CN218578619U - 冷藏集装箱的箱门及冷藏集装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷藏集装箱的箱门及冷藏集装箱，冷藏集装箱的箱门包括门框、第一门板、第二门板；第一门板上开设有一门洞，在门洞处设置有第三门板，该第三门板的一侧铰接在门洞的一侧，第三门板的周缘设置有一与第三门板平行的安装面；第一门板上设置有位于门洞周缘的压紧面，该压紧面与第一门板平行；第三门板关闭时安装面位于压紧面的外侧；第三门板的周缘设置有一密封圈，该密封圈连接在安装面上的基座、以及与基座连接的密封部，压紧面上设置有一圈凸起部，该凸起部在第三门板关闭时压紧于密封部上。本实用新型可满足人员进出的要求，防止冷藏集装箱内部和外界环境过多的热交换；同时提高了第三门板与第一门板配合处的密封性。

Description

冷藏集装箱的箱门及冷藏集装箱

技术领域

本实用新型涉及集装箱技术领域，具体涉及一种冷藏集装箱的箱门及冷藏集装箱。

背景技术

冷藏集装箱是冷链物流运输的重要设备，为了便于货物的装卸，通常在冷藏集装箱的后端设置箱门，一般的箱门均是包括两个对开式的门板，两个门板的外侧分别铰接在门框的两侧；冷藏集装箱内部需要长时间的保持低温，并且操作人员需要经由箱门进入冷藏集装箱以进行检修等作业，为了尽量的减小人员进出造成的冷藏集装箱内外的热传递，一些冷藏集装箱会在单个的门板上设置一个供人员进出的门洞，并在门洞处安装一个较小的门板；即在单个门板上设置一个小门，小门在关闭时与门板配合实现密封，现有的小门在于门板密封时，密封性较差，影响冷藏集装箱的正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提出一种冷藏集装箱的箱门，其能够在方便人员进出的同时，提高箱门的密封性。

本实用新型的目的二是提出一种冷藏集装箱。

为实现上述目的一，本实用新型采用如下技术方案：

冷藏集装箱的箱门，包括门框、第一门板、第二门板，第一门板和第二门板的外侧边分别铰接在门框的两侧；

第一门板上开设有一门洞，在门洞处设置有第三门板，该第三门板的一侧铰接在门洞的一侧，第三门板的周缘设置有一与第三门板平行的安装面；第一门板上设置有位于门洞周缘的压紧面，该压紧面与第一门板平行；第三门板关闭时安装面位于压紧面的外侧；

第三门板的周缘设置有一密封圈，该密封圈连接在安装面上的基座、以及与基座连接的密封部，压紧面上设置有一圈凸起部，该凸起部在第三门板关闭时压紧于密封部上。

密封部的横截面呈中间部向着远离基座的方向凸出的弧形，密封部的两侧分别连接在基座的两侧，第三门板关闭时，凸起部压紧在密封部宽度方向的中间位置处。

第三门板包括内门板、外门板、以及连接于内门板和外门板周缘之间的连接件，安装面位于连接件上；第一门板包括内壁板、外壁板、以及连接于内壁板和外壁板之间的边框，压紧面位于边框上。

连接件包括与第三门板平行的第一连接段、由第一连接段的一侧向着第三门板的内侧延伸的第二连接段、以及由第一连接段的另一侧向着第三门板的外侧延伸的第三连接段，第一连接段的内侧面形成安装面，内门板的边缘连接在第二连接段上，外门板的边缘连接在第三连接段。

内门板的周缘设置有向着第三门板的外侧折弯的内折弯边，该内折弯边插接在第二连接段上；外门板的周缘设置有向着第三门板的内侧折弯的外折弯边，该外折弯边插接在第三连接段上。

边框包括与第一门板平行的横向边框、以及由横向边框靠近门洞的一侧向第一门板内侧折弯的纵向边框，横向边框的外侧面形成压紧面，内壁板插接在竖向边框上、外壁板插接在横向边框上。

第三门板上设置有两个沿第三门板厚度方向错开的安装面，每一个安装面上均安装有一密封圈；第一门板上设置有两个沿第一门板厚度方向错开的压紧面，每一个压紧面上均设置有一凸起部；第三门板关闭时，两凸起部分别压紧在两密封圈的密封部上。

第一门板宽度大于第二门板的宽度。

门洞的高度为900~1600mm。

为实现上述目的二，本实用新型采用如下技术方案：

冷藏集装箱，包括上述的冷藏集装箱的箱门。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型在第一门板上开设门洞，通过第三门板封盖门洞，打开第三门板，即可满足人员进出的要求，且开口较小，防止冷藏集装箱内部和外界环境过多的热交换；同时由于密封圈的密封部被压紧面上的凸起部挤压，使密封圈充分形变，从而提高了第三门板与第一门板配合处的密封性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2中密封圈的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3所示，为本实用新型实施例一的冷藏集装箱的箱门，包括门框10、第一门板30、第二门板20，第一门板30和第二门板20安装在门框10内，其二者的外侧边分别铰接在门框10两侧的立柱上，从而在门框10内形成一个对开门结构，第一门板30上开设有一门洞，在门洞处设置第三门板40，第三门板40的一侧铰接在门洞的一侧，以使第三门板40能够封盖门洞或使门洞处于打开状态，在第三门板40的周缘设置有一安装面434，该安装面434与第三门板40平行设置，第一门板30上设置有位于门洞周缘处的压紧面333，该压紧面333与第一门板30平行，当第三门板40处于封盖门洞的位置时，安装面434位于压紧面333的外侧，并且此时安装面434与压紧面333之间间隔一定的距离；在第三门板40的周缘设置有一密封圈50，密封圈50包括基座51、密封部52，基座51连接在安装面434上，密封部52连接在基座51上，其可以是与基座51一体成型，密封部52用于在第三门板40与第一门板30密封时发生形变，以使第三门板40与第一门板30配合的处的间隙被密封，在压紧面333上设置有一圈凸起部334，凸起部334用于挤压密封圈50的密封部52，具体的，关闭第三门板40时，密封圈50由于被安装在安装面434上，密封圈50会逐渐向压紧面333靠拢，当第三门板40完全关闭时，压紧面333上的凸起部334挤压密封圈50上的密封部52，使密封部52被充分夹紧，并使密封部52尽可能的发生形变，以将安装面434与压紧面333之间的间隙充分的密封。

本实用新型中，在第一门板上开设门洞，通过第三门板封盖门洞，打开第三门板，即可满足人员进出的要求，且开口较小，防止冷藏集装箱内部和外界环境过多的热交换；同时由于密封圈的密封部被压紧面上的凸起部挤压，使密封圈充分形变，从而提高了第三门板与第一门板配合处的密封性。

在优选实施例中，本实用新型将密封部52横截面呈弧形的构造，其中间部分向着远离基座51的方向凸出，密封部52的两侧分别连接在基座51的两侧，由此，使密封圈50大致形成一个半圆形构造，且其横截面为一个封闭结构，当第三门板40关闭时，凸起部334恰好挤压密封部52宽度方向的中间位置处。

为了实现保温目的，第三门板40、第一门板30、第二门板20均被设置为夹层结构，并且夹层内填充保温材料，其中，第三门板40包括内门板41、外门板42、以及连接在内门板41和外门板42周缘之间的连接件43，安装面434位于连接件43上；第一门板30包括内壁板31、外壁板32、以及连接在内壁板31和外壁板32之间的边框33，边框33绕门洞的周缘设置，并且压紧面333位于边框33上。连接件43的横截面大体呈Z形，其具体包括第一连接段431、第二连接段432、第三连接段433，第一连接段431与第三门板40平行设置，第二连接段432由第一连接段431的一侧向着第三门板40的内侧延伸，第三连接段433由第一连接段431的另一侧向着第三门板40的外侧延伸，第一连接段431的内侧面形成安装面434，内门板41的边缘连接在第二连接段432上、外门板42的边缘连接在第三连接段433上。将连接件43设的截面设置为Z形，能够使第三门板40的边缘处形成一个台阶结构，以便于安装面434能够在第三门板40关闭时正对压紧面333，同时，为了便于第三门板的组装，可以是将内门板41、外门板42的边缘插接在连接件43上，具体的，内门板41的周缘设置有向着第三门板40的外侧折弯的内折弯边411，在连接件43的第二连接段432上开设有一插槽，内折弯边411插接在第二连接段432上的插槽内，外门板42的周缘设置有向着第三门板40内侧折弯的外折弯边421，在连接件43的第三连接段433上开设有一插槽，外折弯边421插接在第三连接段433上的插槽内。为了配合第三门板40边缘的台阶结构，使第三门板40在关闭时，安装面434以及压紧面333能够在第三门板40的关闭方向上压紧密封圈50，在第一门板30上位于门洞周缘的位置处形成一个台阶结构，第一门板30和第三门板40的台阶结构相互匹配，具体的，边框33包括与第一门板30平行的横向边框331、以及由横向边框331一侧向第一门板30的内侧折弯的纵向边框332，即边框33的横截面大致呈L形，横向边框331的外侧面形成压紧面333，内壁板31插接在竖向边框332上开设的插槽内，外壁板32插接在横向边框331开设的插槽内。

如图4所示，为本实用新型的实施例二的冷藏集装箱的箱门，在该实施例二中，第三门板上设置两个安装面，该两安装面沿第三门板的厚度方向错开一定距离，在每一个安装面上均安装有一密封圈50，具体的，在内门板和外门板的外周缘之间设置有两个与上述结构相同的连接件43，两连接件43的横截面形状呈Z形，两连接件43之间连接有一连接板44，两个连接件43和连接板44形成一个组件，内门板和外门板分别插接在组件的两边，通过在第三门板的边缘设置两个连接件43，使得第三门板的边缘处形成两个台阶结构，每一个台阶结构处均设置一个密封圈50，对应的，在第一门板上设置两个压紧面，两个压紧面沿第一门板的厚度方向错开，具体的，可以是在第一门板上安装两个边框33，两个边框33之间连接有一连接板34，两边框33与连接板34形成一个组件，内壁板31和外壁板32插接在组件的两边，通过在第一上设置的两个边框33，使得第一门板位于门洞边缘的位置处形成两个台阶结构，与第三门板边缘形成的两个台阶结构一一对应，在第三门板关闭时，两个边框33上的凸起部分别挤压两个密封圈50，从而在第三门板与第一门板的两个台阶处分别形成一道密封结构，提升了第三门板与第一门板配合处的密封性。

在以上实施例一和实施例二中，第一门板30的宽度大于第二门板20的宽度，又便于在第一门板30上能够开设尺寸合适的门洞。当然，在其他的实施例中，也可以是将第一门板30的宽度与第二门板20的宽度设置为相同。门洞的高度在900-1600mm范围内，优选的，可以是将门洞高度设置为1200mm。

本实用新型的冷藏集装箱包括上述的冷藏集装箱的箱门，冷藏集装箱的其他结构与现有技术相同，在这里不做详细说明。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.冷藏集装箱的箱门，其特征在于，包括门框、第一门板、第二门板，第一门板和第二门板的外侧边分别铰接在门框的两侧；

第一门板上开设有一门洞，在门洞处设置有第三门板，该第三门板的一侧铰接在门洞的一侧，第三门板的周缘设置有一与第三门板平行的安装面；第一门板上设置有位于门洞周缘的压紧面，该压紧面与第一门板平行；第三门板关闭时安装面位于压紧面的外侧；

第三门板的周缘设置有一密封圈，该密封圈连接在安装面上的基座、以及与基座连接的密封部，压紧面上设置有一圈凸起部，该凸起部在第三门板关闭时压紧于密封部上。

2.如权利要求1所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，密封部的横截面呈中间部向着远离基座的方向凸出的弧形，密封部的两侧分别连接在基座的两侧，第三门板关闭时，凸起部压紧在密封部宽度方向的中间位置处。

3.如权利要求1所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，第三门板包括内门板、外门板、以及连接于内门板和外门板周缘之间的连接件，安装面位于连接件上；第一门板包括内壁板、外壁板、以及连接于内壁板和外壁板之间的边框，压紧面位于边框上。

4.如权利要求3所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，连接件包括与第三门板平行的第一连接段、由第一连接段的一侧向着第三门板的内侧延伸的第二连接段、以及由第一连接段的另一侧向着第三门板的外侧延伸的第三连接段，第一连接段的内侧面形成安装面，内门板的边缘连接在第二连接段上，外门板的边缘连接在第三连接段。

5.如权利要求4所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，内门板的周缘设置有向着第三门板的外侧折弯的内折弯边，该内折弯边插接在第二连接段上；外门板的周缘设置有向着第三门板的内侧折弯的外折弯边，该外折弯边插接在第三连接段上。

6.如权利要求5所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，边框包括与第一门板平行的横向边框、以及由横向边框靠近门洞的一侧向第一门板内侧折弯的纵向边框，横向边框的外侧面形成压紧面，内壁板插接在竖向边框上、外壁板插接在横向边框上。

7.如权利要求1所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，第三门板上设置有两个沿第三门板厚度方向错开的安装面，每一个安装面上均安装有一密封圈；第一门板上设置有两个沿第一门板厚度方向错开的压紧面，每一个压紧面上均设置有一凸起部；第三门板关闭时，两凸起部分别压紧在两密封圈的密封部上。

8.如权利要求1所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，第一门板宽度大于第二门板的宽度。

9.如权利要求1所述的冷藏集装箱的箱门，其特征在于，门洞的高度为900~1600mm。

10.冷藏集装箱，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的冷藏集装箱的箱门。

Images