CN204019273U - 一种无心磨床自动上料机的上料板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无心磨床自动上料机的上料板，其技术方案要点是：包括矩形板、挂条，挂条位于矩形板上，矩形板上设有凹槽，凹槽与挂条的相适配，挂条上设有圆锥齿轮、螺纹孔，圆锥齿轮包括第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮，第一圆锥齿轮靠近大径的侧面上设有第一凸台，第一凸台的圆周面上设有与螺纹孔相适配的螺纹，第一圆锥齿轮靠近小径一端设有T型圆槽，第二圆锥齿轮远离第二圆锥齿轮齿面的一侧设有第二凸台，凹槽远离开口的底面上设有支撑台，支撑台上设有第一通孔，第一通孔的大小与第二凸台的大小一致，通过上述技术方案，能实现挂条在矩形板的凹槽上进行伸缩，从而适应不同尺寸的轴承外圈的上料运输。

Description

一种无心磨床自动上料机的上料板

技术领域

本实用新型涉及一种上料板，更具体地说，它涉及一种可伸缩的无心磨床自动上料机的上料板。

背景技术

很多生产轴承的厂家使用无心磨床来磨削轴承外圈，轴承在进入无心磨床的进料口时多采用手工送料，效率低下，危险程度高，经常会有事故发生。

也有部分厂家采用国外进口设备进行全自动送料，但这类设备结构复杂，费用高，不适合小规模的厂家引进，因此市场上就出现了一种成本低，结构简单的无心磨床自动上料机，此类的上料机主要是依靠提料装置与送料装置相连，通过传动电机带动，立架上围绕着一圈上料板，上料板为矩形板，矩形板上设有挂条，挂条是朝着轴承导入送料槽的方向倾斜设置，但是这个设备存在着一定的问题，因为这个矩形板上的挂条是固定的，宽度也是一定的，当要运输厚度比较厚的轴承外圈时，由于挂条的宽度一定，使得轴承外圈无法正常地放置在挂条上，使用者只能更换挂条甚至是需要更换整台上料机，这样会给生产带来很大的麻烦，降低了生产效率，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可伸缩的无心磨床自动上料机的上料板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种无心磨床自动上料机的上料板，包括矩形板、挂条，所述挂条位于矩形板上，所述矩形板上设有凹槽，所述凹槽与挂条配合，所述凹槽为倾斜设置，所述挂条靠近矩形板的一侧上设有圆锥齿轮组、螺纹孔，所述圆锥齿轮组包括第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的齿面与第二圆锥齿轮的齿面配合，所述第一圆锥齿轮靠近大径的侧面上设有第一凸台，第一凸台为圆柱体，所述第一凸台与第一圆锥齿轮同心设置，第一凸台的圆周面上设有与螺纹孔相适配的螺纹，所述第一圆锥齿轮靠近小径一端设有T型圆槽，所述凹槽远离开口的底面上设有固定台，固定台远离凹槽底面的一端上设有与T型圆槽相适配的T型凸台，所述第二圆锥齿轮的轴向方向与凹槽的长度方向一致，所述第二圆锥齿轮远离第二圆锥齿轮齿面的一侧设有第二凸台，第二凸台为圆柱体，第二凸台的长度方向与凹槽的长度方向一致，所述凹槽远离开口的底面上设有支撑台，所述支撑台上设有第一通孔，第一通孔的大小与第二凸台的大小一致，所述第一通孔的孔壁上设有环形凹槽，所述第二凸台的圆周侧壁上设有与环型凹槽相适配的环形凸台，所述凹槽靠近第二凸台的侧壁上设有第二通孔，第二通孔的大小与第二凸台的大小一致。

进一步的，所述第二凸台远离第二圆锥齿轮的一端上设有十字凹槽。

进一步的，所述矩形板的表面上设有第三通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过旋转第二凸台带第二圆锥齿轮转动，第一通孔上的环形凹槽与第二凸台上的圆周侧壁上的环形凸台配合，能放置第二凸台的轴向移动，第二圆锥齿轮带动与之相适配的第一圆锥齿轮转动，第一圆锥齿轮会带动第一凸台转动，从而使得第一凸台圆周表面上的螺纹在螺纹孔中发生旋转，第一圆锥齿轮靠近小径一端设有T型圆槽，固定台上的T型圆台与T型圆槽相适配，则会限制第一圆锥齿轮轴向移动但是不限制圆周转动，由于第一凸台被限制了轴向移动，此时挂条就会沿着凹槽的侧壁进行滑动，第一凸台就会把挂条往凹槽的开口处顶出，就可以实现挂条伸长，只要反向旋转第二凸台即可实现挂条的缩短，挂条的伸缩实现了同一台上料设备输送不同尺寸的轴承外圈的目的，提升了生产效率，避免了不必要的浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例的安装示意图；

图2为本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例的正视图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为图4中C的局部放大图。

附图标记：1、矩形板；2、挂条；3、凹槽；4、圆锥齿轮组；41、第一圆锥齿轮；412、第一凸台；413、T型圆槽；42、第二圆锥齿轮；421、第二凸台；422、环形凸台；5、螺纹孔；6、T型凸台；7、支撑台；71、第一通孔；8、环形凹槽；9、第二通孔；10、十字凹槽；11、第三通孔；12、螺纹；13、固定台。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种无心磨床自动上料机的上料板实施例做进一步说明。

一种无心磨床自动上料机的上料板，包括矩形板1、挂条2，所述挂条2位于矩形板1上，所述矩形板1上设有凹槽3，所述凹槽3与挂条2配合，凹槽3的宽度与挂条2的宽度一致，凹槽3的长度与挂条2的长度一致，所述凹槽3为倾斜设置，所述挂条2靠近矩形板1的一侧上设有圆锥齿轮组4、螺纹孔5，所述圆锥齿轮组4包括第一圆锥齿轮41、第二圆锥齿轮42，所述第一圆锥齿轮41的齿面与第二圆锥齿轮42的齿面配合，所述第一圆锥齿轮41靠近大径的侧面上设有第一凸台412，第一凸台412为圆柱体，所述第一凸台412与第一圆锥齿轮41同心设置，第一凸台412的圆周侧壁上设有与螺纹孔5相适配的螺纹12，所述第一圆锥齿轮41靠近小径一端设有T型圆槽413，所述凹槽3远离开口的底面上设有固定台，固定台远离凹槽3底面的一端上设有与T型圆槽413相适配的T型凸台6，所述第二圆锥齿轮42的轴向方向与凹槽3的长度方向一致，所述第二圆锥齿轮42靠近第二圆锥齿轮42大径的一侧设有第二凸台421，第二凸台421为圆柱体，第二凸台421的长度方向与凹槽3的长度方向一致，所述凹槽3远离开口的底面上设有支撑台7，所述支撑台7上设有第一通孔71，第一通孔71的大小与第二凸台421的大小一致，所述第一通孔71的孔壁上设有环形凹槽8，所述第二凸台421的圆周侧壁上设有与环型凹槽3相适配的环形凸台422，所述凹槽3靠近第二凸台421的侧壁上设有第二通孔9，第二通孔9的大小与第二凸台421的大小一致，通过旋转第二凸台421带第二圆锥齿轮42转动，第一通孔71上的环形凹槽8与第二凸台421上的圆周侧壁上的环形凸台422配合，能放防止第二凸台421的轴向移动，第二圆锥齿轮42带动与之相适配的第一圆锥齿轮41转动，第一圆锥齿轮41会带动第一凸台412转动，从而使得第一凸台412圆周表面上的螺纹12在螺纹孔5中发生旋转，第一圆锥齿轮41靠近小径一端设有T型圆槽413，固定台上的T型凸台6与T型圆槽413相适配，则会限制第一圆锥齿轮41轴向移动但是不限制圆周转动，由于第一凸台412被限制了轴向移动，此时挂条2就会沿着凹槽3的侧壁进行滑动，第一凸台412就会把挂条2往凹槽3的开口处顶出，就可以实现挂条2伸长，只要反向旋转第二凸台421即可实现挂条2的缩短。

所述第二凸台421远离第二圆锥齿轮42的一端上设有十字凹槽10，方便操作者用螺丝刀或者是其他工具插入十字凹槽10内来旋转第二凸台421，使得操作过程更加省力。

所述矩形板1的表面上设有第三通孔11，能有效减轻矩形板1的重量，提升上料机的运行效率。

具体实施过程中，在需要改变挂条2的伸出长度时，操作人员只需用工具插入十字凹槽10内，旋转第二凸台421，第二凸台421就会把旋转的力传导到第二圆锥齿轮42上，第二圆锥齿轮42与第一圆锥齿轮41的齿轮面相抵触，使得第一圆锥齿轮41也发生旋转，第一圆锥齿轮41带动第一凸台412旋转，第一凸台412与挂条2之间存在着螺纹12连接，在第一凸台412旋转之后，第一凸台412与挂条2之间就会发生移动，又因为第一凸台412是固定不动的，挂条2就会沿着凹槽3的侧壁向着凹槽3的开口处向外顶出，从而就实现了挂条2的伸长，在需要缩短挂条2的长度时，通过反转第二凸台421即可完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种无心磨床自动上料机的上料板，包括矩形板、挂条，所述挂条位于矩形板上，其特征是：所述矩形板上设有凹槽，所述凹槽与挂条配合，所述凹槽为倾斜设置，所述挂条靠近矩形板的一侧上设有圆锥齿轮组、螺纹孔，所述圆锥齿轮组包括第一圆锥齿轮、第二圆锥齿轮，所述第一圆锥齿轮的齿面与第二圆锥齿轮的齿面相适配，所述第一圆锥齿轮靠近大径的侧面上设有第一凸台，第一凸台为圆柱体，所述第一凸台与第一圆锥齿轮同心设置，第一凸台的圆周侧壁上设有与螺纹孔相适配的螺纹，所述第一圆锥齿轮靠近小径一端设有T型圆槽，所述凹槽远离开口的底面上设有固定台，固定台远离凹槽底面的一端上设有T型凸台，所述T型凸台与T型圆槽配合，所述第二圆锥齿轮的轴向方向与凹槽的长度方向一致，所述第二圆锥齿轮靠近第二圆锥齿轮大径的一侧设有第二凸台，第二凸台为圆柱体，第二凸台的长度方向与凹槽的长度方向一致，所述凹槽远离开口的底面上设有支撑台，所述支撑台上设有第一通孔，第一通孔的大小与第二凸台的大小一致，所述第一通孔的孔壁上设有环形凹槽，所述第二凸台的圆周侧壁上设有与环型凹槽相适配的环形凸台，所述凹槽靠近第二凸台的侧壁上设有第二通孔，第二通孔的大小与第二凸台的大小一致。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料机的上料板，其特征是：所述第二凸台远离第二圆锥齿轮的一端上设有十字凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床自动上料机的上料板，其特征是：所述矩形板的表面上设有第三通孔。