CN110616721A - 一种不可溶性废盐处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种不可溶性废盐处理方法，涉及危废处理技术领域，该方法包括：挖出填埋坑，在填埋坑内打地基，在地基上铺设防渗层；在防渗层上采用混凝土浇筑铺设渗液隔离存积层，铺设时向一侧倾斜，且在较低一侧的下部设置积液槽；在渗液隔离存积层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区；将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；在密封层上设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区；将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；重复填埋直至完成。本发明具有安全性高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及危废处理技术领域，具体涉及一种不可溶性废盐处理方法。
背景技术
电镀、医药、农药、日用化工、污水治理等大中型化工企业在化工生产过程中会产生大量的废盐等半固态或固态危险废物，对环境影响较大；而现有的一些对废盐的无害化处理方式为采用填埋场进行填埋。
填埋场作为一种专门的危险废弃物处置工程设施，它储存危险废弃物并将其隔离以使其对人体健康和生态环境的影响降到最低，但是，废盐经过长时间储存后，对于目前的大多数柔性填埋场来说，其发生泄漏的可能性极大，存在极大地风险，对于地区的环境存在很大的安全隐患。如果一旦发生安全事故，后果将不堪设想。
发明内容
因此，为了克服现有技术中存在的不足，本发明实施例提供一种不可溶性废盐处理方法，提高了安全性。
为此，本发明实施例的一种不可溶性废盐处理方法，应用于填埋场，填埋场包括三个以上的填埋坑，填埋坑的底部设有防渗层5；每个填埋坑在垂直方向上设置有三层以上的填埋层；防渗层5与其上方的填埋层之间设有混凝土浇筑形成的渗液隔离存积层4，渗液隔离存积层4整体向一侧倾斜，且其较低一侧的下部设有积液槽6，积液槽6与外界排液管道连通；相邻两层填埋层之间设有密封层1；每层填埋层中包含等间距设置的倒梯形隔柱2，倒梯形隔柱2将填埋层分隔出三个以上的下部大上部小的密封填埋区，用于密封填埋不可溶性废盐；
该方法包括以下步骤：
S1、挖出填埋坑，在填埋坑内打地基，在地基上铺设防渗层；
S2、在防渗层上采用混凝土浇筑铺设渗液隔离存积层，铺设时向一侧倾斜，且在较低一侧的下部设置积液槽；
S3、在渗液隔离存积层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区；
S4、将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；
S5、待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；
S6、在密封层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区；
S7、将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；
S8、待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；返回上述S6，直至填埋完成。
优选地，渗液隔离存积层的倾斜度范围为5°-10°。
优选地，倒梯形隔柱的倒梯形横截面的上底与下底的比例为1:0.6-0.4。
优选地，防渗层由下往上依次为地基土层、柔性防渗膜层、黏土防渗层和柔性防渗膜层。
优选地，密封层由下往上依次为黏土找平层、柔性防渗膜层和混凝土浇筑层。
优选地，每个密封填埋区底部设有混凝土浇筑形成的楔形底部3，所有填埋区的楔形底部3都向积液槽6一侧倾斜。
优选地，在待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后之后且在在不可溶性废盐上铺设密封层之前，还包括以下步骤：
铺设一层砾石构成砾石层，砾石层与外界废气处理装置相连通。
本发明实施例的技术方案，具有如下优点：
本发明实施例提供的不可溶性废盐处理方法，通过在每一层填埋层内采用浇筑的方式设置倒梯形隔柱，分隔出的每个填埋区密封性好，即便填埋场内发生局部废盐的泄漏，也不会造成污染的扩大，安全性高，并且分隔出的下部大上部小的密封填埋区可有效防止液体渗入填埋区，进一步提高了填埋场的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式中的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例中填埋场的一个具体示例的结构示意图；
图2为本发明实施例中不可溶性废盐处理方法的一个具体示例的流程图。
附图标记：1-密封层，2-倒梯形隔柱，3-楔形底部，4-渗液隔离存积层，5-防渗层，6-积液槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，本文所用的术语仅用于描述特定实施例的目的，而并非旨在限制本发明。除非上下文明确指出，否则如本文中所使用的单数形式“一”、“一个”和“该”等意图也包括复数形式。使用“包括”和/或“包含”等术语时，是意图说明存在该特征、整数、步骤、操作、元素和/或组件，而不排除一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元素、组件、和/或其他组合的存在或增加。术语“和/或”包括一个或多个相关列出项目的任何和所有组合。术语“上”、“下”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例
本实施例提供一种不可溶性废盐处理方法，该方法应用于如图1所示的填埋场，填埋场包括三个以上的填埋坑，填埋坑的底部设有防渗层5，优选地，防渗层5由下往上依次为地基土层、柔性防渗膜层、黏土防渗层和柔性防渗膜层，优选地，柔性防渗膜层中所用柔性防渗膜为高密度聚乙烯土工膜，可防止废盐渗透到土壤中，对土壤造成污染；每个填埋坑在垂直方向上设置有三层以上的填埋层；防渗层5与其上方的填埋层之间设有混凝土浇筑形成的渗液隔离存积层4，渗液隔离存积层4整体向一侧倾斜，倾斜度范围为5°-10°，图1中所示为左低右高的向左倾斜，且其较低一侧的下部设有积液槽6，积液槽6与外界排液管道连通，用于排出填埋场渗液避免污染环境，提高了安全性；相邻两层填埋层之间设有密封层1，优选地，密封层1由下往上依次为黏土找平层、柔性防渗膜层和混凝土浇筑层，混凝土浇筑层作为上一层填埋层的底部；每层填埋层中包含等间距设置的倒梯形隔柱2，可以由混凝土浇筑而成，倒梯形隔柱2将填埋层分隔出三个以上的下部大上部小的密封填埋区，用于密封填埋不可溶性废盐，倒梯形隔柱2的使密封填埋区下部大上部下的特殊倾斜的腰线有利于阻隔外界雨水渗液向填埋区的渗入，优选地，倒梯形横截面的上底与下底的比例为1:0.6-0.4，以使这种有利于发挥地更好，渗液会沿更利于其流动的倒梯形隔柱2的腰线内侧面缓慢流动，从而减小了液体渗入填埋区的可能性，提高了填埋场的安全性；优选地，每个填埋区底部设有混凝土浇筑形成的楔形底部3，所有填埋区的楔形底部3都向积液槽6一侧倾斜，从而有利于渗液引流至积液槽6内，避免渗液四处渗流而污染环境；
如图2所示，不可溶性废盐处理方法包括以下步骤：
S1、挖出填埋坑，在填埋坑内打地基，在地基上铺设防渗层；
S2、在防渗层上采用混凝土浇筑铺设渗液隔离存积层，铺设时向一侧倾斜，且在较低一侧的下部设置积液槽；
S3、在渗液隔离存积层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区，并在密封填埋区内的渗液隔离存积层上铺设向积液槽一侧倾斜的楔形底部；
S4、将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；
S5、待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；
S6、在密封层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区，并在密封填埋区内的密封层上铺设向积液槽一侧倾斜的楔形底部；
S7、将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；
S8、待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；返回上述S6，直至填埋完成。
上述不可溶性废盐处理方法，通过在每一层填埋层内采用浇筑的方式设置倒梯形隔柱，分隔出的每个填埋区密封性好，即便填埋场内发生局部废盐的泄漏，也不会造成污染的扩大，安全性高，并且分隔出的下部大上部小的密封填埋区可有效防止液体渗入填埋区，进一步提高了填埋场的安全性。
优选地，在待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后之后且在在不可溶性废盐上铺设密封层之前，还包括以下步骤：
铺设一层砾石构成砾石层，砾石层与外界废气处理装置相连通；在不可溶性废盐上面铺设砾石层，可最大程度的收集产生的废气，并通过砾石之间的间隙向与砾石层相连的外界废气处理装置排出，从而简化结构的同时，能使废气统一回收处理，提高了安全性。
优选地，对不可溶性废盐的处理包括以下步骤：
向不可溶性废盐中加入10%-20%氯化钠溶液并搅拌均匀，氯化钠溶液的加入量为每千克混合物加入氯化钠溶液30mL；然后再加入熟石灰粉，持续搅拌均匀，每千克混合物加入熟石灰粉350g-400g；接着在搅拌状态下再缓慢加入熟石膏粉，搅拌形成颗粒球物，每千克混合物加入熟石膏粉1500g-2000g，使熟石膏完全覆盖不可溶性废盐表面；之后将颗粒球物干燥固化两至三天时间后，将环氧树脂与颗粒球物混合均匀，使环氧树脂均匀包裹住颗粒球物；然后加入环氧树脂固化剂，此时混合物变得粘稠，获得处理后的不可溶性废盐。处理后的不可溶性废盐在密封填埋区存放一段时间后环氧树脂将会固化，固化后的不可溶性废盐能进一步防止泄漏，进一步提高了安全性。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (7)
1.一种不可溶性废盐处理方法，其特征在于，应用于填埋场，填埋场包括三个以上的填埋坑，填埋坑的底部设有防渗层5；每个填埋坑在垂直方向上设置有三层以上的填埋层；防渗层5与其上方的填埋层之间设有混凝土浇筑形成的渗液隔离存积层4，渗液隔离存积层4整体向一侧倾斜，且其较低一侧的下部设有积液槽6，积液槽6与外界排液管道连通；相邻两层填埋层之间设有密封层1；每层填埋层中包含等间距设置的倒梯形隔柱2，倒梯形隔柱2将填埋层分隔出三个以上的下部大上部小的密封填埋区，用于密封填埋不可溶性废盐；
该方法包括以下步骤：
S1、挖出填埋坑，在填埋坑内打地基，在地基上铺设防渗层；
S2、在防渗层上采用混凝土浇筑铺设渗液隔离存积层，铺设时向一侧倾斜，且在较低一侧的下部设置积液槽；
S3、在渗液隔离存积层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区；
S4、将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；
S5、待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；
S6、在密封层上采用混凝土等间距浇筑设置倒梯形隔柱，形成密封填埋区；
S7、将处理好的不可溶性废盐填入密封填埋区；
S8、待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后，在不可溶性废盐上铺设密封层；返回上述S6，直至填埋完成。
2.根据权利要求1所述的不可溶性废盐处理方法，其特征在于，渗液隔离存积层的倾斜度范围为5°-10°。
3.根据权利要求1或2所述的不可溶性废盐处理方法，其特征在于，倒梯形隔柱的倒梯形横截面的上底与下底的比例为1:0.6-0.4。
4.根据权利要求1-3任一项所述的不可溶性废盐处理方法，其特征在于，防渗层由下往上依次为地基土层、柔性防渗膜层、黏土防渗层和柔性防渗膜层。
5.根据权利要求1-4任一项所述的不可溶性废盐处理方法，其特征在于，密封层由下往上依次为黏土找平层、柔性防渗膜层和混凝土浇筑层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的不可溶性废盐处理方法，其特征在于，每个密封填埋区底部设有混凝土浇筑形成的楔形底部3，所有填埋区的楔形底部3都向积液槽6一侧倾斜。
7.根据权利要求1-6任一项所述的不可溶性废盐处理方法，其特征在于，在待同一填埋层内的所有密封填埋区均填满后之后且在在不可溶性废盐上铺设密封层之前，还包括以下步骤：
铺设一层砾石构成砾石层，砾石层与外界废气处理装置相连通。
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