CN110600521A - 一种显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例提供一种显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置，涉及显示技术领域，用于解决成膜均匀性较低的问题。一种显示基板，包括：衬底、设置在所述衬底上显示区中的多个发光单元；至少一个所述发光单元中的发光层采用喷墨打印工艺制成，且该发光层沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。

Description

一种显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置。
背景技术
有机电致发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示装置相对于液晶显示(Liquid Crystal Display，LCD)装置具有自发光、反应快、视角广、亮度高、色彩艳、轻薄等优点，被认为是当下显示产品追求采用的热点。
OLED显示装置中的成膜工艺主要包括真空蒸镀和溶液制程。真空蒸镀适用于有机小分子材料，其成膜均匀好、技术相对成熟，但设备成本较高、材料利用率较低，且在生产大出光面的面积的显示装置时，掩膜板的对位精度较低，量产较困难。而溶液制程包括例如旋涂法、喷墨打印法、喷嘴涂覆法等，适用于聚合物材料和可溶性小分子材料，其生产设备成本较低，相比于真空蒸镀，在大规模、大出光面的面积生产上优势突出，但却受到成膜的设备精度的限制，导致成膜均匀性较低，使得显示装置的分辨率降低。
发明内容
本发明的实施例提供一种显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置，用于解决成膜均匀性较低的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
第一方面，提供一种显示基板，包括：衬底、设置在所述衬底上显示区中的多个发光单元；至少一个所述发光单元中的发光层采用喷墨打印工艺制成，且该发光层沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。
可选的，多个所述发光单元包括第一颜色发光单元、第二颜色发光单元以及第三颜色发光单元，第一颜色、第二颜色、第三颜色为三基色；所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元的出光面的面积小于等于所述第三颜色发光单元的出光面的面积，且至少所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元中的一者，沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面均呈圆形或者正N边形，其中N为大于等于4的正整数。
可选的，所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元位于所述第三颜色发光单元的外轮廓所限定的范围内；所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元和所述第三颜色发光单元在所述衬底上的正投影均不交叠。
可选的，所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元，沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面均呈圆形或者正N边形。
可选的，所述第一颜色发光单元包括第一发光层；所述第二颜色发光单元包括第二发光层；所述第三颜色发光单元包括第三发光层；在所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元位于所述第三颜色发光单元的外轮廓所限定的范围内的情况下，所述第三发光层覆盖所述显示区，且位于所述第一颜色发光单元中的所述第三发光层的部分设置在所述第一发光层的远离所述衬底的一侧，位于所述第二颜色发光单元中的所述第三发光层的部分设置在所述第二发光层的远离所述衬底的一侧。
可选的，所述第一颜色为红色，所述第二颜色为绿色，所述第三颜色为蓝色。
可选的，所述第三颜色发光单元还包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层；所述电子注入层位于所述第三发光层远离所述衬底的一侧；所述电子传输层位于所述第三发光层和所述电子注入层之间；所述空穴传输层位于所述第三发光层靠近所述衬底的一侧；所述空穴注入层位于所述空穴传输层和所述衬底之间；所述空穴注入层、所述空穴传输层、所述电子传输层、所述电子注入层均覆盖所述显示区。
可选的，所述第一颜色发光单元的面积小于所述第二颜色发光单元的面积，所述第二颜色发光单元的面积小于所述第三颜色发光单元的面积。
可选的，所述显示基板还包括像素界定层，所述像素界定层包括第一像素界定图案、第二像素界定图案和第三像素界定图案；所述第一像素界定图案包括多个第一开口区，每个所述第二像素界定图案和每个所述第三像素界定图案均一一对应的设置于一个所述第一开口区内；每个所述第二像素界定图案包括一个第二开口区，每个所述第三像素界定图案包括一个第三开口区，所述第一颜色发光单元一一对应的位于一个所述第二开口区内，所述第二颜色发光单元一一对应的位于一个所述第三开口区内；所述第三颜色发光单元一一对应的位于一个所述第一开口区内。
第二方面，提供一种显示面板，包括上述的显示基板。
第三方面，提供一种显示装置，包括上述的显示面板。
第四方面，提供一种显示基板的制备方法，包括：在衬底上显示区中形成多个发光单元，至少一个所述发光单元中的发光层采用喷墨打印工艺形成，且该发光层沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。
可选的，多个所述发光单元包括第一颜色发光单元、第二颜色发光单元以及第三颜色发光单元，第一颜色、第二颜色、第三颜色为三基色；所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元的出光面的面积小于等于所述第三颜色发光单元的出光面的面积；所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元位于所述第三颜色发光单元的外轮廓所限定的范围内，且所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元和所述第三颜色发光单元在所述衬底上的正投影均不交叠；形成所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元以及所述第三颜色发光单元，包括：在待形成所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元的区域内，采用喷墨打印工艺，分别形成所述第一颜色发光单元的第一发光层和所述第二颜色发光单元的第二发光层；在形成所述第一发光层和所述第二发光层的所述衬底上，采用蒸镀工艺，形成覆盖所述显示区的所述第三颜色发光单元中的第三发光层。
可选的，形成所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元以及所述第三颜色发光单元，还包括：采用涂覆工艺，在所述衬底上依次形成覆盖所述显示区的空穴注入层和空穴传输层；采用蒸镀工艺，在所述第三发光层远离所述衬底的一侧依次形成覆盖所述显示区的电子传输层和电子注入层。
可选的，在形成所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元以及所述第三颜色发光单元中的发光层之前，所述显示基板的制备方法还包括：同步在所述衬底上形成包括多个第一开口区的第一像素界定图案、以及一一对应的位于每个所述第一开口区内的第二像素界定图案和第三像素界定图案；每个所述第二像素界定图案包括一个第二开口区，每个所述第三像素界定图案包括一个第三开口区；每个所述第二开口区用于放置一个所述第一颜色发光单元，每个所述第三开口区用于放置一个所述第二颜色发光单元，每个所述第一开口区中除所述第二开口区和所述第三开口区以外的区域用于放置一个所述第三颜色发光单元。
本发明实施例提供一种显示基板及其制备方法、显示面板、显示装置，包括：衬底、设置在衬底上显示区中的多个发光单元。至少一个发光单元中的发光层采用喷墨打印工艺制成，且该发光层沿垂直于衬底的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。相比于长轴和短轴相差较大的发光单元，可以减小从发光单元的中心到外边缘各个位置的距离的差异，使得在采用喷墨打印工艺制备时，液体在待形成的发光单元的区域内的挥发环境近似相同，从而减小液体从中心向外边缘移动的速率差异，提高发光单元的成膜均匀性，提升发光效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种显示面板的俯视示意图；
图2为本发明实施例提供的一种显示基板的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的另一种显示基板的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图8为现有技术提供的一种显示基板的结构示意图；
图9为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图10为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图11为图10中的显示基板沿B-B’方向的剖视示意图；
图12为图10中的显示基板沿C-C’方向的剖视示意图；
图13为图10中的显示基板沿D-D’方向的剖视示意图；
图14为本发明实施例提供的又一种显示基板的结构示意图；
图15为本发明实施例提供的一种显示基板的制备方法的流程示意图；
图16为本发明实施例提供的另一种显示基板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板1。
如图1所示，该显示面板1具有显示区(active area，简称AA区)和周边区S，周边区S例如围绕AA区一圈设置。
上述AA区中设置有多个亚像素P。多个亚像素P至少包括第一颜色亚像素、第二颜色亚像素和第三颜色亚像素，第一颜色、第二颜色和第三颜色为三基色(例如红色、绿色和蓝色)。
在本发明的一些实施例中，显示面板1包括显示基板2。
如图3所示，本发明实施例提供一种显示基板2，包括：衬底21、设置在衬底21上AA区的每个亚像素P中的一个发光单元30。也就是说，在显示基板2的AA区中设置有多个发光单元30。
其中，至少一个发光单元30中的发光层采用喷墨打印工艺制成，且该发光层沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。
需要说明的是，在发光层沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等的情况下，该截面可以呈圆形，或者不规则的圆形，或者N边形，或者正N边形，其中N为大于等于4的正整数。
可以理解的是，由于在至少一个发光单元30中的发光层，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等，因此，在采用喷墨打印工艺制备的过程中，液体在待形成的发光单元30区域内的挥发环境相同，液体从中心向外边缘移动的速率近似相等，使成膜的均匀性相对较好。
例如，当至少一个发光单元30中的发光层，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面为圆形时，该发光层从圆心到外边缘各个位置的距离均等于半径，此时，在采用喷墨打印工艺形成该发光层的过程中，液体从待形成该发光层的区域的中心向外边缘移动的速率相等，使得液体在待形成该发光层的区域内的挥发环境相同，成膜的均匀性相对较好。
示例的，多个发光单元30发出的光可以包括红色光、绿色光和蓝色光，或者，品红色光、青色光和黄色光，或者，白光。
相对于在每个发光单元30的长轴和短轴的大小均存在差异的情况下，如图8所示，每个发光单元30沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的形状类似于圆角矩形，且长宽比例如均大于2:1。当采用喷墨打印工艺制备发光单元30时，液体从待形成发光单元30区域的中心向外边缘移动的过程中，由于发光单元30的长轴和短轴的大小存在差异，液体在待形成的发光单元30区域内的挥发环境也不同，使得液体朝向长轴和短轴的移动速率不同，导致发光单元30的成膜均匀性降低。
而本发明中的至少一个发光单元30中的发光层，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等，从中心到外边缘各个位置的距离的差异减小，使得在工艺上采用喷墨打印工艺制备时，液体在待形成的发光单元30区域内的挥发环境近似相同，使得液体从中心向外边缘各个位置移动的速率差异较小，从而提高发光单元30的成膜均匀性。
综上所述，本发明实施例提供一种显示基板2，包括：衬底21、设置在衬底21上显示区中的多个发光单元30。至少一个发光单元30中的发光层采用喷墨打印工艺制成，且该发光层沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。相比于长轴和短轴相差较大的发光单元30，可以减小从发光单元30的中心到外边缘各个位置的距离的差异，使得采用喷墨打印工艺制备时，液体在待形成的发光单元的区域内的挥发环境近似相同，从而减小液体从中心向外边缘移动的速率差异，提高发光单元30的成膜均匀性，提升发光效果。
在本发明的一些实施例中，多个发光单元30包括第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33。即，在第一颜色亚像素中的发光单元30为第一颜色发光单元31，在第二颜色亚像素中的发光单元30为第二颜色发光单元32，在第三颜色亚像素中的发光单元30为第三颜色发光单元33。
第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的出光面的面积小于等于第三颜色发光单元33的出光面的面积，且至少第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32中的一者，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面均呈圆形或者正N边形，其中N为大于等于4的正整数。
示例的，在至少第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32中的一者，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面均呈圆形的情况下，如图4所示，第一颜色发光单元31沿垂直于衬底21的厚度方向的截面呈圆形，或者如图5所示，第二颜色发光单元32沿垂直于衬底21的厚度方向的截面呈圆形。此外，在至少第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32中的一者，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面均呈正N边形的情况下，如图3所示，第一颜色发光单元31沿垂直于衬底21的厚度方向的截面可以呈正八边形。
可以理解的是，至少第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32中的一者，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面均呈圆形或者正N边形，其中N为大于等于4的正整数。
在此基础上，采用喷墨打印工艺形成发光单元30的过程中，至少第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32中的一者，其中心到外边缘各个位置的距离的差异减小，液体在待形成的发光单元区域内的挥发环境近似相同，使得液体从中心向外边缘各个位置移动的速率差异较小，从而提高发光单元30的成膜均匀性。
在本发明的一些实施例中，第三颜色发光单元33沿垂直于衬底21的厚度方向的截面也可以呈圆形(如图6所示)或者正N边形。
需要说明的是，当第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的出光面的面积小于等于第三颜色发光单元33的出光面的面积时，沿垂直于衬底21方向，第一颜色发光单元31的截面面积和第二颜色发光单元32的截面面积均小于等于第三颜色发光单元33的截面面积。
示例的，如图7所示，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的出光面的面积等于第三颜色发光单元33的出光面的面积，或者，如图3-图5所示，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的出光面的面积小于第三颜色发光单元33的出光面的面积。
由于各个发光单元30的材料各不相同，各个发光单元30的光学性能例如发光效率、对光的透过率或者光学寿命等可能会存在差异，使得各个发光单元30的发光效果也会不同。例如，当第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32的光学性能相比于第三颜色发光单元33的发光性能较好时，同出光面的面积的第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32和第三颜色发光单元33的发光效果可能会不平衡，因此，当第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的出光面的面积小于第三颜色发光单元33的出光面的面积时，可以使各个发光单元30的发光效果更均衡，提高发光效果。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，显示基板2还包括位于衬底21上每个亚像素中的像素驱动电路20。可以理解的是，像素驱动电路20由薄膜晶体管(Thin FilmTransistor，简称TFT)、电容(Capacitance，简称C)等电子器件组成。例如，像素驱动电路20可以是由两个TFT(一个开关TFT和一个驱动TFT)和一个电容构成的2T1C结构的像素驱动电路20，当然，像素驱动电路20还可以是由两个以上的TFT(多个开关TFT和一个驱动TFT)和至少一个电容构成的像素驱动电路20。
在此基础上，像素电路20与发光单元30电连接。该像素驱动电路20用于驱动发光单元30发光。需要说明的是，图2仅为示意图，并未示出像素驱动电路20与发光单元30的具体结构及连接关系(实际中可以根据需要选择合适的像素驱动电路20)。
在本发明的一些实施例中，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面均呈圆形(如图9所示)或者正N边形。
在此基础上，使得第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32从中心到外边缘各个位置的距离的差异均减小，在工艺上，例如采用喷墨打印工艺制备第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32时，液体在待形成的第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的区域内的挥发环境近似相同，从而减小液体分别从第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的中心向外边缘移动的速率差异，提升了第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的成膜均匀性。
在本发明的一些实施例中，如图10所示，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内。第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32和第三颜色发光单元33在衬底21上的正投影均不交叠。
可以理解的是，当第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内时，第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的区域的面积会大于第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的出光面的面积。
在此基础上，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内，相比于例如呈阵列排布的第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33(如图8所示)，可以减小第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33在行方向(即图8中的X方向)上的宽度，使得行方向上的发光单元的个数增加。当显示基板2实际应用于显示面板时，可以提高显示面板的分辨率。
而且，相对于如图8所示，第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33呈阵列排布，在竖直方向(即图8中的Y方向)上，由于第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32与第三颜色发光单元33的尺寸存在差异，导致整体发光利用率不高。而本发明如图10所示，当第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内时，相比于图8，在第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内，除第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的区域，其他都被第三颜色发光单元33用来发光，从而扩大了像素的发光区域的有效面积，提高了开口率。
在本发明的一些实施例中，如图10所示，第三颜色发光单元33的外轮廓的形状为矩形。
需要说明的是，第三颜色发光单元33的外轮廓的形状可以为圆角矩形或者正四边形。
基于此，相比于沿垂直衬底21厚度方向的截面均呈圆形或者正N边形的第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32，在工艺上形成第三颜色发光单元33时，无需对其结构进行特殊设计，可以简化生产工序。
在此基础上，在本发明的一些实施例中，如图11-图13所示，第一颜色发光单元31包括第一发光层301，第二颜色发光单元32包括第二发光层302，第三颜色发光单元33包括第三发光层303。
其中，在第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内的情况下，第三发光层303覆盖AA区，且位于第一颜色发光单元31中的第三发光层303的部分设置在第一发光层301的远离衬底21的一侧，位于第二颜色发光单元32中的第三发光层303的部分设置在第二发光层302的远离衬底21的一侧。
可选的，第一颜色为红色，第二颜色为绿色，第三颜色为蓝色。
需要说明的是，在实际应用中，第三发光层303的厚度小于第一发光层301和第二发光层302的厚度。
由于第三发光层303覆盖AA区，因此，在工艺上，例如可以通过开口掩模板(OpenMask)蒸镀形成第三发光层303，从而简化生产工序。
在此基础上，可选的，如图14所示，第三颜色发光单元33还包括空穴注入层23、空穴传输层24、电子传输层25、电子注入层26。
电子注入层26位于第三发光层303远离衬底21的一侧，电子传输层25位于第三发光层303和电子注入层26之间。
空穴传输层24位于第三发光层303靠近衬底21的一侧，空穴注入层23位于空穴传输层24和衬底21之间。
其中，空穴注入层23、空穴传输层24、电子传输层25、电子注入层26均覆盖AA区。
可以理解的是，在第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32中，第一发光层301远离衬底21一侧被第三发光层303覆盖，第二发光层302远离衬底21一侧被第三发光层303覆盖。
在此情况下，在第一颜色发光单元31中，空穴注入层23位于第一发光层301靠近衬底21的一侧，空穴传输层24位于第一发光层301与空穴注入层23之间，电子注入层26位于第三发光层303远离衬底21的一侧，电子传输层25位于第三发光层303和电子注入层26之间。
此时，来自电子传输层25的电子会经过第三发光层303，到达第一发光层301，与来自空穴传输层24的空穴在第一发光层301中发生复合，发出第一颜色的光。由于在实际生产中，第三发光层303的厚度较薄，使得电子和空穴不会在第三发光层303中发生复合，因此，即使第三发光层303设置在第一颜色发光单元31内，也不会发出第三颜色的光，第三发光层303在第一颜色发光单元31中可以起到电子传输的作用。
同样的，在第二颜色发光单元32中，空穴注入层23位于第二发光层302靠近衬底21的一侧，空穴传输层24位于第二发光层302与空穴注入层23之间，电子注入层26位于第三发光层303远离衬底21的一侧，电子传输层25位于第三发光层303和电子注入层26之间。
此时，来自电子传输层25的电子会经过第三发光层303，到达第二发光层302，与来自空穴传输层24的空穴在第二发光层302中发生复合，发出第二颜色的光。由于在实际生产中，第三发光层303的厚度较薄，使得电子和空穴不会在第三发光层303中发生复合，因此，即使第三发光层303设置在第二颜色发光单元32内，也不会发出第三颜色的光，第三发光层303在第二颜色发光单元32中可以起到电子传输的作用。
可选的，如图10所示，第一颜色发光单元31的出光面的面积小于第二颜色发光单元32的出光面的面积，第二颜色发光单元32的出光面的面积小于第三颜色发光单元33的出光面的面积。
可以理解的是，沿垂直于衬底21方向，第一颜色发光单元31的截面的面积小于第二颜色发光单元32的截面的面积，第二颜色发光单元32的面积小于第三颜色发光单元33的截面的面积。
在第一颜色为红色，第二颜色为绿色，第三颜色为蓝色的情况下，第一颜色发光单元31可以称为红色发光单元，第二颜色发光单元32可以称为绿色发光单元，第三颜色发光单元33可以称为蓝色发光单元。在此情况下，红色发光单元的出光面的面积小于绿色发光单元的出光面的面积，绿色发光单元的出光面的面积小于蓝色发光单元的出光面的面积。
由于红色发光单元的光学性能，例如包括发光效率、对光的透过率、光学寿命等，较好于绿色发光单元的光学性能，绿色发光单元的光学性能较好于蓝色发光单元的光学性能，因此，红色发光单元的出光面的面积小于绿色发光单元的出光面的面积，绿色发光单元的出光面的面积小于蓝色发光单元的出光面的面积，可以在保证各个发光单元30的发光效果的同时，降低生产成本。
在本发明的一些实施例中，如图10所示，上述的显示基板2还包括像素界定层22。该像素界定层22包括第一像素界定图案221、第二像素界定图案222和第三像素界定图案223。
第一像素界定图案221包括多个第一开口区201，每个第二像素界定图案222和每个第三像素界定图案223均一一对应的设置于一个第一开口区201内。
每个第二像素界定图案222包括一个第二开口区202，每个第三像素界定图案223包括一个第三开口区203，第一颜色发光单元31一一对应的位于一个第二开口区202内，第二颜色发光单元32一一对应的位于一个第三开口区203内。
第三颜色发光单元33一一对应的位于一个第一开口区201内。
可以理解的是，第一开口区201中除第二开口区202和第三开口区203以外的区域内，设有一个第三颜色发光单元33。
需要说明的是，在工艺上，第一像素界定图案221、第二像素界定图案222和第三像素界定图案223同步形成。
可以理解的是，第二开口区202与衬底21上第一颜色亚像素的区域一一对应，第三开口区203与衬底21上第二颜色亚像素的区域一一对应。
可选的，像素界定层22具有疏液性。
在此基础上，当工艺上采用例如喷墨打印等溶液制程制备发光单元30时，具有疏液性的像素界定层22可以提高液体在像素界定层22上的流动性。
可以理解的是，像素界定层22与液体的接触角大于100°。
本发明实施例还提供一种显示基板2的制备方法，包括：
参考图3-图5，在衬底21上AA区中形成多个发光单元30，至少一个发光单元30中的发光层采用喷墨打印工艺形成，且该发光层沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。
需要说明的是，在发光层沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等的情况下，该截面可以呈圆形，或者不规则的圆形，或者N边形，或者正N边形，其中N为大于等于4的正整数。
可以理解的是，由于在至少一个发光单元30中的发光层，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等，因此，在采用喷墨打印工艺制备的过程中，液体在待形成的发光单元30区域内的挥发环境相同，液体从中心向外边缘移动的速率近似相等，使成膜的均匀性相对较好。
示例的，在至少一个发光单元30中的发光层，沿垂直于衬底21的厚度方向的截面为圆形时，该发光层从圆心到外边缘各个位置的距离均等于半径，此时，在采用喷墨打印工艺形成该发光层的过程中，液体从待形成该发光层的区域的中心向外边缘移动的速率相等，使得液体在待形成该发光层的区域内的挥发环境相同，成膜的均匀性相对较好。
本发明提供的一种显示基板2的制备方法，由于至少一个发光单元30中的发光层沿垂直于衬底21的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等，该发光层的中心到外边缘各个位置的距离相差较小，使得在采用喷墨打印工艺形成该发光层的过程中，液体从中心向外边缘各个位置移动的速率近似相等，使得液体在待形成的发光单元30区域内的挥发环境近似相同，从而提高了发光层的成膜均匀性。
可选的，多个发光单元30包括第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33，第一颜色、第二颜色、第三颜色为三基色。第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的出光面的面积小于等于第三颜色发光单元33的出光面的面积。第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内，且第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32和第三颜色发光单元33在衬底21上的正投影均不交叠。
如图15所示，形成第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33，包括：
S10、参考图11-图13，在待形成第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的区域内，采用喷墨打印工艺，分别形成第一颜色发光单元31的第一发光层301和第二颜色发光单元32的第二发光层302。
S20、参考图11-图13，在形成第一发光层301和第二发光层302的衬底21上，采用蒸镀工艺，形成覆盖AA区的第三颜色发光单元33中的第三发光层303。
可以理解的是，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元33中的该发光层，沿垂直于衬底21厚度方向的截面呈圆形或者正N边形，其中N为大于等于4的正整数。并且，待形成第三颜色发光单元33中的发光层，沿垂直于衬底21厚度方向的截面也可以呈圆形或者正N边形。
在此基础上，可选的，第一颜色为红色，第二颜色为绿色，第三颜色为蓝色。
在本发明的一些实施例中，第三颜色发光单元33中的第三发光层303也可以采用涂覆工艺或者喷墨打印工艺形成。
需要说明的是，在实际应用中，第三发光层303的厚度小于第一发光层301和第二发光层302的厚度。
可以理解的是，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内，相比于例如呈阵列排布的第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33(如图8所示)，可以减小第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33在行方向(即图8中的X方向)上的宽度，使得行方向上的发光单元的个数增加。当显示基板2实际应用于显示面板时，可以提高显示面板的分辨率。
而且，当第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32位于第三颜色发光单元33的外轮廓所限定的范围内时，第一颜色发光单元31和第二颜色发光单元32的外围区域被第三颜色发光单元33利用，从而扩大了发光面积，提高了开口率。
可选的，如图16所示，形成第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33，还包括：
S30、参考图14，采用涂覆工艺，在衬底21上依次形成覆盖AA区的空穴注入层23和空穴传输层24。
需要说明的是，由于如果采用蒸镀工艺形成空穴注入层23和空穴传输层24，会使得空穴传输层24中的用于固化的交联基团在高温下失效，导致后续在采用喷墨打印工艺，形成第一颜色发光单元31中的第一发光层301和第二颜色发光单元32中的第二发光层302的过程中，包括第一发光层301的材料的液体、以及包括第二发光层302的材料的液体无法在空穴传输层24的表面发生固化，影响第一发光层301和第二发光层302的成膜效果。因此，采用涂覆工艺形成空穴注入层23和空穴传输层24，可以提高第一发光层301和第二发光层302的成膜效果。
S40、参考图14，采用蒸镀工艺，在第三发光层303远离衬底21的一侧依次形成覆盖AA区的电子传输层25和电子注入层26。
在本发明的一些实施例中，电子传输层25和电子注入层26也可以采用涂覆工艺形成。
可选的，在形成第一颜色发光单元31、第二颜色发光单元32以及第三颜色发光单元33中的发光层之前，上述的显示基板2的制备方法还包括：
参考图10，同步在衬底21上形成包括多个第一开口区201的第一像素界定图案221、以及一一对应的位于每个第一开口区201内的第二像素界定图案222和第三像素界定图案223。
每个第二像素界定图案222包括一个第二开口区202，每个第三像素界定图案223包括一个第三开口区203。每个第二开口区202用于放置一个第一颜色发光单元31，每个第三开口区203用于放置一个第二颜色发光单元32，每个第一开口区201中除第二开口区202和第三开口区203以外的区域用于放置一个第三颜色发光单元33。
需要说明的是，同步形成的第一像素界定图案221、第二像素界定图案222和第三像素界定图案223均具有疏液性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (15)

1.一种显示基板，其特征在于，包括：衬底、设置在所述衬底上显示区中的多个发光单元；
至少一个所述发光单元中的发光层采用喷墨打印工艺制成，且该发光层沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。
2.根据权利要求1所述的显示基板，其特征在于，多个所述发光单元包括第一颜色发光单元、第二颜色发光单元以及第三颜色发光单元，第一颜色、第二颜色、第三颜色为三基色；
所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元的出光面的面积小于等于所述第三颜色发光单元的出光面的面积，且至少所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元中的一者，沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面均呈圆形或者正N边形，其中N为大于等于4的正整数。
3.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元位于所述第三颜色发光单元的外轮廓所限定的范围内；
所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元和所述第三颜色发光单元在所述衬底上的正投影均不交叠。
4.根据权利要求2所述的显示基板，其特征在于，所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元，沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面均呈圆形或者正N边形。
5.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述第一颜色发光单元包括第一发光层；
所述第二颜色发光单元包括第二发光层；
所述第三颜色发光单元包括第三发光层；在所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元位于所述第三颜色发光单元的外轮廓所限定的范围内的情况下，所述第三发光层覆盖所述显示区，且位于所述第一颜色发光单元中的所述第三发光层的部分设置在所述第一发光层的远离所述衬底的一侧，位于所述第二颜色发光单元中的所述第三发光层的部分设置在所述第二发光层的远离所述衬底的一侧。
6.根据权利要求1-5任一项所述的显示基板，其特征在于，所述第一颜色为红色，所述第二颜色为绿色，所述第三颜色为蓝色。
7.根据权利要求5所述的显示基板，其特征在于，所述第三颜色发光单元还包括空穴注入层、空穴传输层、电子传输层、电子注入层；
所述电子注入层位于所述第三发光层远离所述衬底的一侧；所述电子传输层位于所述第三发光层和所述电子注入层之间；
所述空穴传输层位于所述第三发光层靠近所述衬底的一侧；所述空穴注入层位于所述空穴传输层和所述衬底之间；
所述空穴注入层、所述空穴传输层、所述电子传输层、所述电子注入层均覆盖所述显示区。
8.根据权利要求6所述的显示基板，其特征在于，所述第一颜色发光单元的出光面的面积小于所述第二颜色发光单元的出光面的面积，所述第二颜色发光单元的出光面的面积小于所述第三颜色发光单元的出光面的面积。
9.根据权利要求3所述的显示基板，其特征在于，所述显示基板还包括像素界定层，所述像素界定层包括第一像素界定图案、第二像素界定图案和第三像素界定图案；
所述第一像素界定图案包括多个第一开口区，每个所述第二像素界定图案和每个所述第三像素界定图案均一一对应的设置于一个所述第一开口区内；
每个所述第二像素界定图案包括一个第二开口区，每个所述第三像素界定图案包括一个第三开口区，所述第一颜色发光单元一一对应的位于一个所述第二开口区内，所述第二颜色发光单元一一对应的位于一个所述第三开口区内；
所述第三颜色发光单元一一对应的位于一个所述第一开口区内。
10.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示基板。
11.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求10所述的显示面板。
12.一种显示基板的制备方法，其特征在于，包括：
在衬底上显示区中形成多个发光单元，至少一个所述发光单元中的发光层采用喷墨打印工艺形成，且该发光层沿垂直于所述衬底的厚度方向的截面的边缘上的每一个点到该截面中心的距离大致相等。
13.根据权利要求12所述的显示基板的制备方法，其特征在于，多个所述发光单元包括第一颜色发光单元、第二颜色发光单元以及第三颜色发光单元，第一颜色、第二颜色、第三颜色为三基色；所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元的出光面的面积小于等于所述第三颜色发光单元的出光面的面积，所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元位于所述第三颜色发光单元的外轮廓所限定的范围内，且所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元和所述第三颜色发光单元在所述衬底上的正投影均不交叠；
形成所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元以及所述第三颜色发光单元，包括：
在待形成所述第一颜色发光单元和所述第二颜色发光单元的区域内，采用喷墨打印工艺，分别形成所述第一颜色发光单元的第一发光层和所述第二颜色发光单元的第二发光层；
在形成所述第一发光层和所述第二发光层的所述衬底上，采用蒸镀工艺，形成覆盖所述显示区的所述第三颜色发光单元中的第三发光层。
14.根据权利要求13所述的显示基板的制备方法，其特征在于，形成所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元以及所述第三颜色发光单元，还包括：
采用涂覆工艺，在所述衬底上依次形成覆盖所述显示区的空穴注入层和空穴传输层；
采用蒸镀工艺，在所述第三发光层远离所述衬底的一侧依次形成覆盖所述显示区的电子传输层和电子注入层。
15.根据权利要求13所述的显示基板的制备方法，其特征在于，在形成所述第一颜色发光单元、所述第二颜色发光单元以及所述第三颜色发光单元中的发光层之前，所述显示基板的制备方法还包括：
同步在所述衬底上形成包括多个第一开口区的第一像素界定图案、以及一一对应的位于每个所述第一开口区内的第二像素界定图案和第三像素界定图案；
每个所述第二像素界定图案包括一个第二开口区，每个所述第三像素界定图案包括一个第三开口区；
每个所述第二开口区用于放置一个所述第一颜色发光单元，每个所述第三开口区用于放置一个所述第二颜色发光单元，每个所述第一开口区中除所述第二开口区和所述第三开口区以外的区域用于放置一个所述第三颜色发光单元。
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