直接安装在面板表面上，一部分将线控器安装在面板内部，线控器上的按键露出面板表面，这些方式中普遍存在以下问题，1.安装、维护、检修和维修不方便，2.容易误触按键，3.线控器占用面板的空间较大，4.防尘效果差，影响按键灵敏度，用户体验差。本申请的发明人经过长时间的研究，得到本申请的技术方案，旨在能够部分解决上述问题。

请参阅图1至图12所示，一种线控器安装组件，包括安装槽200和线控器安装座300，所述安装槽200用于设置在面板100上，所述线控器安装座300与所述安装槽200滑动连接。

请参阅图1、图2、图5、图6和图11所示，应当理解的是，在一些实施例中，所述面板100向内(图中X轴的反向)凹陷成型所述安装槽200，应当理解的是，所述安装槽200与所述面板100可以是可拆卸连接、焊接、一体成型冲压成型或一体注塑成型，可根据实际材料和需要选择。

请参阅图2所示，应当说明的是，在本说明书中，所述安装槽200的开口是指所述安装槽200在所述面板100处形成的缺口，所述安装槽200的底壁是指所述安装槽200与所述安装槽200开口相对的内侧壁(即所述安装槽200位于X轴的反向的内侧壁)，所述安装槽200位于Z轴反向上的内侧壁为所述安装槽200的下侧壁，所述安装槽200位于Z轴正向上的内侧壁为所述安装槽200的上侧壁，所述安装槽200位于Y轴正向上的内侧壁为所述安装槽200的右侧壁，所述安装槽200位于Y轴反向上的内侧壁为所述安装槽200的左侧壁。

在一些实施例中，所述安装槽200的深度(前后方向，即图中X轴方向)足够深，所述线控器安装座300全部安装于所述安装槽200内，应当理解的是，在一些实施例中，所述安装槽200由所述面板100冲压成型得到，受材料和工艺影响，所述安装槽200的深度(前后方向，即图中X轴方向所述安装槽两端的距离)比较小，所述安装槽200不足以容纳所述线控器安装座300，所述安装槽200的底部设有通孔210，所述通孔210适于避让所述线控器安装座300。在装配状态，在前后方向上，所述线控器安装座300仅部分位于所述安装槽200内，具体地，所述线控器安装座300的前端位于所述安装槽200内，所述线控器安装座300的后端穿过所述通孔210，位于机组侧。这样，更加符合面板100的制造工艺，所述安装槽200加工简单，节约了材料，所述安装槽200由所述面板100一体冲压成型，结构稳定，可靠性高。

应当说明的是，在本说明书中，所述线控器安装座300与所述安装槽200滑动连接的方向与前后方向(图中的X轴方向)相一致，所述线控器安装座300向前(图中X轴正向)滑动，所述线控器安装座300滑出所述安装槽200，所述线控器安装座300向后(图中X轴反向)滑动，所述线控器安装座300进入所述安装槽200。

请参阅图1至图3所示，线控器600安装在所述线控器安装座300上，在一些实施例中，所述线控器安装座300上设置有卡扣320，所述卡扣320用于与线控器600卡接，所述卡扣320适于限制线控器600脱离所述线控器安装座300。较佳地，所述卡扣320为L型卡扣，两个所述L型卡扣分别位于所述线控器安装座300的左右两侧，两个所述L型卡扣相对设置，所述L型卡扣与线控器600的上表面卡接，限制所述线控器600脱离所述线控器安装座300。应当理解的是，所述线控器安装座300的左侧是指图中位于Y轴反向的一侧，所述线控器安装座300的右侧是指图中位于Y轴正向的一侧。

这样，当需要取下线控器600时，抽出所述线控器安装座300，解除所述卡扣320与所述线控器600之间的卡接，即可取下所述线控器600时，所述线控器600安装稳定可靠，不易松动，既能够满足使用需求，又能够方便安装和检修。

本发明所述线控器安装组件，通过设置所述安装槽200和所述线控器安装座300，将所述线控器安装座300与所述安装槽200设置为滑动连接，将传统的线控器600固定安装改变为滑动安装，将线控器600内置于所述安装槽200，只需要从所述安装槽200内拉出所述线控器安装座300，即可对线控器600进行参数设定、检修或维修等操作，另外，还避免了误触导致的参数异常，可靠性高，实用性强。

请参阅图2、图8和图12所示，在一些实施例中，还包括盖板500，所述盖板500与所述线控器安装座300相连接，当所述线控器安装座300安装于所述安装槽200中时，所述盖板500盖设于所述安装槽200的开口处。应当理解的是，所述安装槽200位于所述盖板500在所述面板100上的投影区域内，在一些实施例中，当所述线控器安装座300安装于所述安装槽200中时，所述盖板500与所述面板100接触，并且所述盖板500完全覆盖所述安装槽200所对应的区域，在一些实施例中，所述盖板500与所述安装槽200的内壁相接触，且覆盖所述安装槽200所在的区域。

这样，通过设置所述盖板500，通过所述盖板500实现所述安装槽200的封闭，使得当所述线控器安装座300安装于所述安装槽200中时，所述线控器600处于一个较为封闭的空间，避免了外部灰尘进入所述安装槽200，降低了灰尘沉积在所述线控器600上的可能性，提高了用户体验，同时降低了灰尘沉积造成的所述线控器600按键失灵的可能性，提高了线控器600的使用寿命，可靠性高，实用性强。

请参阅图12所示，在一些实施例中，所述盖板500上设置防护板510，所述防护板510沿所述盖板500的边缘设置，当所述线控器安装座300安装于所述安装槽200中时，所述防护板510位于所述盖板500上靠近所述安装槽200底部的一侧。具体地，所述防护板510向靠近所述安装槽200底部的一侧凸出预设距离，当所述线控器安装座300安装于所述安装槽200中时，所述防护板510位于所述安装槽200内部。较佳地，所述防护板510与所述安装槽200的内壁相接触。应当说明的是，在实际使用时，由于加工和装配误触，所述防护板510与所述安装槽200的内壁之间应具有一定的间隙，例如0.5mm，以保证所述线控器安装座300能够较为顺畅的滑动。较佳地，所述防护板510的后端边缘部分向内倾斜或者卷曲。这样，当所述线控器安装座300向所述安装槽200内滑动(向后方滑动，图中X轴反向)时，所述防护板510对所述盖板500进行沿所述滑动方向的滑动导向，导向可靠，并且可以防止划伤手指。

这样，通过在所述盖板500上设置防护板510，通过将所述防护板510设置于所述盖板500上靠近所述安装槽200底部的一侧，由于所述防护板510的存在，外部的灰尘更加不容易进入所述安装槽200内，增加了所述盖板500所起到的防尘效果。

请参阅图2和图12所示，在一些实施例中，按压磁铁开关700和吸片，所述按压磁铁开关700设置于所述盖板500上，所述吸片设置于所述安装槽200内，所述按压磁铁开关700和所述吸片相配合。具体地，所述吸片为铁磁材料制作，设置于所述安装槽200的底部或者侧壁，所述按压磁铁开关700又名磁吸，所述按压磁铁开关700内置弹簧和磁铁，随着弹簧受到按压，所述磁铁交替弹出和缩回，所述按压磁铁开关700设置于所述盖板500上靠近所述安装槽200的一侧，所述按压磁铁开关700与所述吸片配合，实现所述盖板500无拉手式安装。应当理解的是，当所述安装槽200采用钣金制作时，所述吸片可以省略。

这样，通过设置所述磁铁开关700和所述吸片，使得所述线控器安装座300需要拉出时，按压所述盖板500即可实现所述线控器安装座300的弹出，不必在所述盖板500上外置拉手，实现免拉手安装，所述盖板500可以实现内置式安装，简化了所述盖板500的结构，降低了成本，整体美观，提高了用户体验。

应当说明的是，所述盖板500与所述线控器安装座300可以是可拆卸连接，也可以是一体设置，例如焊接、或者一体注塑成型，以保证其结构的刚度。

请参阅图1至图10所示，在一些实施例中，还包括导滑座400，所述导滑座400固定于所述安装槽200的内侧壁；所述导滑座400和所述线控器安装座300上设置有滑动连接结构，所述滑动连接结构包括：导滑柱310和导滑槽410；

所述导滑槽410设置于所述导滑座400上，所述导滑柱310设置于所述线控器安装座300上；

所述导滑槽410与所述导滑柱310滑动连接。

应当理解的是，所述导滑座400固定于所述安装槽200的内侧壁，可以是固定于所述安装槽200左右两侧壁，也可以固定于所述安装槽200的上下侧壁，较佳地，在一些实施例中，所述导滑座400固定于所述安装槽200的下侧壁，并通过螺钉固定。

在一些实施例中，所述导滑座400安装于所述安装槽200的下侧壁(图中Z轴反向)，具体地，在一些实施例中，所述安装槽200的下侧壁和所述导滑座400上均设置有安装孔，螺钉穿过所述安装槽200的下侧壁和所述导滑座400的安装孔，将所述导滑座400固定在所述安装槽200的下侧壁上。

这样，通过将所述导滑座400固定安装于所述安装槽200的下侧壁，所述线控器安装座300和线控器600的重量均由所述安装槽200的下侧壁承担，再传递至所述面板100和所述安装槽200的其它内壁，安装结构可靠，所述安装槽200不易变形，结构稳定性高，实用性强。

请参阅图2和图3所示，在本实施例中，所述导滑座400设置为两个，两个所述导滑座400分别位于所述安装槽200内部左右两侧。应当理解的是，所述安装槽200内部左侧是指所述安装槽200位于Y轴反向的一侧，所述安装槽200内部右侧是指所述安装槽200位于Y轴正向的一侧。

具体地，在一些实施例中，两个所述导滑座400均固定安装于所述安装槽200的下侧壁，在另一些实施例中，两个所述导滑座400分别固定安装于所述安装槽200的左右两侧壁。较佳地，两个所述导滑座400通过螺钉相连接。应当说明的是，此时，两个所述导滑柱310分别位于所述线控器安装座300的左右两侧，所述导滑柱310与所述导滑槽410插接配合，且所述导滑柱310插入所述导滑槽410的方向与左右方向(图中Y轴方向)相一致。

这样，将所述导滑座400设置为两个，将两个所述导滑座400分别设置于所述安装槽200内部左右两侧，可以提高所述线控器安装座300滑动的稳定性，还能够方便所述线控器安装组件的安装，所述线控器安装组件结构可靠，稳定性高。

这样，通过设置所述导滑座400，通过所述滑动连接结构实现所述线控器安装座300与所述安装槽200的滑动连接，实现所述线控器安装组件的模块式组装结构，降低了加工难度和维修成本，实用性强。

在一些实施例中，所述滑动连接结构还包括限位槽420，所述限位槽420设置于所述导滑槽410的端部，并与所述导滑槽410连通，所述限位槽420的截面形状为半圆形。较佳地，所述限位槽420的直径大于等于所述导滑柱310的直径，所述限位槽420与所述导滑柱310间隙配合。

请参阅图9和图10所示，较佳地，所述限位槽420仅设置于当所述线控器安装座300滑出所述安装槽200后，所述导滑槽410与所述导滑柱310相接触的端部，例如，当所述导滑槽410设置于所述导滑座400上，所述导滑柱310设置于所述线控器安装座300上时，所述限位槽420设置于所述导滑槽410前端(图中X轴正向)的端部；当所述导滑槽410设置于所述线控器安装座300上，所述导滑柱310设置于所述导滑座400上时，所述限位槽420设置于所述导滑槽410后端(图中X轴反向)的端部，这样，所述导滑柱310在所述限位槽420内可以很方便的转动。

这样，通过设置所述限位槽420，通过将所述限位槽420的截面设置为半圆形，使得当所述导滑柱310运动至所述限位槽420时，所述限位槽420对所述导滑柱310进行定位，所述导滑柱310在所述限位槽420内可以转动，所述线控器安装座300可以向下翻转，所述线控器600的操作空间增大，方便对所述线控器600进行参数调整、检修和维修等操作。

请参阅图1至图4和图8至图10所示，在一些实施例中，所述导滑槽410包括第一滑槽411和第二滑槽412，所述第一滑槽411与所述第二滑槽412相连通。

请参阅图8至图10所示，应当理解的是，在一些实施例中，所述第一滑槽411与所述第二滑槽412设置于所述导滑座400上，所述第二滑槽412位于所述第一滑槽411的上方，所述第二滑槽412向靠近所述安装槽200开口的一侧倾斜设置。

具体地，在本实施例中，所述导滑柱310设置于所述线控器安装座300的后端，当所述线控器安装座300滑出一段距离后，所述线控器安装座300与所述第二滑槽412滑动连接，所述线控器安装座300的后端向上抬升一段距离，所述线控器安装座300偏离初始安装位置，实现所述线控器安装座300的错位拉出，所述线控器安装座300拉出后向下翻转；较佳地，在一些实施例中，所述第二滑槽412的后端与所述第一滑槽411的前端相连通，所述第二滑槽412的前端向上倾斜。这样，所述线控器安装座300错位后可实现的转动角度更大。应当理解的是，此时，也可以设置所述限位槽420，所述限位槽420位于所述第二滑槽412前端的端部(图中X轴正向)，对所述导滑柱310形成较好的转动导向。

应当理解的是，在另外一些实施例中，所述第一滑槽411与所述第二滑槽412也可以设置于所述线控器安装座300上，所述第二滑槽412位于所述第一滑槽411的下方，所述第二滑槽412向靠近所述安装槽200开口的一侧倾斜设置。这种情况下，所述导滑柱310设置于所述导滑座400的前端，同样可以实现上述功能，此处不再进行详细叙述。

这样，当所述线控器安装座300拉出一段距离后，在所述第二滑槽412的作用下，所述线控器安装座300的后端部会向上抬升一段距离，实现所述线控器安装座300错位，在重力作用下，所述线控器安装座300具有向下转动的趋势，所述线控器安装座300与所述安装槽200的开口边缘相接触形成支点，所述支点与所述第二滑槽412配合作用，限制所述线控器安装座300向下运动，实现所述线控器安装座300转动后的位置固定，这时，所述线控器安装座300保持稳定，可以对线控器600进行参数调整、检修和维修等操作。

应当理解的是，在上述实施例中，所述导滑柱310的轴线方向与前后方向相一致(图中Y轴方向)，在一些实施例中，所述导滑柱310可以是与所述导滑座400一体设置的圆柱，也可以是固定安装于所述导滑座400的轴承，例如CF轴承，这样，所述导滑柱310在所述导滑槽410内滑动顺畅，使用寿命高，可靠性高。

请参阅图3至图7所示，在一些实施例中，所述导滑柱310包括第一导滑柱311和第二导滑柱312，所述第一导滑柱311和所述第二导滑柱312均与所述第一滑槽411滑动连接，当所述线控器安装座300沿所述第一滑槽411滑所述安装槽200预设距离时，所述第一导滑柱311位于所述第一滑槽411中，所述第二导滑柱312沿所述第二滑槽412滑动。

具体地，在一些实施例中，所述第一滑槽411与所述第二滑槽412设置于所述导滑座400上，所述第二滑槽412位于所述第一滑槽411的上方，所述第二滑槽412向靠近所述安装槽200开口的一侧倾斜设置，所述第二滑槽412的后端在间隔所述第一滑槽411的前端第一预设距离处与所述第一滑槽411相连通，所述第二导滑柱312与所述第一导滑柱311均靠近所述线控器安装座300的后端，所述第二导滑柱312与所述第一导滑柱311沿着从后至前的方向依次设置于所述线控器安装座300上，较佳地，所述第二导滑柱312与所述第一导滑柱311之间的距离为所述第一预设距离，所述第二滑槽412的轨迹与预设圆弧相重合，所述圆弧以所述第一滑槽411的前端为圆心，以所述第一预设距离为半径。较佳地，所述第二导滑柱312与所述第一导滑柱311的结构相同。应当理解的是，此时，也可以设置所述限位槽420，所述限位槽420位于所述第一滑槽411的前端端部(图中X轴正向)，对所述第一导滑柱311形成较好的转动导向，所述第二滑槽412的前端端部也可以设置所述限位槽420，对所述第二导滑柱312进行限位。

应当理解的是，在另外一些实施例中，所述第一滑槽411与所述第二滑槽412也可以设置于所述线控器安装座300上，所述第二滑槽412位于所述第一滑槽411的下方，所述第二滑槽412向靠近所述安装槽200开口的一侧倾斜设置。这时，所述第一滑槽411、所述第二滑槽412和所述导滑柱310的结构也相应的发生改变，例如，所述第二导滑柱312与所述第一导滑柱311均靠近所述导滑座400的前端，所述第二导滑柱312与所述第一导滑柱311沿着从后至前的方向依次设置于所述线控器安装座300上，此处不再进行详细说明。

这样，在开始拉动所述线控器安装座300时，所述第一导滑柱311和所述第二导滑柱312均在所述第一滑槽411内滑动，当所述线控器安装座300滑出所述安装槽200预设距离后，所述第二导滑柱312进入所述第二滑槽412，所述第一导滑柱311在所述第一滑槽411内，在所述第二导滑柱312滑动一定距离后，所述第一滑槽411和所述第二滑槽412分别对所述第一导滑柱311和所述第二导滑柱312进行限位，实现所述线控器安装座300位置的固定，在保持所述线控器600的操作空间增大的情况下，所述线控器安装座300与所述导滑座400之间具有两个限位，限位结构可靠，稳定性高，实用性强。

这样，通过设置所述第二滑槽412的倾斜方向，使得当所述第二滑槽412开始工作时，所述线控器安装座300向下翻转，当所述线控器安装座300向下翻转一定角度后，所述线控器安装座300的位置保持锁定，线控器600操作空间增大，方便线控器600的检修和维修，同时可以减小所述线控器安装座300在前后方向上的长度，降低所述线控器安装座300占用的空间，可靠性高，实用性强。

这样，通过将所述导滑槽410设置为相连通的第一滑槽411和第二滑槽412，给所述滑动连接结构提供了更多的滑动和支撑可能，能够满足不同情况下所述线控器安装座300的滑动和限位需求，可靠性高，实用性强。

应当理解的是，当所述导滑槽410设置于所述导滑座400上时，为了保证所述线控器安装座300拉出后能够在重力作用下转动，在保证结构稳定的情况下，所述第一滑槽411、所述第二滑槽412的前端应尽量靠近所述导滑座400的前端，所述第一导滑柱311和所述第二导滑柱312应尽量靠近所述线控器安装座300的后端，这样，当所述线控器安装座300拉出一段距离后，所述线控器安装座300具有在重力作用下向下转动的趋势，在所述第二滑槽412工作的情况下，所述线控器安装座300向下转动，可靠性高。

本发明另一实施例提供一种空气调节设备，包括上述线控器安装组件。

所述空气调节设备可以是热泵机组、中央空调等。

这样，所述空气调节设备的线控器600实现内置式滑动安装，使得所述热泵设备在检修和维修时更加方便，并且降低了占用面板的空间，实用性强。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (13)

1.一种线控器安装组件，其特征在于，包括安装槽(200)和线控器安装座(300)，所述安装槽(200)用于设置在面板(100)上，所述线控器安装座(300)与所述安装槽(200)滑动连接。

2.如权利要求1所述的线控器安装组件，其特征在于，还包括导滑座(400)，所述导滑座(400)固定于所述安装槽(200)的内侧壁；所述导滑座(400)和所述线控器安装座(300)上设置有滑动连接结构，所述滑动连接结构包括：导滑柱(310)和导滑槽(410)；

所述导滑槽(410)设置于所述导滑座(400)上，所述导滑柱(310)设置于所述线控器安装座(300)上；或所述导滑槽(410)设置于所述线控器安装座(300)上，所述导滑柱(310)设置于所述导滑座(400)上；

所述导滑槽(410)与所述导滑柱(310)滑动连接。

3.如权利要求2所述的线控器安装组件，其特征在于，所述滑动连接结构还包括限位槽(420)，所述限位槽(420)设置于所述导滑槽(410)的端部，并与所述导滑槽(410)连通，所述限位槽(420)的截面形状为半圆形。

4.如权利要求2所述的线控器安装组件，其特征在于，所述导滑槽(410)包括第一滑槽(411)和第二滑槽(412)，所述第一滑槽(411)与所述第二滑槽(412)相连通。

5.如权利要求4所述的线控器安装组件，其特征在于，所述第一滑槽(411)与所述第二滑槽(412)设置于所述导滑座(400)上，所述第二滑槽(412)位于所述第一滑槽(411)的上方，所述第二滑槽(412)向靠近所述安装槽(200)开口的一侧倾斜设置；或所述第一滑槽(411)与所述第二滑槽(412)设置于所述线控器安装座(300)上，所述第二滑槽(412)位于所述第一滑槽(411)的下方，所述第二滑槽(412)向靠近所述安装槽(200)开口的一侧倾斜设置。

6.如权利要求5所述的线控器安装组件，其特征在于，所述导滑柱(310)包括第一导滑柱(311)和第二导滑柱(312)，所述第一导滑柱(311)和所述第二导滑柱(312)均与所述第一滑槽(411)滑动连接，当所述线控器安装座(300)沿所述第一滑槽(411)滑出所述安装槽(200)预设距离时，所述第一导滑柱(311)位于所述第一滑槽(411)中，所述第二导滑柱(312)沿所述第二滑槽(412)滑动。

7.如权利要求1所述的线控器安装组件，其特征在于，还包括盖板(500)，所述盖板(500)与所述线控器安装座(300)相连接，当所述线控器安装座(300)安装于所述安装槽(200)中时，所述盖板(500)盖设于所述安装槽(200)的开口处。

8.如权利要求7所述的线控器安装组件，其特征在于，所述盖板(500)上设置防护板(510)，所述防护板(510)沿所述盖板(500)的边缘设置，当所述线控器安装座(300)安装于所述安装槽(200)中时，所述防护板(510)位于所述盖板(500)上靠近所述安装槽(200)底部的一侧。

9.如权利要求7所述的线控器安装组件，其特征在于，还包括按压磁铁开关(700)和吸片，所述按压磁铁开关(700)设置于所述盖板(500)上，所述吸片设置于所述安装槽(200)内，所述按压磁铁开关(700)和所述吸片相配合。

10.如权利要求1所述的线控器安装组件，其特征在于，所述线控器安装座(300)上设置有卡扣(320)，所述卡扣(320)用于与线控器(600)卡接。

11.如权利要求2所述的线控器安装组件，其特征在于，所述导滑座(400)设置为两个，两个所述导滑座(400)分别位于所述安装槽(200)内部左右两侧。

12.如权利要求2所述的线控器安装组件，其特征在于，所述导滑座(400)安装于所述安装槽(200)的下侧壁，并通过螺钉锁紧。

13.一种空气调节设备，其特征在于，包括如权利要求1-12任一项所述的线控器安装组件。