CN110607612B - 缝料薄厚检测装置及缝纫机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝料薄厚检测装置及包括该缝料薄厚检测装置的缝纫机。该缝料薄厚检测装置包括：支撑主体，具有用于与缝纫机本体的压脚支架可拆卸连接的安装部；活动体，可活动地设于支撑主体，活动体的一端位于缝料的上方，缝料的厚度发生变化时，通过缝料与活动体的接触使活动体发生运动；限位结构，用于限定活动体可向下运动至的最低位置，并使活动体在缝纫机本体进行抬压脚动作时与支撑主体同步动作；以及检测机构，用于检测活动体的运动幅度大小并将检测信息输送给缝纫机本体的控制模块。通过限位结构实现检测装置整体匹配压脚升降同步动作，并使活动体与缝纫台面之间始终具有间隙，避免活动体与缝纫台面接触磨损。

Description

缝料薄厚检测装置及缝纫机

技术领域

本发明涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝料薄厚检测装置及包括该缝料薄厚检测装置的缝纫机。

背景技术

缝纫机上设置有缝料薄厚检测装置，用于在缝制过程中对缝料薄厚的变化(如缝料变厚、缝料变薄、缝料过梗)进行识别，以便于缝纫机的控制系统对缝纫速度做出相应的调节。

缝纫机在缝纫过程中会进行抬压脚动作，以方便放入缝料，并保证缝料的平整度。现有缝料薄厚检测装置无法匹配抬压脚动作同步动作，导致抬压脚后无法放入布料。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种能够匹配缝纫机抬压脚动作同步动作的缝料薄厚检测装置，以克服现有技术的上述缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种缝料薄厚检测装置，包括：支撑主体，具有用于与缝纫机本体的压脚支架可拆卸连接的安装部；活动体，可活动地设于支撑主体，活动体的一端位于缝料的上方，缝料的厚度发生变化时，通过缝料与活动体的接触使活动体发生运动；限位结构，用于限定活动体可向下运动至的最低位置，并使活动体在缝纫机本体进行抬压脚动作时与支撑主体同步动作；以及检测机构，用于检测活动体的运动幅度大小并将检测信息输送给缝纫机本体的控制模块。

优选地，限位结构包括设于活动体上的限位件，限位件用于与缝纫机本体的压脚的上表面配合抵接。

优选地，限位件上套设有安装位置可调节的调节件，调节件与压脚的上表面相接触，调节件安装位置的变化使限位件与压脚之间的距离发生改变。

优选地，活动体可相对支撑主体做直线往复运动地设于支撑主体上。

优选地，还包括弹性件，弹性件沿活动体的运动方向弹性顶压于活动体与支撑主体之间。

优选地，限位结构包括设于支撑主体上的限位部，活动体设有沿活动体的运动方向延伸的限位槽，限位部插接于限位槽内并与限位槽的上端卡接配合。

优选地，还包括弹性件，弹性件弹性顶压于限位槽的下端与限位部之间。

优选地，限位部在支撑主体上的安装位置可调节。

优选地，检测机构包括设于支撑主体上的检测元件和设于活动体上的被测元件，检测元件与控制模块相连接，活动体发生运动时带动被测元件相对检测元件发生位移。

一种缝纫机，包括如上所述的缝料薄厚检测装置。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

通过限位结构限定活动体可向下运动至的最低位置，使得活动体与缝纫机本体的缝纫台面之间始终具有间隙，可避免活动体与缝纫台面之间产生接触磨损和撞击声响。同时，通过限位结构使活动体在缝纫机本体进行抬压脚动作时与支撑主体同步动作，并在抬压脚过程中保持与支撑主体的相对位置不变，亦即，使检测装置整体随缝纫机本体的抬压脚动作而同步动作，实现了检测装置整体匹配缝纫机本体的压脚升降同步动作，可保证抬压脚后缝料可以顺利通过。

附图说明

图1是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置装配在缝纫机本体上时一个视角的结构示意图。

图2是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置装配在缝纫机本体上时另一视角的结构示意图。

图3是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置的结构示意图。

图4是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置去掉封盖后的结构示意图。

图5是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置去掉封盖后的主视示意图。

图6是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置的检测元件的安装示意图。

图7是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置的活动体的结构示意图。

图8是本发明实施例一的缝料薄厚检测装置的壳体的结构示意图。

图9是本发明实施例二的缝料薄厚检测装置去掉封盖后的结构示意图。

图10是本发明实施例二的缝料薄厚检测装置去掉封盖后的主视示意图。

图11是本发明实施例二的缝料薄厚检测装置的壳体的结构示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、支撑主体 11、安装部

12、安装孔 13、壳体

14、封盖 15、滑槽

16、限位部 17、第二腰型孔

18、调节螺钉 19、第一连接螺钉

2、活动体 21、限位槽

22、导向部 3、限位件

4、调节件 41、第一腰型孔

5、检测元件 51、支撑件

52、第二连接螺钉 6、被测元件

7、弹性件 8、压脚支架

9、压脚 10、安装螺钉

具体实施方式

下面结合附图1至图11对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

如图1至8所示，实施例一提供本发明的缝料薄厚检测装置的第一种实施例。本实施例一的缝料薄厚检测装置包括：支撑主体1、活动体2、限位结构和检测机构。

其中，支撑主体1具有安装部11，安装部11用于与缝纫机本体的压脚支架8可拆卸连接，可实现支撑主体1在缝纫机本体的压脚支架8上的快速拆装。

活动体2可活动地设于支撑主体1，支撑主体1安装在缝纫机本体的压脚支架8上时，活动体2的一端位于压脚9的前端且位于缝料的上方，该端位于缝纫机本体的缝纫台面的上方且与缝纫台面之间具有间隙，该间隙供送至缝纫台面上的缝料通过。由此，缝纫台面上缝制的缝料先经过活动体2，再经过压脚9。缝料的厚度发生变化时，通过缝料与活动体2的接触使活动体2发生运动而与支撑主体1之间产生相对位移，活动体2的运动幅度大小与缝料的厚度变化量大小相关联。为更好地实现缝料的通过，优选地，活动体2与缝料的接触面为圆弧面。

检测机构用于检测活动体2的运动幅度大小并将检测信息输送给缝纫机本体的控制模块。缝纫机本体的控制模块接收到检测机构的检测信息后，可以根据该检测信息判断当前缝料的厚度是否发生变化以及厚度变化量的大小，并根据缝料厚度的变化自动调控缝纫机的工作状态，如控制驱动电机调整送布牙高度及倾角、调整主电机的转速等，使得缝料厚度变薄、厚度变厚或过梗时均能缝制出精美的线迹。缝纫机本体的控制模块、控制模块根据接收到的检测信息自动调控缝纫机的工作状态为现有技术，本文不予赘述。

限位结构用于限定活动体2可向下运动至的最低位置，使得活动体2与缝纫机本体的缝纫台面之间始终具有间隙，可避免活动体2与缝纫台面之间产生接触磨损和撞击声响。并且，限位结构使活动体2在缝纫机本体进行抬压脚动作时与支撑主体1同步动作。由于支撑主体1安装在缝纫机本体的压脚支架8上，因此支撑主体1可以随缝纫机本体的抬压脚动作而同步动作，限位结构能够使活动体2也随缝纫机本体的抬压脚动作而同步动作，并在抬压脚过程中保持与支撑主体1的相对位置不变，亦即，使检测装置整体随缝纫机本体的抬压脚动作而同步动作，实现检测装置整体匹配缝纫机本体的压脚升降同步动作，保证抬压脚后缝料可以顺利通过。

本实施例一中，优选地，支撑主体1与压脚支架8可以为相互独立的分体件，并且，支撑主体1内部形成有封闭的容纳空间，活动体2可活动地设于支撑主体1的容纳空间内，支撑主体1的容纳空间设有供活动体2伸出的开口，活动体2的一端从该开口处伸出支撑主体1的容纳空间并用于接触缝料。检测机构亦设于支撑主体1的容纳空间内。由此，将活动体2和检测机构均设于支撑主体1内部的容纳空间内，一方面形成了封闭式的整体结构，实现了封闭式检测作业，防尘效果好，能够有效避免缝纫环境中的线毛或布屑污染检测机构，为检测机构提供干净的检测环境，可提高检测装置的稳定性及耐久性能；另一方面构成了一独立的模块化装置，并可通过支撑主体1上的安装部11实现在压脚支架8上的快速拆装，具有结构简单、拆装方便、成本低的优点，占用空间小，能够为操作人员提供足够大的操作视野。

参见图1和图3，本实施例一中，在支撑主体1的安装部11上设有安装孔12，安装部11可以通过穿过安装孔12的安装螺钉10与压脚支架8固定连接，由此实现支撑主体1与压脚支架8的可拆卸连接。优选地，安装孔12可以设有两个，两个安装孔12各通过一个安装螺钉10与压脚支架8相连接，由此可以实现支撑主体1在压脚支架8上的定位，确保支撑主体1与压脚支架8之间相对位置的固定。

参见图3和图4，本实施例一中，为便于检测装置的组装，优选地，支撑主体1包括壳体13和安装在壳体13上的封盖14，封盖14与壳体13之间形成支撑主体1的容纳空间。组装时，可以先将活动体2和检测机构安装在壳体13内，再将封盖14安装在壳体13上，实现封闭。封盖14与壳体13之间可以通过第一连接螺钉19可拆卸地连接。安装部11设于壳体13上，优选地，安装部11与壳体13为一体成型的整体件。

参见图5、图6和图7，本实施例一中，检测机构包括检测元件5和被测元件6，检测元件5设于支撑主体1的容纳空间内，检测元件5可以通过支撑件51安装在支撑主体1上，检测元件5固设于支撑件51上，支撑件51则可以通过第二连接螺钉52固定安装在支撑主体1上，并且，支撑件51位于支撑主体1的容纳空间内。被测元件6设于活动体2上，且被测元件6与检测元件5呈相对设置，被测元件6可以设置在活动体2位于支撑主体1容纳空间内的一端端部。检测元件5与缝纫机本体的控制模块相连接，活动体2发生运动时带动被测元件6相对检测元件5发生位移，检测元件5检测到被测元件6的位移信息，并将该信息输送给控制模块，控制模块接收该信息并根据该信息自动调控缝纫机的工作状态。优选地，检测元件5可以为霍尔传感器，被测元件6可以为磁铁，通过磁体与霍尔传感器相对位置的变化，可以产生不同的电压值信号，霍尔传感器则相应地识别输出不同的检测信号给控制模块，实现对缝料厚度变化的识别。

参见图1和图2，本实施例一中，限位结构的一种实施方式可以包括设于活动体2上的限位件3，限位件3设于活动体2伸出支撑主体1容纳空间的一端，限位件3用于与缝纫机本体的压脚9的上表面配合抵接，则压脚9抬升时可以通过推动限位件3而带动活动体2随之同步抬升、压脚9下降时则通过限位件3与压脚9上表面的抵持而保持活动体2与压脚9的相对位置，从而保证活动体2与支撑主体1均随抬压脚动作同步动作，实现检测装置整体匹配缝纫机本体的压脚9升降同步动作，保证抬压脚后缝料可以顺利通过。同时，通过限位件3与压脚9上表面的抵持，也限定了活动体2可向下运动至的最低位置，使得活动体2与缝纫机本体的缝纫台面之间始终具有间隙，避免了活动体2与缝纫台面之间产生接触磨损和撞击声响。

进一步，为适应更宽范围的缝料厚度，由限位件3限定的活动体2可向下运动至的最低位置可调节。参见图2，优选地，本实施例一中，限位件3固设于活动体2上，在限位件3上套设有调节件4，调节件4与压脚9的上表面相接触，由此实现限位件3与压脚9上表面的配合抵接。调节件4相对限位件3的安装位置可调节，并且，调节件4安装位置的变化使限位件3与压脚9之间的距离发生改变，从而使由限位件3限定的活动体2可向下运动至的最低位置发生改变，即实现了活动体2可向下运动至的最低位置的微调，达到增加可识别的缝料厚度范围的目的。调节件4相对限位件3的安装位置可调节的实现方式并不局限，优选地，本实施例一中，限位件3采用限位螺钉，调节件4设有与限位螺钉配合连接的第一腰型孔41，通过限位螺钉可以将调节件4固定在活动体2上，在安装时，通过移动调节件4，改变限位螺钉与第一腰型孔41的配合位置，即可实现调节件4相对限位件3的安装位置的调节。

本实施例一中，缝料的厚度变化使活动体2发生的运动方式为直线往复运动，活动体2可相对支撑主体1做直线往复运动地设于支撑主体1上的容纳空间内。采用这种方式，活动体2伸出支撑主体1容纳空间的一端在容纳空间供活动体2伸出的开口处的运动是沿该开口的轴线往复运动，因此可以更方便也更好地实现活动体2与该开口之间的封闭配合，使支撑主体1容纳空间的封闭效果最佳。

参见图4和图5，本实施例一中，优选地，支撑主体1设有用于容纳活动体2的滑槽15，滑槽15构成支撑主体1容纳空间的一部分，滑槽15沿与缝纫机本体的缝纫台面成角度的直线延伸，滑槽15与活动体2相配合，活动体2可滑动地设于滑槽15内，通过滑槽15可以对活动体2的直线往复运动起到导向作用。

参见图4和图5，优选地，本实施例一的缝料薄厚检测装置还可以包括弹性件7，弹性件7可以设于支撑主体1的容纳空间内，弹性件7沿活动体2的运动方向弹性顶压于活动体2与支撑主体1之间。缝料厚度增加时，活动体2在缝料的作用下向上滑动，并压缩弹性件7；缝料厚度减小时，活动体2则在弹性件7的弹力作用下向下滑动，若缝料厚度减小后的厚度不小于活动体2可向下运动至的最低位置与缝纫机本体的缝纫台面之间的间距，则缝料厚度减小的过程中，活动体2与缝料保持接触；若缝料厚度减小后的厚度小于活动体2可向下运动至的最低位置与缝纫机本体的缝纫台面之间的间距，则缝料厚度减小的过程中，活动体2向下滑动至所述活动体2可向下运动至的最低位置后停止下滑并保持在该最低位置，实现复位，最终，活动体2与缝料之间具有间隙。通过弹性件7可以增加活动体2往复运动的稳定性，并保证缝料厚度减小时活动体2能够向下滑动而保持与缝料的接触或复位。优选地，弹性件7可以采用弹簧。

参见图5、图7和图8，本实施例一中，限位结构的另一种实施方式可以包括设于支撑主体1上的限位部16，限位部16可以位于支撑主体1的容纳空间内并设于壳体13上。活动体2可以设有限位槽21，限位槽21沿活动体2的运动方向延伸，装配时，限位部16插接于限位槽21内，并且，限位部16与限位槽21的上端卡接配合。在活动体2的运动方向上，限位槽21的延伸尺寸大于限位部16的延伸尺寸，从而为两者提供相对运动的空间。通过限位部16与限位槽21上端的卡接配合，一方面能够限定活动体2可向下运动至的最低位置，使得活动体2与缝纫机本体的缝纫台面之间始终具有间隙，避免活动体2与缝纫台面之间产生接触磨损和撞击声响；另一方面，在支撑主体1随缝纫机本体的抬压脚动作而与压脚支架8同步动作时，通过限位部16可带着活动体2随支撑主体1同步运动，从而保证活动体2与支撑主体1均随抬压脚动作同步动作，实现检测装置整体匹配缝纫机本体的压脚9升降同步动作，保证抬压脚后缝料可以顺利通过。

本实施例一的缝料薄厚检测装置同时设有限位部16和限位件3，两者共同作为限位结构，通过限位部16与限位槽21上端的卡接配合以及限位件3与压脚9上表面的配合共同达到限定活动体2可向下运动至的最低位置、并使活动体2在缝纫机本体进行抬压脚动作时与支撑主体1同步动作的目的。

较佳地，参见图5、图7和图8，限位部16可以设于滑槽15的底面上，限位槽21可以设于活动体2的中部位置，活动体2置于滑槽5中时，限位槽21套接在限位部16上。进一步，弹性件7可以置于限位槽21内，并且，弹性件7弹性顶压于限位槽21的下端与限位部16之间，从而实现弹性件7沿活动体2的运动方向弹性顶压于活动体2与支撑主体1之间。由此，限位部16还起到支撑弹性件7的作用。优选地，限位槽21的下端与限位部16之间可以设有导向部22，弹性件7套设于导向部22上，导向部22起到支撑弹性件7以及对弹性件7的弹性变形进行导向的作用。导向部22可以从限位槽21的下端端面沿限位槽21的延伸方向延伸形成，且导向部22的上端与限位部16之间具有间隔，以提供限位槽21与限位部16之间相对运动的空间。

当然，弹性件7的设置方式并不局限于本实施例一中的上述方式，弹性件7的两端也可以分别与活动体2的其它部位和支撑主体1的其它部位接触配合，只要能够实现弹性件7沿活动体2的运动方向弹性顶压于活动体2与支撑主体1之间即可。

基于上述缝料薄厚检测装置，本实施例一还提供本发明的缝纫机的第一种实施例，本实施例一的缝纫机包括本实施例一的缝料薄厚检测装置。参见图1和图2，本实施例一的缝纫机还包括压脚支架8和压脚9，优选地，所述缝料薄厚检测装置的支撑主体1安装部11上的安装孔12通过安装螺钉10安装在压脚支架8上，初始状态下，活动体2上的限位槽21的上端与支撑主体1壳体13上的限位部16卡接配合，限位件3上的调节件4与压脚9的上表面相接触。

实施例二

如图9至11所示，实施例二提供本发明的缝料薄厚检测装置的第二种实施例。

实施例二与实施例一基本相同，相同之处不再赘述，不同之处在于，由于限位部16与限位槽21上端的卡接配合所起到的作用与限位件3与压脚9上表面的配合抵接所起到的作用相同，仅通过限位部16和限位件3其中之一就可以达到限定活动体2可向下运动至的最低位置、使检测装置整体匹配缝纫机本体的压脚9升降同步动作的目的，因此，本实施例二在采用弹性件7弹性顶压于限位槽21的下端与限位部16之间的方式，即限位部16还起到支撑弹性件7的作用的情况下，可以去掉限位件3及调节件4结构，仅通过限位部16与限位槽21上端的卡接配合来实现限定活动体2可向下运动至的最低位置以及使检测装置整体匹配缝纫机本体的压脚9升降同步动作。相较实施例一，本实施例二可以进一步简化检测装置整体的结构。

进一步，本实施例二中，为实现由限位部16限定的活动体2可向下运动至的最低位置可调节，以适应更宽范围的缝料厚度，优选地，限位部16在支撑主体1上的安装位置可调节。限位部16安装位置的变化使得限位槽21上端与限位部16卡接时活动体2所在的位置发生改变，从而使由限位部16限定的活动体2可向下运动至的最低位置发生改变，即实现了活动体2可向下运动至的最低位置的微调，达到增加可识别的缝料厚度范围的目的。限位部16在支撑主体1上的安装位置可调节的实现方式并不局限，优选地，本实施例二中，参见图9、图10和图11，限位部16可以通过调节螺钉18与支撑主体1的壳体13相连接，并且，在限位部16上设有与调节螺钉18配合连接的第二腰型孔17。通过调节螺钉18可以将限位部16固定在壳体13上，在安装时，通过移动限位部16，改变调节螺钉18与第二腰型孔17的配合位置，即可实现限位部16相对壳体13的安装位置的调节。

此外，本实施例二中，将支撑主体1安装部11上的两个安装孔12中的一个直径扩大，使得整个检测装置在缝纫机本体上的安装位置可以绕另一个安装孔12中的安装螺钉10转动，实现安装位置微调。

基于上述缝料薄厚检测装置，本实施例二还提供本发明的缝纫机的第二种实施例，本实施例二的缝纫机包括本实施例二的缝料薄厚检测装置。本实施例二的缝纫机还包括压脚支架8和压脚9，优选地，所述缝料薄厚检测装置的支撑主体1安装部11上的安装孔12通过安装螺钉10安装在压脚支架8上，初始状态下，活动体2上的限位槽21的上端与支撑主体1壳体13上的限位部16卡接配合。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种缝料薄厚检测装置，其特征在于，包括：

支撑主体(1)，具有用于与缝纫机本体的压脚支架(8)可拆卸连接的安装部(11)；

活动体(2)，可活动地设于所述支撑主体(1)，所述活动体(2)的一端位于缝料的上方，所述缝料的厚度发生变化时，通过所述缝料与所述活动体(2)的接触使所述活动体(2)发生运动；

限位结构，用于限定所述活动体(2)可向下运动至的最低位置，并使所述活动体(2)在所述缝纫机本体进行抬压脚动作时与所述支撑主体(1)同步动作；以及

检测机构，用于检测所述活动体(2)的运动幅度大小并将检测信息输送给所述缝纫机本体的控制模块；

所述支撑主体(1)内部形成有封闭的容纳空间，所述活动体(2)可活动地设于所述支撑主体(1)的容纳空间内，所述支撑主体(1)的容纳空间设有供所述活动体(2)伸出的开口，所述检测机构设于所述支撑主体(1)的容纳空间内。

2.根据权利要求1所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，所述限位结构包括设于所述活动体(2)上的限位件(3)，所述限位件(3)用于与所述缝纫机本体的压脚(9)的上表面配合抵接。

3.根据权利要求2所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，所述限位件(3)上套设有安装位置可调节的调节件(4)，所述调节件(4)与所述压脚(9)的上表面相接触，所述调节件(4)安装位置的变化使所述限位件(3)与所述压脚(9)之间的距离发生改变。

4.根据权利要求1所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，所述活动体(2)可相对所述支撑主体(1)做直线往复运动地设于所述支撑主体(1)上。

5.根据权利要求4所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，还包括弹性件(7)，所述弹性件(7)沿所述活动体(2)的运动方向弹性顶压于所述活动体(2)与所述支撑主体(1)之间。

6.根据权利要求4所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，所述限位结构包括设于所述支撑主体(1)上的限位部(16)，所述活动体(2)设有沿所述活动体(2)的运动方向延伸的限位槽(21)，所述限位部(16)插接于所述限位槽(21)内并与所述限位槽(21)的上端卡接配合。

7.根据权利要求6所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，还包括弹性件(7)，所述弹性件(7)弹性顶压于所述限位槽(21)的下端与所述限位部(16)之间。

8.根据权利要求6所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，所述限位部(16)在所述支撑主体(1)上的安装位置可调节。

9.根据权利要求1所述的缝料薄厚检测装置，其特征在于，所述检测机构包括设于所述支撑主体(1)上的检测元件(5)和设于所述活动体(2)上的被测元件(6)，所述检测元件(5)与所述控制模块相连接，所述活动体(2)发生运动时带动所述被测元件(6)相对所述检测元件(5)发生位移。

10.一种缝纫机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任意一项所述的缝料薄厚检测装置。

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