CN110616530A - 一种面料的浆边装置及面料的染整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种面料的浆边装置及面料的染整方法，属于纺织技术领域。利用一个具有两个可拆分的压布辊、气泵、浆箱、水泵等结构，该结构能将坯布的头部和尾部分别夹持，对坯布的头部和尾部分别进行密封，染整方法包括毛坯绕卷、上浆、烘干、缝头、预定型、染色、最终定型等步骤。本发明具有操作简单、避免坯布污染、避免坯布杂乱、可进行长幅坯布的浆边等优点。

Description

一种面料的浆边装置及面料的染整方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种面料的浆边装置及面料的染整方法。
背景技术
三醋酸酯纤维是由天然木浆为原料制成的半合成纤维，集天然纤维与合成纤维的优点于一身。主要有以下特点：
光泽柔和自然、色泽鲜艳、具有透明感。三醋酸酯纤维光泽柔和在于纤维表面所具有的不规则的沟纹。这些沟纹会扩散光线而产生柔软自然的光泽。此外由于纤维折射率低。以及原料使用高纯度的木浆。可表现出鲜艳又具有透明感的色泽；三醋酸酯纤维是一般纤维中杨格系数最低的纤维之一，是非常柔软的素材；目前大量用于做高档服装，经济价值高。
三醋酸棉毛布因为其柔软及光滑的特性，布头上纤维极易发生侧滑，在溢流染色机中染色时，非常容易造成布头抽丝，而导致面料报废。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种面料的浆边装置，本发明所要解决的技术问题是如何对坯布的头部和尾部进行夹持，并对其进行浆边。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种面料的浆边装置，其特征在于，本浆边装置包括底座、浆箱、水泵、气泵和两个夹持结构，所述夹持结构可拆卸连接在底座上，所述夹持结构包括两块可拆卸连接的夹板，所述夹板包括呈曲面的卷布面和呈平直面的压布面，两块夹板的平直面重叠后形成一圆筒状的卷布辊，所述夹板内具有贯穿压布面的凹腔，所述夹板的两端分别具有连通凹腔的液管和气管，同一夹持结构中的一块夹板的液管连接浆箱，同一夹持结构中的另一块夹板的液管连接水泵的出口，同一夹持结构中的一块夹板的气管连接气泵的出气端，同一夹持结构的中的另一夹板的气管接通大气，所述浆箱连接水泵的进口。
通过一个固定在底座上的固定快接头和纵向滑动连接在底座上的活动块接头能够将两根卷布辊固定在底座上，并使夜管和气管连接密封，连接浆箱、水泵进出口、气泵出气端的软管上分别设置有一电磁阀，使夜流路径、气流路径能够分别独立存在，同一夹持结构的两个凹腔能够在进入浆液后密封。凹腔的开口处，即压布面处设有一格网，能够将布匹的头部或尾部10cm左右的部位夹持并使其处于凹腔开口处。
可以通过在气流通道上设置加热组件，使进入压布辊内的气流为热气流。
一种面料的染整方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
1、毛坯绕卷
将坯布的头部夹持在同一压布辊的两个压布面之间，并将两块夹板固定，将坯布绕卷在该压辊辊上，将坯布的尾部夹持在另一压布辊上；
2、上浆
关闭气流通道，通过水泵驱使浆箱内的浆边剂进入压布辊内，保持浆边剂与坯布的头部和尾部接触时间超过3min，开启压布辊中的气管，关闭浆箱的出液端，抽离压布辊内的浆边剂至浆箱；
3、烘干
关闭液流通道，开启气流通道，通过气泵鼓气的方式对浸有浆边剂的坯布的头部和尾部进行烘干，烘干10min左右后关闭气泵；
4、锁边
将两个压布辊均取离底座，松开夹持有坯布尾部的压布辊，将坯布的尾部进行缝头，然后将夹持有坯布头部的压布辊上的坯布退绕至卷绕机上，对坯布的头部进行锁边；
5、预定型
采用门富士定型机进行预定型
工艺：180℃20m/min门幅及超喂按照客户要求进行相应的调整；
操作要点：布尾先进定型机，不要进反方向；
6、染色
织物为：106T44F(TAB84T20F+SDPE22T24F)三醋酯棉毛布(79％三醋酸，21％涤纶)；
生产设备为：高温高压溢流染色机(日阪制造公司)；
工艺参数为：浴比1:15，主泵60％，圈时100S/圈；
主要工艺及处方：
浴中抗皱剂BC固3g/l
分散匀染剂1g/l
冰醋酸1.5g/l
醋酸钠0.15g/l
分散黑ECO 300％0.1％
升温至130℃保温30min，降温至70℃，排水，洗净出缸；
进布时需要布头先进，预定型剪过样的地方，需要再次继续上浆处理后再进行染色；
7、最终定型
采用门富士定型机，进行最终定型；
工艺：130℃25m/min门幅及超喂视客户要求而定。
操作要点：
预定前进行布头布尾部分浆边处理，使布尾布尾摩擦力增大；
缝头时，采用平车，小针缝制(不可用拷边机)；
预定型及最终定型时，注意坯布进布方向，一律布尾先进；
染色进缸时，需要注意进布方向，布头先进，平车接布，注意主泵大小，主泵不可过大，减小坯布纵向拉力。
布面光泽柔和，布面光洁平整，无折印，无抽丝。常采用常规方法直接做染整加工，坯布抽丝报废率达到10％，造成了很大的浪费，采用此浆边后再染色加工方法加工出的三醋酸/涤纶针织棉毛布，抽丝报废率降到了1％以内。极大地提高了产品合格率。使利润提高了10％，创造了巨大的经济价值。
传统浆边处理是对布匹的两个侧边进行浆边处理，而本方法和对应的装置是对坯布的头部和尾部，采用浆边装置可以避免坯布全部退卷，对较长坯布也同样可以进行操作，不会造成坯布杂乱和污染，采用对坯布头部和尾部进行夹持密封的方式，浆边剂不会浪费和污染坯布的其他位置。
采用低浓度、流动性较好的玉米淀粉溶液，添加胶着剂以提高浸泡过程中淀粉与坯布的附着强度。
附图说明
图1是浆边装置的结构示意图。
图2是两个压布辊的结构示意图。
图3是两个压布辊分开口的结构示意图。
图4是其中一个压布辊的截面图。
图中，1、底座；2、浆箱；3、水泵；4、气泵；5、卷布辊；51、夹板；52、压布面；53、液管；54、气管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1、图2、图3和图4所示，本浆边装置包括底座1、浆箱2、水泵3、气泵4和两个夹持结构，夹持结构可拆卸连接在底座1上，夹持结构包括两块可拆卸连接的夹板51，夹板51包括呈曲面的卷布面和呈平直面的压布面52，两块夹板51的平直面重叠后形成一圆筒状的卷布辊5，夹板51内具有贯穿压布面52的凹腔，夹板51的两端分别具有连通凹腔的液管53和气管54，同一夹持结构中的一块夹板51的液管53连接浆箱2，同一夹持结构中的另一块夹板51的液管53连接水泵3的出口，同一夹持结构中的一块夹板51的气管54连接气泵4的出气端，同一夹持结构的中的另一夹板51的气管54接通大气，浆箱2连接水泵3的进口。
通过一个固定在底座1上的固定快接头和纵向滑动连接在底座1上的活动块接头能够将两根卷布辊5固定在底座1上，并使夜管和气管54连接密封，连接浆箱2、水泵3进出口、气泵4出气端的软管上分别设置有一电磁阀，使夜流路径、气流路径能够分别独立存在，同一夹持结构的两个凹腔能够在进入浆液后密封。凹腔的开口处，即压布面52处设有一格网，能够将布匹的头部或尾部10cm左右的部位夹持并使其处于凹腔开口处。
可以通过在气流通道上设置加热组件，使进入压布辊内的气流为热气流。
本方法包括如下步骤：
1、毛坯绕卷
将坯布的头部夹持在同一压布辊的两个压布面52之间，并将两块夹板51固定，将坯布绕卷在该压辊辊上，将坯布的尾部夹持在另一压布辊上；
2、上浆
关闭气流通道，通过水泵3驱使浆箱2内的浆边剂进入压布辊内，保持浆边剂与坯布的头部和尾部接触时间超过3min，开启压布辊中的气管54，关闭浆箱2的出液端，抽离压布辊内的浆边剂至浆箱2；
3、烘干
关闭液流通道，开启气流通道，通过气泵4鼓气的方式对浸有浆边剂的坯布的头部和尾部进行烘干，烘干10min左右后关闭气泵4；
4、锁边
将两个压布辊均取离底座1，松开夹持有坯布尾部的压布辊，将坯布的尾部进行缝头，然后将夹持有坯布头部的压布辊上的坯布退绕至卷绕机上，对坯布的头部进行锁边；
5、预定型
采用门富士定型机进行预定型
工艺：180℃20m/min门幅及超喂按照客户要求进行相应的调整；
操作要点：布尾先进定型机，不要进反方向；
6、染色
织物为：106T44F(TAB84T20F+SDPE22T24F)三醋酯棉毛布(79％三醋酸，21％涤纶)；
生产设备为：高温高压溢流染色机(日阪制造公司)；
工艺参数为：浴比1:15，主泵60％，圈时100S/圈；
主要工艺及处方：
浴中抗皱剂BC固3g/l
分散匀染剂1g/l
冰醋酸1.5g/l
醋酸钠0.15g/l
分散黑ECO 300％0.1％
升温至130℃保温30min，降温至70℃，排水，洗净出缸；
进布时需要布头先进，预定型剪过样的地方，需要再次继续上浆处理后再进行染色；
7、最终定型
采用门富士定型机，进行最终定型；
工艺：130℃25m/min门幅及超喂视客户要求而定。
操作要点：
预定前进行布头布尾部分浆边处理，使布尾布尾摩擦力增大；
缝头时，采用平车，小针缝制，不可用拷边机；
预定型及最终定型时，注意坯布进布方向，一律布尾先进；
染色进缸时，需要注意进布方向，布头先进，平车接布，注意主泵大小，主泵不可过大，减小坯布纵向拉力。
布面光泽柔和，布面光洁平整，无折印，无抽丝。常采用常规方法直接做染整加工，坯布抽丝报废率达到10％，造成了很大的浪费，采用此浆边后再染色加工方法加工出的三醋酸/涤纶针织棉毛布，抽丝报废率降到了1％以内。极大地提高了产品合格率。使利润提高了10％，创造了巨大的经济价值。
传统浆边处理是对布匹的两个侧边进行浆边处理，而本方法和对应的装置是对坯布的头部和尾部，采用浆边装置可以避免坯布全部退卷，对较长坯布也同样可以进行操作，不会造成坯布杂乱和污染，采用对坯布头部和尾部进行夹持密封的方式，浆边剂不会浪费和污染坯布的其他位置。
如果直接采用刷浆的方式对坯布的头部和尾部进行刷涂，然后晾干，很容易造成浆料滴流污染布料，而且晾干时间长，与布料验布的效率相比差很多，导致整体工序不能够连续，致使生产效率降低，采用本装置，能够在浆料浪费、浆料污染、烘干效率、操作轻便性、作业连续性等方面有大大提升，而且布料在缝合头尾进入染缸后，头部和尾部因为锁边而不受拉力作用而抽丝，因为浆边而使锁边平整，对丝线的拉力作用较小，使坯布平整均匀。
采用低浓度、流动性较好的玉米淀粉溶液，添加胶着剂以提高浸泡过程中淀粉与坯布的附着强度。
电磁阀开关设置在固定快接接头和活动快接接头内与气管和夜管相接的管道上。
利用关闭气道或液道，使液流和气流分别单独进入腔体，是本领域常规手段，各部位阀门所在位置为常规设置，在此不予赘述，水泵能够正反双循环两用，也是行业内常见的水泵，即正反双循环水泵，本案的重点在于利用夹持边部的两个辊，一方面实现对布料头部和尾部的单独夹持，使其能够单独进行浆边浸泡，也能够单独实现烘干，而且能够直接用于卷收布料，在验布后对其进行卷收，对于长幅布料也不会占用较大空间、导致布料混乱。同时，本装置能够防止浆液的滴流和污染。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.一种面料的浆边装置，其特征在于，本浆边装置包括底座(1)、浆箱(2)、水泵(3)、气泵(4)和两个夹持结构，所述夹持结构可拆卸连接在底座(1)上，所述夹持结构包括两块可拆卸连接的夹板(51)，所述夹板(51)包括呈曲面的卷布面和呈平直面的压布面(52)，两块夹板(51)的平直面重叠后形成一圆筒状的卷布辊(5)，所述夹板(51)内具有贯穿压布面(52)的凹腔，所述夹板(51)的两端分别具有连通凹腔的液管(53)和气管(54)，同一夹持结构中的一块夹板(51)的液管(53)连接浆箱(2)，同一夹持结构中的另一块夹板(51)的液管(53)连接水泵(3)的出口，同一夹持结构中的一块夹板(51)的气管(54)连接气泵(4)的出气端，同一夹持结构的中的另一夹板(51)的气管(54)接通大气，所述浆箱(2)连接水泵(3)的进口。
2.一种利用权力要求所述的浆边装置对面料进行染整的方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：
1)、毛坯绕卷
将坯布的头部夹持在同一压布辊的两个压布面(52)之间，并将两块夹板(51)固定，将坯布绕卷在该压辊辊上，将坯布的尾部夹持在另一压布辊上；
2)、上浆
关闭气流通道，通过水泵(3)驱使浆箱(2)内的浆边剂进入压布辊内，保持浆边剂与坯布的头部和尾部接触时间超过3min，开启压布辊中的气管(54)，关闭浆箱(2)的出液端，抽离压布辊内的浆边剂至浆箱(2)；
3)、烘干
关闭液流通道，开启气流通道，通过气泵(4)鼓气的方式对浸有浆边剂的坯布的头部和尾部进行烘干，烘干10min左右后关闭气泵(4)；
4)、锁边
将两个压布辊均取离底座(1)，松开夹持有坯布尾部的压布辊，将坯布的尾部进行缝头锁边，然后将夹持有坯布头部的压布辊上的坯布退绕至卷绕机上，对坯布的头部进锁边；
5)、预定型
采用门富士定型机进行预定型
工艺：180℃20m/min门幅及超喂按照客户要求进行相应的调整；
操作要点：布尾先进定型机，不要进反方向；
6)、染色
织物为：106T44F三醋酯棉毛布；
生产设备为：高温高压溢流染色机；
工艺参数为：浴比1:15，主泵60％，圈时100S/圈；
主要工艺及处方：
浴中抗皱剂BC固3g/l
分散匀染剂1g/l
冰醋酸1.5g/l
醋酸钠0.15g/l
分散黑ECO 300％0.1％
升温至130℃保温30min，降温至70℃，排水，洗净出缸；
进布时需要布头先进，预定型剪过样的地方，需要再次继续上浆处理后再进行染色；
7)、最终定型
采用门富士定型机，进行最终定型；
工艺：130℃25m/min门幅及超喂视客户要求而定；
操作要点：
预定前进行布头布尾部分浆边处理，使布尾布尾摩擦力增大；
缝头时，采用平车，小针缝制；
预定型及最终定型时，注意坯布进布方向，一律布尾先进；
染色进缸时，需要注意进布方向，布头先进，平车接布，注意主泵大小，主泵不可过大，减小坯布纵向拉力。
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