CN207757059U - 逆变焊接机安全冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种逆变焊接机安全冷却系统，包括机体，机体内设有风机、散热组件和逆变器，机体内设有冷却风道，冷却风道内还设有固定座，两固定座的顶部均与冷却风道的顶部抵接，两固定座的底部均与冷却风道的底部抵接，两固定座的正面均设有安装槽，散热组件包括两散热器，两散热器分别嵌设两安装槽内，逆变器的多个功能模块中的一部分穿过通孔贴附于其一散热器，另一部分穿过通孔贴附于另一散热器，两固定座的两侧均设有向后延伸的分隔板。本实用新型中，固定座避免散热器与机体接触漏电；有较好的强度，具有更牢固的固定效果，分隔板阻挡，避免杂质粘附于位于散热器背部的功能模块上，保持了产品性能和使用寿命。

Description

逆变焊接机安全冷却系统

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，尤其涉及一种逆变焊接机安全冷却系统。

背景技术

电焊技术发展，按主回路方式划分类别，历了以纯铜和铁材为第一代的交流机，以可控硅整流的第二代直流机，发展到现在普篇采用的逆变直流焊机。逆变焊接机安全冷却系统有着体积小，重量轻，效率高，可空性好的优点，到现在市场发展最火热的数字化控制技术，能够实现高效的焊接工艺和焊接更多的金属材料。逆变直流焊机是一种由大量电子元器件构成的设备，其中大功率器件工作时会产生很大的热量，如不及时冷却会造成设备的工作不正常或损坏，其中风冷为较为常见的冷却方式，逆变器(包含整流桥，滤波PCB板，开关管IGBT，快恢复二极管，散热器，挡风板)通过多根塑料立柱固定于内机体，使逆变器的导电元器件与机体绝缘。风机装在逆变器的进风口，主变压器装在逆变器的出风口，风机往机内送风时，将逆变器机芯的热量带走。

但是现有技术的风冷方式存在诸多的缺点，逆变器的安装采用塑胶立柱，在受到较大的跌落和撞击时，塑胶立柱有可能会断裂变形，使逆变器碰到机体，导致漏电；逆变器的带电部件暴露在风冷气流中，空气中的灰尘、金属屑、水汽等会逐渐在逆变器的PCB板上或带电部件弥漫堆积，引起电气间隙和爬电距离下降，使产品寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种逆变焊接机安全冷却系统，旨在解决现有技术中的因逆变器暴露于风冷气流中而导致的逆变器漏电、产品寿命缩短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种逆变焊接机安全冷却系统，包括具有进风口和出风口的机体，所述机体内设有风机、散热组件和逆变器，所述机体内设有与所述进风口和所述出风口连通的冷却风道，所述冷却风道内还设有两正面相对设置的固定座，两所述固定座的顶部均与所述冷却风道的顶部抵接，两所述固定座的底部均与所述冷却风道的底部抵接，两所述固定座的正面均设有安装槽，两所述安装槽的底部设有贯穿至所述固定座背面的通孔，所述散热组件包括两散热器，两所述散热器分别嵌设两所述安装槽内且两所述散热器正面相对，所述逆变器包括多个功能模块，多个所述功能模块中的一部分穿过所述通孔贴附于其一所述散热器的背面，多个所述功能模块中的另一部分穿过所述通孔贴附于另一所述散热器的背面，两所述固定座的两侧均设有向后延伸且与所述冷却风道的内壁抵接的分隔板。

进一步地，两所述固定座的靠近所述风机的一侧设有向所述风机延伸的导风板，所述风机的一部分嵌入两所述导风板之间，各所述安装槽向所述固定座的两侧延伸并贯穿所述固定座。

进一步地，两所述散热器的正面均设有多块散热翅片，各所述散热翅片与所述安装槽的延伸方向平行。

进一步地，两所述导风板与所述风机的嵌入部分形状相匹配且两所述导风板分别沿对应的所述安装槽的边缘分布。

进一步地，所述风机包括叶片和固定架，所述固定架部分嵌入两所述导风板之间，所述叶片朝向两所述散热器之间的区域并向所述两所述散热器之间的区域送风。

进一步地，所述固定架上设有环绕所述叶片的围板，所述围板的远离所述散热器的一侧设有固定板，所述固定板的边缘与所述冷却风道的内壁抵接。

进一步地，所述固定板上设有正对所述围板的通风口，所述通风口形状与所述围板形状尺寸相匹配。

进一步地，所述机体内设有上隔板，所述上隔板边缘均与所述机体的内壁抵接，所述上隔板、所述机体的底部和所述机体的两相对的侧壁合围成所述冷却风道，风机、逆变器和两所述固定座均设置于所述上隔板和所述机体的底部之间，两所述固定座的顶部与所述上隔板抵接，两所述固定座的底部与所述机体的底部抵接，所述风机设置于两所述固定座的靠近所述进风口的一侧。

进一步地，多个所述功能模块包括整流桥、开关管和快恢复二极管，所述开关管穿过对应的通孔贴附于其一所述散热器上，所述整流桥和所述快恢复二极管贴穿过对应的通孔附于另一所述散热器上。

进一步地，所述逆变焊接机安全冷却系统还包括主变压器和滤波电容板，所述主变压器设置于所述散热组件和所述出风口之间，所述滤波电容板设置于所述风机和所述进风口之间。

本实用新型的有益效果：本实用新型的逆变焊接机安全冷却系统中，其中，固定座设有安装槽，用于安装散热器，固定座将散热器固定于机体内并且将散热器与机体分隔，避免散热器与机体接触漏电；另外，固定座本身的强度大于现有技术常用的支撑杆或者立柱，通过本实施例的固定座上的安装槽来固定散热器，能够有效的避免现有技术中因逆变焊接机安全冷却系统的震动导致的支撑杆或者立柱断裂的问题，本实施例的固定座具有较好的强度，即使震动固定座不易变形断裂，避免了散热器因震动脱落而导致的散热器与机体接触漏电；而且安装槽通过安装槽的至少一组两相对的侧壁和底部来固定夹持散热器，因此安装槽同面来接触散热器并固定散热器，具有更牢固的固定效果；同时两分隔板向后延伸且抵接冷却风道的内壁，因此，在同一固定座上的两分隔板将固定座后面的空间分隔为独立的空间，分隔板阻挡空气流入该独立的空间内，避免了灰尘、金属屑、水汽等杂质粘附于位于散热器背部的功能模块上，保持了产品性能和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的逆变焊接机安全冷却系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的逆变焊接机安全冷却系统的分解示意图；

图3为本实用新型实施例提供的逆变焊接机安全冷却系统的固定座的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的逆变焊接机安全冷却系统的固定座的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的逆变焊接机安全冷却系统的风机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10--机体 11--进风口 12--出风口

13--上隔板 20--风机 21--叶片

22--固定架 221--围板 222--固定板

2221--上固定部 2222--下固定部 30--散热器

31--散热翅片 40--逆变器 41--整流桥

42--开关管 43--快恢复二极管 50--固定座

51--安装槽 52--通孔 53--分隔板

54--导风板 541--竖板 542--横板

55—第一螺纹孔 56—第二螺纹孔 57--加强筋

58--网格槽 60--主变压器 70--滤波电容板。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图1至附图5中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1至附图5描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～5所示，本实用新型实施例提供了一种逆变焊接机安全冷却系统，包括具有进风口11和出风口12的机体10，机体10内设有风机20、散热组件和逆变器40，机体10内设有与进风口11和出风口12连通的冷却风道A，冷却风道A内还设有两正面相对设置的固定座50，两固定座50的顶部均与冷却风道A的顶部抵接，两固定座50的底部均与冷却风道A的底部抵接，两固定座50的正面均设有安装槽51，两安装槽51的底部设有贯穿至固定座50背面的通孔52，散热组件包括两散热器30，两散热器30分别嵌设两安装槽51内且两散热器30正面相对，逆变器40包括多个功能模块，多个功能模块中的一部分穿过通孔52贴附于其一散热器30的背面，多个功能模块中的另一部分穿过通孔52贴附于另一散热器30的背面，两固定座50的两侧均设有向后延伸且与冷却风道A的内壁抵接的分隔板53。

本实施例中，固定座50设有安装槽51，用于安装散热器30，固定座50将散热器30固定于机体10内并且将散热器30与机体10分隔，避免散热器30与机体10接触漏电；

另外，固定座50本身的强度大于现有技术常用的支撑杆或者立柱，通过本实施例的固定座50上的安装槽51来固定散热器30，本实施例的固定座50具有较好的强度，即使震动固定座50不易变形断裂，避免了散热器30因震动或者高空坠落而脱落导致的散热器30与机体10接触漏电；

而且散热器30嵌入安装槽51内时，必然与安装槽51的侧壁抵接，安装槽51通过平面承托的方式支撑散热器30，散热器30受力均匀，具有更牢固的固定效果；

散热器30的背部嵌入安装槽51内，使得散热器30朝向冷却风道A侧壁的部分被固定座50包围，冷却风道A的内壁即为机体10的内壁，减小了散热器30的裸露面积，减小了散热器30与机体10电连接的几率，增加了逆变焊接机安全冷却系统的安全性；

同时各固定座50上的两分隔板53向后延伸且抵接冷却风道A的内壁，因此，在同一固定座50上的两分隔板53将固定座50后面的空间分隔为独立的空间，分隔板53阻挡空气流入该独立的空间内，避免了灰尘、金属屑、水汽等杂质粘附于位于散热器30背部的功能模块上，保持了产品性能和使用寿命。

另外，本实施例中，冷却风道的侧壁即为机体的侧壁，拆开位于各固定座50后方的机体10的侧壁，即可看到贴附散热器30上的各功能模块，各功能模块拆卸安装方便，因而可以非常便利的进行逆变器40的维护。

两分隔板53向后延伸且抵接冷却风道A的内壁，是指分隔板53的上部与冷却风道A的顶部抵接，分隔板53的下部与冷却风道A的底部抵接，分隔板53的远离固定座50的一侧则与冷却风道A的侧壁抵接。

多个功能模块中的一部分穿过通孔52贴附于其一散热器30的背面，是指多个功能模块中的一部分的各功能模块穿过通孔52并且贴附于其一散热器30的背面，多个功能模块中的另一部分穿过通孔52贴附于另一散热器30的背面，是指多个功能模块中的另一部分的各功能模块穿过通孔52并且贴附于另一散热器30的背面。

进一步地，本实施例中，分隔板53与冷却风道A的内壁抵接，具体是指分隔板53与固定座50等高，分隔板53与冷却风道A的顶部、冷却风道A的底部和冷却风道A的正对固定座50背面的侧壁抵接。两分隔板53以及对应的固定座50本身在冷却风道A内合围独立的空间，避免大量气流经过，因而也就避免了空气中的杂质粘附于各功能模块上。

进一步地，如图3或图4所示，固定座50的顶部和底部均设有多个第一螺纹孔55，各第一螺纹孔55内设有与第一螺纹孔55对应的第一螺丝(图中未示出)，固定座50通过第一螺丝55与冷却风道A的顶部和底部紧固连接；安装槽51的底部设有多个分布于所述通孔52周围的第二螺纹孔56，各第二螺纹孔56内设有与第二螺纹孔56对应的第二螺丝(图中未示出)，两散热器30均通过第二螺丝固定于安装槽30的底部。通过，第一螺丝和第一螺纹孔55的配合使得固定座50牢固的固定于冷却风道A内，即固定于机体10内，通过第二螺丝和第二螺纹孔56的配合牢固的固定散热器30，增加散热器30的固定效果，第一螺丝、第二螺丝、第一螺纹孔55、第二螺纹孔56使得散热器30与机体10牢固连接。

进一步地，如图3或图4所示，分隔板53的内侧设有加强筋57，加强筋57的一端与固定座的背面连接并且向外延伸，通过加强筋57增加分隔板53的强度。

分隔板53一端与固定座50的背面连接，另一端远离固定座50的背面并向冷却风道A的内壁延伸并，加强筋57向外延伸是指加强筋57向分隔板53另一端的延伸。

进一步地，如图3所示，固定座50的正面设有多个用于减轻固定座重量以及减少用料的网格槽58。具体地，网格槽58是指从固定座的正面向内凹陷的呈阵列分布的凹槽，通过网格槽58来减轻固定座50的重量，以及减少用料，同时保证了固定座50的强度。

进一步地，如图1、图3或图4所示，两固定座50的靠近风机20的一侧设有向风机20延伸的导风板54，风机20的一部分嵌入两导风板54之间，各安装槽51向固定座50的两侧延伸并贯穿固定座50。通过导风板54将风机20送来的空气引入两散热器30之间，使得气流集中于散热器30上，增加流经散热器30的气流速度，增加散热器30的散热效果；另外，导风板54引导气流流向散热器30，同时也避免了气流吹向分隔板53，增加了分隔板53的密封效果，减少流经固定座50背部的气流。而安装槽51贯穿固定座50，可使得散热器30更多的暴露与气流下，增加散热器30的受风面积，增加散热效果。

进一步地，如图2所示，两散热器30的正面均设有多块散热翅片31，各散热翅片31与安装槽51的延伸方向平行。在散热器30上，散热翅片31能够增加散热器30的散热效果，同时，散热翅片31与安装槽51的延伸方向相同时，可增加散热翅片31根部的气流速度，增加散热翅片31的散热效果。

进一步地，两导风板54与风机20的嵌入部分形状相匹配且两导风板54分别沿对应的安装槽51的边缘分布。导风板54形状与风机20形状相匹配，可减小气流从导风板54和风机20之间流出，增加导风板54的引导气流并聚拢气流的效果。

两导风板54分别沿对应的安装槽51的边缘分布，是指安装槽51延伸至固定座50的两侧时形成开口，导风板54则沿着开口分布。

具体地，导风板54包括竖板541和两横板542，两横板542分别设置于竖板541两端且各横板542均向各固定座50的正面延伸，竖板541和两横板542沿安装槽51的边缘分布。风机20嵌入导风板54之间的部分呈矩形。

进一步地，如图5所示，风机20包括叶片21和固定架22，固定架22部分嵌入两导风板54之间，叶片21朝向两散热器30之间的区域并向两散热器30之间的区域送风。本实施例中，固定架22的一部分伸入两导风板54之间，风机20通过固定架22与导风板54连接，而叶片21则向两散热器30送风。

进一步地，如图5所示，固定架22上设有环绕叶片21的围板221，围板221的远离散热器30的一侧设有固定板222，固定板222的上端与冷却风道A的顶部固定连接，固定板222的下端与冷却风道A的底部固定连接。通过围板221聚拢气流，使气流流向两散热器30，固定板222则用于使固定架22固定安装。

固定板222还能够分隔冷却风道A，限定气流来源，使得气流只能从进风口11流向叶片21。

具体地，固定板222的上端设有上固定部2221，固定板222通过上固定部2221与冷却风道A的顶部固定连接，固定板222的下端设有下固定部2222，固定板222通过下固定部2222与冷却风道A的底部固定连接。

进一步地，固定板222上设有正对围板221的通风口(图中未示出)，通风口形状与围板221形状尺寸相匹配。空气经过通风口流经叶片21，再被送入散热器30上。

进一步地，如图1所示，机体10内设有上隔板13，上隔板13边缘均与机体10的内壁抵接，上隔板13、机体10的底部和机体10的两相对的侧壁合围成冷却风道A，风机20、逆变器40和两固定座50均设置于上隔板13和机体10的底部之间，两固定座50的顶部与上隔板13抵接，两固定座50的底部与机体10的底部抵接，风机20设置于两固定座50的靠近进风口11的一侧。通过设置上隔板13，使得气流在特定的区域内流动，避免气流流经整个机体10内，避免气流分散，加快了流速，使得气流能够集中流经发热的结构中，增加气流的散热效率。

上隔板13边缘均与机体10的内壁抵接，是指上隔板13与机体10的正面侧壁、机体10的背面侧壁、机体10的两侧的侧壁抵接，且上隔板13与机体10的底部平行。

进一步地，如图2所示，多个功能模块包括整流桥41、开关管42和快恢复二极管43，开关管42穿过对应的通孔52贴附于其一散热器30上，整流桥41和快恢复二极管43贴穿过对应的通孔52附于另一散热器30上。

本实施例中，逆变器40还包括PCB板，整流桥41和快恢复二极管43设置于PCB板上。

其他实施方式中，整流桥41和开关管42可贴附于其一散热器30的背面，快恢复二极管43则贴附于另一散热器30的背面。

进一步地，逆变焊接机安全冷却系统还包括主变压器60和滤波电容板70，主变压器60设置于散热组件和出风口12之间，滤波电容板70设置于风机20和进风口11之间。充分利用固定座50和风机20的分隔空间的效果，使得滤波电容、散热器30、主变压器60依次分布与进风口11和出风口12之间，实现对气流的多次利用，并且集中对发热大的结构进行冷却。

总体来是，本实施例中，固定座50通过平面承托的方式固定散热器30，保证逆变器40和机壳的无缝连接并且使得散热器30均匀受力，使固定座50在高空跌落时或者震动不会出现部件断裂或变形，确保了散热器30能够被牢固的固定；固定座50包围散热器30背部，减小了散热器30的裸露面积，分隔散热器30与机体10侧壁之间的空间，降低设备和人员的安全隐患；逆变器40的多个功能模块冷却风道A完全隔离，保证机器无论在何种恶劣的环境下，逆变器40始终能保持清洁干燥，大大提高了产品的使用寿命；将滤波电容板70布置于进风口11处，逆变器40布置于中间，主变压器60于出风口12处，使逆变焊接机安全冷却系统内的所有发热的功率器件均能良好散热。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种逆变焊接机安全冷却系统，包括具有进风口和出风口的机体，所述机体内设有风机、散热组件和逆变器，其特征在于：所述机体内设有与所述进风口和所述出风口连通的冷却风道，所述冷却风道内还设有两正面相对设置的固定座，两所述固定座的顶部均与所述冷却风道的顶部抵接，两所述固定座的底部均与所述冷却风道的底部抵接，两所述固定座的正面均设有安装槽，两所述安装槽的底部设有贯穿至所述固定座背面的通孔，所述散热组件包括两散热器，两所述散热器分别嵌设两所述安装槽内且两所述散热器正面相对，所述逆变器包括多个功能模块，多个所述功能模块中的一部分穿过所述通孔贴附于其一所述散热器的背面，多个所述功能模块中的另一部分穿过所述通孔贴附于另一所述散热器的背面，两所述固定座的两侧均设有向后延伸且与所述冷却风道的内壁抵接的分隔板。

2.根据权利要求1所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：两所述固定座的靠近所述风机的一侧设有向所述风机延伸的导风板，所述风机的一部分嵌入两所述导风板之间，各所述安装槽向所述固定座的两侧延伸并贯穿所述固定座。

3.根据权利要求1所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：两所述散热器的正面均设有多块散热翅片，各所述散热翅片与所述安装槽的延伸方向平行。

4.根据权利要求2所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：两所述导风板与所述风机的嵌入部分形状相匹配，且两所述导风板分别沿对应的所述安装槽的边缘分布。

5.根据权利要求2或4所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：所述风机包括叶片和固定架，所述固定架部分嵌入两所述导风板之间，所述叶片朝向两所述散热器之间的区域并向所述两所述散热器之间的区域送风。

6.根据权利要求5所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：所述固定架上设有环绕所述叶片的围板，所述围板的远离所述散热器的一侧设有固定板，所述固定板的上端与所述冷却风道的顶部固定连接，所述固定板的下端与所述冷却风道的底部固定连接。

7.根据权利要求6所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：所述固定板上设有正对所述围板的通风口，所述通风口形状与所述围板形状尺寸相匹配。

8.根据权利要求1至4任一项所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：所述机体内设有上隔板，所述上隔板边缘均与所述机体的内壁抵接，所述上隔板、所述机体的底部和所述机体的两相对的侧壁合围成所述冷却风道，风机、逆变器和两所述固定座均设置于所述上隔板和所述机体的底部之间，两所述固定座的顶部与所述上隔板抵接，两所述固定座的底部与所述机体的底部抵接，所述风机设置于两所述固定座的靠近所述进风口的一侧。

9.根据权利要求8所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：多个所述功能模块包括整流桥、开关管和快恢复二极管，所述开关管穿过对应的通孔贴附于其一所述散热器上，所述整流桥和所述快恢复二极管贴穿过对应的通孔附于另一所述散热器上。

10.根据权利要求8所述的逆变焊接机安全冷却系统，其特征在于：所述逆变焊接机安全冷却系统还包括主变压器和滤波电容板，所述主变压器设置于所述散热组件和所述出风口之间，所述滤波电容板设置于所述风机和所述进风口之间。