CN110605480A - 一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块、顶盖块、线圈回转块、锁扣耳座、贴片加固板、激光镭射器、密封端帽、撞针光切割帽，本发明实现了运用激光镭射器与撞针光切割帽相配合，放射侧架滑刷块可以小间距的弹性升降联动晃动，且叠环撞球块通过倒刺针尖块顺着顶部棘轮顶环盘间歇式运动，配合波纹斜轨道形成咬合刻度推进的高精度翘曲抬升效果，方便激光穿透激光材料时的间距微调，也保障翘曲弧度的平整性，让梯形底座外壳的稳固性包裹着内环夹持度，使撞针杆的偏转受棘轮顶环盘微调引动，保障整体镭射穿透激光材料时的平滑度和不间断性，让打标流畅且翘曲间距精细度提高。
Description
技术领域
本发明是一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，属于激光材料领域。
背景技术
镭射打标设备是运用激光射线切割技术对激光材料进行坐标系的系统编程定位加工效果，从而实现打标完成，让刻画的标签凹凸有致且精致雅观，这使激光镭射切割的运用效率高，且切割硬度的穿透力强，目前技术公用的待优化的缺点有：
激光在镭射打标过程中会出现标身需要翘曲弧度的情况，而这一情况对镭射管的抬升划弧非常不变，整个机架头配重压力大，且抬升气动性强，容易有内气压冲击惯性，导致激光镭射头的晃动，影响打标精密度，从而对翘曲弧度的间距抬升不足，影响打标面的弯曲度，给激光材料带来消耗又加工不完全的现象，让镭射打标的偏差度增高，且打标合格率降低，浪费了激光材料又消耗能量，使加工成本激增。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，以解决激光在镭射打标过程中会出现标身需要翘曲弧度的情况，而这一情况对镭射管的抬升划弧非常不变，整个机架头配重压力大，且抬升气动性强，容易有内气压冲击惯性，导致激光镭射头的晃动，影响打标精密度，从而对翘曲弧度的间距抬升不足，影响打标面的弯曲度，给激光材料带来消耗又加工不完全的现象，让镭射打标的偏差度增高，且打标合格率降低，浪费了激光材料又消耗能量，使加工成本激增的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块、顶盖块、线圈回转块、锁扣耳座、贴片加固板、激光镭射器、密封端帽、撞针光切割帽，所述撞针光切割帽插嵌在密封端帽的底部下并且相互贯通，所述顶盖块与密封端帽分别嵌套于激光镭射器的上下两侧，所述锁扣耳座与贴片加固板均设有两个且紧贴于激光镭射器的前侧并且处于同一竖直面上，所述线圈回转块与激光镭射器电连接并且轴心共线，所述急停拉扣块与激光镭射器机械连接并且相互垂直，所述撞针光切割帽设有交叉轨道槽、棘轮顶环盘、内腔室、波纹斜轨道、撞针杆、梯形底座、侧架滑刷块、镜片轮推架，所述交叉轨道槽与内腔室为一体结构，所述棘轮顶环盘与内腔室的顶面紧贴在一起，所述波纹斜轨道设有两个并交叉安设在棘轮顶环盘的正下方，所述撞针杆插嵌在内腔室与梯形底座之间并且相互贯通，所述梯形底座通过侧架滑刷块与镜片轮推架机械连接并且轴心共线，所述梯形底座嵌套于交叉轨道槽的底部下并且处于同一竖直面上，所述交叉轨道槽插嵌在密封端帽的底部下。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述撞针杆由倒刺针尖块、叠环撞球块、长颈推针管、活塞块组成，所述倒刺针尖块嵌套于叠环撞球块的顶部上并且轴心共线，所述叠环撞球块与活塞块分别安设在长颈推针管的上下两端。
作为本发明的进一步改进，所述倒刺针尖块由倒刺刷块、纽拉条带、针尖块组成，所述纽拉条带设有两个以上且均与针尖块扣合在一起并轴心共线，所述由倒刺刷块设有两个以上并分别紧贴于针尖块的左右两侧。
作为本发明的进一步改进，所述叠环撞球块由外气垫球壳、波纹槽腔室、凸球销块、轴心珠组成，所述凸球销块与波纹槽腔室焊接成一体，所述波纹槽腔室插嵌在外气垫球壳的内部并且轴心共线，所述轴心珠与波纹槽腔室活动连接。
作为本发明的进一步改进，所述侧架滑刷块由扭簧管、滑刷折角块、导光腔道、凸镜滑托槽组成，所述扭簧管插嵌在滑刷折角块的内部并且处于同一竖直面上，所述导光腔道安设在凸镜滑托槽的底部下并且相互贯通，所述滑刷折角块与导光腔道为一体结构。
作为本发明的进一步改进，所述镜片轮推架由月牙配重块、轴心轮、轮环体、推架管、滑塞推杆组成，所述轮环体通过月牙配重块与轴心轮机械连接，所述轮环体嵌套于推架管与滑塞推杆的右侧，所述推架管与滑塞推杆轴心共线且相互贯通。
作为本发明的进一步改进，所述月牙配重块由棱片板、月牙实心块、弧罩片扣槽组成，所述棱片板设有两个以上并且均紧贴于月牙实心块的右侧，所述月牙实心块与弧罩片扣槽嵌套成一体并且处于同一弧面上。
作为本发明的进一步改进，所述波纹槽腔室为带横向波纹浅槽的复合槽球内腔室结构，使撞球运动时随着上下起伏形成一个波动间歇式的翘曲间距预留推进效果，保障激光材料的加工的翘曲精确值得到提高。
作为本发明的进一步改进，所述导光腔道为上窄下宽内部加厚窄道壁的导光槽道结构，方便将激光射线约束在窄道中形成一个夹线束筒操作，保障垂直定位的精准加工度。
作为本发明的进一步改进，所述滑塞推杆为左侧带椭球活塞右侧细长杆套帽的推杆结构，方便椭球滑刷弧面滑推摩擦凸镜聚焦体翻动，也保障杆件延展度充足，使激光下放的垂直折射率和通透性高。
作为本发明的进一步改进，所述弧罩片扣槽为前端密封圈框环插接弧片的球扣槽结构，方便横向球芯的回转吸附防跑偏操作，保障轮转滑推时可以滚动摩擦降低系数，稳定发挥激光帽端的抗晃动效果。
有益效果
本发明一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，工作人员将急停拉扣块外推启动顶盖块与密封端帽之间的激光镭射器电导通线圈回转块开始激光材料加工镭射打标工作，这时整个镭射器的机架通过锁扣耳座与贴片加固板锁扣固定到机械臂上方便摆动坐标定位加工，然后通过撞针光切割帽的交叉轨道槽内棘轮顶环盘与波纹斜轨道在内腔室回转运动，从而带动撞针杆的倒刺针尖块啮合棘轮顶环盘间歇式运动，通过倒刺刷块反钩咬合后再让纽拉条带弹性束紧针尖块反作用膨胀顶推，保障啮合刻度的逐个精细过度调节，接着通过叠环撞球块的外气垫球壳包裹波纹槽腔室通过凸球销块去啮合波纹斜轨道斜面升降滑动，保障轴心珠滚动带着长颈推针管与活塞块牵拉侧架滑刷块形成一体联动效果，使扭簧管弹性压推滑刷折角块与导光腔道运动，从而引绕镜片轮推架的月牙配重块通过棱片板与月牙实心块撞击推架管与滑塞推杆，也通过弧罩片扣槽咬合轴心轮联动轮环体滚动摩擦回转，降低端帽壳体摩擦消耗，也提高凸镜滑托槽在梯形底座内滑推调节凸镜聚焦激光的折射率，保障镭射激光的棘轮微调抬升撞针联动整体加工射线调整翘曲间距，保障打标的稳定性和成品率。
本发明操作后可达到的优点有：
运用激光镭射器与撞针光切割帽相配合，通过在激光镭射器的底端架设一个撞针杆滚动，使底部的放射侧架滑刷块可以小间距的弹性升降联动晃动，且叠环撞球块通过倒刺针尖块顺着顶部棘轮顶环盘间歇式运动，配合波纹斜轨道形成咬合刻度推进的高精度翘曲抬升效果，方便激光穿透激光材料时的间距微调，也保障翘曲弧度的平整性，让梯形底座外壳的稳固性包裹着内环夹持度，使撞针杆的偏转受棘轮顶环盘微调引动，保障整体镭射穿透激光材料时的平滑度和不间断性，让打标流畅且翘曲间距精细度提高，保障激光材料的高质量合格输出，避免浪费材料，也降低能源消耗，运用激光帽小口径调整得到完善。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统的结构示意图。
图2为本发明撞针光切割帽详细的剖面结构示意图。
图3为本发明撞针杆与侧架滑刷块工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明倒刺针尖块工作状态的截面放大结构示意图。
图5为本发明叠环撞球块工作状态的立体透视结构示意图。
图6为本发明镜片轮推架工作状态的剖面结构示意图。
图7为本发明月牙配重块工作状态的立体结构示意图。
附图标记说明：急停拉扣块-1、顶盖块-2、线圈回转块-3、锁扣耳座-4、贴片加固板-5、激光镭射器-6、密封端帽-7、撞针光切割帽-8、交叉轨道槽-8A、棘轮顶环盘-8B、内腔室-8C、波纹斜轨道-8D、撞针杆-8E、梯形底座-8F、侧架滑刷块-8G、镜片轮推架-8H、倒刺针尖块-8E1、叠环撞球块-8E2、长颈推针管-8E3、活塞块-8E4、倒刺刷块-8E11、纽拉条带-8E12、针尖块-8E13、外气垫球壳-8E21、波纹槽腔室-8E22、凸球销块-8E23、轴心珠-8E24、扭簧管-8G1、滑刷折角块-8G2、导光腔道-8G3、凸镜滑托槽-8G4、月牙配重块-8H1、轴心轮-8H2、轮环体-8H3、推架管-8H4、滑塞推杆-8H5、棱片板-8H11、月牙实心块-8H12、弧罩片扣槽-8H13。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块1、顶盖块2、线圈回转块3、锁扣耳座4、贴片加固板5、激光镭射器6、密封端帽7、撞针光切割帽8，所述撞针光切割帽8插嵌在密封端帽7的底部下并且相互贯通，所述顶盖块2与密封端帽7分别嵌套于激光镭射器6的上下两侧，所述锁扣耳座4与贴片加固板5均设有两个且紧贴于激光镭射器6的前侧并且处于同一竖直面上，所述线圈回转块3与激光镭射器6电连接并且轴心共线，所述急停拉扣块1与激光镭射器6机械连接并且相互垂直，所述撞针光切割帽8设有交叉轨道槽8A、棘轮顶环盘8B、内腔室8C、波纹斜轨道8D、撞针杆8E、梯形底座8F、侧架滑刷块8G、镜片轮推架8H，所述交叉轨道槽8A与内腔室8C为一体结构，所述棘轮顶环盘8B与内腔室8C的顶面紧贴在一起，所述波纹斜轨道8D设有两个并交叉安设在棘轮顶环盘8B的正下方，所述撞针杆8E插嵌在内腔室8C与梯形底座8F之间并且相互贯通，所述梯形底座8F通过侧架滑刷块8G与镜片轮推架8H机械连接并且轴心共线，所述梯形底座8F嵌套于交叉轨道槽8A的底部下并且处于同一竖直面上，所述交叉轨道槽8A插嵌在密封端帽7的底部下。
请参阅图3，所述撞针杆8E由倒刺针尖块8E1、叠环撞球块8E2、长颈推针管8E3、活塞块8E4组成，所述倒刺针尖块8E1嵌套于叠环撞球块8E2的顶部上并且轴心共线，所述叠环撞球块8E2与活塞块8E4分别安设在长颈推针管8E3的上下两端，所述侧架滑刷块8G由扭簧管8G1、滑刷折角块8G2、导光腔道8G3、凸镜滑托槽8G4组成，所述扭簧管8G1插嵌在滑刷折角块8G2的内部并且处于同一竖直面上，所述导光腔道8G3安设在凸镜滑托槽8G4的底部下并且相互贯通，所述滑刷折角块8G2与导光腔道8G3为一体结构，所述导光腔道8G3为上窄下宽内部加厚窄道壁的导光槽道结构，方便将激光射线约束在窄道中形成一个夹线束筒操作，保障垂直定位的精准加工度，通过倒刺针尖块8E1与长颈推针管8E3形成上下对位斜拉效果，给棘轮提供凸块啮合空间，且刻度运动轨迹可回转纽拉杆件调节，保障了滑刷折角块8G2的一体联动性，提高镭射端翘曲抬升位移和斜面滑拉操作。
请参阅图4，所述倒刺针尖块8E1由倒刺刷块8E11、纽拉条带8E12、针尖块8E13组成，所述纽拉条带8E12设有两个以上且均与针尖块8E13扣合在一起并轴心共线，所述由倒刺刷块8E11设有两个以上并分别紧贴于针尖块8E13的左右两侧，通过倒刺刷块8E11牵勾棘轮槽缝，再配合纽拉条带8E12上弹性膨胀隔顶，使棘轮的横向回转达到间歇式刻度微调效果，保障激光加工间距保持一致且精确。
请参阅图5，所述叠环撞球块8E2由外气垫球壳8E21、波纹槽腔室8E22、凸球销块8E23、轴心珠8E24组成，所述凸球销块8E23与波纹槽腔室8E22焊接成一体，所述波纹槽腔室8E22插嵌在外气垫球壳8E21的内部并且轴心共线，所述轴心珠8E24与波纹槽腔室8E22活动连接，所述波纹槽腔室8E22为带横向波纹浅槽的复合槽球内腔室结构，使撞球运动时随着上下起伏形成一个波动间歇式的翘曲间距预留推进效果，保障激光材料的加工的翘曲精确值得到提高，通过外气垫球壳8E21的隔振抗撞效果压合波纹槽腔室8E22上下起伏形成翘曲面的稳定加工抬升效果。
请参阅图6，所述镜片轮推架8H由月牙配重块8H1、轴心轮8H2、轮环体8H3、推架管8H4、滑塞推杆8H5组成，所述轮环体8H3通过月牙配重块8H1与轴心轮8H2机械连接，所述轮环体8H3嵌套于推架管8H4与滑塞推杆8H5的右侧，所述推架管8H4与滑塞推杆8H5轴心共线且相互贯通，所述滑塞推杆8H5为左侧带椭球活塞右侧细长杆套帽的推杆结构，方便椭球滑刷弧面滑推摩擦凸镜聚焦体翻动，也保障杆件延展度充足，使激光下放的垂直折射率和通透性高，通过月牙配重块8H1咬合滚动摩擦，使滑塞推杆8H5受到撞击内推镜片倾斜形成折射的微调聚焦效果，保障镭射激光的垂直下落精细打标加工。
请参阅图7，所述月牙配重块8H1由棱片板8H11、月牙实心块8H12、弧罩片扣槽8H13组成，所述棱片板8H11设有两个以上并且均紧贴于月牙实心块8H12的右侧，所述月牙实心块8H12与弧罩片扣槽8H13嵌套成一体并且处于同一弧面上，所述弧罩片扣槽8H13为前端密封圈框环插接弧片的球扣槽结构，方便横向球芯的回转吸附防跑偏操作，保障轮转滑推时可以滚动摩擦降低系数，稳定发挥激光帽端的抗晃动效果，通过棱片板8H11托垫月牙实心块8H12形成一个滑刷的硌应感，给底座形成一个回转振荡力，带抵消顶部撞球的反向阻尼力，达到镭射端头高精度坐标位移加工效果。
工作流程：工作人员将急停拉扣块1外推启动顶盖块2与密封端帽7之间的激光镭射器6电导通线圈回转块3开始激光材料加工镭射打标工作，这时整个镭射器的机架通过锁扣耳座4与贴片加固板5锁扣固定到机械臂上方便摆动坐标定位加工，然后通过撞针光切割帽8的交叉轨道槽8A内棘轮顶环盘8B与波纹斜轨道8D在内腔室8C回转运动，从而带动撞针杆8E的倒刺针尖块8E1啮合棘轮顶环盘8B间歇式运动，通过倒刺刷块8E11反钩咬合后再让纽拉条带8E12弹性束紧针尖块8E13反作用膨胀顶推，保障啮合刻度的逐个精细过度调节，接着通过叠环撞球块8E2的外气垫球壳8E21包裹波纹槽腔室8E22通过凸球销块8E23去啮合波纹斜轨道8D斜面升降滑动，保障轴心珠8E24滚动带着长颈推针管8E3与活塞块8E4牵拉侧架滑刷块8G形成一体联动效果，使扭簧管8G1弹性压推滑刷折角块8G2与导光腔道8G3运动，从而引绕镜片轮推架8H的月牙配重块8H1通过棱片板8H11与月牙实心块8H12撞击推架管8H4与滑塞推杆8H5，也通过弧罩片扣槽8H13咬合轴心轮8H2联动轮环体8H3滚动摩擦回转，降低端帽壳体摩擦消耗，也提高凸镜滑托槽8G4在梯形底座8F内滑推调节凸镜聚焦激光的折射率，保障镭射激光的棘轮微调抬升撞针联动整体加工射线调整翘曲间距，保障打标的稳定性和成品率。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用激光镭射器6与撞针光切割帽8相配合，通过在激光镭射器6的底端架设一个撞针杆8E滚动，使底部的放射侧架滑刷块8G可以小间距的弹性升降联动晃动，且叠环撞球块8E2通过倒刺针尖块8E1顺着顶部棘轮顶环盘8B间歇式运动，配合波纹斜轨道8D形成咬合刻度推进的高精度翘曲抬升效果，方便激光穿透激光材料时的间距微调，也保障翘曲弧度的平整性，让梯形底座8F外壳的稳固性包裹着内环夹持度，使撞针杆8E的偏转受棘轮顶环盘8B微调引动，保障整体镭射穿透激光材料时的平滑度和不间断性，让打标流畅且翘曲间距精细度提高，保障激光材料的高质量合格输出，避免浪费材料，也降低能源消耗，运用激光帽小口径调整得到完善，以此来解决激光在镭射打标过程中会出现标身需要翘曲弧度的情况，而这一情况对镭射管的抬升划弧非常不变，整个机架头配重压力大，且抬升气动性强，容易有内气压冲击惯性，导致激光镭射头的晃动，影响打标精密度，从而对翘曲弧度的间距抬升不足，影响打标面的弯曲度，给激光材料带来消耗又加工不完全的现象，让镭射打标的偏差度增高，且打标合格率降低，浪费了激光材料又消耗能量，使加工成本激增的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (9)
1.一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其结构包括：急停拉扣块(1)、顶盖块(2)、线圈回转块(3)、锁扣耳座(4)、贴片加固板(5)、激光镭射器(6)、密封端帽(7)、撞针光切割帽(8)，其特征在于：
所述撞针光切割帽(8)插嵌在密封端帽(7)的底部下，所述顶盖块(2)与密封端帽(7)分别嵌套于激光镭射器(6)的上下两侧，所述锁扣耳座(4)与贴片加固板(5)均设有两个并且紧贴于激光镭射器(6)的前侧，所述线圈回转块(3)与激光镭射器(6)电连接，所述急停拉扣块(1)与激光镭射器(6)机械连接；
所述撞针光切割帽(8)设有交叉轨道槽(8A)、棘轮顶环盘(8B)、内腔室(8C)、波纹斜轨道(8D)、撞针杆(8E)、梯形底座(8F)、侧架滑刷块(8G)、镜片轮推架(8H)；
所述交叉轨道槽(8A)与内腔室(8C)为一体结构，所述棘轮顶环盘(8B)与内腔室(8C)的顶面紧贴在一起，所述波纹斜轨道(8D)设有两个并交叉安设在棘轮顶环盘(8B)的正下方，所述撞针杆(8E)插嵌在内腔室(8C)与梯形底座(8F)之间，所述梯形底座(8F)通过侧架滑刷块(8G)与镜片轮推架(8H)机械连接，所述梯形底座(8F)嵌套于交叉轨道槽(8A)的底部下，所述交叉轨道槽(8A)插嵌在密封端帽(7)的底部下。
2.根据权利要求1所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述撞针杆(8E)由倒刺针尖块(8E1)、叠环撞球块(8E2)、长颈推针管(8E3)、活塞块(8E4)组成，所述倒刺针尖块(8E1)嵌套于叠环撞球块(8E2)的顶部上，所述叠环撞球块(8E2)与活塞块(8E4)分别安设在长颈推针管(8E3)的上下两端。
3.根据权利要求2所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述倒刺针尖块(8E1)由倒刺刷块(8E11)、纽拉条带(8E12)、针尖块(8E13)组成，所述纽拉条带(8E12)设有两个以上并且均与针尖块(8E13)扣合在一起，所述由倒刺刷块(8E11)设有两个以上并分别紧贴于针尖块(8E13)的左右两侧。
4.根据权利要求2所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述叠环撞球块(8E2)由外气垫球壳(8E21)、波纹槽腔室(8E22)、凸球销块(8E23)、轴心珠(8E24)组成，所述凸球销块(8E23)与波纹槽腔室(8E22)焊接成一体，所述波纹槽腔室(8E22)插嵌在外气垫球壳(8E21)的内部，所述轴心珠(8E24)与波纹槽腔室(8E22)活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述侧架滑刷块(8G)由扭簧管(8G1)、滑刷折角块(8G2)、导光腔道(8G3)、凸镜滑托槽(8G4)组成，所述扭簧管(8G1)插嵌在滑刷折角块(8G2)的内部，所述导光腔道(8G3)安设在凸镜滑托槽(8G4)的底部下，所述滑刷折角块(8G2)与导光腔道(8G3)为一体结构。
6.根据权利要求1所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述镜片轮推架(8H)由月牙配重块(8H1)、轴心轮(8H2)、轮环体(8H3)、推架管(8H4)、滑塞推杆(8H5)组成，所述轮环体(8H3)通过月牙配重块(8H1)与轴心轮(8H2)机械连接，所述轮环体(8H3)嵌套于推架管(8H4)与滑塞推杆(8H5)的右侧。
7.根据权利要求6所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述月牙配重块(8H1)由棱片板(8H11)、月牙实心块(8H12)、弧罩片扣槽(8H13)组成，所述棱片板(8H11)设有两个以上并且均紧贴于月牙实心块(8H12)的右侧，所述月牙实心块(8H12)与弧罩片扣槽(8H13)嵌套成一体。
8.根据权利要求4所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述波纹槽腔室(8E22)为带横向波纹浅槽的复合槽球内腔室结构。
9.根据权利要求5所述的一种镭射打标的翘曲间距撞针微调的激光材料加工系统，其特征在于：所述导光腔道(8G3)为上窄下宽内部加厚窄道壁的导光槽道结构。
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2019
- 2019-09-20 CN CN201910889661.7A patent/CN110605480A/zh active Pending
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