CN109089403B - 一种励磁整流柜散热结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种励磁整流柜散热结构，包括呈中心对称设置在整流柜内底部的散热风机系统和备用风机系统，且两者的结构相同；散热风机系统和备用风机系统分别包括蜗壳、风罩、风道和设置在蜗壳内的离心风机，风罩设置在蜗壳顶部，且两者通过法兰面连接，风道的两端分别与离心风机的进风口以及门板的百叶窗相连，风罩为左、右两半式拼装结构，其内部设置有六个朝上的出风口，且每个出风口分别与整流柜内每个散热器相对。本发明可提升散热效果，设备效率高，故障保护可靠性高，设备可维护性好。

Description

一种励磁整流柜散热结构

技术领域

本发明属于发电机励磁散热技术领域，具体涉及一种励磁整流柜散热结构。

背景技术

目前，整流柜是一种以二极管、晶闸管整流原理为基础的，通过集成晶闸管、散热器、熔断器、交直流母线、绝缘板材，通过一定的联结方式组合成的一个整体，作用是将交流电转化成直流电，可以使用在直流电动机调速、发电机的励磁调节、电解及电镀等领域。由于现有的整流柜多为大功率的，因此柜内的元件所通过的电流较大。这样，由于损耗引起的元件发热比较严重，为使元件正常工作，需要在整流柜内放置风机对内部元器件进行降温，但是仍难以达到理想的降温效果。除此之外，内部整流装置和电路都布置在同一柜体内，造成柜内空间拥挤，可靠性低，对于风机的日常检修和保养存在着很大的安全隐患。同时，对于较为严重的故障导致更换风机的过程中，需停掉正在运行的整流柜，进行风机的更换，拆装过程繁琐，浪费较多的时间与人力，影响整流柜的正常运行。

发明内容

本发明的目的是提供一种励磁整流柜散热结构，以解决散热效果差、维修困难的问题。

本发明的一种励磁整流柜散热结构是这样实现的：

一种励磁整流柜散热结构，包括呈中心对称设置在整流柜内底部的散热风机系统和备用风机系统，且两者的结构相同；所述散热风机系统和备用风机系统分别包括蜗壳、风罩、风道和设置在所述蜗壳内的离心风机，所述风罩设置在所述蜗壳顶部，且两者通过法兰面连接，所述风道的两端分别与离心风机的进风口以及门板的百叶窗相连，所述风罩为左、右两半式拼装结构，其内部设置有六个朝上的出风口，且每个所述出风口分别与整流柜内每个散热器相对。

进一步的，所述蜗壳通过其外侧的两个固定钣金安装在其后侧的固定板上。

进一步的，所述风罩的两端通过螺栓将左、右两半进行连接，且左、右两半的拼接处上方设置有与风罩长度相同隔板，所述隔板的顶端向整流柜内侧倾斜。

进一步的，所述风罩通过螺钉固定在风罩固定梁上，所述风罩固定梁的两端固定在整流柜的柜体上。

进一步的，所述风罩和蜗壳的法兰面通过螺钉连接。

进一步的，所述风罩的其中一个出风口内设置有无缝弯折的钢管，所述钢管的进风口正对该出风口，而钢管的出风口通过风罩孔位通向风罩外部。

采用了上述技术方案后，本发明具有的有益效果为：

（1）本发明中由于设置有与散热风机系统结构相同的备用风机系统，在散热风机系统出现故障时采用备用风机系统进行散热，无需停止整流柜工作，保证整流柜的正常运行。

（2）本发明中风罩采用左、右两半的拼接结构，提高了散热风机系统拆装的便捷性。

（3）本发明将风罩分出六个出风口，且每个出风口与整流柜中的每个散热器相对，可以减少风量的流散，散热更加集中，散热效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明优选实施例的励磁整流柜散热结构的立体图；

图2是本发明优选实施例的励磁整流柜散热结构的主视图；

图3是本发明优选实施例的励磁整流柜散热结构的散热风机系统或备用风机系统的主视图；

图4是本发明优选实施例的励磁整流柜散热结构的风罩的结构图；

图5是本发明优选实施例的励磁整流柜散热结构的安装状态图；

图中：散热风机系统1，备用风机系统2，蜗壳3，风罩4，风道5，离心风机6，出风口7，散热器8，固定钣金9，固定板10，槽钢11，隔板12，风罩固定梁13，钢管14，整流柜15。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种励磁整流柜散热结构，包括呈中心对称设置在整流柜15内底部的散热风机系统1和备用风机系统2，且两者的结构相同；散热风机系统1和备用风机系统2分别包括蜗壳3、风罩4、风道5和设置在蜗壳3内的离心风机6，风罩4设置在蜗壳3顶部，且两者通过法兰面连接，风道4的两端分别与离心风机5的进风口以及门板的百叶窗相连，风罩4为左、右两半式拼装结构，其内部设置有六个朝上的出风口7，且每个出风口7分别与整流柜15内每个散热器8相对。

本实施例中整流柜15中设置有六个散热器8，相应的风罩4分为六个出风口7，而当应用于其他规格的整流柜15时，可以根据其散热器8的排列或数量改变风罩4的倾斜方向以及出风口7的数量等，从而保证良好的散热效果。

散热风机系统1和备用风机系统2内的离心风机6在工作的时候不免会产生震动，而震动的存在不仅会对离心风机3的工作造成影响，相应的也会对整流柜15内的其他部件的正常工作产生影响，为了方便固定蜗壳3以及设置在蜗壳3内的离心风机6，蜗壳3通过其外侧的两个固定钣金9安装在其后侧的固定板10上。

具体的，两个固定钣金9分别设置在蜗壳3的两侧，可以保证连接的稳定性。另外散热风机系统1和备用风机系统2的固定板10之间利用槽钢11隔开，可以增加两者工作时的散热效果。

在拆卸散热风机系统1时，首先需要将风罩4拆下才能进行下一步的拆卸，为了增加风罩4以及整个散热风机系统拆装的便捷性，风罩4的两端通过螺栓将左、右两半进行连接，风罩4拆装的过程中仅需通过螺栓的拆卸即可实现。

由于散热风机系统1和备用风机系统2呈中心对称设置，为了达到良好的散热效果，两者的风罩4均需要正对着整流柜15的散热器8，而散热器8设置在两者的正上方，而散热风机系统1和备用风机系统2无法设置在散热器的正下方，为了将空气准确地送入各个散热器8中，左、右两半的拼接处上方设置有与风罩4长度相同隔板12，隔板12的顶端向整流柜15内侧倾斜。可以保证每个出风口7的外端能够与每个散热器8正对，减少风量的流失，提高散热效果。

为了方便将风罩4进行固定，风罩4通过螺钉固定在风罩固定梁13上，风罩固定梁13的两端固定在整流柜15的柜体上，并且通过螺钉的连接更加方便其拆卸和装配。

具体的，在风罩4的内部压铆螺母，便于螺钉的装卸。

为了方便风罩4和蜗壳3的拆卸，从而增加整个散热风机系统1以及备用风机系统2拆装的便捷性，风罩4和蜗壳3的法兰面通过螺钉连接。

具体的，风罩4的底部和蜗壳3的顶部分别设置有相匹配的法兰面，两个法兰面通过螺钉进行连接，通过法兰面的连接可以增加两者连接时的稳定性。并且在两个法兰面的接触面内部压铆螺母，便于螺钉的安装。

另外，风道5、风罩4和蜗壳3的设置，可以保证通过离心风机6吸入的空气通过蜗壳3及风罩4直接流向散热器8，防止在整流柜15底部出现涡流。

由于散热风机系统1和备用风机系统2均设置在整流柜15的内部，并且风罩4直接固定在散热器8的底部，对离心风机6是否正常运行无法进行判断，因此本实施例中，风罩4的其中一个出风口7内设置有无缝弯折的钢管14，钢管14的进风口正对该出风口7，而钢管14的出风口通过风罩孔位通向风罩4外部。钢管14的设置便于风压的测量，可实时判断离心风机6是否正常工作，提高检测离心风机6性能的便捷性。

钢管14的外径为6mm。该规格的钢管14是为了能够与外部风压开关的外径保持一致，连接比较方便。同样，该钢管14的外径可以根据风压开关的情况进行调节，并不仅限于此规格。

整流柜15散热一般采用的是风机正压通道和负压通道，采用负压通道散热时，必须将整个整流柜15进行密封，本实施例中，采用的正压通道进行散热，正压通道的进风口为负压，出风口为正压，其将整流柜15外部的冷空气送入整流柜15内进行散热，相较于负压通道的散热，可以增加整流柜15内元器件与柜体外空气热交换的效率，进一步提高散热效果。

另外，整流柜15的顶部设置有用于排出热空气的出风孔。

整流柜15的底部一侧一般会设置有整流柜15部件，由于这些部件的存在，会对拆卸整流柜15内的散热系统造成不便，在本实施例中，备用风机系统2放置在设置有整流柜15部件的一侧，这样散热风机系统1所在侧并无其他整流柜15部件，拆卸起来更加方便，而备用风机系统2仅仅在散热风机系统1损坏并拆卸下来进行维修时起到一个临时散热的作用，而在散热风机系统1可以进行正常工作时，则可以直接关闭备用风机系统2。虽然备用风机系统2仅仅起到临时散热的作用，但是其散热效果与散热风机系统相同。

同样，对于一些整流柜15的底部未设置任何整流柜15部件时，备用风机系统2和散热风机系统1均能进行拆卸，维修更加方便简单。

本实施例的具体实施方法是：在散热风机系统1能够正常工作时，其离心风机6通过风道5从百叶窗吸入整流柜15外部的空气，通过蜗壳3将该空气进行收集导流，导流气体通过风罩4通向散热器8，而风罩4将空气从六个出风口7中正对六个散热器8吹出，流经散热器8的空气温度升高，密度减小，便于从整流柜15的顶部出风孔中流出。

而在散热风机系统1出现故障时，首先切换备用风机系统2按照上述工作方式对整流柜15进行散热工作，然后将散热风机系统1拆卸下来进行维修检测。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (4)

1.一种励磁整流柜散热结构，其特征在于：包括呈中心对称设置在整流柜（15）内底部的散热风机系统（1）和备用风机系统（2），且两者的结构相同；

所述散热风机系统（1）和备用风机系统（2）分别包括蜗壳（3）、风罩（4）、风道（5）和设置在所述蜗壳（3）内的离心风机（6），所述风罩（4）设置在所述蜗壳（3）顶部，且两者通过法兰面连接，所述风道（5）的两端分别与离心风机（6）的进风口以及门板的百叶窗相连，所述散热风机系统（1）的风罩（4）和备用风机系统（2）的风罩（4）的两端通过螺栓连接形成两半式拼装结构，所述风罩（4）的内部设置有六个朝上的出风口（7），且每个所述出风口（7）分别与整流柜（15）内每个散热器（8）相对；

所述拼装结构的拼接处上方设置有与风罩长度相同隔板（12），所述隔板（12）顶端向整流柜（15）内侧倾斜；

所述风罩（4）的其中一个出风口（7）内设置有无缝弯折的钢管（14），所述钢管（14）的进风口正对该出风口（7），而钢管（14）的出风口通过风罩孔位通向风罩（4）外部。

2.根据权利要求1所述的励磁整流柜散热结构，其特征在于：所述蜗壳（3）通过其外侧的两个固定钣金（9）安装在其后侧的固定板（10）上。

3.根据权利要求1所述的励磁整流柜散热结构，其特征在于：所述风罩（4）通过螺钉固定在风罩固定梁（13）上，所述风罩固定梁（13）的两端固定在整流柜的柜体上。

4.根据权利要求1所述的励磁整流柜散热结构，其特征在于：所述风罩和蜗壳（3）的法兰面通过螺钉连接。