CN208531312U - 集装箱箱门及具有其的集装箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种集装箱箱门及具有其的集装箱。集装箱箱门包括可枢转地联接至集装箱的门框的门扇，其包括外端面、内端面、靠近枢转轴线且平行于枢转轴线的第一表面、平行于第一表面的第二表面、垂直于第一表面和第二表面的第三表面、平行于第三表面的第四表面。内端面设置有内密封件。第二表面、第三表面和第四表面中的至少一个表面上设置有加强结构，加强结构垂直于至少一个表面向外凸出，第一表面、第二表面、第三表面和第四表面设置有侧密封件。根据本实用新型的集装箱箱门具有加强结构，提高了集装箱箱门的密封效果，且防止门扇变形影响集装箱箱门的密封效果，从而有效阻止箱内货物的泄漏和箱外雨水的进入。
Description
技术领域
本实用新型涉及集装箱领域，尤其涉及一种集装箱箱门及具有其的集装箱。
背景技术
目前，大多数集装箱使用双唇边结构的密封胶条对门扇进行密封。该种密封结构可有效防止箱体外侧的雨水进入箱体内部。但是该种密封结构的集装箱无法阻挡箱体内部货物的泄漏，能够造成财产损失，污染环境。例如，当箱体内部装运散货或含有液体的货物等时，此种密封结构无法保证对箱体内部的散货或液体的完全密封。同时，当集装箱在装载货物和/或运输过程中，门扇很容易出现变形，进而影响集装箱的密封效果，造成货物泄漏。
因此，需要提供一种集装箱箱门及具有其的集装箱，以至少部分地解决上面提到的问题。
实用新型内容
在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
为至少部分地解决上述问题，本实用新型提供一种集装箱箱门，所述集装箱箱门包括门扇，所述门扇绕枢转轴线可枢转地联接至集装箱的门框，所述门扇构造为六面体且包括外端面、内端面、第一表面、第二表面、第三表面、和第四表面；所述外端面朝向所述集装箱的外部；所述内端面朝向所述集装箱的内部，所述内端面设置有内密封件；所述第一表面靠近所述枢转轴线且平行于所述枢转轴线；所述第二表面与所述第一表面平行，所述第三表面垂直于所述第一表面和第二表面；所述第四表面平行于所述第三表面；所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面中的至少一个表面上设置有加强结构，所述加强结构垂直于所述至少一个表面向外凸出，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面设置有侧密封件。
根据本实用新型的集装箱箱门具有加强结构，提高了集装箱箱门的密封效果，且防止门扇变形影响集装箱箱门的密封效果，从而有效阻止箱内货物的泄漏和箱外雨水的进入。
可选地，所述集装箱箱门设置有一个门扇，所述门扇的所述第一表面为所述门扇的侧表面、顶表面或底表面，所述加强结构与所述门框的距离小于或等于18mm。
可选地，所述第一表面为所述门扇的顶表面，所述第二表面为所述门扇的底表面。
可选地，所述门框包括阶梯型门槛，所述门扇的所述底表面设置有所述侧密封件，所述门扇的所述内端面设置有所述内密封件，所述侧密封件抵靠所述阶梯型门槛的水平面，所述内密封件抵靠所述阶梯型门槛的竖直面。
可选地，所述集装箱箱门设置有两个门扇，所述两个门扇的所述第一表面为朝向所述集装箱的外侧的侧表面，所述两个门扇各自的第二表面之间的间距小于或等于18mm。
可选地，所述两个门扇中的一个的第二表面上设置有方管，所述两个门扇中的另一个的第二表面上设置有板状构件，所述方管的内端面设置有所述内密封件，所述方管的侧面设置有所述侧密封件，所述内密封件抵靠所述板状构件，所述侧密封件抵靠所述两个门扇中的所述另一个。
可选地，所述加强结构为方管、扁钢或折弯结构。
可选地，所述加强结构构造为与所述至少一个门扇一体成型。
可选地，所述侧密封件为标准双唇结构胶条，和/或所述内密封件为O型胶条、平胶条、带唇边胶条和带压缩孔胶条中的至少一种。
本实用新型还提供了一种集装箱，包括上述的集装箱箱门。
根据本实用新型的集装箱包括上述集装箱箱门，集装箱箱门具有加强结构，提高了集装箱箱门的密封效果，且防止门扇变形影响集装箱箱门的密封效果，从而有效阻止箱内货物的泄漏和箱外雨水的进入。
附图说明
本实用新型实施方式的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施方式及其描述，用来解释本实用新型的原理。在附图中，
图1为根据本实用新型的一个优选实施方式的集装箱的后视图；
图2为沿图1的A-A线截取的集装箱的局部剖面图；
图3为沿图1的B-B线截取的集装箱的局部剖面图；
图4为图3中的C部分的放大视图；
图5为图3中的D部分的放大视图；
图6为根据本实用新型的另一个优选实施方式的集装箱的后视图；
图7为沿图6的E-E线截取的集装箱的局部剖面图；
图8为沿图6的F-F线截取的集装箱的局部剖面图；
图9为图8中的G部分的放大视图；以及
图10为根据本实用新型的一个优选实施方式的集装箱箱门的局部截面视图。
具体实施方式
在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型实施方式可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型实施方式发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
为了彻底了解本实用新型实施方式，将在下列的描述中提出详细的结构。显然，本实用新型实施方式的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施方式详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。
根据本实用新型的一方面，提供了一种集装箱箱门。本实用新型的集装箱箱门可以用于集装箱。该集装箱可以是散货集装箱、液体货集装箱等。以下，将参照附图对本实用新型的具体实施例进行更详细地说明，这些附图示出了本实用新型的代表实施例，并不是限定本实用新型。
第一实施方式
如图1所示，其示出了根据本实用新型的第一实施方式的集装箱箱门100。集装箱10的门端处设置有门框11和集装箱箱门100。集装箱箱门100包括门扇121，门扇121绕枢转轴线(未示出)可枢转地联接至集装箱10的门框11。例如，门扇121可以通过枢转轴与门框11枢转连接，以实现门扇121的打开与关闭。
门扇121构造为六面体，其由若干横梁111、若干纵梁112和门板组成。如图2-图5所示，门扇121包括外端面127、内端面122、第一表面125、第二表面126、顶表面123(第三表面的示例)和底表面124(第四表面的示例)六个表面。具体地，外端面127朝向集装箱10的外部；内端面122朝向集装箱10的内部；第一表面125靠近枢转轴线且平行于枢转轴线；第二表面126与第一表面125平行；顶表面123垂直于第一表面125和第二表面126；底表面124平行于顶表面123。
如图1所示，集装箱箱门100设置有两个门扇121。两个门扇121各自的第一表面125为朝向集装箱10的外侧的侧表面。也就是说，集装箱箱门100的两个门扇121的彼此相邻(相对)的表面为第二表面126，两个门扇121的第二表面126能够朝向彼此远离的方向移动以打开集装箱箱门100，并且能够朝向彼此靠近的方向移动以关闭集装箱箱门100。
进一步地，内端面122设置有内密封件132。第一表面125、第二表面126、顶表面123和底表面124设置有侧密封件131。其中，内密封件132为压紧式密封结构，通过设置内密封件132，可以阻挡集装箱10的箱体内部的散货或液体货的泄漏，能够避免经济损失、防止对环境造成污染；通过设置侧密封件131，可以防止集装箱10的箱体外部的雨水等进入箱体的内部，污染货物。侧密封件131可以为标准双唇结构胶条。内密封件132可以为O型胶条、平胶条、带唇边胶条和带压缩孔胶条中的至少一种。下面将通过具体的示例性实施方式，详细描述根据本实用新型的密封件的设置方式。
具体地，两个门扇121的第一表面125、顶表面123和底表面124设置有抵靠门框11的侧密封件131，以密封门框11与门扇121之间的缝隙；靠近门框11的底边和两侧边的两个门扇121的内端面设置有内密封件132，内密封件132构造为抵靠门框11，以密封门框11与门扇121之间的缝隙。两个门扇121中的一个(例如，图1中所示的位于左侧的门扇121)的第二表面126上设置有方管150，两个门扇121中的另一个(例如，图1中所示的位于右侧的门扇121)的第二表面126上设置有板状构件140(例如，扁钢)。方管150的内端面设置有内密封件132，方管150的侧面设置有侧密封件131，内密封件132抵靠板状构件140，侧密封件131抵靠两个门扇121中的另一个(例如，图1中所示的位于右侧的门扇121)。
需要说明的是，本文中所说的“左”和“右”是以在箱体外部面向集装箱箱门站立的使用者为基准，将使用者的左手侧定义为“左”，使用者的右手侧为“右”。
第二表面126、顶表面123和底表面124中的至少一个表面上设置有加强结构，并且加强结构垂直于该表面向外凸出。加强结构可以为方管、扁钢或折弯结构。
如图4所示，在图示实施方式中，加强结构为分别设置在两个门扇121的板状构件140和方管150。具体地，板状构件140垂直设置在位于左侧的门扇121的第二表面126的靠近箱体内侧的一端，方管150设置在位于右侧的门扇121的第二表面126的靠近箱体外侧的一端，并且方管150位于板状构件140的外侧。当门扇121受横向力时，方管150和/或板状构件140能够抵靠相对的门扇121的第二表面126，以阻止门扇121的变形；当门扇121受箱内货物挤压的纵向力时，板状构件140能够抵靠方管150，以阻止门扇121的变形。
可选地，两个门扇121各自的第二表面126之间的间距可以小于或等于18mm。由此，可以提高门扇121之间的密封性能，也可以提高加强结构抵抗门扇121变形的强度。
根据本实用新型的集装箱箱门100具有加强结构，提高了集装箱箱门100的密封效果，且防止门扇121变形影响集装箱箱门100的密封效果，从而有效阻止箱内货物的泄漏和箱外雨水的进入。
第二实施方式
现请转到图6，其示出了根据本实用新型的第二实施方式的集装箱箱门200。集装箱20的门端处设置有门框21和集装箱箱门200。与第一实施方式不同的是，集装箱箱门200设置有一个门扇221。可选地，门扇221的第一表面225可以为门扇的侧表面、顶表面或底表面。如图6-图9所示，在图示实施方式中，第一表面225为门扇221的顶表面，第二表面226为门扇221的底表面。也就是说，门扇221的底表面能够朝向远离门框21的方向移动以打开集装箱箱门200，并且能够朝向靠近门框21的方向移动以关闭集装箱箱门200。
其中，门扇221的顶表面、底表面、第三表面223和第四表面224设置的侧密封件231构造为抵靠门框21，以密封门框21与门扇221之间的缝隙；靠近门框21的底边和两侧边的门扇221的内端面222设置有内密封件232，内密封件232构造为抵靠门框21，以密封门框21与门扇221之间的缝隙。
如图7所示，门框21可以包括阶梯型门槛，门扇221的底表面设置有侧密封件231，门扇221的内端面设置有内密封件232。侧密封件231抵靠阶梯型门槛的水平面22，内密封件232抵靠阶梯型门槛的竖直面23。需要说明的是，门框21的门槛的阶梯型结构设计同样适用于门框21的底边和/或两侧边，也同样适用于集装箱10的门框11。
加强结构为设置在门扇221的第二表面226(即，底表面)的板状构件240。具体地，板状构件240构造为垂直设置在第二表面226上，并且位于侧密封件231和内密封件232之间。当门扇221受横向力时，板状构件240能够抵靠门框21，以阻止门扇221的变形。可选地，加强结构与门框21的距离可以小于或等于18mm。由此，可以提高加强结构抵抗门扇221变形的强度。
根据本实用新型的集装箱箱门200具有加强结构，提高了集装箱箱门200的密封效果，且防止门扇221变形影响集装箱箱门200的密封效果，从而有效阻止箱内货物的泄漏和箱外雨水的进入。
第三实施方式
如图10所示，其示出了根据本实用新型的第三实施方式的集装箱箱门300。集装箱箱门300的加强结构可以构造为与门扇一体成型。例如，在图示实施方式中，形成有门扇的第二表面326的纵梁312与加强结构构造为一体成型。具体地，加强结构构造为突出于门扇的第二表面326的凸起340，凸起340的外表面与门扇的外端面327平齐。当门扇受力变形时，凸起340能够抵靠相对设置的另一门扇或门框。由此，可以简化生产工艺，提高加强结构的强度，避免了加强结构受撞击力时脱落。
根据本实用新型的集装箱箱门300具有加强结构，提高了集装箱箱门300的密封效果，且防止门扇变形影响集装箱箱门300的密封效果，从而有效阻止箱内货物的泄漏和箱外雨水的进入。
根据本实用新型的另一方面，提供了一种集装箱，其包括上述的集装箱箱门。
根据本实用新型的集装箱具有上述的集装箱箱门，集装箱箱门具有加强结构，提高了集装箱箱门的密封效果，且防止门扇变形影响集装箱箱门的密封效果，从而有效阻止箱内货物的泄漏和箱外雨水的进入。
除非另有定义，本文中所使用的技术和科学术语与本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在限制本实用新型。本文中出现的诸如“部件”等术语既可以表示单个的零件，也可以表示多个零件的组合。本文中出现的诸如“安装”、“设置”等术语既可以表示一个部件直接附接至另一个部件，也可以表示一个部件通过中间件附接至另一个部件。本文中在一个实施方式中描述的特征可以单独地或与其它特征结合地应用于另一个实施方式，除非该特征在该另一个实施方式中不适用或是另有说明。
本实用新型已经通过上述实施方式进行了说明，但应当理解的是，上述实施方式只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施方式范围内。本领域技术人员可以理解的是，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。
Claims (10)
1.一种集装箱箱门，其特征在于，所述集装箱箱门包括门扇，所述门扇绕枢转轴线可枢转地联接至集装箱的门框，所述门扇构造为六面体且包括：
外端面，所述外端面朝向所述集装箱的外部；
内端面，所述内端面朝向所述集装箱的内部，所述内端面设置有内密封件；
第一表面，所述第一表面靠近所述枢转轴线且平行于所述枢转轴线；
第二表面，所述第二表面与所述第一表面平行，
第三表面，所述第三表面垂直于所述第一表面和第二表面；以及
第四表面，所述第四表面平行于所述第三表面，
其中，所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面中的至少一个表面上设置有加强结构，所述加强结构垂直于所述至少一个表面向外凸出，所述第一表面、所述第二表面、所述第三表面和所述第四表面设置有侧密封件。
2.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，所述集装箱箱门设置有一个门扇，所述门扇的所述第一表面为所述门扇的侧表面、顶表面或底表面，所述加强结构与所述门框的距离小于或等于18mm。
3.根据权利要求2所述的集装箱箱门，其特征在于，所述第一表面为所述门扇的顶表面，所述第二表面为所述门扇的底表面。
4.根据权利要求3所述的集装箱箱门，其特征在于，所述门框包括阶梯型门槛，所述门扇的所述底表面设置有所述侧密封件，所述门扇的所述内端面设置有所述内密封件，所述侧密封件抵靠所述阶梯型门槛的水平面，所述内密封件抵靠所述阶梯型门槛的竖直面。
5.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，所述集装箱箱门设置有两个门扇，所述两个门扇的所述第一表面为朝向所述集装箱的外侧的侧表面，所述两个门扇各自的第二表面之间的间距小于或等于18mm。
6.根据权利要求5所述的集装箱箱门，其特征在于，所述两个门扇中的一个的第二表面上设置有方管，所述两个门扇中的另一个的第二表面上设置有板状构件，所述方管的内端面设置有所述内密封件，所述方管的侧面设置有所述侧密封件，所述内密封件抵靠所述板状构件，所述侧密封件抵靠所述两个门扇中的所述另一个。
7.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，所述加强结构为方管、扁钢或折弯结构。
8.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，所述加强结构构造为与所述至少一个门扇一体成型。
9.根据权利要求1所述的集装箱箱门，其特征在于，所述侧密封件为标准双唇结构胶条，和/或所述内密封件为O型胶条、平胶条、带唇边胶条和带压缩孔胶条中的至少一种。
10.一种集装箱，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的集装箱箱门。
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2018
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