CN110606355A - 一种铝盘自动动态称重上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝盘自动动态称重上料装置，包括厂家裁切装置和中频加热装置，其结构要点是，厂家裁切装置和中频加热装置之间依次设有柔性输送链、三段倍速线、在线称重剔除装置和梯级式上料装置，所述的三段倍速线包括三条输送带，每条输送带的下方均连接有输送电机，三个输送电机的转速由输入方向至输出方向呈倍数增加，输送电机设在支撑台上，所述的在线称重剔除装置包括支撑架；与现有技术相对比，本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过对铝盘件进行重量检测，以分辨其尺寸规格是否合格，并且能够自动将不合格的铝盘件进行剔除，无需人工分辨剔除，降低成本且增加效率。
Description
技术领域
本发明属于零件检测设备领域，具体涉及的是一种铝盘自动称重上料装置。
背景技术
铝盘件是现有工业中常用的零部件，因为其重量较轻、成本较低，所以广为现有工业的喜爱，但是其同样存在问题，因为铝金属的硬度较低，所以在对其进行加工成件时多采用冲压的方式，而在冲压成型后的产品往往会出现尺寸规格不同的现象，而且这种现象无法直观体现出来。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种能够对铝盘件进行高效检测的铝盘自动动态称重上料装置。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种铝盘自动动态称重上料装置，包括厂家裁切装置和中频加热装置，其结构要点是，厂家裁切装置和中频加热装置之间依次设有柔性输送链、三段倍速线、在线称重剔除装置和梯级式上料装置，所述的三段倍速线包括三条输送带，每条输送带的下方均连接有输送电机，三个输送电机的转速由输入方向至输出方向呈倍数增加，输送电机设在支撑台上，所述的在线称重剔除装置包括支撑架，支撑架上设有电子压力传感器、气缸剔除机构和拨件机构，电子压力传感器上放置有称重板，气缸剔除机构和拨件机构设在称重板的上方且与控制箱连接，控制箱设在支撑架上。
作为本发明的进一步改进，拨件机构包括十字形的拨件和设在控制箱内的转动电机，拨件的中心与转动电机的输出轴连接，输出轴的转动方向与输送带的运输方向相同。
作为本发明的进一步改进，气缸剔除机构包括与称重板垂直设置的剔除板，剔除板连接有气缸的伸缩输出端上，气缸设在控制箱内，气缸的伸缩输出端的运动方向与输送带的运输方向垂直。
作为本发明的进一步改进，转动电机和气缸分别连接有电机工作芯板和气缸工作芯板，电机工作芯板和气缸工作芯板均与电子压力传感器线性连接。
作为本发明的进一步改进，转动电机为不工作时输出轴为锁止状态的电机。
作为本发明的进一步改进，输送电机的转速增加倍数为2-3倍。
与现有技术相对比，本发明的有益效果是：设计合理，结构简单，能够通过对铝盘件进行重量检测，以分辨其尺寸规格是否合格，并且能够自动将不合格的铝盘件进行剔除，无需人工分辨剔除，降低成本且增加效率。
附图说明
图1为本发明的剖面结构示意图；
图2为本发明的气缸剔除机构结构示意图；
图3为本发明的拨件机构结构示意图；
其中，1-厂家裁切装置，2-中频加热装置，3-柔性输送链，4-三段倍速线，5-梯级式上料装置，6-输送带，7-输送电机，8-支撑台，9-支撑架，10-电子压力传感器，11-称重板，12-气缸剔除机构，13-拨件机构，14-控制箱，15-拨件，16-转动电机，17-输出轴，18-剔除板，19-气缸，20-伸缩输出端，21-电机工作芯板，22-气缸工作芯板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明的保护范围。
如图1至图3所示，一种铝盘自动动态称重上料装置，包括厂家裁切装置1和中频加热装置2，所述的厂家裁切装置1和中频加热装置2之间依次设有柔性输送链3、三段倍速线4、在线称重剔除装置和梯级式上料装置5，所述的三段倍速线4包括三条输送带6，每条输送带6的下方均连接有输送电机7，三个输送电机7的转速由输入方向至输出方向呈倍数增加，输送电机7设在支撑台8上，所述的在线称重剔除装置包括支撑架9，支撑架9上设有电子压力传感器10、气缸剔除机构12和拨件机构13，电子压力传感器10上放置有称重板11，气缸剔除机构12和拨件机构13设在称重板11的上方且与控制箱14连接，控制箱14设在支撑架9上。
所述的拨件机构13包括十字形的拨件15和设在控制箱14内的转动电机16，拨件15的中心与转动电机16的输出轴17连接，输出轴17的转动方向与输送带6的运输方向相同。
所述的气缸剔除机构12包括与称重板11垂直设置的剔除板18，剔除板18连接有气缸19的伸缩输出端20上，气缸19设在控制箱14内，气缸19的伸缩输出端20的运动方向与输送带6的运输方向垂直。
所述的转动电机16和气缸19分别连接有电机工作芯板21和气缸工作芯板22，电机工作芯板21和气缸工作芯板22均与电子压力传感器10线性连接。
所述的转动电机16为不工作时输出轴为锁止状态的电机。
所述的输送电机7的转速增加倍数为2-3倍。
本发明在具体实施时，先在电机工作芯板21和气缸工作芯板22分别设置不同压力感应限值，然后当铝盘件被裁切成型后由柔性输送链3运送至三段倍速线4，由于三段倍速线4包括三条输送带6，每条输送带6的下方均连接有输送电机7，三个输送电机7的转速由输入方向至输出方向呈倍数增加，输送电机7的转速增加倍数为2-3倍，所以能够将每个铝盘件的距离拉开，并将铝盘件输送至在线称重剔除装置处，经过称重后电子压力传感器10将受到的重量信息传递给电机工作芯板21和气缸工作芯板22，当重量数值在电机工作芯板21的感应限值内时，此为合格铝盘件，通过电机工作芯板21控制转动电机16工作，当转动电机16的输出轴17转动时将控制拨件15进行转动，从而将合格的铝盘件拨进梯级式上料装置5，然后进入中频加热装置2，而对于重量数值在气缸工作芯板22的感应限值内时，通过气缸工作芯板22控制气缸20的工作，从而实现剔除板18的运动，使得铝盘件脱离掉落，并且由于转动电机17为不工作时输出轴为锁止状态的电机并且其是现有技术的应用，所以能够实现并且可以将高速运动的铝盘件有效的阻挡。
而且在本发明中的电机工作芯板21和气缸工作芯板22均为现有的电子技术可以实现的芯板，已经采用在目前的技术中，是本领域的技术人员能够获知的，并不属于本发明的保护核心。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种铝盘自动动态称重上料装置，包括厂家裁切装置和中频加热装置，其特征在于：所述的厂家裁切装置和中频加热装置之间依次设有柔性输送链、三段倍速线、在线称重剔除装置和梯级式上料装置，所述的三段倍速线包括三条输送带，每条输送带的下方均连接有输送电机，三个输送电机的转速由输入方向至输出方向呈倍数增加，输送电机设在支撑台上，所述的在线称重剔除装置包括支撑架，支撑架上设有电子压力传感器、气缸剔除机构和拨件机构，电子压力传感器上放置有称重板，气缸剔除机构和拨件机构设在称重板的上方且与控制箱连接，控制箱设在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的一种铝盘自动动态称重上料装置，其特征在于：所述的拨件机构包括十字形的拨件和设在控制箱内的转动电机，拨件的中心与转动电机的输出轴连接，输出轴的转动方向与输送带的运输方向相同。
3.根据权利要求1所述的一种铝盘自动动态称重上料装置，其特征在于：所述的气缸剔除机构包括与称重板垂直设置的剔除板，剔除板连接有气缸的伸缩输出端上，气缸设在控制箱内，气缸的伸缩输出端的运动方向与输送带的运输方向垂直。
4.根据权利要求1所述的一种铝盘自动动态称重上料装置，其特征在于：所述的转动电机和气缸分别连接有电机工作芯板和气缸工作芯板，电机工作芯板和气缸工作芯板均与电子压力传感器线性连接。
5.根据权利要求2所述的一种铝盘自动动态称重上料装置，其特征在于：所述的转动电机为不工作时输出轴为锁止状态的电机。
6.根据权利要求1所述的一种铝盘自动动态称重上料装置，其特征在于：所述的输送电机的转速增加倍数为2-3倍。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112850035A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-05-28 | 淄博职业学院 | 一种自动化上料装置 |
| CN112959528A (zh) * | 2021-03-26 | 2021-06-15 | 宁波江丰电子材料股份有限公司 | 一种靶材自动切割装置及其使用方法 |
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2018
- 2018-06-15 CN CN201810618658.7A patent/CN110606355A/zh not_active Withdrawn
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