CN110604958A - 一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，包括机架、固液分离装置壳体、进料斗、螺旋输送挤压轴、驱动机构、第一固液分离部、第二固液分离部，所述的机架上端设有固液分离装置壳体，所述的固液分离装置壳体中间上端设有进料斗，所述的固液分离装置壳体内横向设有可以与螺旋输送挤压轴配合的挤压腔，所述的螺旋输送挤压轴横向设于挤压腔内，所述的进料斗与挤压腔连通，本发明通过将固液分离装置壳体内设置螺旋输送挤压轴，螺旋输送挤压轴可以与两侧的固液分离部配合，两侧同时进行固液分离，提高磷化渣固液分离效率，提高磷化渣固液分离质量，减少能源浪费，降低生产成本。
Description
【技术领域】
本发明涉及磷化渣处理的技术领域，特别是磷化渣固液分离的技术领域。
【背景技术】
磷化是常用的表面处理技术，在汽车、化工、船舶、航天航空及家用电器等行业有着广泛应用。在磷化处理过程中，伴随着磷化成膜反应进行的同时，会不断产生磷化渣沉淀物。磷化渣属于危险废物，在《国家危险废物名录》中磷化渣呈酸性，主要含有铁、锌和磷酸根；同时根据所用磷化液的类型不同，还含有一定量的钙、钾、镍等离子。若将磷化渣直接排放到土壤中，其中的磷酸盐等物质经过风化、雨雪淋溶、地表泾流的侵蚀，会产生土壤酸化反应或其他反应，某些微量金属物质还可能在土壤中发生积累。如果磷化渣随天然降水或地表径流进入河流、湖泊或海洋则会污染地面水，过量的磷可能造成水体富营养化；若随地表径流渗入地下则会污染地下水。因此，若对磷化渣不加以处理，排放到环境中，会对土壤、水体造成严重的污染，磷化渣在处理过程中多需要将磷化渣固液分离，方便提取磷化渣中有用的部分，但现有分离设备分离不彻底，固液分离效率低，不能满足大产量生产需求。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，能够提高磷化渣固液分离效率，提高磷化渣固液分离质量，减少能源浪费，降低生产成本。
为实现上述目的，本发明提出了一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，包括机架、固液分离装置壳体、进料斗、螺旋输送挤压轴、驱动机构、第一固液分离部、第二固液分离部，所述的机架上端设有固液分离装置壳体，所述的固液分离装置壳体中间上端设有进料斗，所述的固液分离装置壳体内横向设有可以与螺旋输送挤压轴配合的挤压腔，所述的螺旋输送挤压轴横向设于挤压腔内，所述的进料斗与挤压腔连通，所述的螺旋输送挤压轴一端与固液分离装置壳体侧边可旋转连接，所述的螺旋输送挤压轴另一端设有可以驱动其旋转的驱动机构，所述的驱动机构与固液分离装置壳体侧边固定连接，所述的固液分离装置壳体内两端分别设有可以与螺旋输送挤压轴配合的第一固液分离部、第二固液分离部。
作为优选，所述的螺旋输送挤压轴包括主轴、第一螺旋叶片、第二螺旋叶片，所述的主轴两端分别对称设有第一螺旋叶片和第二螺旋叶片，所述的第一螺旋叶片与第二螺旋叶片的叶片旋向相反设置。
作为优选，所述的主轴中段为圆柱结构，所述的由主轴中段圆柱结构向两端直径逐渐增大。
作为优选，所述的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片分别与第一固液分离部、第二固液分离部配合，所述的第一螺旋叶片、第二螺旋叶片由靠近主轴中心端向两端其螺旋叶片之间的间距逐渐减少。
作为优选，所述主轴两端分别设有可以与第一固液分离部、第二固液分离部配合的料塞成型体。
作为优选，所述的第一固液分离部包括第一圆过滤筛筒、第一出液口、第一排渣口、第一集液腔、第一集渣腔，所述的固液分离装置壳体内一端设有可以与螺旋输送挤压轴一端配合的第一集液腔，所述的第一集液腔内设有可以与螺旋输送挤压轴配合的第一圆过滤筛筒，所述的第一圆过滤筛筒套设于螺旋输送挤压轴上，所述的第一集液腔下端设有可以与其配合的第一出液口，所述的第一集液腔远离进料斗的一侧侧边设有第一集渣腔，所述的第一集渣腔下端设有可以与其配合的第一排渣口。
作为优选，所述的第二固液分离部与第一固液分离部结构相同。
本发明一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置的有益效果：本发明通过将固液分离装置壳体内设置螺旋输送挤压轴，螺旋输送挤压轴可以与两侧的固液分离部配合，两侧同时进行固液分离，提高磷化渣固液分离效率，提高磷化渣固液分离质量，减少能源浪费，降低生产成本。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置结构示意图主视图；
图2是本发明一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置的主视图剖视图。
图中：1-机架、2-固液分离装置壳体、3-进料斗、4-螺旋输送挤压轴、5-驱动机构、6-第一固液分离部、7-第二固液分离部、21-挤压腔、41-主轴、42-第一螺旋叶片、43-第二螺旋叶片、61-第一圆过滤筛筒、62-第一出液口、63-第一排渣口、64-第一集液腔、65-第一集渣腔、411-料塞成型体。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1、图2，本发明一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，包括机架1、固液分离装置壳体2、进料斗3、螺旋输送挤压轴4、驱动机构5、第一固液分离部6、第二固液分离部7，所述的机架1上端设有固液分离装置壳体2，所述的固液分离装置壳体2中间上端设有进料斗3，所述的固液分离装置壳体2内横向设有可以与螺旋输送挤压轴4配合的挤压腔21，所述的螺旋输送挤压轴4横向设于挤压腔21内，所述的进料斗3与挤压腔21连通，所述的螺旋输送挤压轴4一端与固液分离装置壳体2侧边可旋转连接，所述的螺旋输送挤压轴4另一端设有可以驱动其旋转的驱动机构5，所述的驱动机构5与固液分离装置壳体2侧边固定连接，所述的固液分离装置壳体2内两端分别设有可以与螺旋输送挤压轴4配合的第一固液分离部6、第二固液分离部7，所述的螺旋输送挤压轴4包括主轴41、第一螺旋叶片42、第二螺旋叶片43，所述的主轴41两端分别对称设有第一螺旋叶片42和第二螺旋叶片43，所述的第一螺旋叶片42与第二螺旋叶片43的叶片旋向相反设置，所述的主轴41中段为圆柱结构，所述的由主轴41中段圆柱结构向两端直径逐渐增大，所述的第一螺旋叶片42、第二螺旋叶片43分别与第一固液分离部6、第二固液分离部7配合，所述的第一螺旋叶片42、第二螺旋叶片43由靠近主轴41中心端向两端其螺旋叶片之间的间距逐渐减少，所述主轴41两端分别设有可以与第一固液分离部6、第二固液分离部7配合的料塞成型体411，所述的第一固液分离部6包括第一圆过滤筛筒61、第一出液口62、第一排渣口63、第一集液腔64、第一集渣腔65，所述的固液分离装置壳体2内一端设有可以与螺旋输送挤压轴4一端配合的第一集液腔64，所述的第一集液腔64内设有可以与螺旋输送挤压轴4配合的第一圆过滤筛筒61，所述的第一圆过滤筛筒61套设于螺旋输送挤压轴4上，所述的第一集液腔64下端设有可以与其配合的第一出液口62，所述的第一集液腔64远离进料斗3的一侧侧边设有第一集渣腔65，所述的第一集渣腔65下端设有可以与其配合的第一排渣口63，所述的第二固液分离部7与第一固液分离部6结构相同。
本发明工作过程：
本发明一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置在工作过程中，将需要固液分离的磷化渣混合液导入进料斗3内，通过进料斗3流入挤压腔21内，驱动机构5驱动螺旋输送挤压轴4旋转，螺旋输送挤压轴4将磷化渣混合液从中间向两端挤压，分别与第一固液分离部6、第二固液分离部7配合，液体通过圆过滤筛筒挤入集液腔，通过出液口排出，固体被挤压入集渣腔内，通过排渣口排出。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，其特征在于：包括机架(1)、固液分离装置壳体(2)、进料斗(3)、螺旋输送挤压轴(4)、驱动机构(5)、第一固液分离部(6)、第二固液分离部(7)，所述的机架(1)上端设有固液分离装置壳体(2)，所述的固液分离装置壳体(2)中间上端设有进料斗(3)，所述的固液分离装置壳体(2)内横向设有可以与螺旋输送挤压轴(4)配合的挤压腔(21)，所述的螺旋输送挤压轴(4)横向设于挤压腔(21)内，所述的进料斗(3)与挤压腔(21)连通，所述的螺旋输送挤压轴(4)一端与固液分离装置壳体(2)侧边可旋转连接，所述的螺旋输送挤压轴(4)另一端设有可以驱动其旋转的驱动机构(5)，所述的驱动机构(5)与固液分离装置壳体(2)侧边固定连接，所述的固液分离装置壳体(2)内两端分别设有可以与螺旋输送挤压轴(4)配合的第一固液分离部(6)、第二固液分离部(7)。
2.如权利要求1所述的一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，其特征在于：所述的螺旋输送挤压轴(4)包括主轴(41)、第一螺旋叶片(42)、第二螺旋叶片(43)，所述的主轴(41)两端分别对称设有第一螺旋叶片(42)和第二螺旋叶片(43)，所述的第一螺旋叶片(42)与第二螺旋叶片(43)的叶片旋向相反设置。
3.如权利要求2所述的一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，其特征在于：所述的主轴(41)中段为圆柱结构，所述的由主轴(41)中段圆柱结构向两端直径逐渐增大。
4.如权利要求2所述的一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，其特征在于：所述的第一螺旋叶片(42)、第二螺旋叶片(43)分别与第一固液分离部(6)、第二固液分离部(7)配合，所述的第一螺旋叶片(42)、第二螺旋叶片(43)由靠近主轴(41)中心端向两端其螺旋叶片之间的间距逐渐减少。
5.权利要求2所述的一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，其特征在于：所述主轴(41)两端分别设有可以与第一固液分离部(6)、第二固液分离部(7)配合的料塞成型体(411)。
6.如权利要求1所述的一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，其特征在于：所述的第一固液分离部(6)包括第一圆过滤筛筒(61)、第一出液口(62)、第一排渣口(63)、第一集液腔(64)、第一集渣腔(65)，所述的固液分离装置壳体(2)内一端设有可以与螺旋输送挤压轴(4)一端配合的第一集液腔(64)，所述的第一集液腔(64)内设有可以与螺旋输送挤压轴(4)配合的第一圆过滤筛筒(61)，所述的第一圆过滤筛筒(61)套设于螺旋输送挤压轴(4)上，所述的第一集液腔(64)下端设有可以与其配合的第一出液口(62)，所述的第一集液腔(64)远离进料斗(3)的一侧侧边设有第一集渣腔(65)，所述的第一集渣腔(65)下端设有可以与其配合的第一排渣口(63)。
7.如权利要求6所述的一种用于磷化渣处理的分离速度快的固液分离装置，其特征在于：所述的第二固液分离部(7)与第一固液分离部(6)结构相同。
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| CN113209876A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-08-06 | 漳州职业技术学院 | 一种土壤改良剂制备系统及其方法 |
| CN113209876B (zh) * | 2021-03-30 | 2022-12-09 | 漳州职业技术学院 | 一种土壤改良剂制备系统及其方法 |
| CN113062391A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-07-02 | 西华大学 | 一种水利水电工程大坝用清淤装置及处理系统 |
| CN113062391B (zh) * | 2021-04-07 | 2023-06-09 | 西华大学 | 一种水利水电工程大坝用清淤装置及处理系统 |
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