CN110614720A - 一种带有搅拌功能的混凝土运输机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有搅拌功能的混凝土运输机，包括角度支撑架，所述角度支撑架上设有运输装置；通过漏料装置对输送皮带表面和分割装置表面上粘附的混凝土进行刮除，清理过程自动进行，降低了清理成本，清理速度快，清理过程中不会产生污水，不会对环境造成污染，而且分割装置刮除的混凝土在重力作用下落在容纳腔的内部，漏料装置刮除的混凝土在重力作用下滑落至混凝土运输的目的地点，实现对该混凝土运输机内部粘附混凝土回收利用的目的，增加了混凝土的利用率，节约了混凝土资源，通过搅拌装置对容纳腔内的混凝土进行搅拌，使混凝土更加均匀，有助于增加工程的施工质量，提高了该带有搅拌功能的混凝土运输机的实用性。

Description

一种带有搅拌功能的混凝土运输机

技术领域

本发明涉及混凝土运输机领域，更具体地说，涉及一种带有搅拌功能的混凝土运输机。

背景技术

混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材，混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土，混凝土作为当代最主要的土木工程材料之一，广泛用于各种土木工程、造船业、机械工业，海洋的开发，地热工程等，具有原料丰富价格低廉生产工艺简单的特点，在工业行业的施工生产中，需要使用混凝土运输机对混凝土进行输送。

现有混凝土运输机主要有混凝土螺旋输送机和混凝土皮带输送机，其中混凝土皮带输送机主要由角度支撑架、输送电机、输送槽、输送辊、输送皮带等构成，使用时，将混凝土倾倒在输送皮带上，然后通过输送电机驱动输送辊转动，输送辊驱动输送皮带转动，实现对混凝土输送的目的，但是，现有混凝土皮带输送机在使用完毕之后通过高压水冲洗的方式对运输机内部粘附的混凝土进行清理，清洗出来的混凝土得不到重复利用，导致混凝土资源浪费，而且清洗工作需要工人进行操作，人力物力成本高，致使清洗成本较高，清洗速度慢，清洗过程中会产生污水，污水会对环境造成污染，同时仅仅具有运输混凝土的功能，不能在运输混凝土的过程中对其进行搅拌，混凝土在输送过程中逐渐沉降，均匀度降低，影响工程质量，因此亟需设计一种带有搅拌功能的混凝土运输机。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的现有混凝土运输机主要有混凝土螺旋输送机和混凝土皮带输送机，其中混凝土皮带输送机主要由角度支撑架、输送电机、输送槽、输送辊、输送皮带等构成，使用时，将混凝土倾倒在输送皮带上，然后通过输送电机驱动输送辊转动，输送辊驱动输送皮带转动，实现对混凝土输送的目的，但是，现有混凝土皮带输送机在使用完毕之后通过高压水冲洗的方式对运输机内部粘附的混凝土进行清理，清洗出来的混凝土得不到重复利用，导致混凝土资源浪费，而且清洗工作需要工人进行操作，人力物力成本高，致使清洗成本较高，清洗速度慢，清洗过程中会产生污水，污水会对环境造成污染，同时仅仅具有运输混凝土的功能，不能在运输混凝土的过程中对其进行搅拌，混凝土在输送过程中逐渐沉降，均匀度降低，影响工程质量的问题，本发明的目的在于提供一种带有搅拌功能的混凝土运输机，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种带有搅拌功能的混凝土运输机，包括角度支撑架，所述角度支撑架上设有运输装置。

优选的，所述运输装置包括输送箱和输送电机，输送箱和输送电机均固定连接在角度支撑架上，输送箱上活动穿插有驱动轴，驱动轴位于输送箱的底端，驱动轴的前端固定套接有位于输送箱外部的从动轮，输送箱上活动穿插有定位轴，定位轴位于输送箱的顶端，定位轴的前端设有张紧装置，输送箱上活动插接有传动轴，传动轴位于驱动轴和定位轴之间，驱动轴、定位轴、传动轴的外部均固定套接有位于输送箱内部的输送辊，输送辊的外部活动套接有输送皮带，输送箱的内壁上设有隔离装置和隔开装置，隔开装置上设有搅拌装置，输送皮带的外表面设有分割装置，输送箱的顶端设有漏料装置，输送箱顶面的左端固定连通有加料斗，输送电机的输出轴上固定套接有驱动轮，驱动轮通过传动带与从动轮传动连接。

优选的，所述张紧装置包括固定槽和牵引轴承，固定槽开设在输送箱的表面上，定位轴活动穿插在固定槽的内部，牵引轴承活动套接在定位轴的外部，牵引轴承位于定位轴的前端，牵引轴承的外表面固定连接有螺纹杆，螺纹杆的外部活动套接有固定板，固定板与输送箱的正面固定连接，螺纹杆的外部螺纹套接有位于固定板下方的六角螺帽，六角螺帽的顶面与固定板的底面接触连接。

优选的，所述隔离装置包括半圆形板，半圆形板与输送箱的内壁固定连接，半圆形板位于输送箱的端部，半圆形板上的平直面上开设有矩形槽，矩形槽的内壁开设有圆形槽，圆形槽的内壁通过顶出弹簧传动连接有顶出杆，顶出杆与圆形槽的内壁滑动连接，顶出杆的另一端连接有顶出板，顶出板与矩形槽的内壁滑动连接，顶出板的另一面开设有半圆槽，半圆槽滑动卡接在输送皮带的表面上。

优选的，所述隔开装置包括隔开板，隔开板的顶端与输送箱的内壁固定连接，隔开板的内部固定穿插有橡胶密封管，隔开板的底面开设有导向槽，导向槽内腔的顶面通过施力弹簧传动连接有压板，压板的底端与输送皮带的表面接触连接。

优选的，所述搅拌装置包括旋转杆、大传动轮和安全罩，旋转杆活动穿插在橡胶密封管的内部，旋转杆的一端与输送箱的内壁活动套接，旋转杆的另一端延伸至输送箱的外部并固定套接有小传动轮，大传动轮固定套接在传动轴的端部，小传动轮通过皮带与大传动轮传动连接，安全罩固定连接在输送箱的表面上，小传动轮、大传动轮、皮带均位于安全罩的内部。

优选的，所述分割装置包括弹性橡胶片、弧形孔和三角形固定块，弹性橡胶片与输送皮带的外表面连接，弧形孔开设在输送皮带上，三角形固定块固定连接在输送皮带的外表面上，三角形固定块位于弹性橡胶片的内部，三角形固定块上活动插接有固定杆，固定杆的外部活动套接有旋转板，旋转板的顶端与弹性橡胶片的内表面滑动连接，旋转板的侧面连接有弹性橡胶板，弹性橡胶板的另一端与弹性橡胶片的内壁滑动连接，旋转板的底面连接有导向杆，导向杆的另一端活动插接在弧形孔的内部，导向杆的外部活动套接有复位弹簧，复位弹簧的顶端与旋转板的底面连接，复位弹簧的底端与输送皮带的外表面连接。

优选的，所述漏料装置包括漏料管，漏料管与输送箱的顶端连通，漏料管的左侧面上开设有轨道槽，轨道槽的内部活动穿插有滑杆，滑杆的左端连接有受力帽，滑杆的右端连接有刮板，刮板的左侧面与漏料管内腔的左侧面滑动连接，滑杆的外部活动套接有位于漏料管外部的压缩弹簧，压缩弹簧的右端与漏料管的左侧面连接，压缩弹簧的左端与受力帽的右侧面连接，刮板的底端延伸至漏料管的外部并连接有受力板，受力板的顶面连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的另一端与输送箱的底面连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

通过隔离装置和隔开装置的配合，使输送箱和输送皮带之间形成相对独立的环形空间，避免混凝土从输送皮带的顶面上滑落，通过分割装置对输送箱和输送皮带之间的环形空间进行切割，使环形空间内形成多个相对独立的容纳腔，同时分割装置能够将输送箱内壁上粘附的混凝土刮除，通过漏料装置对输送皮带表面和分割装置表面上粘附的混凝土进行刮除，实现对该运输机内部粘附的混凝土进行清理的目的，清理过程自动进行，不需要人为操作，降低了清理成本，清理过程和运输过程同步进行，清理速度快，清理过程中不会产生污水，不会对环境造成污染，而且分割装置刮除的混凝土在重力作用下落在容纳腔的内部，漏料装置刮除的混凝土在重力作用下滑落至混凝土运输的目的地点，实现对该混凝土运输机内部粘附混凝土回收利用的目的，增加了混凝土的利用率，节约了混凝土资源，通过搅拌装置对容纳腔内的混凝土进行搅拌，使混凝土更加均匀，有助于增加工程的施工质量，提高了该带有搅拌功能的混凝土运输机的实用性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1中运输装置的结构示意图；

图3为本发明图2的内部结构示意图；

图4为本发明图2中张紧装置的结构示意图；

图5为本发明图3中隔离装置的内部结构示意图；

图6为本发明图3中隔开装置的内部结构示意图；

图7为本发明图3中分割装置的内部结构示意图；

图8为本发明图3中漏料装置的内部结构示意图；

图9为本发明图8中C处结构的放大示意图；

图10为本发明图3中A-A处的剖面图；

图11为本发明图3中B-B处的剖面图；

图12为本发明图11的俯视内部结构示意图。

图中标号说明：

1、角度支撑架；2、运输装置；201、输送箱；202、驱动轴；203、从动轮；204、定位轴；205、传动轴；206、输送辊；207、输送皮带；208、加料斗；209、输送电机；210、驱动轮；211、传动带；3、张紧装置；30、固定槽；31、牵引轴承；32、螺纹杆；33、固定板；34、六角螺帽；4、隔离装置；41、半圆形板；42、矩形槽；43、圆形槽；44、顶出弹簧；45、顶出杆；46、顶出板；47、半圆槽；5、隔开装置；51、隔开板；52、橡胶密封管；53、导向槽；54、施力弹簧；55、压板；6、搅拌装置；61、旋转杆；62、弧形搅拌杆；63、小传动轮；64、大传动轮；65、皮带；66、安全罩；7、分割装置；70、弹性橡胶板；71、弹性橡胶片；72、弧形孔；73、三角形固定块；74、固定杆；75、旋转板；76、导向杆；77、复位弹簧；8、漏料装置；80、漏料管；81、轨道槽；82、滑杆；83、受力帽；84、刮板；85、压缩弹簧；86、受力板；87、拉伸弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，一种带有搅拌功能的混凝土运输机，包括角度支撑架1，角度支撑架1上设有运输装置2。

运输装置2包括输送箱201和输送电机209，输送箱201和输送电机209均固定连接在角度支撑架1上，输送箱201上活动穿插有驱动轴202，驱动轴202位于输送箱201的底端，驱动轴202的前端固定套接有位于输送箱201外部的从动轮203，输送箱201上活动穿插有定位轴204，定位轴204位于输送箱201的顶端，定位轴204的前端设有张紧装置3，输送箱201上活动插接有传动轴205，传动轴205位于驱动轴202和定位轴204之间，驱动轴202、定位轴204、传动轴205的外部均固定套接有位于输送箱201内部的输送辊206，输送辊206的外部活动套接有输送皮带207，输送箱201的内壁上设有隔离装置4和隔开装置5，隔开装置5上设有搅拌装置6，输送皮带207的外表面设有分割装置7，输送箱201的顶端设有漏料装置8，输送箱201顶面的左端固定连通有加料斗208，输送电机209的输出轴上固定套接有驱动轮210，驱动轮210通过传动带211与从动轮203传动连接。

张紧装置3包括固定槽30和牵引轴承31，固定槽30开设在输送箱201的表面上，定位轴204活动穿插在固定槽30的内部，牵引轴承31活动套接在定位轴204的外部，牵引轴承31位于定位轴204的前端，牵引轴承31的外表面固定连接有螺纹杆32，螺纹杆32的外部活动套接有固定板33，固定板33与输送箱201的正面固定连接，螺纹杆32的外部螺纹套接有位于固定板33下方的六角螺帽34，六角螺帽34的顶面与固定板33的底面接触连接。

隔离装置4包括半圆形板41，半圆形板41与输送箱201的内壁固定连接，半圆形板41位于输送箱201的端部，半圆形板41上的平直面上开设有矩形槽42，矩形槽42的内壁开设有圆形槽43，圆形槽43的内壁通过顶出弹簧44传动连接有顶出杆45，顶出杆45与圆形槽43的内壁滑动连接，顶出杆45的另一端连接有顶出板46，顶出板46与矩形槽42的内壁滑动连接，顶出板46的另一面开设有半圆槽47，半圆槽47滑动卡接在输送皮带207的表面上。

隔开装置5包括隔开板51，隔开板51的顶端与输送箱201的内壁固定连接，隔开板51的内部固定穿插有橡胶密封管52，隔开板51的底面开设有导向槽53，导向槽53内腔的顶面通过施力弹簧54传动连接有压板55，压板55的底端与输送皮带207的表面接触连接。

搅拌装置6包括旋转杆61、大传动轮64和安全罩66，旋转杆61活动穿插在橡胶密封管52的内部，旋转杆61的一端与输送箱201的内壁活动套接，旋转杆61的另一端延伸至输送箱201的外部并固定套接有小传动轮63，大传动轮64固定套接在传动轴205的端部，小传动轮63通过皮带65与大传动轮64传动连接，安全罩66固定连接在输送箱201的表面上，小传动轮63、大传动轮64、皮带65均位于安全罩66的内部。

分割装置7包括弹性橡胶片71、弧形孔72和三角形固定块73，弹性橡胶片71与输送皮带207的外表面连接，弧形孔72开设在输送皮带207上，三角形固定块73固定连接在输送皮带207的外表面上，三角形固定块73位于弹性橡胶片71的内部，三角形固定块73上活动插接有固定杆74，固定杆74的外部活动套接有旋转板75，旋转板75的顶端与弹性橡胶片71的内表面滑动连接，旋转板75的侧面连接有弹性橡胶板70，弹性橡胶板70的另一端与弹性橡胶片71的内壁滑动连接，弹性橡胶片71的外表面在弹性橡胶板70弹力的作用下与半圆形板41、隔开板51、压板55的侧面接触连接，旋转板75的底面连接有导向杆76，导向杆76的另一端活动插接在弧形孔72的内部，导向杆76的外部活动套接有复位弹簧77，复位弹簧77的顶端与旋转板75的底面连接，复位弹簧77的底端与输送皮带207的外表面连接。

漏料装置8包括漏料管80，漏料管80与输送箱201的顶端连通，漏料管80的左侧面上开设有轨道槽81，轨道槽81的内部活动穿插有滑杆82，滑杆82的左端连接有受力帽83，滑杆82的右端连接有刮板84，刮板84的边沿与隔开板51的侧面滑动连接，刮板84的左侧面与漏料管80内腔的左侧面滑动连接，滑杆82的外部活动套接有位于漏料管80外部的压缩弹簧85，压缩弹簧85的右端与漏料管80的左侧面连接，压缩弹簧85的左端与受力帽83的右侧面连接，刮板84的底端延伸至漏料管80的外部并连接有受力板86，受力板86的顶面连接有拉伸弹簧87，拉伸弹簧87的另一端与输送箱201的底面连接。

工作原理：

首先顶出杆45在顶出弹簧44弹力的作用下带着顶出板46向矩形槽42的外部移动，然后在输送辊206的配合下使半圆槽47紧密卡接在输送皮带207的外表面上，接着压板55在施力弹簧54弹力的作用下向导向槽53的外部移动，直至压板55的端部与输送皮带207的外表面接触连接，之后输送箱201的内壁、半圆形板41、隔开板51、压板55和输送皮带207的外表面围成一个相对独立的环形空间，然后旋转板75在复位弹簧77的弹力作用下带着弹性橡胶板70以固定杆74为中心轴顺时针转动，接着旋转板75和弹性橡胶板70分别为弹性橡胶片71施加一个作用力，对弹性橡胶片71的形状进行改变，之后弹性橡胶片71在旋转板75和弹性橡胶板70的共同作用下弹性变形并与输送箱201内腔的顶面、隔开板51、压板55接触连接，对环形空间进行切割，使环形空间内形成多个相对独立的容纳腔，然后受力板86在拉伸弹簧87弹力的作用下牵拉刮板84，刮板84向上移动，使刮板84的顶端在输送皮带207的表面上滑动，接着开启输送电机209，输送电机209通过驱动轮210、传动带211带着从动轮203转动，从动轮203带着驱动轴202转动，驱动轴202带着相应的输送辊206转动，输送辊206带着输送皮带207转动，输送皮带207带着分割装置7圆周运动，使容纳腔圆周运动，输送皮带207通过相应的输送辊206带着传动轴205转动，传动轴205通过大传动轮64、皮带65、小传动轮63带着旋转杆61转动，旋转杆61带着弧形搅拌杆62转动，接着向加料斗208的内部加入混凝土，混凝土在重力作用下滑落到输送皮带207顶面上的容纳腔内，然后输送皮带207带着分割装置7向右移动，使装有混凝土的容纳腔向右移动，接着弹性橡胶片71与弧形搅拌杆62接触，弧形搅拌杆62对弹性橡胶片71施加作用力，弹性橡胶片71弹性变形并对旋转板75施加推力，旋转板75以固定杆74为中心轴逆时针转动，使弹性橡胶片71与输送箱201内腔的顶面分开，之后弧形搅拌杆62从弹性橡胶片71的外表面上滑过并进入装有混凝土的容纳腔内，然后弹性橡胶片71在复位弹簧77的弹力作用下从新与输送箱201内腔的顶面接触连接，将容纳腔密封住，接着转动的弧形搅拌杆62对容纳腔内的混凝土进行搅拌，增加了混凝土的均匀度，之后装有混凝土的容纳腔移动到输送箱201的顶部，此时容纳腔在定位轴204的导向作用下被打开，然后容纳腔内的混凝土在重力作用下向下坠落，混凝土穿过漏料管80落在目的地点，接着刮板84的顶端在输送皮带207的外表面和弹性橡胶片71的外表面上滑动，将弹性橡胶片71和输送皮带207上粘附的混凝土刮除，避免混凝土落在输送箱201内腔的底面上，混凝土运输完毕之后，让该混凝土运输机空载运行一分钟，该过程中，弹性橡胶片71的外表面在输送箱201的内壁、半圆形板41、隔开板51、压板55的侧面上滑动，将输送箱201内壁、半圆形板41、隔开板51、压板55侧面上粘附的混凝土刮除，刮除的混凝土粘附在弹性橡胶片71的表面上和输送皮带207的表面上，然后弧形搅拌杆62上粘附的混凝土在离心力的作用下转移到输送皮带207的外表面上，接着刮板84的顶端在输送皮带207的外表面和弹性橡胶片71的外表面上滑动，将弹性橡胶片71和输送皮带207上粘附的混凝土刮除，刮除的混凝土沿着刮板84的右侧面向下滑动并落在目的地点，即可。

以上；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种带有搅拌功能的混凝土运输机，包括角度支撑架（1），其特征在于：所述角度支撑架（1）上设有运输装置（2）。

2.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的混凝土运输机，其特征在于：所述运输装置（2）包括输送箱（201）和输送电机（209），输送箱（201）和输送电机（209）均固定连接在角度支撑架（1）上，输送箱（201）上活动穿插有驱动轴（202），驱动轴（202）位于输送箱（201）的底端，驱动轴（202）的前端固定套接有位于输送箱（201）外部的从动轮（203），输送箱（201）上活动穿插有定位轴（204），定位轴（204）位于输送箱（201）的顶端，定位轴（204）的前端设有张紧装置（3），输送箱（201）上活动插接有传动轴（205），传动轴（205）位于驱动轴（202）和定位轴（204）之间，驱动轴（202）、定位轴（204）、传动轴（205）的外部均固定套接有位于输送箱（201）内部的输送辊（206），输送辊（206）的外部活动套接有输送皮带（207），输送箱（201）的内壁上设有隔离装置（4）和隔开装置（5），隔开装置（5）上设有搅拌装置（6），输送皮带（207）的外表面设有分割装置（7），输送箱（201）的顶端设有漏料装置（8），输送箱（201）顶面的左端固定连通有加料斗（208），输送电机（209）的输出轴上固定套接有驱动轮（210），驱动轮（210）通过传动带（211）与从动轮（203）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种带有搅拌功能的混凝土运输机，其特征在于：所述张紧装置（3）包括固定槽（30）和牵引轴承（31），固定槽（30）开设在输送箱（201）的表面上，定位轴（204）活动穿插在固定槽（30）的内部，牵引轴承（31）活动套接在定位轴（204）的外部，牵引轴承（31）位于定位轴（204）的前端，牵引轴承（31）的外表面固定连接有螺纹杆（32），螺纹杆（32）的外部活动套接有固定板（33），固定板（33）与输送箱（201）的正面固定连接，螺纹杆（32）的外部螺纹套接有位于固定板（33）下方的六角螺帽（34），六角螺帽（34）的顶面与固定板（33）的底面接触连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有搅拌功能的混凝土运输机，其特征在于：所述隔离装置（4）包括半圆形板（41），半圆形板（41）与输送箱（201）的内壁固定连接，半圆形板（41）位于输送箱（201）的端部，半圆形板（41）上的平直面上开设有矩形槽（42），矩形槽（42）的内壁开设有圆形槽（43），圆形槽（43）的内壁通过顶出弹簧（44）传动连接有顶出杆（45），顶出杆（45）与圆形槽（43）的内壁滑动连接，顶出杆（45）的另一端连接有顶出板（46），顶出板（46）与矩形槽（42）的内壁滑动连接，顶出板（46）的另一面开设有半圆槽（47），半圆槽（47）滑动卡接在输送皮带（207）的表面上。

5.根据权利要求2所述的一种带有搅拌功能的混凝土运输机，其特征在于：所述隔开装置（5）包括隔开板（51），隔开板（51）的顶端与输送箱（201）的内壁固定连接，隔开板（51）的内部固定穿插有橡胶密封管（52），隔开板（51）的底面开设有导向槽（53），导向槽（53）内腔的顶面通过施力弹簧（54）传动连接有压板（55），压板（55）的底端与输送皮带（207）的表面接触连接。

6.根据权利要求2所述的一种带有搅拌功能的混凝土运输机，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括旋转杆（61）、大传动轮（64）和安全罩（66），旋转杆（61）活动穿插在橡胶密封管（52）的内部，旋转杆（61）的一端与输送箱（201）的内壁活动套接，旋转杆（61）的另一端延伸至输送箱（201）的外部并固定套接有小传动轮（63），大传动轮（64）固定套接在传动轴（205）的端部，小传动轮（63）通过皮带（65）与大传动轮（64）传动连接，安全罩（66）固定连接在输送箱（201）的表面上，小传动轮（63）、大传动轮（64）、皮带（65）均位于安全罩（66）的内部。

7.根据权利要求2所述的一种带有搅拌功能的混凝土运输机，其特征在于：所述分割装置（7）包括弹性橡胶片（71）、弧形孔（72）和三角形固定块（73），弹性橡胶片（71）与输送皮带（207）的外表面连接，弧形孔（72）开设在输送皮带（207）上，三角形固定块（73）固定连接在输送皮带（207）的外表面上，三角形固定块（73）位于弹性橡胶片（71）的内部，三角形固定块（73）上活动插接有固定杆（74），固定杆（74）的外部活动套接有旋转板（75），旋转板（75）的顶端与弹性橡胶片（71）的内表面滑动连接，旋转板（75）的前后两端均连接有弹性橡胶板（70），弹性橡胶板（70）的另一端与弹性橡胶片（71）的内壁滑动连接，旋转板（75）的底面连接有导向杆（76），导向杆（76）的另一端活动插接在弧形孔（72）的内部，导向杆（76）的外部活动套接有复位弹簧（77），复位弹簧（77）的顶端与旋转板（75）的底面连接，复位弹簧（77）的底端与输送皮带（207）的外表面连接。

8.根据权利要求1所述的一种带有搅拌功能的混凝土运输机，其特征在于：所述漏料装置（8）包括漏料管（80），漏料管（80）与输送箱（201）的顶端连通，漏料管（80）的左侧面上开设有轨道槽（81），轨道槽（81）的内部活动穿插有滑杆（82），滑杆（82）的左端连接有受力帽（83），滑杆（82）的右端连接有刮板（84），刮板（84）的左侧面与漏料管（80）内腔的左侧面滑动连接，滑杆（82）的外部活动套接有位于漏料管（80）外部的压缩弹簧（85），压缩弹簧（85）的右端与漏料管（80）的左侧面连接，压缩弹簧（85）的左端与受力帽（83）的右侧面连接，刮板（84）的底端延伸至漏料管（80）的外部并连接有受力板（86），受力板（86）的顶面连接有拉伸弹簧（87），拉伸弹簧（87）的另一端与输送箱（201）的底面连接。