CN110601635B - 一种开关磁阻控制器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种开关磁阻控制器，包括固线螺钉，固线压板，主线排，主线座，带有功率开关的主电路板，散热片，导热块，电解电容，电阻，中空不锈钢衔接板，主衬座，辅衬座，可滑动调节轨结构，悬挂式位置移动板结构，防尘导流板结构，快速接线压线柱结构，快速散热吸热管结构和安装通孔，所述的固线螺钉分别贯穿固线压板的内部中间位置螺纹连接主线排。本发明固定通孔，直线滑轨，U型滑块，滑块安装座和翼形螺栓的设置，有利于安装后随时调节控制器的位置，可便于进行操作；悬挂耳板，滑动座，长方形通槽，固定侧板和螺栓螺母的设置，有利于增加悬挂安装方式，同时还可以进行高度位置调节，保证实用性。

Description

一种开关磁阻控制器

技术领域

本发明属于开关磁阻电机技术领域，尤其涉及一种开关磁阻控制器。

背景技术

开关磁阻系统由开关磁阻控制器和开关磁阻电动机两部分构成，具有起动转矩大，起动电流小等优点，其中，当启动电流是额定电流的15％时，就能得到100％的扭矩，且当起动转矩达额定转矩150％时，起动电流仅为额定电流的30％，因此，能够有效避免对电网、配电设备的冲击，可频繁正反转，频繁起停，能够实现四象限运行和再生制动。由于开关磁阻系统具有结构简单，机械强度高，过载能力强，使用寿命长等优点，且调速系统兼具直流、交流两类调速系统的优点，是继变频调速系统、无刷直流电动机调速系统的最新一代无极调速系统。

中国专利公开号为CN207118157U，发明创造名称为开关磁阻系统控制器，包括底壳，底壳的一侧固定电容，另一侧设置固定支架，固定支架的下部设置插片散热器，插片散热器顶部设置带有功率开关的主电路，带有功率开关的主电路上方的固定支架顶部设置屏蔽板，屏蔽板上设置线孔，带有功率开关的主电路的功率管线和信号线分别通过线孔后连接屏蔽板顶部的驱动板和控制板，驱动板和控制板通过连接线相连接，驱动板和控制板的顶部设置顶壳，顶壳和底壳的两侧分别设置左侧板和右侧板，左侧板和右侧板上均设置散热孔Ⅰ，顶壳和底壳的两端分别设置前挡板和后挡板，前挡板和后挡板上均设置散热孔Ⅱ和风机安装孔，风机安装孔内安装风机，对应控制板和带有功率开关的主电路在前挡板上设置输入输出端子口。

但是现有的开关磁阻控制器还存在着安装后无法调节控制器的位置影响使用，由于长时间暴露在空气中容易受灰尘影响，还容易发热极易造成爆炸或者短路以及不方便配线影响使用的问题。

因此，发明一种开关磁阻控制器显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种开关磁阻控制器，以解决现有的开关磁阻控制器存在着安装后无法调节控制器的位置影响使用，由于长时间暴露在空气中容易受灰尘影响，还容易发热极易造成爆炸或者短路以及不方便配线影响使用的问题。一种开关磁阻控制器，包括固线螺钉，固线压板，主线排，主线座，带有功率开关的主电路板，散热片，导热块，电解电容，电阻，中空不锈钢衔接板，主衬座，辅衬座，可滑动调节轨结构，悬挂式位置移动板结构，防尘导流板结构，快速接线压线柱结构，快速散热吸热管结构和安装通孔，所述的固线螺钉分别贯穿固线压板的内部中间位置螺纹连接主线排；所述的固线压板从左到右依次设置在主线排的正表面；所述的主线排横向螺钉连接在主线座的正表面中间位置；所述的主线座横向螺栓连接在带有功率开关的主电路板的正表面下部中间位置；所述的带有功率开关的主电路板纵向螺钉连接在中空不锈钢衔接板的正表面中间位置；所述的散热片纵向从左到右依次螺钉连接在导热块的下表面；所述的导热块横向螺钉连接在带有功率开关的主电路板的正表面中下部；所述的电解电容从左到右依次焊接在带有功率开关的主电路板的正表面中上部；所述的电阻从左到右依次焊接在带有功率开关的主电路板的正表面上部；所述的中空不锈钢衔接板纵向螺钉连接在主衬座和辅衬座之间的中间位置；所述的可滑动调节轨结构安装在中空不锈钢衔接板的后表面；所述的悬挂式位置移动板结构横向安装在主衬座和辅衬座之间的上端；所述的防尘导流板结构安装在主衬座和辅衬座之间的正表面；所述的快速接线压线柱结构横向安装在中空不锈钢衔接板的下表面中间位置；所述的快速散热吸热管结构安装在中空不锈钢衔接板的正表面中空处；所述的安装通孔分别开设在中空不锈钢衔接板的内侧四角位置；所述的可滑动调节轨结构包括固定通孔，直线滑轨，U型滑块，滑块安装座和翼形螺栓，所述的固定通孔分别开设在直线滑轨的内侧上下两部中间位置；所述的直线滑轨分别纵向贯穿U型滑块的内部；所述的U型滑块镶嵌在滑块安装座的内部中间位置；所述的滑块安装座分别横向内六角螺栓安装在中空不锈钢衔接板的后表面左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓螺纹连接在U型滑块和直线滑轨的连接处。

优选的，所述的散热片采用铝片；所述的散热片设置有多个；所述的散热片之间的间距设置为五毫米至八毫米；所述的导热块采用长方形铝块。

优选的，所述的直线滑轨和U型滑块之间滑动卡接配合设置。

优选的，所述的U型滑块和滑块安装座之间螺钉连接设置。

优选的，所述的悬挂式位置移动板结构包括悬挂耳板，滑动座，长方形通槽，固定侧板和螺栓螺母，所述的悬挂耳板分别焊接在滑动座的上表面左右两侧中间位置；所述的长方形通槽纵向开设在固定侧板的内部中间位置；所述的螺栓螺母的螺栓分别贯穿滑动座的内侧左右两部中间位置活动穿过长方形通槽的内部中间位置螺纹连接螺母。

优选的，所述的滑动座横向置于长方形通槽之间的正表面。

优选的，所述的固定侧板分别纵向螺栓安装在主衬座的上端以及辅衬座的上端。

优选的，所述的防尘导流板结构包括镂空罩，镂空板，散热电机，风叶，遮尘板，缓冲弹簧和连接轴，所述的镂空罩螺钉连接在镂空板的下表面中间位置；所述的散热电机贯穿镂空板的内部中间位置；所述的风叶键连接在散热电机的输出轴上；所述的遮尘板一端通过缓冲弹簧连接镂空板的左上部，另一端通过连接轴安装在镂空板的右上部。

优选的，所述的镂空罩罩接在风叶的外部；所述的镂空板和散热电机之间螺栓连接设置。

优选的，所述的镂空板一端螺栓连接主衬座，另一端螺钉连接辅衬座。

优选的，所述的缓冲弹簧一端焊接镂空板的左上部，另一端焊接遮尘板的左下部。

优选的，所述的镂空罩采用镂空铝合金罩；所述的镂空板采用镂空铝板。

优选的，所述的遮尘板采用瓦楞状PVC塑料板；所述的缓冲弹簧采用直径为五厘米至八厘米的圆柱形不锈钢弹簧。

优选的，所述的快速接线压线柱结构包括挡盖，安装轴，接线排，片状压线柱和压线螺钉，所述的挡盖一端通过安装轴连接在接线排的左端，另一端通过安装轴连接接线排的右端；所述的片状压线柱纵向从左到右依次通过压线螺钉安装在接线排的正表面。

优选的，所述的安装轴分别横向焊接在接线排的左右两端中上部；所述的安装轴和挡盖之间活动插接设置。

优选的，所述的接线排螺栓连接中空不锈钢衔接板。

优选的，所述的片状压线柱设置有多个；所述的片状压线柱之间的间距设置为五毫米至八毫米；所述的片状压线柱采用片状中空铜柱。

优选的，所述的快速散热吸热管结构包括带孔安装板，滤杂网，回型架，冷却管和塞帽，所述的带孔安装板分别横向焊接在滤杂网的左侧上下两部以及右侧上下两部；所述的滤杂网置于回型架的正表面中间位置；所述的冷却管抱箍片安装在滤杂网的正表面中间位置；所述的塞帽分别螺纹连接在冷却管的上下两个出口端。

优选的，所述的带孔安装板位于回型架的正表面；所述的带孔安装板螺钉连接中空不锈钢衔接板。

优选的，所述的回型架螺栓安装在中空不锈钢衔接板的中空处内部中间位置。

优选的，所述的滤杂网采用孔直径为三毫米至五毫米的不锈钢网。

优选的，所述的冷却管采用长度为二十五厘米至三十厘米的蛇形紫铜盘管。

优选的，所述的电解电容和电阻分别与带有功率开关的主电路板电性连接。

优选的，所述的主线排与带有功率开关的主电路板电性连接。

优选的，所述的固线压板和主线排电性连接。

优选的，所述的接线排和片状压线柱电性连接。

优选的，所述的接线排和主线排电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的固定通孔，直线滑轨，U型滑块，滑块安装座和翼形螺栓的设置，有利于安装后随时调节控制器的位置，可便于进行操作。

2.本发明中，所述的悬挂耳板，滑动座，长方形通槽，固定侧板和螺栓螺母的设置，有利于增加悬挂安装方式，同时还可以进行高度位置调节，保证实用性。

3.本发明中，所述的镂空罩，镂空板，散热电机和风叶的设置，有利于对该控制器内部的元器件进行充分高效的散热，保证该控制器的内部元器件安全性。

4.本发明中，所述的遮尘板，缓冲弹簧和连接轴的设置，有利于起到良好的防尘导尘作用，可免受灰尘影响，同时还可以进行导流灰尘或者水滴。

5.本发明中，所述的挡盖，安装轴，接线排，片状压线柱和压线螺钉的设置，有利于快速接线，无需再次开启控制器的外壳，可在控制器外部进行接线，便于操作。

6.本发明中，所述的带孔安装板，滤杂网和回型架 的设置，有利于起到良好的通风散热作用。

7.本发明中，所述的冷却管和塞帽的设置，有利于保证降温效果，可避免控制器温度过高发生爆炸的问题，增加使用安全性。

8.本发明中，所述的中空不锈钢衔接板，主衬座和辅衬座的设置，有利于提高该控制器的外部稳定性以及抗震性。

9.本发明中，所述的散热片和导热块的设置，有利于起到良好的控制器内部辅助散热作用。

10.本发明中，所述的固线螺钉，固线压板，主线排和主线座的设置，有利于控制器内部接线，可便于操作，方便维护。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的中空不锈钢衔接板的内部结构示意图。

图3是本发明的可滑动调节轨结构的结构示意图。

图4是本发明的悬挂式位置移动板结构的结构示意图。

图5是本发明的防尘导流板结构的结构示意图。

图6是本发明的快速接线压线柱结构的结构示意图。

图7是本发明的快速散热吸热管结构的结构示意图。

图中：

1、固线螺钉；2、固线压板；3、主线排；4、主线座；5、带有功率开关的主电路板；6、散热片；7、导热块；8、电解电容；9、电阻；10、中空不锈钢衔接板；11、主衬座；12、辅衬座；13、可滑动调节轨结构；131、固定通孔；132、直线滑轨；133、U型滑块；134、滑块安装座；135、翼形螺栓；14、悬挂式位置移动板结构；141、悬挂耳板；142、滑动座；143、长方形通槽；144、固定侧板；145、螺栓螺母；15、防尘导流板结构；151、镂空罩；152、镂空板；153、散热电机；154、风叶；155、遮尘板；156、缓冲弹簧；157、连接轴；16、快速接线压线柱结构；161、挡盖；162、安装轴；163、接线排；164、片状压线柱；165、压线螺钉；17、快速散热吸热管结构；171、带孔安装板；172、滤杂网；173、回型架；174、冷却管；175、塞帽；18、安装通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图7所示

本发明提供一种开关磁阻控制器，包括固线螺钉1，固线压板2，主线排3，主线座4，带有功率开关的主电路板5，散热片6，导热块7，电解电容8，电阻9，中空不锈钢衔接板10，主衬座11，辅衬座12，可滑动调节轨结构13，悬挂式位置移动板结构14，防尘导流板结构15，快速接线压线柱结构16，快速散热吸热管结构17和安装通孔18，所述的固线螺钉1分别贯穿固线压板2的内部中间位置螺纹连接主线排3；所述的固线压板2从左到右依次设置在主线排3的正表面；所述的主线排3横向螺钉连接在主线座4的正表面中间位置；所述的主线座4横向螺栓连接在带有功率开关的主电路板5的正表面下部中间位置；所述的带有功率开关的主电路板5纵向螺钉连接在中空不锈钢衔接板10的正表面中间位置；所述的散热片6纵向从左到右依次螺钉连接在导热块7的下表面；所述的导热块7横向螺钉连接在带有功率开关的主电路板5的正表面中下部；所述的电解电容8从左到右依次焊接在带有功率开关的主电路板5的正表面中上部；所述的电阻9从左到右依次焊接在带有功率开关的主电路板5的正表面上部；所述的中空不锈钢衔接板10纵向螺钉连接在主衬座11和辅衬座12之间的中间位置；所述的可滑动调节轨结构13安装在中空不锈钢衔接板10的后表面；所述的悬挂式位置移动板结构14横向安装在主衬座11和辅衬座12之间的上端；所述的防尘导流板结构15安装在主衬座11和辅衬座12之间的正表面；所述的快速接线压线柱结构16横向安装在中空不锈钢衔接板10的下表面中间位置；所述的快速散热吸热管结构17安装在中空不锈钢衔接板10的正表面中空处；所述的安装通孔18分别开设在中空不锈钢衔接板10的内侧四角位置；所述的可滑动调节轨结构13包括固定通孔131，直线滑轨132，U型滑块133，滑块安装座134和翼形螺栓135，所述的固定通孔131分别开设在直线滑轨132的内侧上下两部中间位置；所述的直线滑轨132分别纵向贯穿U型滑块133的内部；所述的U型滑块133镶嵌在滑块安装座134的内部中间位置；所述的滑块安装座134分别横向内六角螺栓安装在中空不锈钢衔接板10的后表面左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓135螺纹连接在U型滑块133和直线滑轨132的连接处。

上述实施例中，具体的，所述的散热片6采用铝片；所述的散热片6设置有多个；所述的散热片6之间的间距设置为五毫米至八毫米；所述的导热块7采用长方形铝块。

上述实施例中，具体的，所述的直线滑轨132和U型滑块133之间滑动卡接配合设置。

上述实施例中，具体的，所述的U型滑块133和滑块安装座134之间螺钉连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的悬挂式位置移动板结构14包括悬挂耳板141，滑动座142，长方形通槽143，固定侧板144和螺栓螺母145，所述的悬挂耳板141分别焊接在滑动座142的上表面左右两侧中间位置；所述的长方形通槽143纵向开设在固定侧板144的内部中间位置；所述的螺栓螺母145的螺栓分别贯穿滑动座142的内侧左右两部中间位置活动穿过长方形通槽143的内部中间位置螺纹连接螺母。

上述实施例中，具体的，所述的滑动座142横向置于长方形通槽143之间的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的固定侧板144分别纵向螺栓安装在主衬座11的上端以及辅衬座12的上端。

上述实施例中，具体的，所述的防尘导流板结构15包括镂空罩151，镂空板152，散热电机153，风叶154，遮尘板155，缓冲弹簧156和连接轴157，所述的镂空罩151螺钉连接在镂空板152的下表面中间位置；所述的散热电机153贯穿镂空板152的内部中间位置；所述的风叶154键连接在散热电机153的输出轴上；所述的遮尘板155一端通过缓冲弹簧156连接镂空板152的左上部，另一端通过连接轴157安装在镂空板152的右上部。

上述实施例中，具体的，所述的镂空罩151罩接在风叶154的外部；所述的镂空板152和散热电机153之间螺栓连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的镂空板152一端螺栓连接主衬座11，另一端螺钉连接辅衬座12。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲弹簧156一端焊接镂空板152的左上部，另一端焊接遮尘板155的左下部。

上述实施例中，具体的，所述的镂空罩151采用镂空铝合金罩；所述的镂空板152采用镂空铝板。

上述实施例中，具体的，所述的遮尘板155采用瓦楞状PVC塑料板；所述的缓冲弹簧156采用直径为五厘米至八厘米的圆柱形不锈钢弹簧。

上述实施例中，具体的，所述的快速接线压线柱结构16包括挡盖161，安装轴162，接线排163，片状压线柱164和压线螺钉165，所述的挡盖161一端通过安装轴162连接在接线排163的左端，另一端通过安装轴162连接接线排163的右端；所述的片状压线柱164纵向从左到右依次通过压线螺钉165安装在接线排163的正表面。

上述实施例中，具体的，所述的安装轴162分别横向焊接在接线排163的左右两端中上部；所述的安装轴162和挡盖161之间活动插接设置。

上述实施例中，具体的，所述的接线排163螺栓连接中空不锈钢衔接板10。

上述实施例中，具体的，所述的片状压线柱164设置有多个；所述的片状压线柱164之间的间距设置为五毫米至八毫米；所述的片状压线柱164采用片状中空铜柱。

上述实施例中，具体的，所述的快速散热吸热管结构17包括带孔安装板171，滤杂网172，回型架173，冷却管174和塞帽175，所述的带孔安装板171分别横向焊接在滤杂网172的左侧上下两部以及右侧上下两部；所述的滤杂网172置于回型架173的正表面中间位置；所述的冷却管174抱箍片安装在滤杂网172的正表面中间位置；所述的塞帽175分别螺纹连接在冷却管174的上下两个出口端。

上述实施例中，具体的，所述的带孔安装板171位于回型架173的正表面；所述的带孔安装板171螺钉连接中空不锈钢衔接板10。

上述实施例中，具体的，所述的回型架173螺栓安装在中空不锈钢衔接板10的中空处内部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的滤杂网172采用孔直径为三毫米至五毫米的不锈钢网。

上述实施例中，具体的，所述的冷却管174采用长度为二十五厘米至三十厘米的蛇形紫铜盘管。

上述实施例中，具体的，所述的电解电容8和电阻9分别与带有功率开关的主电路板5电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的主线排3与带有功率开关的主电路板5电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的固线压板2和主线排3电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的接线排163和片状压线柱164电性连接。

上述实施例中，具体的，所述的接线排163和主线排3电性连接。

工作原理

本发明中，该控制器安装后可以进行位置移动调节，悬挂式安装，防尘通风散热，防爆降温以及快速对接连线工作；其中位置移动调节，若通过外部螺栓配合固定通孔131将整个控制器进行位置安装时，则可以通过放松翼形螺栓135，拉动中空不锈钢衔接板10，以使U型滑块133在直线滑轨132上上下移动，确定具体位置后，锁紧翼形螺栓135即可，可便于对该控制器进行调节使用，方便操作；悬挂式安装，可以通过事先放松螺栓螺母145，手持滑动座142上下滑动，以使确定滑动座142的位置，锁紧螺栓螺母145，即可通过悬挂耳板141将该控制器悬挂在墙面上预定的挂钩上或者其他位置，方便操作；当该控制器工作时，可以通过启动散热电机153的开关，以使散热电机153带动风叶154高速旋转，对带有功率开关的主电路板5上的电解电容8和电阻9进行散热，同时通过散热片6和导热块7的配合可以提高散热效果，通过遮尘板155可以遮挡灰尘，通过缓冲弹簧156不断支撑遮尘板155一直处于倾斜状态，可以保证灰尘或者水滴流下，保证该控制器内部元器件的安全性，起到防尘通风散热的作用；防爆降温，通过拧下塞帽175，向冷却管174内部注入冷却液，再次配合散热电机153和风叶154即可对带有功率开关的主电路板5进行充分的降温防爆工作；快速对接连线，通过打开挡盖161，拧下压线螺钉165，将外部对接线缆插入对应的片状压线柱164下部直至进入接线排163内部，再次锁紧压线螺钉165即可完成接线工作，可快速对接和安装，方便操作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种开关磁阻控制器，其特征在于，该开关磁阻控制器包括固线螺钉（1），固线压板（2），主线排（3），主线座（4），带有功率开关的主电路板（5），散热片（6），导热块（7），电解电容（8），电阻（9），中空不锈钢衔接板（10），主衬座（11），辅衬座（12），可滑动调节轨结构（13），悬挂式位置移动板结构（14），防尘导流板结构（15），快速接线压线柱结构（16），快速散热吸热管结构（17）和安装通孔（18），所述的固线螺钉（1）分别贯穿固线压板（2）的内部中间位置螺纹连接主线排（3）；所述的固线压板（2）从左到右依次设置在主线排（3）的正表面；所述的主线排（3）横向螺钉连接在主线座（4）的正表面中间位置；所述的主线座（4）横向螺栓连接在带有功率开关的主电路板（5）的正表面下部中间位置；所述的带有功率开关的主电路板（5）纵向螺钉连接在中空不锈钢衔接板（10）的正表面中间位置；所述的散热片（6）纵向从左到右依次螺钉连接在导热块（7）的下表面；所述的导热块（7）横向螺钉连接在带有功率开关的主电路板（5）的正表面中下部；所述的电解电容（8）从左到右依次焊接在带有功率开关的主电路板（5）的正表面中上部；所述的电阻（9）从左到右依次焊接在带有功率开关的主电路板（5）的正表面上部；所述的中空不锈钢衔接板（10）纵向螺钉连接在主衬座（11）和辅衬座（12）之间的中间位置；所述的可滑动调节轨结构（13）安装在中空不锈钢衔接板（10）的后表面；所述的悬挂式位置移动板结构（14）横向安装在主衬座（11）和辅衬座（12）之间的上端；所述的防尘导流板结构（15）安装在主衬座（11）和辅衬座（12）之间的正表面；所述的快速接线压线柱结构（16）横向安装在中空不锈钢衔接板（10）的下表面中间位置；所述的快速散热吸热管结构（17）安装在中空不锈钢衔接板（10）的正表面中空处；所述的安装通孔（18）分别开设在中空不锈钢衔接板（10）的内侧四角位置；所述的可滑动调节轨结构（13）包括固定通孔（131），直线滑轨（132），U型滑块（133），滑块安装座（134）和翼形螺栓（135），所述的固定通孔（131）分别开设在直线滑轨（132）的内侧上下两部中间位置；所述的直线滑轨（132）分别纵向贯穿U型滑块（133）的内部；所述的U型滑块（133）镶嵌在滑块安装座（134）的内部中间位置；所述的滑块安装座（134）分别横向内六角螺栓安装在中空不锈钢衔接板（10）的后表面左右两侧中间位置；所述的翼形螺栓（135）螺纹连接在U型滑块（133）和直线滑轨（132）的连接处。

2.如权利要求1所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的悬挂式位置移动板结构（14）包括悬挂耳板（141），滑动座（142），长方形通槽（143），固定侧板（144）和螺栓螺母（145），所述的悬挂耳板（141）分别焊接在滑动座（142）的上表面左右两侧中间位置；所述的长方形通槽（143）纵向开设在固定侧板（144）的内部中间位置；所述的螺栓螺母（145）的螺栓分别贯穿滑动座（142）的内侧左右两部中间位置活动穿过长方形通槽（143）的内部中间位置螺纹连接螺母。

3.如权利要求1所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的防尘导流板结构（15）包括镂空罩（151），镂空板（152），散热电机（153），风叶（154），遮尘板（155），缓冲弹簧（156）和连接轴（157），所述的镂空罩（151）螺钉连接在镂空板（152）的下表面中间位置；所述的散热电机（153）贯穿镂空板（152）的内部中间位置；所述的风叶（154）键连接在散热电机（153）的输出轴上；所述的遮尘板（155）一端通过缓冲弹簧（156）连接镂空板（152）的左上部，另一端通过连接轴（157）安装在镂空板（152）的右上部。

4.如权利要求1所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的快速接线压线柱结构（16）包括挡盖（161），安装轴（162），接线排（163），片状压线柱（164）和压线螺钉（165），所述的挡盖（161）一端通过安装轴（162）连接在接线排（163）的左端，另一端通过安装轴（162）连接接线排（163）的右端；所述的片状压线柱（164）纵向从左到右依次通过压线螺钉（165）安装在接线排（163）的正表面。

5.如权利要求1所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的快速散热吸热管结构（17）包括带孔安装板（171），滤杂网（172），回型架（173），冷却管（174）和塞帽（175），所述的带孔安装板（171）分别横向焊接在滤杂网（172）的左侧上下两部以及右侧上下两部；所述的滤杂网（172）置于回型架（173）的正表面中间位置；所述的冷却管（174）抱箍片安装在滤杂网（172）的正表面中间位置；所述的塞帽（175）分别螺纹连接在冷却管（174）的上下两个出口端。

6.如权利要求1所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的直线滑轨（132）和U型滑块（133）之间滑动卡接配合设置。

7.如权利要求3所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的镂空罩（151）罩接在风叶（154）的外部；所述的镂空板（152）和散热电机（153）之间螺栓连接设置。

8.如权利要求4所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的安装轴（162）分别横向焊接在接线排（163）的左右两端中上部；所述的安装轴（162）和挡盖（161）之间活动插接设置。

9.如权利要求5所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的带孔安装板（171）位于回型架（173）的正表面；所述的带孔安装板（171）螺钉连接中空不锈钢衔接板（10）。

10.如权利要求1所述的开关磁阻控制器，其特征在于，所述的散热片（6）采用铝片；所述的散热片（6）设置有多个；所述的散热片（6）之间的间距设置为五毫米至八毫米；所述的导热块（7）采用长方形铝块。

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