CN110596144A - 一种深孔内部缺陷检测设备 - Google Patents

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周志强
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Abstract

本发明涉及深孔检测技术领域，尤其涉及一种深孔内部缺陷检测设备。其包括主体，设置于主体一端的、透明的、用于插入深孔的检测头，以及设置于主体另一端的连接环，还包括检测镜头，所述检测镜头包括设置于所述主体、用于对深孔内部情况成像的检测镜和设置于所述连接环、用于观测的观测镜。本发明能够通过光学原理将深孔内部情况反映出来，从而达到检测目的，结构简单、操作简便。

Description

一种深孔内部缺陷检测设备
技术领域
本发明涉及深孔检测技术领域，尤其涉及一种深孔内部缺陷检测设备。
背景技术
目前，在生产领域中，很多工件在加工深孔内壁或者倒角时，会出现一些缺陷，这就需要加工人员识别与发现这些缺陷。在现有技术的条件下，通常是使用手电筒照射深孔，然后目视检测或者使用手持内窥镜检测。但是，手持手电筒或内窥镜旋转检查工件深孔内壁或者倒角时，不能有效的识别内壁或者倒角上的缺陷，导致不良的产品进入市场，流入到客户手中，引起质量问题。
发明内容
本发明要解决上述问题，提供一种深孔内部缺陷检测设备。
本发明解决问题的技术方案是，提供一种深孔内部缺陷检测设备，包括主体，设置于主体一端的、透明的、用于插入深孔的检测头，以及设置于主体另一端的连接环，还包括检测镜头，所述检测镜头包括设置于所述主体、用于对深孔内部情况成像的检测镜和设置于所述连接环、用于观测的观测镜。
优选地，所述检测镜为凸透镜，所述观测镜为凹透镜，所述观测镜到所述检测镜的距离与所述观测镜的焦距之和等于所述检测镜的焦距。
优选地，所述检测镜和所述观测镜均为凸透镜，所述检测镜的焦距和所述观测镜的焦距之和等于所述观测镜到所述检测镜的距离。
优选地，所述检测头设有照明灯。
优选地，所述检测头为透明硅胶头或透明亚克力板材头。
优选地，还包括用于清理深孔内部的清理装置，所述清理装置包括设置于所述检测头的通孔、与通孔连接的导出管以及与导管以及与导管连接的负压风机。
优选地，所述检测镜通过万向旋转结构设置于所述主体内，所述观测镜通过万向旋转结构与所述连接环连接，所述检测镜侧缘与所述观测镜侧缘通过连接件连接。
优选地，所述万向旋转结构包括设置于所述主体内壁的固定件和与所述检测镜侧缘连接的转动件，所述固定件通过滚珠结构与所述转动件连接；所述滚珠结构包括侧面开设有通孔的保持架，所述通孔中设有滚珠，所述保持架及滚珠通过所述固定件内开设的凹槽设置于所述固定件，所述转动件通过星形套设置于保持架内。
本发明的有益效果：
1.设置检测镜和观测镜，通过光学原理将深孔内部情况反映出来，从而达到检测目的。
2.设置清理装置用于吸取出深孔内杂质。
3.通过万向旋转结构使得检测镜可任意旋转，从而提高深孔内部检测范围。
附图说明
图1是一种深孔内部缺陷检测设备的结构示意图；
图2是一种深孔内部缺陷检测设备检测镜和主体的连接示意图；
图3是一种深孔内部缺陷检测设备万向旋转结构的结构示意图；
图中：10-检测头，20-主体，21-检测镜，30-连接环，31-观测镜，40-万向旋转结构，41-固定件，41a-凹槽，42-滚珠结构，42a-保持架，42b-滚珠，43-转动件，43a-星形套，50-收集装置，51-通孔，52-导管。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
一种深孔内部缺陷检测设备，如图1所示，包括主体20、设置于主体20一端的检测头10、设置于主体20另一端的连接环30。
为了能够检测深孔内部内部情况，本发明设有检测镜头，检测镜头包括设置于主体20的检测镜21和设置于连接环30的观测镜31。检测镜21用于对深孔内部情况成像，观测镜31用于观测成像情况。检测头10处设有照明灯。同时检测头10为透明的材质。
本实施例中，检测镜21为凸透镜，观测镜31为凹透镜，观测镜31到检测镜21的距离与观测镜31的焦距之和等于检测镜21的焦距。将检测头10插入深孔，深孔内部的光线进入检测镜21的凸透镜后，形成倒立、锁小的实像；然后这个实像通过观测镜31的凹透镜形成正立、放大的虚像，从而观测者通过观测镜31就能观测得到深孔内部情况。
如图2所示，为了提高检测镜头对深孔内情况的检测范围，将检测镜21通过万向旋转结构40设置于主体20内，观测镜31也通过万向旋转结构与连接环30连接，且检测镜21侧缘与观测镜31侧缘通过连接件连接以保证检测镜21和观测镜31的始终平行，连接件至少包括四根，以将检测镜21和观测镜31的上下左右四个端点连接。检测镜21可以任意旋转，从而对深孔内不同部位成像，进而观测深孔内不同部位的情况。
其中，如图3所示，万向旋转结构40包括设置于主体20内壁的固定件41和与检测镜21侧缘连接的转动件43，转动件42使得检测镜21可以在主体20内绕转动件42旋转；固定件41通过滚珠结构42与转动件43连接，滚珠结构42包括侧面开设有通孔的保持架42a，通孔中设有滚珠42b，保持架42a及滚珠42b通过固定件41内开设的凹槽41a设置于固定件41，转动件43通过星形套43a设置于保持架42a内。凹槽41a为滚珠42b的外滚道，星形套43a表面为滚珠42b的内滚道，滚珠42b在外滚道和内滚道之间形成的滚道滚动。因此滚珠结构42使得检测镜21可以朝任意方向倾斜：根据图3中的方向，如果观测镜21和转动件43需要向下倾斜，保持架42a的上部在滚珠42b作用下向左移动，保持架42a的下部在滚珠42b作用下向右移动，从而使得转动件43及检测镜21向下倾斜。
使用时，推动观测镜31的不同部位，使其在连接件作用下带动检测镜21转动即可实现转动。
本发明还包括用于清理深孔内杂质的清理装置50，清理装置50包括设置于检测头10的通孔51、与通孔51连接的导管52以及与导管52连接的负压风机。在负压风机的作用下，深孔内的杂质可以通过通孔51和导管52被吸取出来。
实施例2
本实施例的结构方式与实施例1基本相同，其不同仅在于检测镜21和观测镜31的结构不同，其结构相同之处不再描述。
本实施例中，检测镜21和观测镜31均为凸透镜，检测镜21的焦距和观测镜31的焦距之和等于观测镜31到检测镜21的距离。深孔内部的光线进入检测镜21的凸透镜后，在检测镜21和观测镜31之间形成倒立、缩小的实像；然后观测者透过观测镜31的凸透镜观测到这个实像的放大像。这时观测达到的深孔内部情况是与实际情况上下、左右相反的。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：包括主体（20），设置于主体（20）一端的、透明的、用于插入深孔的检测头（10），以及设置于主体（20）另一端的连接环（30），还包括检测镜头，所述检测镜头包括设置于所述主体（20）、用于对深孔内部情况成像的检测镜（21）和设置于所述连接环（30）、用于观测的观测镜（31）。
2.根据权利要求1所述的一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：所述检测镜（21）为凸透镜，所述观测镜（31）为凹透镜，所述观测镜（31）到所述检测镜（21）的距离与所述观测镜（31）的焦距之和等于所述检测镜（21）的焦距。
3.根据权利要求1所述的一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：所述检测镜（21）和所述观测镜（31）均为凸透镜，所述检测镜（21）的焦距和所述观测镜（31）的焦距之和等于所述观测镜（31）到所述检测镜（21）的距离。
4.根据权利要求1所述的一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：所述检测头（10）设有照明灯。
5.根据权利要求1所述的一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：所述检测头（10）为透明硅胶头或透明亚克力板材头。
6.根据权利要求1所述的一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：还包括用于清理深孔内部的清理装置（50），所述清理装置（50）包括设置于所述检测头（10）的通孔（51）、与通孔（51）连接的导管（52）以及与导管（52）连接的负压风机。
7.根据权利要求1所述的一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：所述检测镜（21）通过万向旋转结构（40）设置于所述主体（20）内，所述观测镜（31）通过万向旋转结构与所述连接环（30）连接，所述检测镜（21）侧缘与所述观测镜（31）侧缘通过连接件连接。
8.根据权利要求7所述的一种深孔内部缺陷检测设备，其特征在于：所述万向旋转结构（40）包括设置于所述主体（20）内壁的固定件（41）和与所述检测镜（21）侧缘连接的转动件（43），所述固定件（41）通过滚珠结构（42）与所述转动件（43）连接；所述滚珠结构（42）包括侧面开设有通孔的保持架（42a），所述通孔中设有滚珠（42b），所述保持架（42a）及滚珠（42b）通过所述固定件（41）内开设的凹槽（41a）设置于所述固定件（41），所述转动件（43）通过星形套（43a）设置于保持架（42a）内。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022188293A1 (zh) * 2021-03-11 2022-09-15 广东工业大学 一种带有集成镜头的视觉检测系统

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