CN111518449B - 用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料及其制备方法 - Google Patents

用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料及其制备方法。水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液45～60份、去离子水12～27份、润湿分散剂0.5～0.8份、消泡剂0.05～0.1份、氨水0.3～0.5份、流变助剂0.5～0.8份、纳米填料5～20份、耐候颜料5～20份和亲水性气相二氧化硅0.3～0.5份。本发明的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料具有在90％以上高湿度环境中快速干燥的特点，3～4小时即可表干，较现用涂料表干时间提高50％以上，适用于潮湿、带锈的低处理表面施工，同时漆膜具有较佳的初期耐水、耐化学腐蚀、力学和机械性能。

Description

用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料及 其制备方法
技术领域
本发明涉及水性防腐涂料技术领域，具体涉及用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料及其制备方法。
背景技术
水性涂料是近年国家大力提倡的，是溶剂型涂料的替代品。其以水作为溶剂，在保持产品品质的同时，可极大地减少VOC的排放，具有节能环保、不燃不爆、健康等特点。而为推动“油转水”，我国也不断出台了相关政策。
然而我国东南沿海地区主要属于热带-亚热带季风气候地区，夏季高温多雨(雨热同期)，天气炎热潮湿，湿度高达90％以上，而现有的水性工业涂料由于受高湿度环境因素影响使得涂料表面在长时间内无法干燥，严重制约了水性工业涂料在该地区的推广应用。
高湿度对漆膜的影响主要表现在以下几个方面：①漆膜不易干燥，易流挂；②成膜质量差，不能形成连续的涂膜，使得机械性能、化学性能大大降低；③漆膜发白、附着力差，层间易剥离。
从水性工业涂料成膜物质成膜机理分析：乳液成膜必须是水份挥发，水份不挥发，乳液不能成膜，而水份挥发速率受环境的相对湿度控制，这也决定了现有水性工业涂料不能满足该地区的施工需要。因此，迫切需求研发一种适用于该地区高湿度度环境下的水性快干涂料。
发明内容
为了解决现有水性防腐涂料在高温度环境下存在的弊端，本发明提供了用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料及其制备方法，其技术方案如下：
一种用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液45～60份、去离子水12～27份、润湿分散剂0.5～0.8份、消泡剂0.05～0.1份、氨水0.3～0.5份、流变助剂0.5～0.8份、纳米填料5～20份、耐候颜料5～20份和亲水性气相二氧化硅0.3～0.5份。
本发明自制的水性环氧杂化自交联丙烯酸乳液，不同于传统乳胶粒子成膜机理，传统成膜理论认为：乳液成膜-水份必须优先挥发，水份不挥发，乳液就不会成膜，而水份挥发与环境湿度成正比。本发明制备的水性环氧杂化自交联丙烯酸乳液成膜与环境湿度无关，与体系pH成反比，随着pH降低，成膜加速进行。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液45～55份、去离子水15～25份、润湿分散剂0.5～0.7份、消泡剂0.05～0.08份、氨水0.3～0.5份、流变助剂0.5～0.7份、纳米填料10～20份、耐候颜料8～20份和亲水性气相二氧化硅0.3～0.4份。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液48～52份、去离子水18～24份、润湿分散剂0.55～0.65份、消泡剂0.05～0.07份、氨水0.4～0.5份、流变助剂0.55～0.75份、纳米填料12～16份、耐候颜料10～15份和亲水性气相二氧化硅0.3～0.35份。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述水性环氧杂化丙烯酸乳液通过环氧丙烯酸酯树脂与丙烯酸酯单体聚合得到。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述环氧丙烯酸酯树脂通过以下原料组分制得：68～70wt％的环氧树脂E-51、10～12wt％的丙烯酸、0.5～0.7wt％的三乙基苄基氯化铵和18～20wt％甲基丙烯酸甲酯。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述润湿分散剂为Dispex Ultra PX 4275、巴斯夫聚乙二醇PEG400和Efka 7701中的一种或多种组合；消泡剂为矿物油消泡剂NXZ、byk028和byk012中的一种或多种组合；流变助剂为RHEOLATE-0288、TAFIGEL-PUR 64和TAFIGEL-PUR 40中的一种或多种组合；纳米填料的粒径为硫酸钡粉、硅微粉、硅灰石粉、滑石粉和重质碳酸钙中的一种或多种组合；耐候颜料为钛菁蓝粉、钛菁绿粉、铁黄粉、龙蟒996钛白粉和中铬黄粉中的一种或多种组合。
本发明的润湿分散剂、消泡剂、流变助剂、纳米填料和耐候颜料包括但不限于上述列举的物质，本领域技术人员可以根据已知的试剂进行合理选择。上文描述的各种试剂的以产品代号示出，本领域技术人员对此应当熟知。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述亲水性气相二氧化硅的比表面积为180m2/g～220m2/g，粒径5nm～15nm。
用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料的制备方法，包括：按上述配比，将去离子水、润湿分散剂、消泡剂、纳米填料、耐候颜料和亲水性气相二氧化硅混合均匀，研磨至细度为20μm～40μm，然后加入水性环氧杂化丙烯酸乳液混合均匀，再加入氨水，调节体系pH至8～9，再加入流变助剂，调节粘度至70KU～80KU，制得用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述水性环氧杂化丙烯酸乳液通过以下步骤制得：
(1)制备预乳液
将1～2wt％乳化剂和10～15wt％蒸馏水分散均匀，然后加入45～55wt％甲基丙烯酸甲酯、10～20wt％丙烯酸丁酯、5～10wt％苯乙烯、5～8wt％双丙酮丙烯酰胺、3～5wt％环氧丙烯酸酯树脂和0.2～0.3wt％醇酯十二，在室温下搅拌直至完全乳化，然后加入3/4引发剂水溶液分散均匀，得到预乳液；
(2)合成
将0.25～1wt％乳化剂、0.2～1wt％醇酯十二和35～40wt％水混合搅拌使之乳化后升温至82℃～83℃，然后投入步骤1制得的10～15wt％预乳液，并加入剩余1/4引发剂水溶液，待出现蓝光后，反应20min～45min；升温84℃～86℃，并在3h～4h内将剩余35～45wt％预乳液滴完；再升温86℃～88℃保温2h～3h，随后降温至50℃以下再加入5～8wt％己二酸二酰肼，待冷却至室温后加入氨水调节pH至7～9，得到水性环氧杂化丙烯酸乳液。苯乙烯
进一步地，在本发明较佳的实施例中，上述步骤(1)中，环氧丙烯酸酯树脂通过以下过程制得：
将68wt％～70wt％环氧树脂E-51、10wt％～12wt％丙烯酸和0.5wt％～0.7wt％三乙基苄基氯化铵在60℃～80℃反应4h～6h，当检测到体系pH值小于5以下时将温度降低至30℃～40℃，然后加入18wt％～20wt％甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，制得环氧丙烯酸酯树脂；
引发剂总的加量为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和双丙酮丙烯酰胺三种单体总质量的0.3-0.6％；乳化剂为环保型反应性乳化剂和磷酸酯乳化剂RS710中的至少一种。引发剂水溶液通过用去离子水溶解引发剂而得到，去离子水的加量以足以溶解引发剂为宜。
本发明具有以下有益效果：
本发明制备的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料成膜在成膜初期随着氨水的挥发，体系内pH降低，使得乳胶粒子表面能急剧升高，在交联基团的作用下乳胶粒子变形、收缩、交联形成连续的漆膜。
本发明制备的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料具有在高湿度环境中快速干燥的特点，3～4小时即可表干，较现有水性涂料的表干时间提高了50％以上，适用于潮湿、带锈的低处理表面施工，同时漆膜具有较佳的初期耐水、耐化学腐蚀、力学和机械性能。
附图说明
图1为本发明实施例1的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料成膜后的实物图；
图2为对比例的水性涂料成膜后的实物图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明采用的试剂包括但不限于如下所列举的：
润湿分散剂为Dispex Ultra PX 4275、巴斯夫聚乙二醇PEG400和Efka 7701中的一种或多种组合。
消泡剂为矿物油消泡剂NXZ、byk028和byk012中的一种或多种组合。
流变助剂为RHEOLATE-0288、TAFIGEL-PUR64和TAFIGEL-PUR 40中的一种或多种组合。
纳米填料为硫酸钡粉、硅微粉、硅灰石粉、滑石粉和重质碳酸钙中的一种或多种组合。
耐候颜料为钛菁蓝粉、钛菁绿粉、铁黄粉、龙蟒996钛白粉和中铬黄粉中的一种或多种组合。
上述每种原料在选择两种以上进行组合时可以任意比组合，本发明对此不做特别限定。并且在本发明的下列实施例中，润湿分散剂为Dispex Ultra PX 4275，消泡剂为矿物油消泡剂NXZ，流变助剂为RHEOLATE-0288，纳米填料为硫酸钡粉，耐候颜料为钛菁蓝粉。在未列举的其他实施例中，包含上述记载的其他消泡剂、流变助剂、纳米填料和耐候填料。
实施例1
本实施例的水性环氧杂化丙烯酸乳液通过以下步骤制得：
(1)制备水性环氧杂化丙烯酸乳液
a.环氧丙烯酸酯树脂EA的制备：
在四三口烧瓶中加入68％E-51、12％丙烯酸、0.5％三乙基苄基氯化铵，80℃反应4h，当酸值小于5以下时，提起降温至30-40℃，加19.5％MMA，混合均匀即可。
b.制备预乳液
将1wt％乳化剂和10wt％蒸馏水分散均匀，然后加入50wt％甲基丙烯酸甲酯、20wt％丙烯酸丁酯、10wt％苯乙烯、5wt％双丙酮丙烯酰胺、3.8wt％环氧丙烯酸酯树脂和0.2wt％醇酯十二，在室温下搅拌直至完全乳化，然后加入3/4引发剂水溶液分散均匀，得到预乳液；
c.合成
将0.75wt％乳化剂、0.25wt％醇酯十二和40wt％水混合搅拌使之乳化后升温至82℃，然后投入14wt％的预乳液，并加入剩余1/4引发剂水溶液，待出现蓝光后，反应30min；升温85℃，并在3.5h内将剩余40％预乳液滴完；再升温87℃保温2.5h，随后降温至50℃以下再加入5wt％己二酸二酰肼，待冷却至室温后加入氨水调节pH至8，得到水性环氧杂化丙烯酸乳液。
(2)制备水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料
本实施例的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，上述水性环氧杂化丙烯酸乳液50份、去离子水20份、润湿分散剂0.6份、消泡剂0.05份、氨水0.4份、流变助剂0.6份、纳米填料15份、耐候颜料15份和亲水性气相二氧化硅0.35份。
本实施例的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料的制备方法，包括：
按上述配比，将去离子水、润湿分散剂、消泡剂、纳米填料、耐候颜料和亲水性气相二氧化硅混合均匀，研磨至细度为30μm，然后加入水性环氧杂化丙烯酸乳液混合均匀，再加入氨水，调节体系pH至8，再加入流变助剂，调节粘度至75KU，制得用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料。
需要说明的是，在制备水性环氧杂化丙烯酸乳液时，反应装置中配有搅拌器、冷凝管、温度计和恒压滴液漏斗等常规实验器材，作为控制反应条件的手段，本领域技术员按照本发明所限定的条件(包括反应速度、温度、时间、滴加速度等)进行相应设置。对于合成水性环氧杂化丙烯酸乳液时，采用的己二酸二酰肼在反应前用适量蒸馏水加热溶解后备用。后续实施例也亦是如此。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，其用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液55份、去离子水25份、润湿分散剂0.7份、消泡剂0.08份、氨水0.5份、流变助剂0.7份、纳米填料20份、耐候颜料20份和亲水性气相二氧化硅0.4份。
实施例3
本实施例与实施例1的区别在于，其用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液45份、去离子水15份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.05份、氨水0.3份、流变助剂0.5份、纳米填料10份、耐候颜料8份和亲水性气相二氧化硅0.3份。
实施例4
本实施例与实施例1的区别在于，其用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液45份、去离子水12份、润湿分散剂0.5份、消泡剂0.05份、氨水1份、流变助剂0.5份、纳米填料5份、耐候颜料5份和亲水性气相二氧化硅0.3份。
实施例5
本实施例与实施例1的区别在于，其用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液48份、去离子水18份、润湿分散剂0.55份、消泡剂0.05份、氨水0.5份、流变助剂0.55份、纳米填料12份、耐候颜料10份和亲水性气相二氧化硅0.3份。
实施例6
本实施例与实施例1的区别在于，其用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液52份、去离子水24份、润湿分散剂0.65份、消泡剂0.07份、氨水0.4份、流变助剂0.75份、纳米填料16份、耐候颜料15份和亲水性气相二氧化硅0.35份。
实施例7
本实施例与实施例1的区别在于，其用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液50份、去离子水20份、润湿分散剂0.6份、消泡剂0.06份、氨水0.35份、流变助剂0.6份、纳米填料15份、耐候颜料12份和亲水性气相二氧化硅0.34份。
实施例8
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的水性环氧杂化丙烯酸乳液通过以下步骤制得：
(1)制备预乳液
将1.5wt％乳化剂和10wt％蒸馏水分散均匀，然后加入55wt％甲基丙烯酸甲酯、18.25wt％丙烯酸丁酯、5wt％苯乙烯、5wt％双丙酮丙烯酰胺、5wt％环氧丙烯酸酯树脂和0.25wt％醇酯十二，在室温下搅拌直至完全乳化，然后加入3/4引发剂水溶液分散均匀，得到预乳液。
(2)合成
将0.25wt％乳化剂、1wt％醇酯十二和40wt％水混合搅拌使之乳化后升温至82.5℃，然后投入15wt％的预乳液，并加入剩余1/4引发剂水溶液，待出现蓝光后，反应20min；升温86℃，并在3h内将剩余35wt％预乳液滴完；再升温88℃保温2h，随后降温至50℃以下再加入8.75wt％己二酸二酰肼，待冷却至室温后加入氨水调节pH至7，得到水性环氧杂化丙烯酸乳液。
本实施例的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料的制备方法包括：
按上述配比，将去离子水、润湿分散剂、消泡剂、纳米填料、耐候颜料和亲水性气相二氧化硅混合均匀，研磨至细度为20μm，然后加入水性环氧杂化丙烯酸乳液混合均匀，再加入氨水，调节体系pH至8，再加入流变助剂，调节粘度至70KU，制得用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料。
实施例9
本实施例与实施例1的区别在于，本实施例的水性环氧杂化丙烯酸乳液通过以下步骤制得：
(1)制备预乳液
将2wt％乳化剂和15wt％蒸馏水分散均匀，，然后加入55wt％甲基丙烯酸甲酯、10wt％丙烯酸丁酯、10wt％苯乙烯、6wt％双丙酮丙烯酰胺、3.7wt％环氧丙烯酸酯树脂和0.3wt％醇酯十二，在室温下搅拌直至完全乳化，然后加入3/4引发剂水溶液分散均匀，得到预乳液。
(2)合成
将0.65％乳化剂、1wt％醇酯十二和40wt％水混合搅拌使之乳化后升温至83℃，然后投入8wt％的预乳液，并加入剩余1/4引发剂水溶液，待出现蓝光后，反应40min；升温86℃，并在3h内将剩余42wt％预乳液滴完；再升温88℃保温2h，随后降温至50℃以下再加入8.35wt％己二酸二酰肼，待冷却至室温后加入氨水调节pH至9，得到水性环氧杂化丙烯酸乳液。
本实施例的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料的制备方法包括：
按上述配比，将去离子水、润湿分散剂、消泡剂、纳米填料、耐候颜料和亲水性气相二氧化硅混合均匀，研磨至细度为40μm，然后加入水性环氧杂化丙烯酸乳液混合均匀，再加入氨水，调节体系pH至9，再加入流变助剂，调节粘度至80KU，制得用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料。
实施例10
本实施例与实施例1的区别在于，环氧丙烯酸酯树脂通过以下过程制得：
将68wt％环氧树脂E-51、12wt％丙烯酸和0.7wt％三乙基苄基氯化铵在60℃反应6h，当检测到体系pH值小于5以下时将温度降低至30℃，然后加入19.3wt％甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，制得环氧丙烯酸酯树脂。
实施例11
本实施例与实施例1的区别在于，环氧丙烯酸酯树脂通过以下过程制得：
将70wt％环氧树脂E-51、10wt％丙烯酸和0.5wt％三乙基苄基氯化铵在80℃反应4h，当检测到体系pH值小于5以下时将温度降低至40℃，然后加入19.5wt％甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，制得环氧丙烯酸酯树脂。
实施例12
本实施例与实施例1的区别在于，环氧丙烯酸酯树脂通过以下过程制得：
将69wt％环氧树脂E-51、11wt％丙烯酸和0.6wt％％三乙基苄基氯化铵在70℃反应5h，当检测到体系pH值小于5以下时将温度降低至35℃，然后加入19.4wt％甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，制得环氧丙烯酸酯树脂。
实施例13
本实施例与实施例1的区别在于，环氧丙烯酸酯树脂通过以下过程制得：
将70wt％环氧树脂E-51、11.5wt％丙烯酸和0.5wt％％三乙基苄基氯化铵在70℃反应5h，当检测到体系pH值小于5以下时将温度降低至35℃，然后加入18wt％甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，制得环氧丙烯酸酯树脂。
实施例14
本实施例与实施例1的区别在于，环氧丙烯酸酯树脂通过以下过程制得：
将68.5wt％环氧树脂E-51、11wt％丙烯酸和0.5wt％％三乙基苄基氯化铵在70℃反应5h，当检测到体系pH值小于5以下时将温度降低至35℃，然后加入20wt％甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，制得环氧丙烯酸酯树脂。
试验例
将本发明实施例制得的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料与采用普通丙烯酸乳液制得的水性涂料作为对比例，分析本发明实施例的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料与对比例的水性涂料的性能。性能检测标准均按照国家标准执行。根据实验结果确定，本发明实施例制得水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料其在初期耐水、耐腐蚀、力学和机械性能明显优于对比例。
现以实施例1作为代表将其实验结果和对照例进行详细分析说明。本发明未列举的其他实施例的结果与实施例1接近，为简化描述，此处不在一一展开。
将本发明实施例1和对比例的涂料成分汇总于下表1。
表1
Figure BDA0002485904070000111
其中，对比例的制备方法与实施例1相同。将实施例1和对比例的涂料进行性能测定，测定环境：温度25℃、湿度95％，结果见表2。
表2
Figure BDA0002485904070000121
从表2的测定结果中可知，本发明实施例1的涂料在高湿度环境中能够在3小时即可表干，其他为示出的实施例2-14的结果也均在3-4h范围内，而对比例在10h内还未成膜；同时，本发明实施例制备的水性环氧杂化丙烯酸乳液相较于现有的丙烯酸乳液对涂料在初期耐水、耐腐蚀、耐盐腐蚀、力学和机械性能等方面都明显优于对比例。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，其特征在于，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液45~60份、去离子水12~27份、润湿分散剂0.5~0.8份、消泡剂0.05~0.1份、氨水0.3~0.5份、流变助剂0.5~0.8份、纳米填料5~20份、耐候颜料5~20份和亲水性气相二氧化硅0.3~0.5份；
所述水性环氧杂化丙烯酸乳液通过以下步骤制得：
（1）制备预乳液
将1~2wt %乳化剂和10~15 wt %蒸馏水分散均匀，然后加入45 ~55 wt %甲基丙烯酸甲酯、10~20 wt %丙烯酸丁酯、5~10 wt % 苯乙烯、5~8 wt %双丙酮丙烯酰胺、3~5 wt %环氧丙烯酸酯树脂和0.2~0.3 wt %醇酯十二，在室温下搅拌直至完全乳化，然后加入3/4引发剂水溶液分散均匀，得到预乳液；
（2）合成
将0.25~1wt %乳化剂、0.2~1 wt %醇酯十二和35~40 wt%水混合搅拌使之乳化后升温至82℃~83℃，然后投入步骤1制得的10~15wt%预乳液，并加入剩余1/4引发剂水溶液，待出现蓝光后，反应20min~45min；升温84℃~86℃，并在3h~4h内将剩余35~45wt%预乳液滴完；再升温86℃~88℃保温2h~3h，随后降温至50℃以下再加入5~8wt%己二酸二酰肼，待冷却至室温后加入氨水调节pH至7~9，得到水性环氧杂化丙烯酸乳液；
所述环氧丙烯酸酯树脂通过以下过程制得：将68 wt%~70 wt%环氧树脂E-51、10 wt%~12 wt%丙烯酸和0.5 wt%~0.7 wt%三乙基苄基氯化铵在60℃~80℃反应4h ~6h，当检测到体系pH值小于5以下时将温度降低至30℃~40℃，然后加入18 wt%~20 wt%甲基丙烯酸甲酯，混合均匀，制得环氧丙烯酸酯树脂；
所述引发剂总的加量为甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和双丙酮丙烯酰胺三种单体总质量的0.3-0.6%；
所述乳化剂为环保型反应性乳化剂和磷酸酯乳化剂RS710中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，其特征在于，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液45~55份、去离子水15~25份、润湿分散剂0.5~0.7份、消泡剂0.05~0.08份、氨水0.3~0.5份、流变助剂0.5~0.7份、纳米填料10~20份、耐候颜料8~20份和亲水性气相二氧化硅0.3~0.4份。
3.根据权利要求2所述的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，其特征在于，包括：按重量份计，水性环氧杂化丙烯酸乳液48~52份、去离子水18~24份、润湿分散剂0.55~0.65份、消泡剂0.05~0.07份、氨水0.4~0.5份、流变助剂0.55~0.75份、纳米填料12~16份、耐候颜料10~15份和亲水性气相二氧化硅0.3~0.35份。
4.根据权利要求1~3任一项所述的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，其特征在于，
所述润湿分散剂为Dispex Ultra PX 4275、巴斯夫聚乙二醇PEG400和Efka 7701中的一种或多种组合；
所述消泡剂为矿物油消泡剂NXZ、byk028和byk012中的一种或多种组合；
所述流变助剂为RHEOLATE-0288、TAFIGEL-PUR64和TAFIGEL-PUR 40中的一种或多种组合；
所述纳米填料的粒径为3000目~5000目，其为硫酸钡粉、硅微粉、硅灰石粉、滑石粉和重质碳酸钙中的一种或多种组合；
所述耐候颜料为钛菁蓝粉、钛菁绿粉、铁黄粉、龙蟒996钛白粉和中铬黄粉中的一种或多种组合。
5.根据权利要求1~3任一项所述的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料，其特征在于，所述亲水性气相二氧化硅的比表面积为180 m2/g ~220m2/g，粒径5 nm~15nm。
6.根据权利要求1~5任一项所述的用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料的制备方法，其特征在于，包括：
按上述配比，将去离子水、润湿分散剂、消泡剂、纳米填料、耐候颜料和亲水性气相二氧化硅混合均匀，研磨至细度为20μm~40μm，然后加入水性环氧杂化丙烯酸乳液混合均匀，再加入氨水，调节体系pH至8~9，再加入流变助剂，调节粘度至70 KU ~80KU，制得用于高湿度环境下的水性环氧杂化丙烯酸自交联快干涂料。
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