CN110615875B - 一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法 - Google Patents

一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110615875B
CN110615875B CN201910985237.2A CN201910985237A CN110615875B CN 110615875 B CN110615875 B CN 110615875B CN 201910985237 A CN201910985237 A CN 201910985237A CN 110615875 B CN110615875 B CN 110615875B
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsion
parts
methacrylate
acrylate
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910985237.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110615875A (zh
Inventor
梁健津
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Foshan City Shunde District Batf Industry Co ltd
Original Assignee
Foshan City Shunde District Batf Industry Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Foshan City Shunde District Batf Industry Co ltd filed Critical Foshan City Shunde District Batf Industry Co ltd
Priority to CN201910985237.2A priority Critical patent/CN110615875B/zh
Publication of CN110615875A publication Critical patent/CN110615875A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110615875B publication Critical patent/CN110615875B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F212/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an aromatic carbocyclic ring
    • C08F212/02—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical
    • C08F212/04—Monomers containing only one unsaturated aliphatic radical containing one ring
    • C08F212/06—Hydrocarbons
    • C08F212/08—Styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/14—Methyl esters, e.g. methyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F257/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00
    • C08F257/02—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of aromatic monomers as defined in group C08F12/00 on to polymers of styrene or alkyl-substituted styrenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F265/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00
    • C08F265/04—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers of unsaturated monocarboxylic acids or derivatives thereof as defined in group C08F20/00 on to polymers of esters
    • C08F265/06—Polymerisation of acrylate or methacrylate esters on to polymers thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/003—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained by reactions only involving unsaturated carbon-to-carbon bonds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明公开一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，包括原料：苯乙烯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸正烷基酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、反应酸、功能单体、引发剂、乳化剂、去离子水，羟基乳液的制备方法，包括以下步骤：a)底料液A制备；b)预乳化液B制备；c)预乳化液C制备；d)滴加预乳化液反应；e)反应结束后保温、调pH值，出料。本发明的羟基乳液，在乳胶粒成膜过程中，随着聚合物粒子表面能急剧升高，在交联基团的作用下，乳胶粒的双电层变形、体积收缩急速被破坏，聚合物中的水分在毛细血管的作用下和粒子表面张力驱动下被迅速挤出，随着水分的挥发，乳胶粒子继续变形、分子链互相扩散、缠绕、交联，使乳液达到快速干燥的效果。

Description

一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法，属于建筑外墙涂料领域。
背景技术
建筑外墙涂料是当今外墙装饰中应用最广泛的建筑类涂料，其中，在建筑类外墙涂料中，砂壁状建筑涂料-真石漆应用最广泛。真石漆装饰效果酷似大理石、花岗岩等效果，采用真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然光泽，给人以高雅、庄重、和谐之美感，适合建筑物内外墙的装修。由于真石漆具有良好的附着力和耐冻融能力，因此特别适合在寒冷地区使用。而且真石漆质量轻，相比传统石材不容易掉落，即使掉落对人的伤害也较少，所以近年来人们对真石漆的喜爱度越来越高，真石漆厂家越来越多。
但目前市场上售卖的真石漆在夏天施工后，一般需要12小时以上才能达到表干，建立起机械强度。而在冬天，真石漆干燥时间需要在16小时以上才能勉强建立起机械强度。特别在秋冬和春冬交替的季节里，容易出现低温下雨高湿度的天气，在这种天气里，真石漆的干燥时间更长，这对于真石漆的干燥速度是一个严重考验，如果真石漆长时间无法干燥，由柔性态转变为刚形态，真石漆极容易从墙上脱落，需施工方重新翻修，严重影响施工周期，增加了施工方的成本。因此，寻求一种速干型的真石漆乳液是亟待解决的技术问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用的一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，包括以下原料：苯乙烯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸正烷基酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、反应酸、功能单体、引发剂、乳化剂、去离子水；
所述羟基乳液的制备方法，按重量份计，具体包括以下步骤：
a)底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水50份、乳化剂0.2-0.6份，升温至釜内温度达到83-86℃；
b)预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水10-40份、乳化剂0.2-0.6份、苯乙烯0-23份、丙烯酸烷基酯0-15份、甲基丙烯酸正烷基酯0-27份、甲基丙烯酸酯0-2.2份、丙烯酸酯0-1.5份、反应酸0.4-1.3份、功能单体0.2-3份及引发剂0.04-0.1份，搅拌10-30分钟，混合均匀备用；
c)预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加去离子水10-40份、乳化剂0.05-0.15份、苯乙烯0-10份、丙烯酸烷基酯0-3份、甲基丙烯酸正烷基酯0-10份、反应酸0.4-1.3份，功能单体0-0.5份及引发剂0.04-0.1份，搅拌10-30分钟，混合均匀备用；
d)当步骤a)的聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在90-150分钟，滴加完毕后，保温0.5-1小时，保温完毕后向聚合釜内加入氨水，将pH调至4.5-5，将聚合釜内保温在86-88℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在90-150分钟；
e)预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在86-88℃，保温1-3小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至7-9，搅拌20-40分钟，过滤出料，即得到所述羟基乳液。
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、反应型乳化剂SR-10或SR-20中的至少一种。
所述丙烯酸烷基酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯或丙烯酸叔丁酯中的至少一种。
所述甲基丙烯酸正烷基酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或两者的混合。
所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两者的混合。
所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯中的至少一种。
所述反应酸是丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两者的混合。
所述功能单体为乙烯基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯中的至少一种。
所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的至少一种。
本发明的原理是：
本发明采用核壳滴定技术、硅交联技术和架桥凝聚法，在乳液聚合中，由于本发明采用的功能单体是含胺基的功能单体，而含胺基的功能单体本身亲水性较强，因此在乳液聚合中含胺基功能单体较容易聚合，形成水溶性大分子，并吸附于已生成的乳胶粒表面。在乳胶粒成膜初期，乳胶粒原有的pH平衡体系被打破，乳胶粒之间的分子间距开始减少，吸附于乳胶粒表面的水溶性大分子与粒子间产生架桥凝聚效应，使聚合乳胶粒的某一分子链吸附在两个或多个乳胶粒表面，形成连接桥，使乳胶粒发生凝并凝聚现象。而且，随着聚合物粒子表面能急剧升高，在交联基团的作用下，乳胶粒子的双电层急速被破坏，乳胶粒子变形、体积收缩，通过毛细血管的作用和聚合物粒子的表面张力驱动，聚合物粒子将部分水挤压出去并迅速表干。
表干后的涂膜中仍然有部分水的存在，这些水是孤立的，随着乳胶粒子交联度提高、分子扩散加速，聚合物的成膜变形随之加速，涂膜从柔性态逐渐转化为刚形态，残存的涂膜中的一部分水通过毛细血管作用被挤压出去，剩余另一部分水将通过空气中湿度的降低而挥发，实现涂膜的快速干燥，漆膜表面快速建立起机械强度，减少养护时间，缩短施工周期。
但是乳胶粒成膜速度过快容易出现漆膜表面干燥速度与实际干燥速度不一致的现象，这现象体现于漆膜干燥时，漆膜表面干燥速度过快，但漆膜的表面张力未完全达到峰值，导致下层漆膜中的水分无法及时挤压到空气中，使得下层漆膜无法干燥完全并对基材产生应有的附着力，漆膜容易产生起鼓现象，层间易剥离。因此，针对此问题，本发明引入含羟基的丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类单体，在乳液聚合中进行酯化反应和交联反应，提高乳胶粒的湿交联作用，使乳胶粒的表面干燥速度与实际干燥速度趋向一致，防止乳胶粒表面干燥过快发生漆膜起鼓现象。
本发明采用核壳滴定技术、硅交联技术和架桥凝聚法，使用含氨基的功能单体，使其吸附于乳胶粒表面。在乳胶粒成膜时，吸附于乳胶粒表面的含氨基大分子与其他乳胶粒之间产生架桥凝聚效应，使聚合乳胶粒的某一分子链吸附在两个或多个乳胶粒表面，形成连接桥，使乳胶粒发生凝并凝聚现象。在乳胶粒成膜过程中，随着聚合物粒子表面能急剧升高，在交联基团的作用下，乳胶粒的双电层变形、体积收缩急速被破坏，聚合物中的水分在毛细血管的作用下和粒子表面张力驱动下被迅速挤出，随着水分的挥发，乳胶粒子继续变形、分子链互相扩散、缠绕、交联，使乳液达到快速干燥的效果。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，包括如下步骤(以下各原料分别按重量份计)：
a)底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水50份、十二烷基硫酸钠0.13份、艾迪科公司SR-100.22份，升温至釜内温度达到84℃；
b)预乳化液B制备：在常温常压下，向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.13份、艾迪科公司SR-100.13份、甲基丙烯酸甲酯20.92份，丙烯酸异辛酯3.39份、丙烯酸丁酯8.68份、丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸0.65份、甲基丙烯酸羟乙酯0.87份、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯0.35份、甲基丙烯酸烯丙酯0.04份、乙烯基三甲氧基硅烷0.87份、过硫酸氨0.09份，搅拌30分钟，混合均匀备用；
c)预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水10份、十二烷基硫酸钠0.04份、艾迪科公司SR-100.04份、甲基丙烯酸甲酯8.25份、丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯0.09份、甲基丙烯酸烯丙酯0.04份、过硫酸铵0.04份，搅拌30分钟混合均匀备用；
d)当步骤a)中的聚合釜内温度达到84℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后，保温0.5小时，保温完毕后向聚合釜内加入氨水，将pH调至4.5，将聚合釜内温度保温在86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在90分钟；
e)预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至7，搅拌40分钟，过滤出料，即得所述羟基乳液。
实施例2
一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，包括如下步骤(以下各原料分别按重量份计)：
a)底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水50份、艾迪科公司SR-200.35份，升温至釜内温度达到85℃；
b)预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.04份、艾迪科公司SR-200.22份、甲基丙烯酸甲酯22.1份，丙烯酸异辛酯6.5份、丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸0.65份、甲基丙烯酸正丁酯4.33份、丙烯酸羟乙酯0.87份、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯0.43份、甲基丙烯酸烯丙酯0.22份、乙烯基三甲氧基硅烷0.87份、过硫酸钠0.09份，搅拌30分钟混合均匀备用；
c)预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水10份、十二烷基硫酸钠0.04份、艾迪科公司SR-200.09份、甲基丙烯酸甲酯6.07份、丙烯酸异辛酯2.17份、丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸烯丙酯0.04份、过硫酸钠0.04份，搅拌30分钟混合均匀备用；
d)当步骤a)中聚合釜内温度达到85℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后，保温0.5小时，保温完毕后向聚合釜内加入氨水，将pH调至5，将聚合釜内温度保温在86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在90分钟；
e)预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至8，搅拌40分钟，过滤出料，即得所述羟基乳液。
实施例3
一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，包括如下步骤(以下各原料分别按重量份计)：
a)底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水50份、十二烷基硫酸钠0.04份、艾迪科公司SR-100.26份，升温至釜内温度达到86℃；
b)预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水40份、十二烷基硫酸钠0.17份、艾迪科公司SR-100.17份、甲基丙烯酸甲酯7.82份，丙烯酸异辛酯6.95份、丙烯酸丁酯4.34份、丙烯酸0.43份、甲基丙烯酸0.43份、甲基丙烯酸正丁酯4.34、甲基丙烯酸羟乙酯1.74份、甲基丙烯酸N，N-二甲氨基乙酯0.43份、甲基丙烯酸烯丙酯0.09份、乙烯基三甲氧基硅烷0.65份、过硫酸氨0.09份，搅拌30分钟混合均匀备用；
c)预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加入去离子水10份、十二烷基硫酸钠0.04份、艾迪科公司SR-100.04份、苯乙烯8.69份、甲基丙烯酸甲酯8.17份、甲基丙烯酸0.52份、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯0.09份、甲基丙烯酸烯丙酯0.04份、过硫酸钾0.04份，搅拌30分钟混合均匀备用；
d)当步骤a)聚合釜内温度达到86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后，保温0.5小时，保温完毕后向聚合釜内加入氨水，将pH调至4.5，将聚合釜内温度保温在86℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在90分钟；
e)预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在86℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至7.5，搅拌40分钟，过滤出料，即得到所述羟基乳液。
实施例4
一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，包括如下步骤(以下各原料分别按重量份计)：
a)底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水50份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、艾迪科公司SR-200.09份，升温至釜内温度达到84℃；
b)预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水40份、十二烷基苯磺酸钠0.22份、艾迪科公司SR-200.22份、苯乙烯22.82份、丙烯酸异辛酯5.17份、丙烯酸丁酯4.3份、丙烯酸0.43份、甲基丙烯酸0.43份、丙烯酸羟乙酯1.29份、甲基丙烯酸N，N-二甲氨基乙酯0.22份、甲基丙烯酸烯丙酯0.22份、乙烯基三甲氧基硅烷1.08份、过硫酸钾0.13份，搅拌30分钟混合均匀备用；
c)预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水10份、十二烷基苯磺酸钠0.09份、艾迪科公司SR-200.04份、苯乙烯5.81份、丙烯酸异辛酯2.15份、丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸0.43份、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯0.22份、甲基丙烯酸烯丙酯0.22份、过硫酸钾0.04份，搅拌30分钟混合均匀备用；
d)当步骤a)的聚合釜内温度达到84℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后，保温0.5小时，保温完毕后向聚合釜内加入氨水，将PH调至5，将聚合釜内温度保温在88℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在90分钟；
e)预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在88℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至9，搅拌40分钟，过滤出料，即得到羟基乳液。
实施例5
一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，包括如下步骤(以下各原料分别按重量份计)：
a)底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水50份、十二烷基磺酸钠0.09份、艾迪科公司SR-100.3份，升温至釜内温度达到85℃；
b)预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水40份、十二烷基磺酸钠0.17份、艾迪科公司SR-100.09份、苯乙烯18.18份、丙烯酸异辛酯1.08份、丙烯酸丁酯4.33份、丙烯酸0.65份、甲基丙烯酸羟乙酯1.73份、甲基丙烯酸N，N-二甲氨基乙酯0.35份、甲基丙烯酸烯丙酯0.04份、乙烯基三甲氧基硅烷1.08份、过硫酸钾0.13份，搅拌30分钟混合均匀备用；
c)预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水10份、十二烷基磺酸钠0.04份、艾迪科公司SR-100.04份、苯乙烯5.84份、丙烯酸异辛酯2.16份、丙烯酸0.22份、甲基丙烯酸0.43份、甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯0.09份、甲基丙烯酸烯丙酯0.04份、过硫酸钾0.04份，搅拌20分钟混合均匀备用；
d)当步骤a)的聚合釜内温度达到85℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在150分钟，滴加完毕后，保温0.5小时，保温完毕后向聚合釜内加入氨水，将pH调至5，将聚合釜内温度保温在88℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在90分钟；
e)预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在88℃，保温1小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至9，搅拌40分钟，过滤出料，即得到羟基乳液。
上述羟基乳液的制备过程中，底料液A、预乳化液B、预乳化液C的制备无严格的先后顺序。
另外，对上述实施例制得的羟基乳液进行性能测试：
一、测试方法
(1)本发明主要按照行业标准JG/T24-2018所述方法进行耐水测试，耐沾污测试，国标要求耐沾污等级要≤2级，测试结果按照国标要求进行评级，评级结果通过目视法按国标分为5级，分别为：
0级：无污染，即无可察觉的污染；
1级：很轻微，即有刚可觉察的污染；
2级：轻微，即有较明显的污染；
3级：中等，即有很明显的污染；
4级：即有严重的污染。
(2)真石漆硬度主要通过行业中通用的指压法，评估结果通过指压感觉评断评分制，评分等级为5分--特硬，4分--硬，3分--稍硬，2分--软，1分--特软。
(3)耐黄变测试参考GB/T 1865-2009,乳液配制涂料后制板，常温干燥养护7天后，25w紫外灯照射4天后查看黄变程度。
(4)漆膜干燥速度测试方法：取本发明制得羟基乳液配制成真石漆后，施工在有底漆的无石棉水泥加压板上，样板放置在5℃，80份湿度环境下，养护6h，采用指压法按压漆膜表面，评估结果通过指压感觉评断评分制，评分等级为5分--特硬，4分--硬，3分--稍硬，2分--软，1分--特软。
具体性能结果如下表1。
表1本发明制得羟基乳液的性能
Figure BDA0002236488830000091
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，其特征在于，包括以下原料：苯乙烯、丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸正烷基酯、甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、反应酸、功能单体、引发剂、乳化剂、去离子水；
所述甲基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯中的一种或两者的混合；所述丙烯酸酯为丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或丙烯酸羟丁酯中的至少一种；所述功能单体采用乙烯基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸烯丙酯与甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯的组合，或者采用γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和甲基丙烯酸烯丙酯与甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯的组合，或者采用乙烯基三乙氧基硅烷和甲基丙烯酸烯丙酯与甲基丙烯酸N,N-二甲氨基乙酯的组合；
所述羟基乳液的制备方法，按重量份计，具体包括以下步骤：
a）底料液A制备：向带有搅拌器、冷凝器、恒流泵加料装置的聚合釜中，加入去离子水50份、乳化剂0. 2-0.6份，升温至釜内温度达到83-86℃；
b）预乳化液B制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中，加入去离子水10-40份、乳化剂0.2-0.6份、苯乙烯0-23份、丙烯酸烷基酯0-15份、甲基丙烯酸正烷基酯0-27份、甲基丙烯酸酯0-2.2份、丙烯酸酯0-1.5份、反应酸0. 4-1.3份、功能单体0.2-3份及引发剂0.04-0.1份，搅拌10-30分钟，混合均匀备用；
c）预乳化液C制备：在常温常压下向带有单体计量罐、搅拌器的预乳化罐中加去离子水10-40份、乳化剂0.05-0.15份、苯乙烯0-10份、丙烯酸烷基酯0-3份、甲基丙烯酸正烷基酯0-10份、反应酸0. 4-1.3份，功能单体0 -0.5份及引发剂0.04-0.1份，搅拌10-30分钟，混合均匀备用；
d）当步骤a）的聚合釜内温度达到83-86℃时，通过恒流泵加料装置向聚合釜内滴加预乳化液B，滴加时间控制在90-150分钟，滴加完毕后，保温0.5-1小时，保温完毕后向聚合釜内加入氨水，将pH调至4.5-5，将聚合釜内保温在86-88℃，滴加预乳化液C，滴加时间控制在90-150分钟；
e）预乳化液C滴加完毕后，将聚合釜内温度恒定在86-88℃，保温1-3小时，然后将聚合釜温度降至50℃以下，并用氨水将pH调节至7-9，搅拌20-40分钟，过滤出料，即得到所述羟基乳液。
2.根据权利要求1所述的一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，其特征在于，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、反应型乳化剂SR-10或SR-20中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，其特征在于，所述丙烯酸烷基酯为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异丁酯或丙烯酸叔丁酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，其特征在于，所述甲基丙烯酸正烷基酯为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸正丁酯中的一种或两者的混合。
5.根据权利要求1所述的一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，其特征在于，所述反应酸是丙烯酸、甲基丙烯酸中的一种或两者的混合。
6.根据权利要求1所述的一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液，其特征在于，所述引发剂为过硫酸铵、过硫酸钠或过硫酸钾中的至少一种。
CN201910985237.2A 2019-10-16 2019-10-16 一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法 Active CN110615875B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910985237.2A CN110615875B (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910985237.2A CN110615875B (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110615875A CN110615875A (zh) 2019-12-27
CN110615875B true CN110615875B (zh) 2022-10-25

Family

ID=68925858

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910985237.2A Active CN110615875B (zh) 2019-10-16 2019-10-16 一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110615875B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111333772A (zh) * 2020-04-29 2020-06-26 广东巴德富新材料有限公司 一种光催化长效耐污的弹性丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN111518449B (zh) * 2020-05-11 2021-10-22 绵阳麦思威尔科技有限公司 用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料及其制备方法
CN114920888B (zh) * 2022-03-01 2024-06-21 上海保立佳化学技术有限公司 双组分抗涂鸦罩面清漆用的羟基丙烯酸酯乳液及制备方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2547754A1 (en) * 2003-12-09 2005-06-30 Basf Aktiengesellschaft Copolymers based on tert-butyl(meth)acrylate and use thereof
DE102005004298A1 (de) * 2005-01-28 2006-10-05 Basf Ag Verwendung von Wasser-in-Wasser-Emulsionspolymerisaten in kosmetischen Zubereitungen
CN101497729A (zh) * 2009-02-20 2009-08-05 上海三瑞化学有限公司 纳米硅溶胶/丙烯酸酯复合乳液及其制备方法
EP2754676B1 (en) * 2011-08-25 2020-01-22 Sekisui Plastics Co., Ltd. Non-spherical resin particles, manufacturing method thereof, and use thereof
EP3369735A1 (en) * 2013-11-25 2018-09-05 Shikoku Chemicals Corporation Glycolurils having functional group and use thereof
CN106543347B (zh) * 2016-10-26 2019-03-29 中山市巴德富化工科技有限公司 一种耐污纯丙真石漆乳液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110615875A (zh) 2019-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110615875B (zh) 一种速干型抗起鼓外墙涂料用羟基乳液及其制备方法
RU2006106770A (ru) Водная дисперсия сополимеризатов, ее применение, способ ее получения (его варианты), водное средство для нанесения покрытия, полученное из него покрытие и способ получения покрытия
CN107226883A (zh) 一种核壳结构水性硅丙乳液及其制备方法
CN107118650B (zh) 硅溶胶/含羟基聚丙烯酸酯乳液-氨基树脂烤漆及其制备方法
CN105218736A (zh) 一种硅复合水性丙烯酸乳液及其制备方法
KR100855634B1 (ko) 아크릴계 시럽 및 이의 제조방법
US3967045A (en) Pre-coated metal sheet
CN110669161A (zh) 一种持久自清洁的真石漆用核壳丙烯酸乳液及其制备方法
CN114634592A (zh) 一种丙烯酸高初黏高强度背胶乳液的制备方法及其应用
CN114044847A (zh) 一种高耐水耐脏污的丙烯酸酯乳液及制备方法
CN104774287B (zh) 聚丙烯酸酯乳液微凝胶及其制备方法
CN117700651A (zh) 氟硅改性的丙烯酸树脂及其制备方法、包含其的粉末涂料及其用途
CN111234640B (zh) 一种喷涂速凝用苯丙乳液、制备方法以及在防水涂料中的应用
CN111019281B (zh) 一种丙烯酸酯环氧树脂杂化乳液、其制备方法、用途和使用其的人工彩砂
CN1217360A (zh) 有机硅改性丙烯酸乳胶涂料的制备方法
CN117362530A (zh) 一种不成膜高抗粘苯丙核壳乳液及其制备方法
CN115124649B (zh) 一种真石漆乳液及其制备方法和应用
WO2023012213A1 (en) Process for modifying an aqueous polymer latex
CN115322309A (zh) 一种有机硅丙烯酸乳液及其制备方法与应用
CN114989362A (zh) 一种功能性多官能度硅氧烷预聚物丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN111333772A (zh) 一种光催化长效耐污的弹性丙烯酸酯乳液及其制备方法
CN111234686A (zh) 一种自交联丙烯酸聚氨酯分散体真石漆及其制备方法
CN109400791B (zh) 硅丙乳液及其制备方法
JP2004244626A (ja) 上塗り塗料組成物
CN111004347B (zh) 一种低氨释放量的水性乳液及其制备方法、应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant