CN110615193A - 一种集装箱箱门及具有其的集装箱 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种集装箱箱门及具有其的集装箱，包括对开的第一门扇和第二门扇，第一门扇的与第二门扇相对的第一端面设置有第一构件，第二门扇的与第一门扇相对的第二端面设置有第二构件，第一构件具有第一表面，第一表面至少部分地倾斜于第一门扇的宽度方向；第二构件设置有具有第二表面的中间密封件，第二表面至少部分地倾斜于第二门扇的宽度方向，其中，在第一门扇和第二门扇均位于关闭位置的关闭状态中，第一表面抵靠第二表面，以使得中间密封件弹性变形，从而密封集装箱箱门的中缝。根据本发明所提供的集装箱箱门，通过使得第一表面与第二表面接触并抵靠，并且利用中间密封件的弹性变形，能够有效地提高集装箱箱门的密封效果。

Description

一种集装箱箱门及具有其的集装箱

技术领域

本发明涉及集装箱技术领域，更具体地涉及一种集装箱箱门及具有其的集装箱。

背景技术

干散货集装箱既能够装运普通干货，也能够装运粉末状或颗粒状的散货，相对于传统的集装箱而言，其能够运输的货物的种类较多，应用范围较广，相对于专用集装箱而言，其制造成本较低，同时能够避免卸完货物后空箱返回的情况，能够降低物流运输的成本。

现有技术中，为了避免干散货集装箱中的货物泄漏，提高密封效果，在干散货集装箱的箱门处往往设置有密封结构，但是常规的密封结构使得箱门之间以及箱门与门框之间的密封效果较差，在集装箱箱门上的一些连接处还存在较大的间隙，尤其是当装运粉末状的散货时，这些散货会进入这些间隙之中，容易损坏集装箱，产生撒漏，造成经济损失，同时会污染环境。

因此，需要提供一种集装箱箱门及具有其的集装箱以至少部分地解决上述问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供一种集装箱箱门，包括对开的第一门扇和第二门扇，所述第一门扇的与所述第二门扇相对的第一端面设置有第一构件，所述第二门扇的与所述第一门扇相对的第二端面设置有第二构件，

所述第一构件具有第一表面，所述第一表面至少部分地倾斜于所述第一门扇的宽度方向；

所述第二构件设置有具有第二表面的中间密封件，所述第二表面至少部分地倾斜于所述第二门扇的宽度方向，

其中，在所述第一门扇和所述第二门扇均位于关闭位置的关闭状态中，所述第一表面抵靠所述第二表面，以使得所述中间密封件弹性变形，从而密封所述集装箱箱门的中缝。

可选地，在所述关闭状态中，沿所述集装箱箱门的厚度方向，所述第一构件位于所述第二构件的内侧或外侧。

可选地，所述第一表面构造为包括平面和/或曲面；

所述第二表面构造为包括平面和/或曲面。

可选地，所述第一门扇包括第一内侧面，所述第一内侧面在所述第一门扇位于所述关闭位置的状态中朝向集装箱的内部，所述第一内侧面设置有第一内密封件；

所述第二门扇包括第二内侧面，所述第二内侧面在所述第二门扇位于所述关闭位置的状态中朝向集装箱的内部，所述第二内侧面设置有第二内密封件；

在所述关闭状态中，所述第一内密封件接触所述第二内密封件或所述中间密封件。

可选地，所述第一内密封件延伸超出所述第一门扇的所述第一端面，沿所述集装箱箱门的厚度方向，所述第一构件位于所述第二构件的内侧；或者

所述第二内密封件延伸超出所述第二门扇的所述第二端面，沿所述集装箱箱门的厚度方向，所述第一构件位于所述第二构件的外侧。

可选地，所述第一内密封件设置有第一端头密封块，所述第一端头密封块具有第一接合表面，所述第一接合表面至少部分地构造为倾斜于所述第一门扇的宽度方向的斜面或曲面，在所述关闭状态中，所述第一接合表面接触所述中间密封件。

可选地，所述中间密封件与所述第二内密封件一体成型。

可选地，所述第一构件在垂直于所述第一门扇的高度方向的平面内的截面形状为U形或多边形。

可选地，所述第二构件在垂直于所述第二门扇的高度方向的平面内的截面形状为U形或多边形；并且/或者

所述第二构件包括至少部分地倾斜于所述第二门扇的宽度方向的安装表面。

可选地，所述中间密封件包括相互连接的连接部和密封部，所述连接部用于连接所述第二构件，所述第二表面位于所述密封部上，其中

所述密封部包括第一部分和第二部分，所述第一部分包裹所述第二部分，且所述第一部分的材质和所述第二部分的材质不同；或者

所述密封部沿所述第二门扇的高度方向设置有第一盲孔。

可选地，所述第一端头密封块包括第三部分和第四部分，所述第三部分包裹所述第四部分，且所述第三部分的材质和所述第四部分的材质不同；或者

所述第一端头密封块沿所述第一门扇的高度方向设置有第二盲孔。

根据本发明的另一方面，还提供了一种集装箱，其包括上述的集装箱箱门。

根据本发明所提供的集装箱箱门，其能够设置在集装箱上并对集装箱起到密封作用，同时通过使得第一构件上的第一表面与第二构件上的第二表面接触并抵靠，并且利用中间密封件的弹性变形，能够有效地提高集装箱箱门的密封效果，尤其是能够提高第一门扇和第二门扇之间的密封效果，消除门扇之间的间隙，避免造成经济损失。

附图说明

本发明实施方式的下列附图在此作为本发明的一部分用于理解本发明。附图中示出了本发明的实施方式及其描述，用来解释本发明的原理。

在附图中，

图1为根据本发明的第一实施方式的集装箱箱门的结构示意图；

图2为根据本发明的第一实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；

图3为图2中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图；

图4为根据本发明的第二实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；

图5为图4中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图；

图6为根据本发明的第三实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；

图7为图6中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图；

图8为根据本发明的第四实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；

图9为图8中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图；

图10为根据本发明的第五实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；

图11为图10中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图；

图12为图10中所示的集装箱箱门的中间密封件的结构示意图；

图13为图10中所示的集装箱箱门的第一端头密封块的结构示意图；

图14为根据图10中所示的中间密封件的第一种变型后的中间密封件的结构示意图；

图15为图10中所示的第一端头密封块的第一种变型后的第一端头密封块的结构示意图；

图16为根据图10中所示的中间密封件的第二种变型后的中间密封件的结构示意图；

图17为图10中所示的第一端头密封块的第二种变型后的第一端头密封块的结构示意图；

图18为图10中所示的集装箱箱门安装后的第一视角的结构示意图；

图19为图10中所示的集装箱箱门安装后的第二视角的结构示意图；

图20为根据本发明的第六实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；

图21为图20中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图；

图22为根据本发明的第七实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；

图23为图22中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图；

图24为根据本发明的第八实施方式的集装箱箱门未完全关闭状态下的结构示意图；以及

图25为图24中所示的集装箱箱门完全关闭后的结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本发明实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底了解本发明实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本发明实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。

根据本发明的第一方面，提供了一种集装箱箱门。本发明所提供的集装箱箱门可用于干散货集装箱，优选地是用于装运粉末状或颗粒状货物的集装箱。在这些集装箱的顶部可设置货物进料口，之后通过打开集装箱箱门以便于卸出货物。当然，这些集装箱也可以用于装运普通干货，通过打开集装箱箱门装卸货物。

如图1所示，其示出了根据本发明的第一个优选实施方式的集装箱箱门，该集装箱箱门可用于设置在集装箱上。集装箱箱门包括对开设置的第一门扇10和第二门扇20，第一门扇10和第二门扇20的高度大致相同，第一门扇10和第二门扇20分别通过沿竖直方向设置的枢转轴可枢转地联接至集装箱的门框30，同时能够在打开位置和关闭位置之间枢转。具体地，当第一门扇10和第二门扇20分别处于打开位置时，集装箱箱门处于打开状态，工作人员能够通过集装箱箱门从集装箱中装卸货物；当第一门扇10和第二门扇20分别处于关闭位置时，集装箱箱门处于关闭状态，集装箱中的货物无法从集装箱箱门中泄漏。当然，也可仅打开第一门扇10和第二门扇20中的一个，工作人员同样能够装卸货物。

具体地，如图2和图3所示，第一门扇10具有与第二门扇20相对的第一端面11，第一端面11上设置有第一构件12；第二门扇20具有与第一门扇10相对的第二端面21，第二端面21上设置有第二构件22。其中，第一端面11为远离第一门扇10的枢转轴线且平行于该枢转轴线的平面，第二端面21为远离第二门扇20的枢转轴线且平行于该枢转轴线的平面。如图1所示，第一门扇10和第二门扇20的枢转轴线均沿竖直方向设置，则第一端面11和第二端面21同样为沿竖直方向，而且，当第一门扇10和第二门扇20均位于关闭位置的关闭状态中时，第一端面11和第二端面21相对。

此外，本实施方式中，第一构件12为设置在集装箱箱门上的密封压板，第一构件12具有第一表面13，第一表面13至少部分地倾斜于第一门扇10的宽度方向。第二构件22为设置在集装箱箱门上的密封托板，第二构件22设置有具有第二表面23的中间密封件24，中间密封件24的长度与第二门扇20的高度方向大致相同，第二表面23至少部分地倾斜于第二门扇20的宽度方向。

当第一门扇10和第二门扇20均为关闭位置的关闭状态中时，第一表面13接触并抵靠第二表面23，以使得中间密封件24弹性变形，从而密封集装箱箱门的中缝(即第一门扇10和第二门扇20之间缝隙)。优选地，第一表面13与第二表面23以大致平行的方式相互抵靠，由此可以加强密封效果。可以理解的是，中间密封件24能够进行弹性变形，其可以由弹性材料制成，例如，中间密封件24可以由橡胶材料制成。

此外，集装箱的门框30包括两侧的立柱、底部的门槛和顶部的门楣，可以将集装箱的门框30与第一门扇10和第二门扇20的配合面设置为阶梯型，即可以在集装箱的门框30处设置能够与第一门扇10和第二门扇20相互配合的密封面，在密封面处可以设置有诸如长条形的弹性密封件，当第一门扇10和第二门扇20位于关闭位置时，这些弹性密封件能够在集装箱箱门和集装箱门框之间通过弹性变形起到良好的密封效果。优选地，集装箱箱门的门框底部可以设置阶梯型门槛，门槛具有密封面，第一门扇10和第二门扇20的底部均与门槛接触从而起到密封的作用。

根据本发明所提供的集装箱箱门，其能够设置在集装箱上并对集装箱起到密封作用，同时通过使得第一构件12上的第一表面13与第二构件22上的第二表面23接触并抵靠，并且利用中间密封件24的弹性变形，能够有效地提高集装箱箱门的密封效果，尤其是能够提高第一门扇10和第二门扇20之间的密封效果，消除门扇之间的间隙，避免造成经济损失。

进一步地，第一门扇10包括第一内侧面15，当第一门扇10位于关闭位置时，第一内侧面15朝向集装箱的内部，而且第一内侧面15设置有第一内密封件16。第二门扇20包括第二内侧面25，当第二门扇20位于关闭位置的状态中时，第二内侧面25朝向集装箱的内部，而且第二内侧面25设置有第二内密封件26。当第一门扇10和第二门扇20均位于关闭位置时，第一内密封件16和第二内密封件26接触并抵靠门框处的密封面，而且第一内密封件16和第二内密封件26均弹性变形，从而对集装箱起到密封的作用。

以下，将结合附图对本发明的多个具体实施方式的集装箱箱门进行更详细地说明，这些附图示出了本发明的代表实施例，并不是限定本发明。

第一实施方式

在本发明的第一实施方式中，如图2和图3所示，在第一门扇10和第二门扇20均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件12位于第二构件22的外侧，也就是说，第二构件22更加靠近集装箱的内部。

第一门扇10具有第一端面11，第一端面11上设置有第一构件12，第一构件12为密封压板；第二门扇20具有第二端面21，第二端面21设置有第二构件22，第二构件22为密封托板。第二构件22在垂直于第二门扇20高度方向的平面内的截面形状为U形，中间密封件24固定至第二构件22上，其中，中间密封件24包括相互连接的连接部和密封部，第二表面23位于密封部上，连接部用于连接至第二构件22上。第一门扇10包括第一内侧面15，而且第一内侧面15设置有第一内密封件16。第二门扇20包括第二内侧面25，而且第二内侧面25设置有第二内密封件26。中间密封件24与第二内密封件26的侧部接触进而起到密封的效果。

优选地，第二内密封件26的厚度大致为20mm，当第二门扇20先被关闭后，第二内密封件26与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。然后再关闭第一门扇10，第一门扇10上的第一内密封件16同样与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。而且，第一构件12接触并挤压中间密封件24，即，第一表面13接触并抵靠第二表面23，以使得中间密封件24弹性变形从而进行密封。最终，第一内密封件16和第二内密封件26均贴合至门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，第一内密封件16和第二内密封件26的端部相互贴合发生弹性变形而实现密封，同时，中间密封件24沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件12贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和弹性变形，由此达到良好的密封效果。

可以理解的是，第二内密封件26延伸超出第二门扇20的第二端面21并与第一内密封件16接触发生弹性变形而实现密封，而且第一内密封件16和第二内密封件26的接触面倾斜于集装箱箱门的宽度方向，以进一步提高密封效果。优选地，第二内密封件26和中间密封件24可以一体成型。

第二实施方式

在根据本发明的第二实施方式中，如图4和图5所示，在第一门扇110和第二门扇120均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件112位于第二构件122的外侧，也就是说，第二构件122更加靠近集装箱的内部。

第一门扇110具有第一端面111，第一端面111上设置有第一构件112，第一构件112为密封压板；第二门扇120具有第二端面121，第二端面121设置有第二构件122，第二构件122为密封托板。第一门扇110包括第一内侧面115，而且第一内侧面115设置有第一内密封件116。第二门扇120包括第二内侧面125，而且第二内侧面125设置有第二内密封件126。中间密封件124与第二内密封件126的侧部接触进而起到密封的效果。

优选地，第二内密封件126的厚度大致为20mm，当第二门扇120先被关闭后，第二内密封件126与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。然后再关闭第一门扇110，第一门扇110上的第一内密封件116同样与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。而且，第一构件112与中间密封件124接触并挤压中间密封件124，即，第一表面113接触并抵靠第二表面123，以使得中间密封件124弹性变形从而进行密封。最终，第一内密封件116和第二内密封件126均贴合至门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，第一内密封件116和第二内密封件126的端部相互贴合发生弹性变形而实现密封，同时，中间密封件124沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件112贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和变形，由此达到良好的密封效果。

与第一实施方式不同的是，本实施方式中的第二内密封件126延伸超出第二端面121的距离大于第一实施方式中的距离。通过增加第二内密封件126延伸的长度，使得在第一门扇110和第二门扇120均位于关闭位置时，第一门扇110同样能够对第二内密封件126起到挤压的作用，避免产生缝隙，由此增加第一内密封件116和第二内密封件126之间的连接效果。

第三实施方式

在根据本发明的第三实施方式中，如图6和图7所示，在第一门扇210和第二门扇220均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件212位于第二构件222的外侧，也就是说，第二构件222更加靠近集装箱的内部。

第一门扇210具有第一端面211，第一端面211上设置有第一构件212，第一构件212为密封压板；第二门扇220具有第二端面221，第二端面221设置有第二构件222，第二构件222为密封托板。第一门扇210包括第一内侧面215，而且第一内侧面215设置有第一内密封件216。第二门扇220包括第二内侧面225，而且第二内侧面225设置有第二内密封件226。第一内密封件216的端部设置有第一端头密封块217，第一端头密封块217具有至少部分地倾斜于第一门扇210的宽度方向的第一接合表面218。

优选地，第二内密封件226的厚度大致为20mm，当第二门扇220先被关闭后，第二内密封件226与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右，中间密封件224同样接触并抵靠至门框的密封面。然后再关闭第一门扇210，第一门扇210上的第一内密封件216和第一端头密封块217同样与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。此时，第一端头密封块217的第一接合表面218和第一构件212的第一表面213均与中间密封件224的第二表面223接触。最终，第二内密封件226、中间密封件224、第一端头密封块217和第一内密封件216均接触门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，中间密封件224与第一构件212和第一端头密封块217贴合并发生弹性变形而实现密封，同时，中间密封件224沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件212贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和变形，从而对集装箱起到密封的效果。

可以理解的是，第二内密封件226延伸超出第二门扇220的第二端面221，并且第二内密封件226的端部与中间密封件224接触，优选地，第二内密封件226和中间密封件224可以一体成型。第一端头密封块217和第一内密封件216同样可以一体成型。

第四实施方式

在根据本发明的第四实施方式中，如图8和图9所示，在第一门扇310和第二门扇320均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件312位于第二构件322的外侧，也就是说，第二构件322更加靠近集装箱的内部。

第一门扇310具有第一端面311，第一端面311上设置有第一构件312，第一构件312为密封压板；第二门扇320具有第二端面321，第二端面321设置有第二构件322，第二构件322为密封托板。第一门扇310包括第一内侧面315，而且第一内侧面315设置有第一内密封件316。第二门扇320包括第二内侧面325，而且第二内侧面325设置有第二内密封件326。第一内密封件316的端部设置有第一端头密封块317，第一端头密封块317具有至少部分地倾斜于第一门扇310的宽度方向的第一接合表面318。第二内密封件326的端部设置有第二端头密封块327。

优选地，第二内密封件326的厚度大致为20mm，当第二门扇320先被关闭后，第二内密封件326和第二端头密封块327与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。中间密封件324同样接触并抵靠至门框的密封面。然后再关闭第一门扇310，第一门扇310上的第一内密封件316和第一端头密封块317同样与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。第一端头密封块317的第一接合表面318和第一构件312的第一表面313均与中间密封件324的第二表面323接触。最终，第二内密封件326、第二端头密封块327、中间密封件324、第一端头密封块317和第一内密封件316均接触门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，中间密封件324与第一构件312和第一端头密封块317贴合并发生弹性变形而实现密封，中间密封件324还与第二端头密封块327贴合而实现密封，同时，中间密封件324沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件312贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和变形，从而对集装箱起到密封的效果。

可以理解的是，第二内密封件326延伸超出第二门扇320的第二端面321，优选地，第二内密封件326和第二端头密封块327可以一体成型。第一端头密封块317和第一内密封件316同样可以一体成型。本实施方式与第三实施方式的区别在于，第三实施方式优选第二内密封件226和中间密封件224一体成型，而本实施方式第二内密封件326和第二端头密封块327一体成型，与中间密封件324不是一体成型，中间密封件324损坏可以单独更换。当第一门扇310和第二门扇320均位于关闭位置时，中间密封件324与第二端头密封块327的斜面328接触并压缩密封。

第五实施方式

在根据本发明的第五实施方式中，如图10和图11所示，在第一门扇410和第二门扇420均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件412位于第二构件422的外侧，也就是说，第二构件422更加靠近集装箱的内部。

第一门扇410具有第一端面411，第一端面411上设置有第一构件412，第一构件412为密封压板；第二门扇420具有第二端面421，第二端面421设置有第二构件422，第二构件422为密封托板。第一门扇410包括第一内侧面415，而且第一内侧面415设置有第一内密封件416。第二门扇420包括第二内侧面425，而且第二内侧面425设置有第二内密封件426。第一内密封件416的端部设置有第一端头密封块417，第一端头密封块417具有至少部分地倾斜于第一门扇410的宽度方向的第一接合表面418。

优选地，第二内密封件426的厚度大致为20mm，当第二门扇420先被关闭后，第二内密封件426与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右，中间密封件424同样接触并抵靠至门框的密封面。然后再关闭第一门扇410，第一门扇410上的第一内密封件416和第一端头密封块417同样与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。此时，第一端头密封块417的第一接合表面418和第一构件412的第一表面413均与中间密封件424的第二表面423接触。最终，第二内密封件426、中间密封件424、第一端头密封块417和第一内密封件416均接触门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，中间密封件424与第一构件412和第一端头密封块417贴合并发生弹性变形而实现密封，同时，中间密封件424沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件412贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和变形，从而对集装箱起到密封的效果。

进一步优选地，如图12和图13所示，中间密封件424包括相互连接的连接部4241和密封部，密封部包括变形部4242和贴合部4243，变形部4242与连接部4241连接，其中连接部4241与第二构件422连接，连接部4241在垂直于第二门扇420高度方向上的截面形状为U型，变形部4242能够与第一构件412的第一表面413接触并设置有通孔Q1，设置通孔Q1能够增加中间密封件424的形变能力。当第一门扇410与第二门扇420均位于关闭位置时，变形部4242被夹在第一构件412和第二构件422之间而且产生弹性变形，由此增强对第一门扇410和第二门扇420之间的中缝的密封效果。可以理解的是，连接部4241和变形部4242的长度与第一门扇410和第二门扇420的高度相当，以便于起到完整的密封效果。

贴合部4243设置有第一盲孔Q2，设置第一盲孔Q2能够增加贴合部4243的形变能力，提高密封效果。贴合部4243能够与门框的密封面接触，同时贴合部4243的第二表面423能够与第一构件412的第一表面413和第一端头密封块417的第一接合表面418接触。当第一门扇410与第二门扇420均位于关闭位置时，贴合部4243至少部分地被夹在门框和第一端头密封块417之间而且产生弹性变形进而实现密封，贴合部4243能够增加第一门扇410和门框之间密封效果。此外，在沿第一门扇410的高度方向上，门框底部的门槛高度有限，贴合部4243的高度小于或等于门槛的高度，通过这样设置，在运输货物的过程中可以避免货物触碰并损伤贴合部4243，即，可以通过门槛的高度来保护贴合部4243。同时第一盲孔Q2设置在贴合部4243的底部，以此来避免粉末状的货物从第一盲孔Q2中泄漏，减少运输过程中的经济损失。

此外，第一端头密封块417设置有第二盲孔Q3，与贴合部4243上的第一盲孔Q2类似，设置第二盲孔Q3能够增加第一端头密封块417的形变能力，提高密封效果。此外，在沿第一门扇410的高度方向上，门框底部的门槛高度有限，第一端头密封块417的高度小于或等于门槛的高度，通过这样设置，在运输货物的过程中可以避免货物损伤第一端头密封块417，即可以通过门槛的高度来保护第一端头密封块417。同时第二盲孔Q3设置在第一端头密封块417的底部，以此来避免粉末状的货物从第二盲孔Q3中泄漏，减少运输过程中的经济损失。

本实施方式中，通过设置多个通孔、盲孔，能够增加中间密封件424和第一端头密封块417的弹性变形的效果，减轻关门操作力量，进一步增加密封的效果。

除了设置盲孔，为增加弹性变形的效果，减轻关门操作力量，增加密封的效果，中间密封件424和第一端头密封块417还可以具有其他的结构。

作为第一种变型，如图14和图15所示，中间密封件424的贴合部4243可以包括第一部分4245和第二部分4244，其中，第一部分4245包裹第二部分4244，且第一部分4245的材质和第二部分4244的材质不同。根据实际安装的情况，当贴合部4243需要较大的变形时，第二部分4244的材质硬度可以小于第一部分4245的材质硬度，以此满足较大的变形；当贴合部4243需要较小的变形时，第二部分4244的材质硬度可以大于第一部分4245的材质硬度，由此来满足较小的变形。例如，贴合部4243可选用橡胶与其他能够产生弹性变形的材料组合制成。相应的，第一端头密封块417可包括第三部分4172和第四部分4171，其中，第三部分4172包裹第四部分4171，且第三部分4172的材质和第四部分4171的材质不同。基于同样的理由，第三部分4172和第四部分4171可以根据安装情况选择不同的材质。例如，第一端头密封块417可选用橡胶与其他能够产生弹性变形的材料组合制成。

作为第二种变型，如图16和图17所示，中间密封件424的贴合部4243的中间可以填充发泡4246，同时，第一端头密封块417的中间也可以填充发泡4173，从而满足变形的需求，最终增加密封效果。

可以理解的是，第二内密封件426延伸超出第二门扇420的第二端面421，并且，第二内密封件426和中间密封件424可以一体成型。第一端头密封块417和第一内密封件416同样可以一体成型。

在其他未示出的实施方式中，中间密封件424和第一端头密封块417也可分别仅采用一种材料制成实心的结构，例如，可以采用诸如软橡胶的较软的弹性材料，能够减小关门操作力。

为了进一步体现本实施方式的实际安装情况，下面将结合图18和图19作进一步的说明。

本实施方式中，如图18所示，门框的底部设置有阶梯型门槛40，第一门扇410和第二门扇420的底部还设置有第一外密封件431，当第一门扇410和第二门扇420均位于关闭位置时，第一外密封件431能够与阶梯型门槛40接触并产生弹性变形，以避免外界杂物及雨水进入集装箱内部，从而增加密封效果。可以理解的是，第一外密封件431的长度与第一门扇410和第二门扇420的宽度方向大致相同，以在与阶梯型门槛40接触时有足够的密封长度，从而增加密封效果。

此外，如图19所示，第一门扇410的第一构件412上设置有第二外密封件432，当第一门扇410和第二门扇420均位于关闭位置时，第二外密封件432能够与第二门扇420接触并产生弹性变形，避免外界杂物及雨水进入集装箱内部，从而增加密封效果。进一步地，变形部4242与第一构件412接触而产生弹性变形从而实现密封，贴合部4243与第一门扇410接触后被挤压并发生弹性变形，受到挤压后的贴合部4243与第一端头密封块417接触被挤压从而实现密封。可以理解的是，第二外密封件432的长度与第一门扇410和第二门扇420的高度相当，以在第一门扇410和第二门扇420之间达到完整的密封效果。当然，在其他实施方式中，第二外密封件432还可以设置在第二门扇420上。

第六实施方式

在根据本发明的第六实施方式中，如图20和图21所示，在第一门扇510和第二门扇520均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件512位于第二构件522的内侧，也就是说，第一构件512更加靠近集装箱的内部。

第一门扇510具有第一端面511，第一端面511上设置有第一构件512，第一构件512为密封压板；第二门扇520具有第二端面521，第二端面521设置有第二构件522，第二构件522为密封托板，中间密封件524通过诸如铆钉或压板等连接件固定在第二构件522上。其中，中间密封件524包括相互连接的连接部和密封部，第二表面523位于密封部上，连接部用于连接至第二构件522上。连接部在垂直于第二门扇520高度方向上的截面形状为U型。第一门扇510包括第一内侧面515，而且第一内侧面515设置有第一内密封件516。第二门扇520包括第二内侧面525，而且第二内侧面525设置有第二内密封件526。第一内密封件516的端部设置有第一端头密封块517，第一端头密封块517具有至少部分地倾斜于第一门扇510的宽度方向的第一接合表面518。

第二构件522上还设置有安装表面530，安装表面530至少部分地倾斜于第二门扇520的宽度方向，连接部可以贴合至安装表面530以固定在第二构件522上。此外，第一构件512在垂直于第一门扇510的高度方向的平面内的截面形状为三角形。

在本实施方式中，第二表面523和第一接合表面518均为曲面，第一内密封件516的厚度大致为20mm，当第一门扇510先被关闭后，第一内密封件516和第一端头密封块517与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。然后再关闭第二门扇520，中间密封件524和第二内密封件526与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。第一端头密封块517的第一接合表面518和第一构件512的第一表面513均与中间密封件524的第二表面523接触。最终，第二内密封件526、中间密封件524、第一端头密封块517和第一内密封件516均接触门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，中间密封件524与第一构件512和第一端头密封块517贴合并发生弹性变形而实现密封，同时，中间密封件524沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件512贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和变形，从而对集装箱起到密封的效果。

此外，第一内密封件516延伸超出第一门扇510的第一端面511，中间密封件524延伸穿过第二端面521并与第二内密封件526的端部接触。优选地，第一内密封件516和第一端头密封块517可以一体成型。中间密封件524和第二内密封件526同样可以一体成型。

第七实施方式

在根据本发明的第七实施方式中，如图22和图23所示，在第一门扇610和第二门扇620均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件612位于第二构件622的内侧，也就是说，第一构件612更加靠近集装箱的内部。

第一门扇610具有第一端面611，第一端面611上设置有第一构件612，第一构件612为密封压板；第二门扇620具有第二端面621，第二端面621设置有第二构件622，第二构件622为密封托板，中间密封件624通过诸如铆钉或压板等连接件固定在第二构件622上。第一门扇610包括第一内侧面615，而且第一内侧面615设置有第一内密封件616。第二门扇620包括第二内侧面625，而且第二内侧面625设置有第二内密封件626。第一内密封件616的端部设置有第一端头密封块617，第一端头密封块617具有至少部分地倾斜于第一门扇610的宽度方向的第一接合表面618。此外，第一构件612在垂直于第一门扇610的高度方向的平面内的截面形状为三角形。

在本实施方式中，第二表面623和第一接合表面618均为曲面，第一内密封件616的厚度大致为20mm，当第一门扇610先被关闭后，第一内密封件616和第一端头密封块617与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。然后再关闭第二门扇620，中间密封件624同样接触并抵靠至门框的密封面，第二门扇620上的第二内密封件626与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。第一端头密封块617的第一接合表面618和第一构件612的第一表面613均与中间密封件624的第二表面623接触。最终，第二内密封件626、中间密封件624、第一端头密封块617和第一内密封件616均接触门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，中间密封件624与第一构件612和第一端头密封块617贴合并发生弹性变形而实现密封，同时，中间密封件624沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件612贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和变形，从而对集装箱起到密封的效果。

在本实施方式中，第一内密封件616延伸超出第一门扇610的第一端面611，中间密封件624延伸穿过第二端面621并与第二内密封件626的端部接触。优选地，第一内密封件616和第一端头密封块617可以一体成型。中间密封件624和第二内密封件626同样可以一体成型。此外，中间密封件624包括相互连接的连接部和密封部，第二表面623位于密封部上，连接部用于连接至第二构件622上。连接部在垂直于第二门扇620高度方向上的截面形状为e型。连接部可以通过诸如铆钉或压板等的固定件固定至第二构件622上。密封部用于接触第一构件612和第一端头密封块617。

第八实施方式

在根据本发明的第八实施方式中，如图24和图25所示，在第一门扇710和第二门扇720均位于关闭位置的关闭状态中，沿集装箱箱门的厚度方向，第一构件712位于第二构件722的内侧，也就是说，第一构件712更加靠近集装箱的内部。

第一门扇710具有第一端面711，第一端面711上设置有第一构件712，第一构件712为密封压板；第二门扇720具有第二端面721，第二端面721设置有第二构件722，第二构件722为密封托板，中间密封件724通过诸如铆钉或压板等的连接件或者诸如胶水的粘接剂固定在第二构件722上。第一门扇710包括第一内侧面715，而且第一内侧面715设置有第一内密封件716。第二门扇720包括第二内侧面725，而且第二内侧面725设置有第二内密封件726。此外，第一构件712在垂直于第一门扇710的高度方向的平面内的截面形状为梯形。

优选地，第一内密封件716的厚度大致为20mm，当第一门扇710先被关闭后，第一内密封件716与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。然后再关闭第二门扇720，第二门扇720上的第二内密封件726与门框的密封面接触并被压缩至14mm左右。第二内密封件726和第一内密封件716均接触门框的密封面并发生弹性变形而实现密封，第一内密封件716和第二内密封件726的端部相互贴合发生弹性变形而实现密封，第一构件712与中间密封件724接触发生弹性变形而实现密封，同时，中间密封件724沿集装箱箱门的高度方向从顶部至底部与第一构件712贴合发生弹性变形而实现密封，通过上述多种接触和变形，从而对集装箱起到密封的效果。

在本实施方式中，第一内密封件716延伸超出第一门扇710的第一端面711，第二内密封件726延伸超出第二门扇720的第二端面721，第一内密封件716和第二内密封件726接触，且第一内密封件716和第二内密封件726的接触面倾斜于第一门扇710的宽度方向。此外，本实施方式中的中间密封件724延伸至与第二内密封件726的侧部接触。

在上述多个实施方式中，第一表面和第二表面可以分别构造为平面和/或曲面，同样能够起到良好的接触效果，进而增强密封效果。此外，第一构件和第二构件在垂直于第二门扇的高度方向的平面内的截面形状可以构造为U形或多边形，同样能够起到良好的密封效果。

根据本发明的另一方面，还提供了一种集装箱，该集装箱设有上述实施方式中的集装箱箱门。

除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本发明。本文中出现的诸如“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。

本发明已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本发明限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本发明的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本发明所要求保护的范围以内。

Claims (12)

1.一种集装箱箱门，其特征在于，包括对开的第一门扇和第二门扇，所述第一门扇的与所述第二门扇相对的第一端面设置有第一构件，所述第二门扇的与所述第一门扇相对的第二端面设置有第二构件，

所述第一构件具有第一表面，所述第一表面至少部分地倾斜于所述第一门扇的宽度方向；

所述第二构件设置有具有第二表面的中间密封件，所述第二表面至少部分地倾斜于所述第二门扇的宽度方向，

其中，在所述第一门扇和所述第二门扇均位于关闭位置的关闭状态中，所述第一表面抵靠所述第二表面，以使得所述中间密封件弹性变形，从而密封所述集装箱箱门的中缝。

2.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，

在所述关闭状态中，沿所述集装箱箱门的厚度方向，所述第一构件位于所述第二构件的内侧或外侧。

3.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，

所述第一表面构造为包括平面和/或曲面；

所述第二表面构造为包括平面和/或曲面。

4.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，

所述第一门扇包括第一内侧面，所述第一内侧面在所述第一门扇位于所述关闭位置的状态中朝向集装箱的内部，所述第一内侧面设置有第一内密封件；

所述第二门扇包括第二内侧面，所述第二内侧面在所述第二门扇位于所述关闭位置的状态中朝向集装箱的内部，所述第二内侧面设置有第二内密封件；

在所述关闭状态中，所述第一内密封件接触所述第二内密封件或所述中间密封件。

5.根据权利要求4所述的集装箱箱门，其特征在于，

所述第一内密封件延伸超出所述第一门扇的所述第一端面，沿所述集装箱箱门的厚度方向，所述第一构件位于所述第二构件的内侧；或者

所述第二内密封件延伸超出所述第二门扇的所述第二端面，沿所述集装箱箱门的厚度方向，所述第一构件位于所述第二构件的外侧。

6.根据权利要求4所述的集装箱箱门，其特征在于，

所述第一内密封件设置有第一端头密封块，所述第一端头密封块具有第一接合表面，所述第一接合表面至少部分地构造为倾斜于所述第一门扇的宽度方向的斜面或曲面，在所述关闭状态中，所述第一接合表面接触所述中间密封件。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的集装箱箱门，其特征在于，所述中间密封件与所述第二内密封件一体成型。

8.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，

所述第一构件在垂直于所述第一门扇的高度方向的平面内的截面形状为U形或多边形。

9.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，

所述第二构件在垂直于所述第二门扇的高度方向的平面内的截面形状为U形或多边形；并且/或者

所述第二构件包括至少部分地倾斜于所述第二门扇的宽度方向的安装表面。

10.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，所述中间密封件包括相互连接的连接部和密封部，所述连接部用于连接所述第二构件，所述第二表面位于所述密封部上，其中

所述密封部包括第一部分和第二部分，所述第一部分包裹所述第二部分，且所述第一部分的材质和所述第二部分的材质不同；或者

所述密封部沿所述第二门扇的高度方向设置有第一盲孔。

11.根据权利要求6所述的集装箱箱门，其特征在于，

所述第一端头密封块包括第三部分和第四部分，所述第三部分包裹所述第四部分，且所述第三部分的材质和所述第四部分的材质不同；或者

所述第一端头密封块沿所述第一门扇的高度方向设置有第二盲孔。

12.一种集装箱，其特征在于，包括根据权利要求1至11中任一项所述的集装箱箱门。