CN110611380A - 外转子电机的定子、外转子电机和洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外转子电机的定子、外转子电机和洗衣机，定子包括：定子铁芯，包括：定子轭部，定子轭部为环形；多个定子齿部，多个定子齿部设于定子轭部且沿定子轭部的周向间隔设置，定子齿部沿定子轭部的径向向外延伸，定子齿部具有齿顶靴，齿顶靴的外侧面包括中间弧段、第一侧弧段和第二侧弧段，其中，第一侧弧段和第二弧段的曲率半径均小于中间弧段的曲率半径，且中间弧段的宽度与第一侧弧段和第二侧弧段中任一个的宽度的比值为2.4～2.5；三相绕组，三相绕组包括多个线圈，线圈绕设在定子齿部；绝缘件，用于使三相绕组与定子铁芯绝缘。根据本发明实施例的外转子电机的定子具有较低的齿槽转矩和负载转矩波动，噪音和振动低且功率密度高。

Description

外转子电机的定子、外转子电机和洗衣机

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种外转子电机的定子、具有所述外转子电机的定子的外转子电机和具有所述外转子电机的洗衣机。

背景技术

相关技术中的电机，如应用于洗衣机中的直驱式永磁电机，利用其驱动洗衣机的旋转桶或波轮旋转，但由于电机本身设计的缺陷，以及洗衣机的工作特性，电机本身的噪音和振动通常较高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种外转子电机的定子，该外转子电机的定子具有较低的齿槽转矩和负载转矩波动，噪音和振动低且功率密度高。

本发明还提出一种具有所述外转子电机的定子的外转子电机。

本发明还提出一种具有所述外转子电机的洗衣机。

根据本发明的第一方面的实施例提出一种外转子电机的定子，所述外转子电机的定子包括：定子铁芯，包括：定子轭部，所述定子轭部为环形；多个定子齿部，多个所述定子齿部设于所述定子轭部且沿所述定子轭部的周向间隔设置，所述定子齿部沿所述定子轭部的径向向外延伸，所述定子齿部具有齿顶靴，所述齿顶靴的外侧面包括中间弧段、第一侧弧段和第二侧弧段，其中，所述第一侧弧段和所述第二弧段的曲率半径均小于所述中间弧段的曲率半径，且所述中间弧段的宽度与所述第一侧弧段和所述第二侧弧段中任一个的宽度的比值为2.4～2.5；三相绕组，所述三相绕组包括多个线圈，所述线圈绕设在所述定子齿部；绝缘件，用于使所述三相绕组与所述定子铁芯绝缘。

根据本发明实施例的外转子电机的定子，具有较低的齿槽转矩和负载转矩波动，噪音和振动低且功率密度高。

根据本发明的一些具体实施例，所述定子的外直径为160mm～300mm。

进一步地，所述定子的外直径为250mm～270mm。

进一步地，所述齿顶靴的宽度为4.2mm～7.5mm。

进一步地，所述定子齿部的整体高度为18mm～32mm。

进一步地，所述定子轭部的环宽为5mm～8mm。

进一步地，所述定子轭部的内直径为120mm～210mm。

进一步地，所述定子铁芯的厚度为18mm～25mm。

根据本发明的一些具体示例，所述第一侧弧段与第二侧弧段曲率半径相等，且所述齿顶靴以所述中间弧段的平分线为对称轴对称设置。

根据本发明的一些具体示例，所述定子齿部的数目为24、27、30、33和36中任一种。

进一步地，所述定子齿部的数目为33。

根据本发明的一些具体实施例，所述定子铁芯通过冲型钢板进行螺旋形状卷绕堆叠而成。

根据本发明的一些具体示例，所述定子铁芯通过多个分割铁芯拼接而成，所述分割铁芯包括分割环部和若干所述定子齿部，多个所述分割环部拼接后构成环形的所述定子轭部。

进一步地，多个所述分割裂铁芯通过位于分割环部上的燕尾槽首位相连形成所述定子轭部。

进一步地，所述定子铁芯由8、9、10、11或12个所述分割铁芯拼接而成，其中每个所述分割铁芯包括3个所述定子齿部。

根据本发明的一些具体实施例，所述绝缘体通过对所述定子铁芯进行部分包覆而注塑成型。

进一步地，所述绝缘体还包括位于所述定子轭部内侧的固定部，所述固定部包括多个紧固孔和多个定位孔。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种外转子电机，所述外转子电机包括：根据本发明的第一方面的实施例所述的外转子电机的定子；转子，所述转子包括：转子底壁；转子侧壁，所述转子侧壁垂直于所述转子底壁且沿所述外转子电机的轴向朝所述定子一侧延伸；多个永磁体，多个所述永磁体设于所述转子侧壁，所述永磁体与所述定子齿部相向设置。

根据本发明实施例的外转子电机，通过利用根据本发明的第一方面的实施例所述的外转子电机的定子，具有噪音和振动低、功率密度高等优点。

根据本发明的一些具体实施例，所述永磁体与所述定子齿部的数目比为4:3。

根据本发明的一些具体实施例，所述转子侧壁上设有磁通轭环，所述磁通轭环采用钢板卷圆一周形成。

进一步地，所述永磁体设于所述磁通轭环内侧面，通过注塑一体形成所述转子底壁和所述转子侧壁，所述转子侧壁包覆所述磁通轭环与所述永磁体。

进一步地，所述钢板的厚度为3.1mm～4.5mm。

进一步地，所述转子底壁与所述转子侧壁由对金属框架二次注塑形成，所述金属框架为冲型成的盘状，所述磁通轭环设于所述金属框架侧壁的内侧面，所述永磁体设于所述磁通轭环内侧面，所述转子侧壁的注塑部分包覆所述磁通轭环与所述永磁体。

进一步地，所述钢板厚度为1.1mm～1.9mm。

根据本发明的一些具体示例，所述转子底壁中央设有轴连接部，所述轴连接部具有中空部分用于连接电机转轴。

进一步地，所述轴连接部的中空部分的内壁刻有花键，与所述电机转轴的花键相配合。

进一步地，所述轴连接部通过注塑固定在所述转子底壁上。

根据本发明的一些具体实施例，所述永磁体为汝铁硼材质，所述永磁体的厚度为6mm～8mm。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种洗衣机，所述洗衣机包括根据本发明的第二方面的实施例所述的外转子电机，所述定子与所述洗衣机的盛水桶相连，所述转子与所述洗衣机的转桶相连。

根据本发明实施例的洗衣机，通过利用根据本发明第二方面的实施例所述的电机，具有噪音和振动小等优点。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的外转子电机的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的外转子电机的剖视图。

图3是根据本发明实施例的外转子电机的定子的局部结构示意图。

图4是根据本发明实施例的外转子电机的定子的定子铁芯的结构示意图。

附图标记：

外转子电机1、

定子10、定子铁芯100、定子轭部11、定子齿部12、齿顶靴13、中间弧段14、第一侧弧段15、第二侧弧段16、绝缘件17、固定部171、紧固孔18、定位孔181、电源端子盒19、

转子20、磁通轭环21、永磁体22、轴连接部231、转子注塑材料24、转子底壁25、转子侧壁26、

齿顶靴13的宽度M、中间弧段14的宽度M1、第一侧弧段15的宽度M2、第二侧弧段16的宽度M3、

定子10的的外直径D、

中间弧段14的平分线L、

定子齿部12的整体高度H、

钢板的厚度E、

永磁体的厚度F、

定子轭部11的环宽G、

定子轭部11的内直径J。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，而“若干”的含义是至少一个。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参考附图描述根据本发明实施例的外转子电机1，该外转子电机1具体为直驱电机，可应用于洗衣机等。

如图1-图4所示，根据本发明实施例的外转子电机1包括定子10和转子20。

首先参考附图描述根据本发明实施例的外转子电机的定子10。

定子10包括定子铁芯100、三相绕组(图中未示出)和绝缘件17。

定子铁芯100包括定子轭部11和多个定子齿部12。定子轭部11为环形。多个定子齿部12设于定子轭部11的外周面，且沿定子轭部11的周向间隔设置，定子齿部12沿定子轭部11的径向向外延伸。定子齿部12的远离定子轭部11的端具有齿顶靴13，齿顶靴13的外侧面(即背向定子轭部11的侧面)包括中间弧段14、第一侧弧段15和第二侧弧段16，第一侧弧段15和第二侧弧段16在定子齿部12的宽度方向上分别连接在中间弧段14两侧。

其中，第一侧弧段15和第二侧弧段16的曲率半径均小于中间弧段14的曲率半径，中间弧段14的宽度M1与第一侧弧段15和第二侧弧段16中任一个的宽度的比值为2.4～2.5，即中间弧段14的宽度M1与第一侧弧段15的宽度M2的比值为2.4～2.5，且中间弧段14的宽度M1与第二侧弧段16的宽度M3的比值为2.4～2.5，可以理解地是，齿顶靴13的宽度M等于中间弧段14的宽度M1、第一侧弧段15的宽度M2和第二侧弧段16的宽度M3三者之和。

可选地，第一侧弧段15与第二侧弧段16的曲率半径相等，第一侧弧段15的宽度M2与第二侧弧段16的宽度M3相等；即齿顶靴13以中间弧段14的平分线L为对称轴对称设置。

三相绕组包括多个线圈，线圈绕设在定子齿部12，其中，每相绕组的槽数相等且在定子10上均匀分布。绝缘件17用于使所述三相绕组与定子铁芯100绝缘。

在根据本发明实施例的外转子电机1中，转子20包括转子底壁25、转子侧壁26和多个永磁体22。转子侧壁26垂直于转子底壁25且沿外转子电机1的轴向朝向定子10一侧延伸，即转子20罩设在定子10的外侧。多个永磁体22设于转子侧壁26，永磁体22与定子齿部12相向设置。

根据本发明实施例的外转子电机1及定子10，其齿顶靴13的外侧面由三个弧段构成，即中间弧段14、第一侧弧段15和第二侧弧段16，且通过限定中间弧段14的宽度M1、第一侧弧段15的宽度M2和第二侧弧段16的宽度M3的比例关系，能够优化外转子电机1的结构设计，降低外转子电机1的齿槽转矩，减小负载工作时的转矩波动，从而降低外转子电机1的噪音和振动，同时提高外转子电机1的功率密度。

因此，根据本发明实施例的外转子电机1及定子10，具有较低的齿槽转矩和负载转矩波动，噪音和振动低且功率密度高。

在本发明的一些具体实施例中，定子齿部12的数目为24、27、30、33和36中任一种，优选为33，永磁体22与定子齿部12的数目比为4：3。

具体而言，如图2所示，转子侧壁26上设有磁通轭环21、磁通轭环21采用钢板卷圆一周形成，永磁体22设于磁通轭环21内侧面。

在本发明的一些具体实施例中，通过注塑一体形成转子底壁25和转子侧壁26，转子侧壁26包覆磁通轭环21与永磁体22。其中，制作磁通轭环21的钢板的厚度E为3.1mm～4.5mm。

在本发明的一些具体实施例中，，转子底壁25与转子侧壁26由对金属框架二次注塑形成，冲型形成的盘状金属框架的底面上留有部分空隙，通过对部分空隙进行填充注塑形成完整的转子底壁，磁通轭环21设于金属框架侧壁的内侧面，永磁体22设于磁通轭环21内侧面，转子侧壁26的注塑部分(转子注塑材料24)包覆金属框架的侧面、磁通轭环21与永磁体22。

由于有盘状金属框架的存在，转子20的部分磁通将由金属框架承担，制作磁通轭环21的钢板厚度E可适当的降低，优选为1.1mm～1.9mm。

进一步地，转子底壁25中央设有轴连接部231，轴连接部231具有中空部分用于连接电机转轴，例如，轴连接部231的中空部分的内壁刻有花键，以与所述电机转轴的花键相配合，实现动力的输出。当然，轴连接部231也可以采用异形孔、滚花等与所述电机转轴配合。轴连接部231的结构强度一般高于转子底壁25，电机1转动时，轴连接部231可减少高速转动时转子底壁25受到的反向转矩应力。此外，轴连接部231作为一个独立结构，可以适配不同大小型号的的转子；同时轴连接部231在应对不同的应力强度时也可以按照需求选用不同规格，避免了整个转子设计的改变。

优选的，轴连接部231通过注塑(转子注塑材料24)固定在转子底壁25上。前述已经说明定子齿部12的数目为24、27、30、33和36中任一种且永磁体22与定子齿部12的数目比为4：3，则相适的永磁体数目应为32、36、40、44和48中的任一种。

可选地，永磁体22采用汝铁硼材质，厚度F为6mm～8mm的永磁体22通常被优先采用，具体的厚度值需要参考槽极数目并且与电机1的动力需求相适，以具有33个定子齿部(44个永磁体)为例，永磁体厚度F优选为6.6mm～7mm。

在本发明的一些具体实施例中，如图1所示，绝缘件17通过对定子铁芯100的定子轭部11和定子齿部12进行部分包覆而注塑成型，其中，齿顶靴13的外侧面通常不被包覆。

如图1所示，绝缘件17在注塑成型后，进行绕线和端子压接，然后安装电源端子盒19，电源端子盒19在绝缘件17上的安装端且在绝缘件17注塑时一体成型。

绝缘件17还包括固定部171，固定部171设在定子10的中央部分，并从环形的定子轭部11的内侧延伸一定距离，包含多个紧固孔18和多个定位孔181，紧固孔18用于利用螺栓连接将定子10安装到固定的装置上，定位孔181用于与固定的装置上的凸起相配，以对定子的安装进行定位。

具体的，固定部171由绝缘件17过定子铁芯100进行部分注塑包覆时一体形成，并以预设距离定子轭部11内侧预留由若干孔作为紧固孔18与定位孔181。紧固孔18内设有金属螺栓套，金属螺栓套作为缓冲件可减小螺栓对定子10的注塑形成的固定部171的损坏。金属螺栓套通过注塑插入的方式形成于紧固孔18内。

作为区别的，定位孔181的孔直径略小于紧固孔18的孔直径，定位孔181内无金属螺栓套，定位孔181数量少于紧固孔18。

在本发明的一些具体实施例中，定子铁芯100通过在电工钢板上冲型形成未卷绕的铁芯带，再对铁芯带进行螺旋的堆叠卷绕至预设高度形成。未冲型前，铁芯带可以采用单排的或者对排的方式排布在电工钢板上，该方案通过合理的排布方式可有效节省材料成本。

在本发明的一些具体实施例中，定子铁芯100通过多个分割铁芯拼接而成，所述分割铁芯包括分割环部和若干定子齿部12，其中每个定子齿部12上均具有齿顶靴13多个所述分割环部拼接后构成环形的定子轭部11。具体的，任一分割铁芯通过对若干片堆叠至预设高度的电工钢板冲型形成。该方法可减少定子铁芯100制作的工艺难度。具体地，多个所述分割裂铁芯通过位于分割环部上的燕尾槽首位相连形成所述定子轭部。

可选地，定子铁芯100由8、9、10、11或12个所述分割铁芯拼接而成，其中每个所述分割铁芯包括3个定子齿部12。

可选地，定子铁芯100的厚度为18mm～25mm。也就是说，如果定子铁芯100通过前述的卷绕方式形成，则螺旋形状的卷绕堆叠的预设高度即在18mm～25mm区间内；如果定子铁芯100通过前述的拼接方式形成，电工钢板堆叠的预设高度在18mm～25mm区间内。对处于该厚度区间的定子铁芯100已可提供有效的磁通，形成合适的动力，且整体质量不会过大。

本发明的外转子电机1应用于洗衣机等上，可有效改善电机转动的噪音和振动。具体的，定子10与洗衣机的盛水桶相连，转子20与洗衣机的转桶相连

如图3和图4所示，当发明涉及的外转子电机1适用于洗衣机上时，定子10的的外直径D为160mm～300mm。

在此基础上，定子轭部11的环宽G为5mm～8mm；

在此基础上，定子轭部11的内直径J的内直径为120mm～210mm；

在此基础上，定子齿部12的整体高度H为18mm～32mm，其中，定子齿部12的整体高度H包含齿顶靴13的高度；

在此基础上，齿顶靴13的宽度M为4.2mm～7.5mm；

以及前述的，定子铁芯100的厚度为18mm～25mm。

当然，此尺寸区间是针对洗衣机的优化设计，但此尺寸区间绝不仅限于应用于洗衣机上，在动力模式相同的其他电气装置上均可采用。

更进一步，以定子10的的外直径D在250mm～270mm范围内、包括33个定子齿部12、适用8～10公斤容量洗衣机的一种外转子电机为例：

该电机的定子10的外直径D优选为259mm，定子轭部的环宽G优选为7.35mm，齿顶靴13的宽度M为6.6mm，定子齿部12的整体高度H优选为28.56mm，定子铁芯的厚度为22mm，整体电机外直径(即转子20的外直径)为280mm、永磁体厚6.8mm。

可以理解的是，该外直径为的电机1只是针对上述情况的一种较优实施例，本发明所保护的不应仅限于上述尺寸，通过对该尺寸等比例或者近似等比例的缩放或者尺寸的相近微调，都应该视为对本专利的近似或等同。根据本发明实施例的外转子电机1和洗衣机的其他构成以及操作等对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (29)

1.一种外转子电机的定子，其特征在于，包括：

定子铁芯，包括：

定子轭部，所述定子轭部为环形；

多个定子齿部，多个所述定子齿部设于所述定子轭部且沿所述定子轭部的周向间隔设置，所述定子齿部沿所述定子轭部的径向向外延伸，所述定子齿部具有齿顶靴，所述齿顶靴的外侧面包括中间弧段、第一侧弧段和第二侧弧段，

其中，所述第一侧弧段和所述第二弧段的曲率半径均小于所述中间弧段的曲率半径，且所述中间弧段的宽度与所述第一侧弧段和所述第二侧弧段中任一个的宽度的比值为2.4～2.5；

三相绕组，所述三相绕组包括多个线圈，所述线圈绕设在所述定子齿部；

绝缘件，用于使所述三相绕组与所述定子铁芯绝缘。

2.根据权利要求1所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子的外直径为160mm～300mm。

3.根据权利要求2所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子的外直径为250mm～270mm。

4.根据权利要求2所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述齿顶靴的宽度为4.2mm～7.5mm。

5.根据权利要求2所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子齿部的整体高度为18mm～32mm。

6.根据权利要求2所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子轭部的环宽为5mm～8mm。

7.根据权利要求2所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子轭部的内直径为120mm～210mm。

8.根据权利要求2所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯的厚度为18mm～25mm。

9.根据权利要求1-8所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述第一侧弧段与第二侧弧段曲率半径相等，且所述齿顶靴以所述中间弧段的平分线为对称轴对称设置。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子齿部的数目为24、27、30、33和36中任一种。

11.根据权利要求10所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子齿部的数目为33。

12.根据权利要求1-8中任一项所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯通过冲型钢板进行螺旋形状卷绕堆叠而成。

13.根据权利要求1-8中任一项所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯通过多个分割铁芯拼接而成，所述分割铁芯包括分割环部和若干所述定子齿部，多个所述分割环部拼接后构成环形的所述定子轭部。

14.根据权利要求13中所述的外转子电机的定子，其特征在于，多个所述分割裂铁芯通过位于分割环部上的燕尾槽首位相连形成所述定子轭部。

15.根据权利要求13中所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述定子铁芯由8、9、10、11或12个所述分割铁芯拼接而成，其中每个所述分割铁芯包括3个所述定子齿部。

16.根据权利要求1-8中任一项所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述绝缘体通过对所述定子铁芯进行部分包覆而注塑成型。

17.根据权利要求16中所述的外转子电机的定子，其特征在于，所述绝缘体还包括位于所述定子轭部内侧的固定部，所述固定部包括多个紧固孔和多个定位孔。

18.一种外转子电机，其特征在于，包括：

根据权利要求1-17中任一项所述的外转子电机的定子；

转子，所述转子包括：

转子底壁；

转子侧壁，所述转子侧壁垂直于所述转子底壁且沿所述外转子电机的轴向朝所述定子一侧延伸；

多个永磁体，多个所述永磁体设于所述转子侧壁，所述永磁体与所述定子齿部相向设置。

19.根据权利要求18所述的外转子电机，其特征在于，所述永磁体与所述定子齿部的数目比为4:3。

20.根据权利要求18所述的外转子电机，其特征在于，所述转子侧壁上设有磁通轭环，所述磁通轭环采用钢板卷圆一周形成。

21.根据权利要求20所述的外转子电机，其特征在于，所述永磁体设于所述磁通轭环内侧面，通过注塑一体形成所述转子底壁和所述转子侧壁，所述转子侧壁包覆所述磁通轭环与所述永磁体。

22.根据权利要求21所述的外转子电机，其特征在于，所述钢板的厚度为3.1mm～4.5mm。

23.根据权利要求20所述的外转子电机，其特征在于，所述转子底壁与所述转子侧壁由对金属框架二次注塑形成，所述金属框架为冲型成的盘状，所述磁通轭环设于所述金属框架侧壁的内侧面，所述永磁体设于所述磁通轭环内侧面，所述转子侧壁的注塑部分包覆所述磁通轭环与所述永磁体。

24.根据权利要求23所述的外转子电机，其特征在于，所述钢板厚度为1.1mm～1.9mm。

25.根据权利要求18所述的外转子电机，其特征在于，所述转子底壁中央设有轴连接部，所述轴连接部具有中空部分用于连接电机转轴。

26.根据权利要求25所述的外转子电机，其特征在于，所述轴连接部的中空部分的内壁刻有花键，与所述电机转轴的花键相配合。

27.根据权利要求25所述的外转子电机，其特征在于，所述轴连接部通过注塑固定在所述转子底壁上。

28.根据权利要求18所述的外转子电机，其特征在于，所述永磁体为汝铁硼材质，所述永磁体的厚度为6mm～8mm。

29.一种洗衣机，其特征在于，包括根据权利要求18-28中任一项所述的外转子电机，所述定子与所述洗衣机的盛水桶相连，所述转子与所述洗衣机的转桶相连。