CN110605090B - 一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统 - Google Patents

一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其结构包括：釜罐罩盖、内轴柱塞杆、柱筒框架、撑架板、加注盘口槽、梯度缩合格槽、釜罐筒体，本发明实现了运用梯度缩合格槽与釜罐筒体相配合，形成一个瀑布式延展稀释聚氯乙烯乳液效果，再流到泄流挡板与搅动扇瓣架中，通过局部运动操作稀释降低稠度，然后给溶液与乳液形成一个共通的饱和度进行缩合搅动操作，再对氯乙烯本体树脂通过蛇形提取管与弯弧底管聚合提纯，给梯度缩合饱和后的聚氯乙烯形成终端加工成效，达到聚合系统进度的推进提升效果，且分子排斥现象的消除，保障流体表面的平整度，提高设备工作效率和操作自主性，达到方便人工检验产品质量的作用。

Description

一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统
技术领域
本发明是一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，属于聚氯乙烯领域。
背景技术
化学物品乙烯和氯乙烯都是聚合物本体，对聚合物进行叠加合成会达到乙烯法提取聚氯乙烯的效果，保障氯乙烯树脂和硬聚氯乙烯的完成度高效，且使用范围广，物品间的粘结效果和管道合成的硬度支撑力强，目前技术公用的待优化的缺点有：
乙烯法是乙烯氯化聚合的加工方式，对于聚氯乙烯的生产后，会通过氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物缩合反应形成氯乙烯树脂，但共聚物与均聚物的分子密度不同，会造成乳液饱和度与溶液饱和度的混杂，对乳液的稠度调节不足，导致硬聚氯乙烯生成后对本体化合物的融合度不高，致使分子排斥现象的出现，给液态造成化合物形成流体间隙鲜明的情况，对乙烯法的操作性降低，让聚合过程滞缓，使系统进度缓慢，工作效率降低。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，以解决乙烯法是乙烯氯化聚合的加工方式，对于聚氯乙烯的生产后，会通过氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物缩合反应形成氯乙烯树脂，但共聚物与均聚物的分子密度不同，会造成乳液饱和度与溶液饱和度的混杂，对乳液的稠度调节不足，导致硬聚氯乙烯生成后对本体化合物的融合度不高，致使分子排斥现象的出现，给液态造成化合物形成流体间隙鲜明的情况，对乙烯法的操作性降低，让聚合过程滞缓，使系统进度缓慢，工作效率降低的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其结构包括：釜罐罩盖、内轴柱塞杆、柱筒框架、撑架板、加注盘口槽、梯度缩合格槽、釜罐筒体，所述梯度缩合格槽与釜罐筒体嵌套成一体并且轴心共线，所述加注盘口槽嵌套于釜罐筒体的左前侧并且相互贯通，所述内轴柱塞杆插嵌在柱筒框架的内部并且轴心共线，所述内轴柱塞杆通过釜罐罩盖与釜罐筒体机械连接，所述釜罐罩盖嵌套于釜罐筒体的左侧，所述撑架板设有四个并且均焊接在釜罐罩盖的左侧，所述梯度缩合格槽设有束紧框带、稀释喷嘴柱、蛇形提取管、泄流挡板、弧顶转筒槽、梯度格槽、搅动扇瓣架、弯弧底管，所述束紧框带嵌套于弧顶转筒槽的左侧并且轴心共线，所述蛇形提取管插嵌在梯度格槽的左侧并且相互贯通，所述弯弧底管安装于梯度格槽的底部，所述梯度格槽与弧顶转筒槽焊接成一体，所述搅动扇瓣架与梯度格槽机械连接，所述稀释喷嘴柱插嵌在束紧框带的右侧和梯度格槽内部的左侧，所述泄流挡板与梯度格槽活动连接，所述弧顶转筒槽与釜罐筒体嵌套成一体。
为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：
作为本发明的进一步改进，所述稀释喷嘴柱由反冲弯管、阻尼柱塞块、增压管、活塞缸横槽、喷嘴分管帽组成，所述反冲弯管与阻尼柱塞块采用过盈配合，所述阻尼柱塞块嵌套于活塞缸横槽的左侧，所述增压管安设在反冲弯管的右下角并且相互贯通，所述喷嘴分管帽嵌套于活塞缸横槽的底部下。
作为本发明的进一步改进，所述阻尼柱塞块由柱塞芯杆、反扣杆、胶帽橡胶座、实心槽块组成，所述柱塞芯杆与反扣杆扣合在一起并且相互垂直，所述胶帽橡胶座嵌套于实心槽块的左侧并且轴心共线，所述柱塞芯杆插嵌在实心槽块的内部。
作为本发明的进一步改进，所述泄流挡板由波纹槽底座、三角斜面板、摩擦垫片组成，所述三角斜面板插嵌在波纹槽底座的内部并且处于同一竖水平面上，所述三角斜面板与摩擦垫片紧贴在一起插嵌在波纹槽底座的内部并且处于同一斜面上。
作为本发明的进一步改进，所述搅动扇瓣架由轴承座、短轴杆、扇瓣片组成，所述轴承座嵌套于短轴杆的左侧，所述扇瓣片安装于短轴杆的右侧。
作为本发明的进一步改进，所述扇瓣片由吸盘球囊、弯弧加强筋、扇瓣厚片块、折板内垫块组成，所述吸盘球囊与弯弧加强筋扣合在一起，所述弯弧加强筋与扇瓣厚片块紧贴成一体并且处于同一竖直面上，所述折板内垫块插嵌在扇瓣厚片块的内部。
作为本发明的进一步改进，所述梯度格槽为三个套筒由高低依次压贴呈阶梯状的复合槽缸结构，通过高处柱筒液位差给低位连供聚氯乙烯乳液，形成一个阶梯状分布加工处理流程效果。
作为本发明的进一步改进，所述胶帽橡胶座左边空心凸弧右边实心梯形块的帽座结构，通过空心可以负压堵塞管道，然后滑拉拔开实心块形成一个管道疏通的连续性，保障管体的间歇式通断调控流程。
作为本发明的进一步改进，所述三角斜面板为左展角宽厚右展角窄扁的斜面三角板块结构，使聚氯乙烯液体下滑时拍打宽斜面让三角厚端顶住回转，保障长斜面的引流下放效果，达到交叉滤水成效。
作为本发明的进一步改进，所述折板内垫块为带尖窄浅端槽的折叠弯板凸块结构，分别搅动乳液混合同浓度的溶液时，形成一个配重轴心压贴回转效果，保障向心力的涡流回转效果。
有益效果
本发明一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，工作人员将聚氯乙烯乳液通过釜罐筒体前的加注盘口槽倒入给梯度缩合格槽的弧顶转筒槽与梯度格槽内，然后通过釜罐罩盖的撑架板卡住柱筒框架，再把内轴柱塞杆插接电机回转，形成扰动聚氯乙烯溶液混合加注效果，在聚氯乙烯乳液加工过程中，通过束紧框带内蓄水箱给稀释喷嘴柱的反冲弯管注水推压阻尼柱塞块顶住活塞缸横槽，水流导通后进入增压管加压给喷嘴分管帽下排水流混合乳液，在梯度格槽的高位顺着低位下降灌入蛇形提取管，通过柱塞芯杆与反扣杆锁扣实心槽块使胶帽橡胶座的左右推移蓄水量加大，方便进发水流瀑布覆盖下降效果，保障乳液的稠度骤减，接着通过泄流挡板的三角斜面板与摩擦垫片下压水流给波纹槽底座导流交替拍动，使乳液得到流体下落势能差，在通过低位的弯弧底管梯度终端流入搅动扇瓣架的轴承座与短轴杆右侧，通过扇瓣片的扇瓣厚片块与折板内垫块形成回转配重，再通过吸盘球囊压扣弯弧加强筋形成弧面搅拌效果，给乳液与注入的溶液形成聚氯乙烯成分的叠加处理，让液态表面均匀性达到一致，且加工饱和度高，达到乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合配合溶液混入后的本体聚合系统高效，梯度分层加工明显。
本发明操作后可达到的优点有：
运用梯度缩合格槽与釜罐筒体相配合，通过釜罐筒体回转聚氯乙烯乳液使梯度格槽梯度式流进到衬垫槽缝的内部，通过稀释喷嘴柱形成一个瀑布式延展稀释聚氯乙烯乳液效果，再流到泄流挡板与搅动扇瓣架中，通过局部运动操作稀释降低稠度，然后给溶液与乳液形成一个共通的饱和度进行缩合搅动操作，再对氯乙烯本体树脂通过蛇形提取管与弯弧底管聚合提纯，给梯度缩合饱和后的聚氯乙烯形成终端加工成效，达到聚合系统进度的推进提升效果，且分子排斥现象的消除，保障流体表面的平整度，提高设备工作效率和操作自主性，达到方便人工检验产品质量的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统的结构示意图。
图2为本发明梯度缩合格槽详细的剖面结构示意图。
图3为本发明搅动扇瓣架工作状态的剖视结构示意图。
图4为本发明稀释喷嘴柱工作状态的截面放大结构示意图。
图5为本发明阻尼柱塞块工作状态的截面放大结构示意图。
图6为本发明泄流挡板工作状态的立体透视结构示意图。
图7为本发明扇瓣片工作状态的立体内视结构示意图。
附图标记说明：釜罐罩盖-1、内轴柱塞杆-2、柱筒框架-3、撑架板-4、加注盘口槽-5、梯度缩合格槽-6、釜罐筒体-7、束紧框带-6A、稀释喷嘴柱-6B、蛇形提取管-6C、泄流挡板-6D、弧顶转筒槽-6E、梯度格槽-6F、搅动扇瓣架-6G、弯弧底管-6H、反冲弯管-6B1、阻尼柱塞块-6B2、增压管-6B3、活塞缸横槽-6B4、喷嘴分管帽-6B5、柱塞芯杆-6B21、反扣杆-6B22、胶帽橡胶座-6B23、实心槽块-6B24、波纹槽底座-6D1、三角斜面板-6D2、摩擦垫片-6D3、轴承座-6G1、短轴杆-6G2、扇瓣片-6G3、吸盘球囊-6G31、弯弧加强筋-6G32、扇瓣厚片块-6G33、折板内垫块-6G34。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图7，本发明提供一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其结构包括：釜罐罩盖1、内轴柱塞杆2、柱筒框架3、撑架板4、加注盘口槽5、梯度缩合格槽6、釜罐筒体7，所述梯度缩合格槽6与釜罐筒体7嵌套成一体并且轴心共线，所述加注盘口槽5嵌套于釜罐筒体7的左前侧并且相互贯通，所述内轴柱塞杆2插嵌在柱筒框架3的内部并且轴心共线，所述内轴柱塞杆2通过釜罐罩盖1与釜罐筒体7机械连接，所述釜罐罩盖1嵌套于釜罐筒体7的左侧，所述撑架板4设有四个并且均焊接在釜罐罩盖1的左侧，所述梯度缩合格槽6设有束紧框带6A、稀释喷嘴柱6B、蛇形提取管6C、泄流挡板6D、弧顶转筒槽6E、梯度格槽6F、搅动扇瓣架6G、弯弧底管6H，所述束紧框带6A嵌套于弧顶转筒槽6E的左侧并且轴心共线，所述蛇形提取管6C插嵌在梯度格槽6F的左侧并且相互贯通，所述弯弧底管6H安装于梯度格槽6F的底部，所述梯度格槽6F与弧顶转筒槽6E焊接成一体，所述搅动扇瓣架6G与梯度格槽6F机械连接，所述稀释喷嘴柱6B插嵌在束紧框带6A的右侧和梯度格槽6F内部的左侧，所述泄流挡板6D与梯度格槽6F活动连接，所述弧顶转筒槽6E与釜罐筒体7嵌套成一体，所述梯度格槽6F为三个套筒由高低依次压贴呈阶梯状的复合槽缸结构，通过高处柱筒液位差给低位连供聚氯乙烯乳液，形成一个阶梯状分布加工处理流程效果，通过梯度格槽6F拼接蛇形提取管6C形成下放聚氯乙烯乳液物料的反冲负压提升垂直。
请参阅图4，所述稀释喷嘴柱6B由反冲弯管6B1、阻尼柱塞块6B2、增压管6B3、活塞缸横槽6B4、喷嘴分管帽6B5组成，所述反冲弯管6B1与阻尼柱塞块6B2采用过盈配合，所述阻尼柱塞块6B2嵌套于活塞缸横槽6B4的左侧，所述增压管6B3安设在反冲弯管6B1的右下角并且相互贯通，所述喷嘴分管帽6B5嵌套于活塞缸横槽6B4的底部下，通过喷嘴分管帽6B5顺着增压管6B3推压形成一个进发式加持水流稀释乳液稠度的效果。
请参阅图5，所述阻尼柱塞块6B2由柱塞芯杆6B21、反扣杆6B22、胶帽橡胶座6B23、实心槽块6B24组成，所述柱塞芯杆6B21与反扣杆6B22扣合在一起并且相互垂直，所述胶帽橡胶座6B23嵌套于实心槽块6B24的左侧并且轴心共线，所述柱塞芯杆6B21插嵌在实心槽块6B24的内部，通过胶帽橡胶座6B23推压柱塞芯杆6B21形成一个边侧水压蓄力冲击效果。
请参阅图6，所述泄流挡板6D由波纹槽底座6D1、三角斜面板6D2、摩擦垫片6D3组成，所述三角斜面板6D2插嵌在波纹槽底座6D1的内部并且处于同一竖水平面上，所述三角斜面板6D2与摩擦垫片6D3紧贴在一起插嵌在波纹槽底座6D1的内部并且处于同一斜面上，所述三角斜面板6D2为左展角宽厚右展角窄扁的斜面三角板块结构，使聚氯乙烯液体下滑时拍打宽斜面让三角厚端顶住回转，保障长斜面的引流下放效果，达到交叉滤水成效，通过波纹槽底座6D1在底部压贴三角斜面板6D2形成波纹缓冲效果，且波纹起伏形成一个流床缓冲的效果。
请参阅图3，所述搅动扇瓣架6G由轴承座6G1、短轴杆6G2、扇瓣片6G3组成，所述轴承座6G1嵌套于短轴杆6G2的左侧，所述扇瓣片6G3安装于短轴杆6G2的右侧，通过扇瓣片6G3顺着短轴杆6G2单桨叶回转拍打引绕乳液形成聚氯乙烯乳液与溶液混合均匀的效果。
请参阅图7，所述扇瓣片6G3由吸盘球囊6G31、弯弧加强筋6G32、扇瓣厚片块6G33、折板内垫块6G34组成，所述吸盘球囊6G31与弯弧加强筋6G32扣合在一起，所述弯弧加强筋6G32与扇瓣厚片块6G33紧贴成一体并且处于同一竖直面上，所述折板内垫块6G34插嵌在扇瓣厚片块6G33的内部，所述折板内垫块6G34为带尖窄浅端槽的折叠弯板凸块结构，分别搅动乳液混合同浓度的溶液时，形成一个配重轴心压贴回转效果，保障向心力的涡流回转效果，所述胶帽橡胶座6B23左边空心凸弧右边实心梯形块的帽座结构，通过空心可以负压堵塞管道，然后滑拉拔开实心块形成一个管道疏通的连续性，保障管体的间歇式通断调控流程，通过吸盘球囊6G31受到折板内垫块6G34的顶压，形成翻转内部空间效果。
工作流程：工作人员将聚氯乙烯乳液通过釜罐筒体7前的加注盘口槽5倒入给梯度缩合格槽6的弧顶转筒槽6E与梯度格槽6F内，然后通过釜罐罩盖1的撑架板4卡住柱筒框架3，再把内轴柱塞杆2插接电机回转，形成扰动聚氯乙烯溶液混合加注效果，在聚氯乙烯加液加工过程中，通过束紧框带6A内蓄水箱给稀释喷嘴柱6B的反冲弯管6B1注水推压阻尼柱塞块6B2顶住活塞缸横槽6B4，水流导通后进入增压管6B3加压给喷嘴分管帽6B5下排水流混合乳液，在梯度格槽6F的高位顺着低位下降灌入蛇形提取管6C，通过柱塞芯杆6B21与反扣杆6B22锁扣实心槽块6B24使胶帽橡胶座6B23的左右推移蓄水量加大，方便进发水流瀑布覆盖下降效果，保障乳液的稠度骤减，接着通过泄流挡板6D的三角斜面板6D2与摩擦垫片6D3下压水流给波纹槽底座6D1导流交替拍动，使乳液得到流体下落势能差，在通过低位的弯弧底管6H梯度终端流入搅动扇瓣架6G的轴承座6G1与短轴杆6G2右侧，通过扇瓣片6G3的扇瓣厚片块6G33与折板内垫块6G34形成回转配重，再通过吸盘球囊6G31压扣弯弧加强筋6G32形成弧面搅拌效果给乳液与注入的溶液形成聚氯乙烯成分的叠加处理，让液态表面均匀性达到一致，且加工饱和度高，达到乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合配合溶液混入后的本体聚合系统高效，梯度分层加工明显。
本发明通过上述部件的互相组合，达到运用梯度缩合格槽6与釜罐筒体7相配合，通过釜罐筒体7回转聚氯乙烯乳液使梯度格槽6F梯度式流进到衬垫槽缝的内部，通过稀释喷嘴柱6B形成一个瀑布式延展稀释聚氯乙烯乳液效果，再流到泄流挡板6D与搅动扇瓣架6G中，通过局部运动操作稀释降低稠度，然后给溶液与乳液形成一个共通的饱和度进行缩合搅动操作，再对氯乙烯本体树脂通过蛇形提取管6C与弯弧底管6H聚合提纯，给梯度缩合饱和后的聚氯乙烯形成终端加工成效，达到聚合系统进度的推进提升效果，且分子排斥现象的消除，保障流体表面的平整度，提高设备工作效率和操作自主性，达到方便人工检验产品质量的作用，以此来解决乙烯法是乙烯氯化聚合的加工方式，对于聚氯乙烯的生产后，会通过氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物缩合反应形成氯乙烯树脂，但共聚物与均聚物的分子密度不同，会造成乳液饱和度与溶液饱和度的混杂，对乳液的稠度调节不足，导致硬聚氯乙烯生成后对本体化合物的融合度不高，致使分子排斥现象的出现，给液态造成化合物形成流体间隙鲜明的情况，对乙烯法的操作性降低，让聚合过程滞缓，使系统进度缓慢，工作效率降低的问题。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其结构包括：釜罐罩盖(1)、内轴柱塞杆(2)、柱筒框架(3)、撑架板(4)、加注盘口槽(5)、梯度缩合格槽(6)、釜罐筒体(7)，其特征在于：
所述梯度缩合格槽(6)与釜罐筒体(7)嵌套成一体，所述加注盘口槽(5)嵌套于釜罐筒体(7)的左前侧，所述内轴柱塞杆(2)插嵌在柱筒框架(3)的内部，所述内轴柱塞杆(2)通过釜罐罩盖(1)与釜罐筒体(7)机械连接，所述釜罐罩盖(1)嵌套于釜罐筒体(7)的左侧，所述撑架板(4)设有四个并且均焊接在釜罐罩盖(1)的左侧；
所述梯度缩合格槽(6)设有束紧框带(6A)、稀释喷嘴柱(6B)、蛇形提取管(6C)、泄流挡板(6D)、弧顶转筒槽(6E)、梯度格槽(6F)、搅动扇瓣架(6G)、弯弧底管(6H)；
所述束紧框带(6A)嵌套于弧顶转筒槽(6E)的左侧，所述蛇形提取管(6C)插嵌在梯度格槽(6F)的左侧，所述弯弧底管(6H)安装于梯度格槽(6F)的底部，所述梯度格槽(6F)与弧顶转筒槽(6E)焊接成一体，所述搅动扇瓣架(6G)与梯度格槽(6F)机械连接，所述稀释喷嘴柱(6B)插嵌在束紧框带(6A)的右侧和梯度格槽(6F)内部的左侧，所述泄流挡板(6D)与梯度格槽(6F)活动连接，所述弧顶转筒槽(6E)与釜罐筒体(7)嵌套成一体；
所述稀释喷嘴柱(6B)由反冲弯管(6B1)、阻尼柱塞块(6B2)、增压管(6B3)、活塞缸横槽(6B4)、喷嘴分管帽(6B5)组成，所述反冲弯管(6B1)与阻尼柱塞块(6B2)相配合，所述阻尼柱塞块(6B2)嵌套于活塞缸横槽(6B4)的左侧，所述增压管(6B3)安设在反冲弯管(6B1)的右下角，所述喷嘴分管帽(6B5)嵌套于活塞缸横槽(6B4)的底部下；
所述阻尼柱塞块(6B2)由柱塞芯杆(6B21)、反扣杆(6B22)、胶帽橡胶座(6B23)、实心槽块(6B24)组成，所述柱塞芯杆(6B21)与反扣杆(6B22)扣合在一起，所述胶帽橡胶座(6B23)嵌套于实心槽块(6B24)的左侧，所述柱塞芯杆(6B21)插嵌在实心槽块(6B24)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述泄流挡板(6D)由波纹槽底座(6D1)、三角斜面板(6D2)、摩擦垫片(6D3)组成，所述三角斜面板(6D2)插嵌在波纹槽底座(6D1)的内部，所述三角斜面板(6D2)与摩擦垫片(6D3)紧贴在一起。
3.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述搅动扇瓣架(6G)由轴承座(6G1)、短轴杆(6G2)、扇瓣片(6G3)组成，所述轴承座(6G1)嵌套于短轴杆(6G2)的左侧，所述扇瓣片(6G3)安装于短轴杆(6G2)的右侧。
4.根据权利要求3所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述扇瓣片(6G3)由吸盘球囊(6G31)、弯弧加强筋(6G32)、扇瓣厚片块(6G33)、折板内垫块(6G34)组成，所述吸盘球囊(6G31)与弯弧加强筋(6G32)扣合在一起，所述弯弧加强筋(6G32)与扇瓣厚片块(6G33)紧贴成一体，所述折板内垫块(6G34)插嵌在扇瓣厚片块(6G33)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述梯度格槽(6F)为三个套筒由高低依次压贴呈阶梯状的复合槽缸结构。
6.根据权利要求1所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述胶帽橡胶座(6B23)左边空心凸弧右边实心梯形块的帽座结构。
7.根据权利要求2所述的一种乙烯法聚氯乙烯乳液饱和梯度缩合的本体聚合系统，其特征在于：所述三角斜面板(6D2)为左展角宽厚右展角窄扁的斜面三角板块结构。
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