CN110595890B - 一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置 - Google Patents

一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，包括固定底座，所述固定底座内设有调校机构，所述调校机构延伸至固定底座顶部，且调校机构顶部设置有定位机构，所述定位机构一侧设置有位移机构，所述位移机构远离定位机构的一侧设置有施压驱动机构，且位移机构与施压驱动机构传动连接，此液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，以区别于现有技术，在支撑架生产制造的过程中，能够对其摇晃的疲劳强度进行有效的施压检测，以明确得知支撑架的摇晃疲劳强度，从而有效预估其支撑架的使用寿命，并有效避免影响液晶屏的正常使用和磕碰损伤。

Description

一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置
技术领域
本发明涉及液晶显示屏检测技术领域，具体为一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置。
背景技术
电脑的液晶显示屏通常也被称为监视器，显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，而电脑显示屏在日常使用时，通常配合支撑架以进行固定支撑使用。
而其支撑架在生产制造过程中，通常都会对其成品硬度进行检测，以保证正常使用寿命，但是电脑显示屏在正常使用时，常常会受吹过的风或震动影响，从而通过并驱使支撑架前后摇晃，在长时间的使用摇晃过程中，质量较差的支撑架很容易受摇晃而疲劳，进而使得支撑架易损，其使用寿命不可预估，而支撑架在损坏的那一刻，很容易致使电脑液晶显示屏倾倒磕碰致使损伤，然而，现有技术并未涉及到支撑架的摇晃疲劳检测，使得支撑架的摇晃疲劳强度不可知，进而使得使用寿命很难保证，而针对摇晃疲劳强度检测，为此，我们提出一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够有效检测摇晃疲劳强度的液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，包括固定底座，所述固定底座内设有调校机构，所述调校机构延伸至固定底座顶部，且调校机构顶部设置有定位机构，所述定位机构一侧设置有位移机构，所述位移机构远离定位机构的一侧设置有施压驱动机构，且位移机构与施压驱动机构传动连接，以区别于现有技术，在支撑架生产制造的过程中，能够对其摇晃的疲劳强度进行有效的施压检测，以明确得知支撑架的摇晃疲劳强度，从而有效预估其支撑架的使用寿命，并有效避免影响液晶屏的正常使用和磕碰损伤。
优选的，所述调校机构包括步进电机，所述固定底座上表面开设有安装凹槽，且固定底座上表面靠近安装凹槽一侧的位置开设有位移滑槽，所述位移滑槽内通过轴承转动设置有双向螺杆，所述双向螺杆一端延伸至安装凹槽内部，所述步进电机固定在安装凹槽内，且步进电机输出端与双向螺杆端部固定，所述位移滑槽内两端均滑动设置有楔形顶块，两个所述楔形顶块以位移滑槽的中心截面对称设置，且两个所述楔形顶块分别螺纹连接在双向螺杆两端外侧，所述固定底座上表面另设置有定位槽，所述定位槽内活动设置有调校顶板，所述调校顶板上表面安装有压力传感器，且调校顶板四角位置均滑动贯穿有导向杆，所述导向杆均固定在定位槽内，通过设置的调校机构，以根据支撑架实际使用时安装的液晶屏的规格，从而对支撑架以针对性的提供相对应的压力，以使其能够模拟工作环境而进行摇晃疲劳强度检测，使得检测更加精准可靠。
优选的，所述导向杆顶端均安装有限位顶块，通过设置的限位顶块，则能够进行有效的限位顶动，以避免调校顶板脱离而给使用带来不便。
优选的，所述定位机构包括支撑板，所述支撑板设置在调校顶板上方，所述导向杆分别滑动贯穿支撑板，所述支撑板上方设置有紧位杆，所述紧位杆两端均贯穿设置有固定螺栓，且紧位杆通过固定螺栓安装在支撑板顶部，通过设置的定位机构，则能够对支撑架进行有效的定位固定，从而方便其固定检测使用。
优选的，所述支撑板顶部两端均开设有活动滑槽，所述活动滑槽两侧侧壁均开设有具备纵向定位能力的第一导轨槽，所述第一导轨槽内均滑动设置有第一导轨块，所述活动滑槽内均设置有活动滑块，所述第一导轨块均与活动滑块固定，所述紧位杆两端分别通过固定螺栓与活动滑块固定，通过设置的第一导轨槽、第一导轨块及活动滑块，则方便了紧位杆的移动使用，从而方便了支撑架的定位固定。
优选的，所述位移机构包括支撑腿，所述支撑腿固定在固定底座顶部，且支撑腿顶端设置有两个滑槽块，两个所述滑槽块关于支撑腿中心截面对称设置，且两个所述滑槽块之间设置有位移杆，任意一个所述滑槽块内均滑动设置有位移滑块，所述位移杆与位移滑块均固定，且位移杆靠近定位机构的一端安装有连杆传动组件，所述连杆传动组件远离位移杆的一端安装有安装座，通过设置的位移机构，则方便了支撑架固定后的摇晃，进而方便其摇晃疲劳度的施压检测。
优选的，所述连杆传动组件包括传动杆，所述传动杆两端分别通过转轴转动连接有第一轴承座和第二轴承座，所述第一轴承座固定在位移杆的端部，所述第二轴承座外侧安装有固定框，所述安装座与固定框固定，通过设置的连杆传动组件，则使得通过定向直线运动就能够有效驱动固定后的支撑架摇晃，从而方便其自动驱动以进行摇晃。
优选的，所述施压驱动机构包括支撑支架，所述支撑支架固定在固定底座顶部，且支撑支架顶端安装有电动推杆，所述电动推杆输出端通过连接件与位移杆固定，且电动推杆下方设置有拉力传感器，所述拉力传感器安装在支撑支架上，且拉力传感器的拉力传递端与位移杆端部固定，通过设置的施压驱动机构，则能够有效提供自动直线往复的能力，进而配合位移机构，以驱使固定后的支撑架以有效摇晃，从而完成其摇晃疲劳度的施压检测。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明，区别于现有技术，在支撑架生产制造的过程中，能够对其摇晃的疲劳强度进行有效的施压检测，以明确得知支撑架的摇晃疲劳强度，从而有效预估其支撑架的使用寿命，并有效避免影响液晶屏的正常使用和磕碰损伤。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明图1主观局剖结构示意图；
图3为本发明图2主观局剖结构示意图；
图4为本发明图1侧视局剖结构示意图；
图5为本发明图1俯视局部结构示意图；
图6为本发明支撑板局剖结构示意图；
图7为本发明A区放大结构示意图；
图8为本发明B区放大结构示意图；
图9为本发明C区放大结构示意图。
图中：1-固定底座；2-调校机构；3-定位机构；4-位移机构；5-施压驱动机构；6-步进电机；7-安装凹槽；8-位移滑槽；9-双向螺杆；10-楔形顶块；11-定位槽；12-调校顶板；13-压力传感器；14-导向杆；15-限位顶块；16-支撑板；17-紧位杆；18-固定螺栓；19-活动滑槽；20-第一导轨槽；21-第一导轨块；22-活动滑块；23-支撑腿；24-滑槽块；25-位移杆；26-位移滑块；27-连杆传动组件；28-安装座；29-传动杆；30-第一轴承座；31-第二轴承座；32-固定框；33-支撑支架；34-电动推杆；35-拉力传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，包括固定底座1，所述固定底座1内设有调校机构2，调校机构2用以支撑架实际使用时安装的液晶屏的规格，从而对支撑架以针对性的提供相对应的压力，以使其能够模拟工作环境而进行摇晃疲劳强度检测，使得检测更加精准可靠，所述调校机构2延伸至固定底座1顶部，且调校机构2顶部设置有定位机构3，以对支撑架进行有效的定位固定，从而方便其固定检测使用，所述定位机构3一侧设置有位移机构4，用以则方便支撑架固定后的摇晃，进而方便其摇晃疲劳度的施压检测，所述位移机构4远离定位机构3的一侧设置有施压驱动机构5，且位移机构4与施压驱动机构5传动连接，通过施压驱动机构5，则能够有效提供自动直线往复的能力，进而配合位移机构4，以驱使固定后的支撑架以有效摇晃，从而完成其摇晃疲劳度的施压检测。
所述调校机构2包括步进电机6，步进电机6优选57HB76-401A型号，所述固定底座1上表面开设有安装凹槽7，安装凹槽7多边柱形槽体结构但不局限，且固定底座1上表面靠近安装凹槽7一侧的位置开设有位移滑槽8，位移滑槽8优选多边柱形槽体结构但不局限，所述位移滑槽8内通过轴承转动设置有双向螺杆9，所述双向螺杆9一端延伸至安装凹槽7内部，所述步进电机6固定在安装凹槽7内，且步进电机6输出端与双向螺杆9端部固定，所述位移滑槽8内两端均滑动设置有楔形顶块10，所述楔形顶块10形状结构以适配位移滑槽8使用即可，两个所述楔形顶块10以位移滑槽8的中心截面对称设置，且两个所述楔形顶块10分别螺纹连接在双向螺杆9两端外侧，通过步进电机6驱使双向螺杆9转动，进而驱使两个楔形顶块10相对运动，所述固定底座1上表面另设置有定位槽11，所述定位槽11内活动设置有调校顶板12，所述调校顶板12上表面安装有压力传感器13，压力传感器13优选SIN-P300型号，且调校顶板12四角位置均滑动贯穿有导向杆14，所述导向杆14均固定在定位槽11内，在使用时，楔形顶块10受驱动而相向运动，运动过程中两个楔形顶块10配合顶起调校顶板12，支撑架放置在调校顶板12上方，在对支撑架顶端固定限位后，调校顶板12上顶，则对支撑架产生一定的挤压力，以适配实际使用安装的显示屏自身重力，而通过压力传感器13以对支撑架进行针对性的压迫，以模拟实际使用状况。
所述导向杆14顶端均安装有限位顶块15，通过限位顶块15，以对调校顶板12进行有效的限位，避免脱落。
所述定位机构3包括支撑板16，所述支撑板16设置在调校顶板12上方，用以提供支撑架支撑固定的之间过渡部件，所述导向杆14分别滑动贯穿支撑板16，所述支撑板16上方设置有紧位杆17，所述紧位杆17两端均贯穿设置有固定螺栓18，且紧位杆17通过固定螺栓18安装在支撑板16顶部，使用时将支撑件放置在支撑板16顶板，通过紧位杆17和固定螺栓18进行固定即可，方便了支撑架的底部固定，以便摇晃。
所述支撑板16顶部两端均开设有活动滑槽19，活动滑槽19优选矩形槽体结构但不局限，所述活动滑槽19两侧侧壁均开设有具备纵向定位能力的第一导轨槽20，第一导轨槽20优选矩形槽体结构但不局限，也可为燕尾型或T型槽体机构，所述第一导轨槽20内均滑动设置有第一导轨块21，第一导轨块21紧密配合第一导轨槽20使用，形状结构无具体要求，所述活动滑槽19内均设置有活动滑块22，所述第一导轨块21均与活动滑块22固定，所述紧位杆17两端分别通过固定螺栓18与活动滑块22固定，在使用时，方便了紧位杆17的位移移动，则使得在拆装支撑架时，活动滑块22即可，不需要移动尺寸较大的支撑架，使得拆装更加方便。
所述位移机构4包括支撑腿23，支撑腿23形状结构无具体要求，满足支撑使用即可，所述支撑腿23固定在固定底座1顶部，且支撑腿23顶端设置有两个滑槽块24，滑槽块24优选矩形滑槽结构的部件但不局限，两个所述滑槽块24关于支撑腿23中心截面对称设置，且两个所述滑槽块24之间设置有位移杆25，任意一个所述滑槽块24内均滑动设置有位移滑块26，所述位移杆25与位移滑块26均固定，位移滑块26则以适配滑槽块24，从而驱使位移杆25定向移动，方便自动控制，且位移杆25靠近定位机构3的一端安装有连杆传动组件27，通过连杆传动组件27，以使得通过定向直线运动就能够有效驱动固定后的支撑架摇晃，从而方便其自动驱动以进行摇晃，所述连杆传动组件27远离位移杆25的一端安装有安装座28，安装座28以模拟显示屏对支撑架顶部进行定位固定。
所述连杆传动组件27包括传动杆29，传动杆29优选多边柱体结构但不局限，所述传动杆29两端分别通过转轴转动连接有第一轴承座30和第二轴承座31，所述第一轴承座30固定在位移杆25的端部，所述第二轴承座31外侧安装有固定框32，固定框32用以安装座28的安装，第一轴承座30和第二轴承座31则提供传动杆29直线移动和偏转的能力，以便支撑架的摇晃，所述安装座28与固定框32固定。
所述施压驱动机构5包括支撑支架33，支撑支架33形状结构无具体要求，满足支撑需求即可，所述支撑支架33固定在固定底座1顶部，且支撑支架33顶端安装有电动推杆34，电动推杆34优选ANT-52型号，所述电动推杆34输出端通过连接件与位移杆25固定，以驱使位移杆25直线位移，从而通过连杆传动组件27以对支撑架进行摇晃，且电动推杆34下方设置有拉力传感器35，拉力传感器35优选ZNHM-III型号，所述拉力传感器35安装在支撑支架33上，且拉力传感器35的拉力传递端与位移杆25端部固定，以对摇晃力度进行控制，以更好的进行摇晃疲劳强度的检测。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)内设有调校机构(2)，所述调校机构(2)延伸至固定底座(1)顶部，且调校机构(2)顶部设置有定位机构(3)，所述定位机构(3)一侧设置有位移机构(4)，所述位移机构(4)远离定位机构(3)的一侧设置有施压驱动机构(5)，且位移机构(4)与施压驱动机构(5)传动连接；
所述调校机构(2)包括步进电机(6)，所述固定底座(1)上表面开设有安装凹槽(7)，且固定底座(1)上表面靠近安装凹槽(7)一侧的位置开设有位移滑槽(8)，所述位移滑槽(8)内通过轴承转动设置有双向螺杆(9)，所述双向螺杆(9)一端延伸至安装凹槽(7)内部，所述步进电机(6)固定在安装凹槽(7)内，且步进电机(6)输出端与双向螺杆(9)端部固定，所述位移滑槽(8)内两端均滑动设置有楔形顶块(10)，两个所述楔形顶块(10)以位移滑槽(8)的中心截面对称设置，且两个所述楔形顶块(10)分别螺纹连接在双向螺杆(9)两端外侧，所述固定底座(1)上表面另设置有定位槽(11)，所述定位槽(11)内活动设置有调校顶板(12)，所述调校顶板(12)上表面安装有压力传感器(13)，且调校顶板(12)四角位置均滑动贯穿有导向杆(14)，所述导向杆(14)均固定在定位槽(11)内；
所述导向杆(14)顶端均安装有限位顶块(15)；
所述定位机构(3)包括支撑板(16)，所述支撑板(16)设置在调校顶板(12)上方，所述导向杆(14)分别滑动贯穿支撑板(16)，所述支撑板(16)上方设置有紧位杆(17)，所述紧位杆(17)两端均贯穿设置有固定螺栓(18)，且紧位杆(17)通过固定螺栓(18)安装在支撑板(16)顶部。
2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，其特征在于：所述支撑板(16)顶部两端均开设有活动滑槽(19)，所述活动滑槽(19)两侧侧壁均开设有具备纵向定位能力的第一导轨槽(20)，所述第一导轨槽(20)内均滑动设置有第一导轨块(21)，所述活动滑槽(19)内均设置有活动滑块(22)，所述第一导轨块(21)均与活动滑块(22)固定，所述紧位杆(17)两端分别通过固定螺栓(18)与活动滑块(22)固定。
3.根据权利要求2所述的一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，其特征在于：所述位移机构(4)包括支撑腿(23)，所述支撑腿(23)固定在固定底座(1)顶部，且支撑腿(23)顶端设置有两个滑槽块(24)，两个所述滑槽块(24)关于支撑腿(23)中心截面对称设置，且两个所述滑槽块(24)之间设置有位移杆(25)，任意一个所述滑槽块(24)内均滑动设置有位移滑块(26)，所述位移杆(25)与位移滑块(26)均固定，且位移杆(25)靠近定位机构(3)的一端安装有连杆传动组件(27)，所述连杆传动组件(27)远离位移杆(25)的一端安装有安装座(28)。
4.根据权利要求3所述的一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，其特征在于：所述连杆传动组件(27)包括传动杆(29)，所述传动杆(29)两端分别通过转轴转动连接有第一轴承座(30)和第二轴承座(31)，所述第一轴承座(30)固定在位移杆(25)的端部，所述第二轴承座(31)外侧安装有固定框(32)，所述安装座(28)与固定框(32)固定。
5.根据权利要求4所述的一种液晶显示屏支撑架制造过程中强度检测施压装置，其特征在于：所述施压驱动机构(5)包括支撑支架(33)，所述支撑支架(33)固定在固定底座(1)顶部，且支撑支架(33)顶端安装有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)输出端通过连接件与位移杆(25)固定，且电动推杆(34)下方设置有拉力传感器(35)，所述拉力传感器(35)安装在支撑支架(33)上，且拉力传感器(35)的拉力传递端与位移杆(25)端部固定。
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