CN208178070U - 废膜渣处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废膜渣处理设备，包括反应槽，脱水收集槽，提料机构，布料泵，离心机和废液处理机构。通过提料机构将废膜渣提升倒入到反应槽内反应；反应后，打开阀门，反应槽内的废膜渣和硫酸溶液流入到脱水收集槽内；因此可将阀门关闭，可继续向反应槽内加入废膜渣和硫酸溶液；而排入到脱水收集槽内的废膜渣和硫酸溶液通过布料泵输入到离心机内脱水处理，离心机排出的水输送到废液处理机构进一步将废膜渣与溶液分离。因此，该废膜渣处理设备能在将反应好的膜渣输送到离心机内脱水的同时反应槽能继续反应，从而提高了处理的效率；并且废膜渣在排入到脱水收集槽内时，能进一步与硫酸溶液混合均匀，从而使得废膜渣能充分反应，避免排出的废膜渣还残留有害物质。

Description

废膜渣处理设备

技术领域

本实用新型涉及膜渣处理领域，具体涉及废膜渣处理设备。

背景技术

电路板生产厂家都会产生大量的费膜渣，而废膜渣中含有大量的危害环境的物质，因此需要通过硫酸将其中的有害物质反应彻底。目前许多厂家是将废膜渣加入的反应槽内反应后直接通过脱水处理；由于脱水设备是连续性脱水，因此，会造成反应槽内的废膜渣排出的效率低，并且在反应槽内反应后的废膜渣在反应液体内分布不均匀，从而还会造成反应不均匀的问题。鉴于以上缺陷，实有必要设计废膜渣处理设备。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供废膜渣处理设备，来解决目前的废膜渣直接偶从反应槽内排入到脱水机中的效率低，并且还会造成反应不均的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：废膜渣处理设备，包括反应槽，脱水收集槽，提料机构，布料泵，离心机和废液处理机构；所述反应槽设于所述脱水收集槽的上方；所述反应槽的底部设有阀门，所述脱水收集槽上设有位于所述阀门底部的料口；所述提料机构位于所述反应槽的一侧，所述反应槽上端设有倒料口；所述布料泵的入口与所述脱水收集槽管道连接，泵出口与所述离心机的入口管道连接；所述离心机的排液口与所述废液处理机构管道连接。

进一步，还包括硫酸槽和添加泵，所述添加泵的泵入口与硫酸槽管道连接，泵出口与反应槽管道连接；所述反应槽内还设有搅拌轴，所述反应槽的顶部设有驱动所述搅拌轴旋转的驱动电机；所述阀门为气动阀门。

进一步，所述脱水收集槽包括暂存腔体和混合腔体；所述暂存腔体位于所述反应槽的底部，所述混合腔体位于所述暂存腔体的前端；所述料口设于所述暂存腔体上；所述暂存腔体的底面为向所述混合腔体端倾斜的斜面。

进一步，所述暂存腔体与所述混合腔体之间还设有活动隔板；所述混合腔体内还相对设有两第二搅拌轴，所述混合腔体上设有两驱动两所述第二搅拌轴旋转的第二驱动电机。

进一步，所述提料机构包括设于所述反应槽一侧的轨道架，设于所述轨道架的两内侧轨道槽内的提升架，设于所述轨道架一侧的减速电机，设于所述轨道架上端的传动轴，套于所述传动轴上的两个链轮，分别绕在两所述链轮上的两链条，以及一翻斗车；所述链条的一端与所述提升架连接，另一端与所述轨道架连接；所述减速电机驱动所述传动轴旋转；所述轨道架包括提升导向部和弧形转向部；所述弧形转向部的一端与所述提升导向部连接，另一端与所述提升导向部相互垂直。

进一步，所述提升架包括悬挂组件，支撑组件和弹簧；所述悬挂组件包括悬挂主体，设于所述悬挂主体两侧的第一导向滚轮，设于所述悬挂主体外侧的两悬挂臂，以及设于所述悬挂主体端部的限位轴；两所述第一导向滚轮分别位于所述轨道架的两轨道槽内；所述支撑组件包括连接轴，设于所述连接轴两端的第二导向滚轮，套于所述连接轴上的两支撑臂；两所述第二导向滚轮分别位于所述轨道架的两轨道槽内；所述支撑臂与所述连接轴转动连接，所述支撑臂的上端与所述悬挂主体枢接连接；所述弹簧设于所述支撑臂的下端与所述悬挂主体之间。

进一步，所述翻斗车的左右两侧设有连接杆，前侧设有限位板；所述悬挂臂上设有倒勾槽。

进一步，所述废液处理机构包括压率收集槽，气动隔膜泵和压滤机；所述压率收集槽与所述离心机的排液口管道连接，所述气动隔膜泵的泵入口和泵出口分别与压率收集槽和压滤机管道连接。

进一步，所述压滤机的排液口与一储液槽管道连接，一加酸泵的进口与所述储液槽管道连接，出口与所述反应槽管道连接。

与现有技术相比，该废膜渣处理设备，包括反应槽，脱水收集槽，提料机构，布料泵，离心机和废液处理机构。通过提料机构将废膜渣提升倒入到反应槽内反应；反应后，打开阀门，反应槽内的废膜渣和硫酸溶液流入到脱水收集槽内；因此可将阀门关闭，可继续向反应槽内加入废膜渣和硫酸溶液；而排入到脱水收集槽内的废膜渣和硫酸溶液通过布料泵输入到离心机内脱水处理，离心机排出的水输送到废液处理机构进一步将废膜渣与溶液分离。因此，该废膜渣处理设备能在将反应好的膜渣输送到离心机内脱水的同时反应槽能继续反应，从而提高了处理的效率；并且废膜渣在排入到脱水收集槽内时，能进一步与硫酸溶液混合均匀，从而使得废膜渣能充分反应，避免排出的废膜渣还残留有害物质。

附图说明

图1是本实用新型废膜渣处理设备的结构图；

图2是本实用新型废膜渣处理设备所述反应槽的剖视图；

图3是本实用新型废膜渣处理设备所述脱水收集槽的剖视图；

图4是本实用新型废膜渣处理设备所述提料机构的局部放大的主视图；

图5是本实用新型废膜渣处理设备所述提料机构的局部放大的左视图；

图6是本实用新型废膜渣处理设备所述提升机构的左视图；

图7是本实用新型废膜渣处理设备所述提升机构展开的左视图；

图8是本实用新型废膜渣处理设备所述翻斗车的主视图；

图9是本实用新型废膜渣处理设备所述压滤机部分的俯视图。

具体实施方式

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

如图1-3所示，废膜渣处理设备，包括反应槽1，脱水收集槽2，提料机构 3，布料泵4，离心机5和废液处理机构6。所述反应槽1设于所述脱水收集槽2 的上方；所述反应槽1的底部设有阀门10，所述脱水收集槽2上设有位于所述阀门10底部的料口。所述提料机构3位于所述反应槽1的一侧，所述反应槽1 上端设有倒料口。所述布料泵4的入口与所述脱水收集槽2管道连接，泵出口与所述离心机5的入口管道连接；所述离心机5的排液口与所述废液处理机构6 管道连接。通过提料机构3将废膜渣提升倒入到反应槽1内反应；反应后，打开阀门10，反应槽1内的废膜渣和硫酸溶液流入到脱水收集槽2内；因此可将阀门10关闭，可继续向反应槽1内加入废膜渣和硫酸溶液；而排入到脱水收集槽2内的废膜渣和硫酸溶液通过布料泵5不断输入到离心机5内脱水处理，离心机5排出的水输送到废液处理机构6进一步将废膜渣与溶液分离。因此，该废膜渣处理设备能在将反应好的膜渣输送到离心机5内脱水的同时反应槽1能继续反应，从而提高了处理的效率。并且废膜渣在排入到脱水收集槽2内时，能进一步与硫酸溶液混合均匀，从而使得废膜渣能充分反应，避免排出的废膜渣还残留有害物质。

如图2，还包括硫酸槽7和添加泵8，所述添加泵8的泵入口与硫酸槽7管道连接，泵出口与反应槽1管道连接；所述反应槽1内还设有搅拌轴11，所述反应槽1的顶部设有驱动所述搅拌轴11旋转的驱动电机12；所述阀门10为气动阀门。在提料机构3将废膜渣加入到反应槽1内时，添加泵8将硫酸槽7内的硫酸溶液加入到反应槽1内，通过驱动电机12带动搅拌轴11旋转，使得废膜渣与硫酸溶液充分反应。反应后阀门10自动打开，使得反应槽1内的硫酸和膜渣排入到脱水收集槽2内。

如图3所示，所述脱水收集槽2包括暂存腔体20和混合腔体21。所述暂存腔体20位于所述反应槽1的底部，所述混合腔体21位于所述暂存腔体20的前端；所述料口设于所述暂存腔体20上。所述暂存腔体20的底面为向所述混合腔体21端倾斜的斜面。在反应槽1内的膜渣和硫酸溶液排入到暂存腔体20内时，膜渣和硫酸溶液顺着斜面进入到混合腔体21内混合均有。

进一步，所述暂存腔体20与所述混合腔体21之间还设有活动隔板22；所述混合腔体21内还相对设有两第二搅拌轴23，所述混合腔体21上设有两驱动两所述第二搅拌轴23旋转的第二驱动电机24。当膜渣和硫酸溶液排入到暂存腔体20时，还可通过活动隔板22将其暂存在暂存腔体20内，当要排入到混合腔体21内时，打开获得隔板22暂存腔体20内的膜渣和硫酸溶液排入到混合腔体 2内。并且通过第二驱动电机24驱动第二搅拌轴23旋转，从而使得膜渣和硫酸溶液混合均匀。

如图4-8所示，所述提料机构3包括设于所述反应槽1一侧的轨道架30，设于所述轨道架30的两内侧轨道槽内的提升架31，设于所述轨道架30一侧的减速电机32，设于所述轨道架30上端的传动轴33，套于所述传动轴33上的两个链轮(附图为标注)，分别绕在两所述链轮上的两链条34，以及一翻斗车35。所述链条34的一端与所述提升架31连接，另一端与所述轨道架30连接；所述减速电机32驱动所述传动轴33旋转。所述导轨架30包括提升导向部300和弧形转向部301；所述弧形转向部301的一端与所述提升导向部300连接，另一端与所述提升导向部300相互垂直。在翻斗车35固定在提升架31上时，减速电机32带动传动轴33旋转，使得链轮带动链条34运转，从而带动提升架31往上运动，当运动到弧形转向部301时，提升架31和翻斗车35翻转，从而可将翻斗车35内的废膜渣导入到反应槽1内。

进一步，所述提升架31包括悬挂组件310，支撑组件311和弹簧312。所述悬挂组件310包括悬挂主体3100，设于所述悬挂主体3100两侧的第一导向滚轮3101，设于所述悬挂主体3100外侧的两悬挂臂3102，以及设于所述悬挂主体3100端部的限位轴3103。两所述第一导向滚轮3101分别位于所述轨道架30 的两轨道槽内。所述支撑组件311包括连接轴3110，设于所述连接轴3110两端的第二导向滚轮3111，套于所述连接轴3110上的两支撑臂3112；两所述第二导向滚轮3111分别位于所述轨道架30的两轨道槽内；所述支撑臂3112与所述连接轴3110转动连接，所述支撑臂3112的上端与所述悬挂主体3100枢接连接；所述弹簧312设于所述支撑臂3112的下端与所述悬挂主体3100之间。在链条 34拉动连接轴3110上升时，支撑臂3112推动悬挂主体3100往上运动，当悬挂主体3100运动到弧形转向部301时，支撑臂3112推动悬挂主体3100翻转。在提升架31下降时，在弹簧312的作用下，使得悬挂主体3100恢复到原位。

进一步，所述翻斗车35的左右两侧设有连接杆350，前侧设有限位板351；所述悬挂臂3112上设有倒勾槽。在翻斗车35固定在提升架31上时，连接杆350 限位在倒勾槽内，限位板351限位在限位轴3103上。

进一步，所述废液处理机构6包括压率收集槽60，气动隔膜泵61和压滤机 62。所述压率收集槽60与所述离心机5的排液口管道连接，所述气动隔膜泵61 的泵入口和泵出口分别与压率收集槽60和压滤机62管道连接。离心机5排出的液体进入到压率收集槽60内，由气动隔膜泵61将压率收集槽60内的液体泵入到压滤机62内过滤，达到将液压与膜渣彻底分离。

如图9所示，所述压滤机62的排液口与一储液槽63管道连接，一加酸泵 64的进口与所述储液槽63管道连接，出口与所述反应槽1管道连接。压滤机 62排出的液体会输送到储液槽63内，在反应槽1内需要加入酸时，加酸泵64 将储液槽63内酸加入到反应槽1内，同时添加泵8将硫酸槽7内的浓酸加入到反应槽1内，从而实现重复利用的同时，又能保证酸的浓度。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.废膜渣处理设备，其特征在于，包括反应槽，脱水收集槽，提料机构，布料泵，离心机和废液处理机构；所述反应槽设于所述脱水收集槽的上方；所述反应槽的底部设有阀门，所述脱水收集槽上设有位于所述阀门底部的料口；所述提料机构位于所述反应槽的一侧，所述反应槽上端设有倒料口；所述布料泵的入口与所述脱水收集槽管道连接，泵出口与所述离心机的入口管道连接；所述离心机的排液口与所述废液处理机构管道连接。

2.如权利要求1所述的废膜渣处理设备，其特征在于，还包括硫酸槽和添加泵，所述添加泵的泵入口与硫酸槽管道连接，泵出口与反应槽管道连接；所述反应槽内还设有搅拌轴，所述反应槽的顶部设有驱动所述搅拌轴旋转的驱动电机；所述阀门为气动阀门。

3.如权利要求2所述的废膜渣处理设备，其特征在于，所述脱水收集槽包括暂存腔体和混合腔体；所述暂存腔体位于所述反应槽的底部，所述混合腔体位于所述暂存腔体的前端；所述料口设于所述暂存腔体上；所述暂存腔体的底面为向所述混合腔体端倾斜的斜面。

4.如权利要求3所述的废膜渣处理设备，其特征在于，所述暂存腔体与所述混合腔体之间还设有活动隔板；所述混合腔体内还相对设有两第二搅拌轴，所述混合腔体上设有两驱动两所述第二搅拌轴旋转的第二驱动电机。

5.如权利要求1所述的废膜渣处理设备，其特征在于，所述提料机构包括设于所述反应槽一侧的轨道架，设于所述轨道架的两内侧轨道槽内的提升架，设于所述轨道架一侧的减速电机，设于所述轨道架上端的传动轴，套于所述传动轴上的两个链轮，分别绕在两所述链轮上的两链条，以及一翻斗车；所述链条的一端与所述提升架连接，另一端与所述轨道架连接；所述减速电机驱动所述传动轴旋转；所述轨道架包括提升导向部和弧形转向部；所述弧形转向部的一端与所述提升导向部连接，另一端与所述提升导向部相互垂直。

6.如权利要求5所述的废膜渣处理设备，其特征在于，所述提升架包括悬挂组件，支撑组件和弹簧；所述悬挂组件包括悬挂主体，设于所述悬挂主体两侧的第一导向滚轮，设于所述悬挂主体外侧的两悬挂臂，以及设于所述悬挂主体端部的限位轴；两所述第一导向滚轮分别位于所述轨道架的两轨道槽内；所述支撑组件包括连接轴，设于所述连接轴两端的第二导向滚轮，套于所述连接轴上的两支撑臂；两所述第二导向滚轮分别位于所述轨道架的两轨道槽内；所述支撑臂与所述连接轴转动连接，所述支撑臂的上端与所述悬挂主体枢接连接；所述弹簧设于所述支撑臂的下端与所述悬挂主体之间。

7.如权利要求6所述的废膜渣处理设备，其特征在于，所述翻斗车的左右两侧设有连接杆，前侧设有限位板；所述悬挂臂上设有倒勾槽。

8.如权利要求1所述的废膜渣处理设备，其特征在于，所述废液处理机构包括压率收集槽，气动隔膜泵和压滤机；所述压率收集槽与所述离心机的排液口管道连接，所述气动隔膜泵的泵入口和泵出口分别与压率收集槽和压滤机管道连接。

9.如权利要求8所述的废膜渣处理设备，其特征在于，所述压滤机的排液口与一储液槽管道连接，一加酸泵的进口与所述储液槽管道连接，出口与所述反应槽管道连接。