CN205883028U - 一种单路电除尘器电源 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单路电除尘器电源，解决了现有技术中用于电除尘器的电源散热能力差、使用成本高的不足。本实用新型提供的一种单路电除尘器电源，控制柜通过螺栓固定在变压器上，电源在安装时操作方便，变压器固定完成再装配控制柜，操作十分方便；另外，缩短了控制柜与变压器之间的距离，避免外界信号干扰电源，提高了电源的稳定性能；变压器上设有散热片，散热片用于对变压器进行散热，变压器自行散热，简化了变压器的结构，降低了变压器的使用成本；控制柜内设有IGBT装置和谐振电容，控制柜上还设有风机，风机在抽气时，气体在控制柜内形成风道，IGBT装置、谐振电容均位于风道内，提高了IGBT装置、谐振电容的散热效率。

Description

一种单路电除尘器电源

技术领域

本实用新型涉及电除尘器配件，尤其涉及一种单路电除尘器电源。

背景技术

电除尘器具有良好的除尘性能，在现有技术中得到广泛应用。

高频电源为电除尘器的关键配件，它可以使电除尘器产生一个脉动非常小的高压直流电压，不仅有利于除尘，还能够节约电能。

现有技术中电除尘器高频电源的散热方式，主要有两种，一种为液冷方式，另一种为风冷方式。液冷方式是利用冷却液、散热风机、液体循环水泵、散热水箱(油箱)组成的散热系统，对设备中的变压器、IGBT装置等主要部件进行散热，具有散热能力强，防尘性能好的优点；风冷方式是利用散热风机组成的散热系统，对设备中的变压器、IGBT装置、谐振电容进行散热，具有散热能力强，维护简便的优点。液冷式高频电源虽然具有极高的散热能力，但也存在着较大的缺陷，主要有：液体循环通道防水性要求高，导致加工工艺要求高；冷却液散热时，液体泄漏危害大，可能导致器件烧毁；变压器绝缘油循环散热时，容易破坏油质，降低绝缘性能；一旦液体泄漏，清理困难，且需要堵漏、补充冷却液；风冷式高频电源，也存在着缺陷，主要有：防尘等级较难提高，粉尘能够进入设备内部，导致设备故障；高频电源工作环境中粉尘较多，导致散热风机寿命较短。

发明内容

本实用新型提供的一种单路电除尘器电源，旨在克服现有技术中用于电除尘器的电源散热能力差、使用成本高的不足。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种单路电除尘器电源，包括变压器和控制变压器的控制柜，所述控制柜通过螺栓固定在变压器上，所述变压器上设有对变压器进行散热的散热片；所述控制柜内设有IGBT装置，所述控制柜内还设有与IGBT装置电连接的谐振电容，所述IGBT装置上设有散热板，所述控制柜的侧壁上还设有对控制柜进行强制散热的风机，风机将控制柜内的气体抽出控制柜外，位于控制柜内的气体在控制柜内形成风道，所述IGBT装置、谐振电容均位于风道上，所述控制柜上开设有进风口。

上述技术方案中，控制柜通过螺栓固定在变压器上，缩短了控制柜与变压器之间的距离，避免外界信号干扰电源的正常运行；在变压器上设置有散热片，提高了变压器的散热效率，变压器自行散热，降低了电源的使用成本；控制柜内设有IGBT装置、谐振电感，在控制柜上还设有风机，IGBT装置与谐振电感均位于风道上，IGBT装置、谐振电感发出的热量可以快速被风机抽出控制柜外，提高了控制柜的散热效率；IGBT装置上设有散热板，提高了IGBT装置的散热效率，延长了IGBT装置的使用寿命。

一种可选的方案，所述控制柜包括底壁，所述风机固定在控制柜的底壁上，所述底壁上开设有安装风机并且贯穿底壁的安装孔。风机固定在控制柜的底壁上，提高了控制柜的散热效率，延长了控制柜的使用寿命。并且，风机固定在控制柜的底壁上，外界灰尘不容易进入控制柜内，优化了控制柜内电气元件的工作环境。

一种可选的方案，所述风道的轴线垂直于所述底壁，所述风道的轴线穿过IGBT装置、谐振电容。提高了IGBT装置、谐振电容的散热效率，延长了IGBT装置、谐振电容的使用寿命。

一种可选的方案，所述散热板一体式设置在IGBT装置上，所述散热板的横截面形状为波浪形。散热板的设置提高了IGBT装置的散热效率，散热板的横截面形状为波浪形，增大了散热板的散热面积且不增加IGBT装置占用的安装空间，优化了IGBT装置的使用性能。

一种可选的方案，相邻两块散热板之间的间隙形成利于气流通过的风路，所述风路所在平面于行与所述风道的轴线。控制柜内的气流可以吹向所有散热板，优化了IGBT装置的散热性能。

一种可选的方案，所述控制柜内还设有温度检测器，所述控制柜内还设有控制风机的控制器，所述温度检测器与控制器通讯。风机自动运行，优化了电源的使用性能。

一种可选的方案，所述进风口包括开设在控制柜上的至少两个通孔，所述通孔的直径不大于2毫米；或者，所述进风口为开设在控制柜上的孔体，所述控制柜上还粘接有封闭进风口的过滤网。避免外界杂质进入控制柜内，延长了控制柜内电气元件的使用寿命。

一种可选的方案，所述进风口设置在控制柜的底壁上。外界杂质无法进入控制柜内，优化了控制柜的使用性能。

一种可选的方案，所述散热片通过固定柱固定在变压器上，所述固定柱焊接在变压器上，所述散热片焊接在固定柱上，所述散热片上设有容纳固定柱的容纳槽。散热片、固定柱、变压器之间热传导速度快，优化了变压器的散热性能。

一种可选的方案，所述散热片的横截面形状为波浪形，所述散热片上还凸出有增大散热片散热面积的凸片，所述凸片与散热片为一体式结构。增大了散热片的散热面积，提高了散热片的散热效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种单路电除尘器电源，具有如下优点：控制柜通过螺栓固定在变压器上，电源在安装时操作方便，变压器固定完成再装配控制柜，操作十分方便；另外，缩短了控制柜与变压器之间的距离，避免外界信号干扰电源，提高了电源的稳定性能；

变压器上设有散热片，散热片用于对变压器进行散热，变压器自行散热，简化了变压器的结构，降低了变压器的使用成本；

控制柜内设有IGBT装置和谐振电容，控制柜上还设有风机，风机在抽气时，气体在控制柜内形成风道，IGBT装置、谐振电容均位于风道内，提高了IGBT装置、谐振电容的散热效率，延长了控制柜的使用寿命。

附图说明

附图1是本实用新型一种单路电除尘器电源的轴测图；

附图2是附图1的俯视图；

附图3是本实用新型一种单路电除尘器电源中散热片的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一种单路电除尘器电源作进一步说明。如图1、图2、图3所示，一种单路电除尘器电源，包括变压器1和控制变压器1的控制柜2，控制柜2内设有电气元件，所述控制柜2通过螺栓固定在变压器1上，控制柜2与变压器1安装、拆除操作方便，所述变压器1上设有对变压器1进行散热的散热片3，散热片3用于对变压器1进行散热，散热片3有多片，散热片3的数量越多，则变压器1的散热效率就越高，因此，变压器1自行散热时，应增大散热片3的数量，并且，在条件允许的情况下可尽量增大变压器1、散热片3的体积，以提高变压器1的散热效率；

参见图1、图2、图3，所述散热片3通过固定柱13固定在变压器1上，所述固定柱13焊接在变压器1上，所述散热片3焊接在固定柱13上，所述散热片3上设有容纳固定柱13的容纳槽15，散热片3、固定柱13、变压器1热传导速度快，提高了变压器1的散热效率；所述散热片3的横截面形状为波浪形，散热片3具有较大的散热面积，且占用较小的体积，变压器1结构紧凑，优化了变压器1的使用性能，所述散热片3上还凸出有增大散热片3散热面积的凸片14，所述凸片14与散热片3为一体式结构，增大了散热片3的散热面积；

参见图1，所述控制柜2内设有IGBT装置4，所述控制柜2内还设有与IGBT装置4电连接的谐振电容5，IGBT装置4、谐振电容5的连接方式与现有技术相同，在此不再叙述，所述控制柜2的侧壁上还设有对控制柜2进行强制散热的风机7，风机7将控制柜2内的气体抽出控制柜2外，位于控制柜2内的气体在控制柜2内形成风道8，风道8是指气体流动的路径，所述IGBT装置4、谐振电容5均位于风道8上，即风道8经过IGBT装置4、谐振电容5；所述控制柜2上开设有进风口9，所述进风口9设置在控制柜2的底壁10上，所述进风口9包括开设在控制柜2上的至少两个通孔，所述通孔的直径不大于2毫米，通孔应有多个，以提高进风口9的效率，限制通孔的直径，可以使进风口9的本身具有过滤功能，优化了控制柜2的使用性能，降低了控制柜2的使用成本；

参见图1，所述控制柜2包括底壁10，所述风机7固定在控制柜2的底壁10上，所述底壁10上开设有安装风机7并且贯穿底壁10的安装孔，外界杂质无法进入控制柜2内，优化了控制柜2的使用性能；所述风道8的轴线垂直于所述底壁10，避免杂质经风机7进入控制柜2内，优化了控制柜2的使用性能，所述风道8的轴线穿过IGBT装置4、谐振电容5；

参见图1，IGBT装置4在工作过程中会产生大量的热量，为此，所述IGBT装置4上设有散热板6，所述散热板6一体式设置在IGBT装置4上，所述散热板6的横截面形状为波浪形，IGBT装置4结构紧凑，相邻两块散热板6之间的间隙形成利于气流通过的风路，所述风路所在平面于行与所述风道8的轴线，形成风道8的气流可以吹向所有散热板6，提高了IGBT装置4的散热效率。

上述实施方式在具体使用过程中，变压器1利用散热片3自行散热，降低了电源的使用成本；控制柜2上设有风机7，IGBT装置4、谐振电容5均于风机7形成的风道8内，提高了IGBT装置4、谐振电容5的散热效率，优化了控制柜2的使用性能。

一种对上述实施方式的优化方式，参见图1，所述控制柜2内螺纹连接有温度检测器11，所述控制柜2内还设有控制风机7的控制器12，所述温度检测器11与控制器12通讯。风机7自动运行，优化了控制柜2的使用性能。

一种上述实施方式中进风口9的变形方式，所述进风口9为开设在控制柜2上的孔体，所述控制柜2上还粘接有封闭进风口9的过滤网；简化了控制柜2的结构，降低了控制柜2的制造成本。

以上仅为本实用新型的优选实施方式，旨在体现本实用新型的突出技术效果和优势，并非是对本实用新型的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本实用新型技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本实用新型所附权利要求主张的技术范畴内。

Claims (10)

1.一种单路电除尘器电源，包括变压器(1)和控制变压器(1)的控制柜(2)，其特征在于：所述控制柜(2)通过螺栓固定在变压器(1)上，所述变压器(1)上设有对变压器(1)进行散热的散热片(3)；所述控制柜(2)内设有IGBT装置(4)，所述控制柜(2)内还设有与IGBT装置(4)电连接的谐振电容(5)，所述IGBT装置(4)上设有散热板(6)，所述控制柜(2)的侧壁上还设有对控制柜(2)进行强制散热的风机(7)，风机(7)将控制柜(2)内的气体抽出控制柜(2)外，位于控制柜(2)内的气体在控制柜(2)内形成风道(8)，所述IGBT装置(4)、谐振电容(5)均位于风道(8)上，所述控制柜(2)上开设有进风口(9)。

2.根据权利要求1所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：所述控制柜(2)包括底壁(10)，所述风机(7)固定在控制柜(2)的底壁(10)上，所述底壁(10)上开设有安装风机(7)并且贯穿底壁(10)的安装孔。

3.根据权利要求2所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：所述风道(8)的轴线垂直于所述底壁(10)，所述风道(8)的轴线穿过IGBT装置(4)、谐振电容(5)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：

所述散热板(6)一体式设置在IGBT装置(4)上，所述散热板(6)的横截面形状为波浪形。

5.根据权利要求4所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：相邻两块散热板(6)之间的间隙形成利于气流通过的风路，所述风路所在平面于行与所述风道(8)的轴线。

6.根据权利要求5所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：所述控制柜(2)内还设有温度检测器(11)，所述控制柜(2)内还设有控制风机(7)的控制器(12)，所述温度检测器(11)与控制器(12)通讯。

7.根据权利要求4所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：所述进风口(9)包括开设在控制柜(2)上的至少两个通孔，所述通孔的直径不大于2毫米；或者，所述进风口(9)为开设在控制柜(2)上的孔体，所述控制柜(2)上还粘接有封闭进风口(9)的过滤网。

8.根据权利要求7所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：所述进风口(9)设置在控制柜(2)的底壁(10)上。

9.根据权利要求1所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：所述散热片(3)通过固定柱(13)固定在变压器(1)上，所述固定柱(13)焊接在变压器(1)上，所述散热片(3)焊接在固定柱(13)上，所述散热片(3)上设有容纳固定柱(13)的容纳槽(15)。

10.根据权利要求9所述的一种单路电除尘器电源，其特征在于：所述散热片(3)的横截面形状为波浪形，所述散热片(3)上还凸出有增大散热片(3)散热面积的凸片(14)，所述凸片(14)与散热片(3)为一体式结构。