CN110594784A - 一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置及其制备方法，装置包括：点火丝螺母，具有由伸出段和安装段构成的中心通孔，点火丝螺母与伸出段相对应的端部为用于与氢火焰离子化检测器的点火座连接的连接端；以及点火丝封装组件，具有封装端子以及一端固定在封装端子上的点火丝，点火丝的另一端从安装段伸入并从伸出段伸出后固定在连接端上，封装端子固定安装在安装段上；本发明先手工绕制加工制备得到点火丝，再将点火丝的一端焊接在封装端子上，另外一端焊接在点火丝螺母的连接端的端面上，并将封装端子安装在点火丝螺母的中心通孔内，制作方便，生产成本低，更换方便。
Description
技术领域
本发明涉及气相色谱仪技术领域，尤其是一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置及其制备方法。
背景技术
氢火焰离子化检测器(Flame Ionization Detector,FID) 以氢气和空气燃烧生成的火焰为能源，是气相色谱检测器中最常用的检测器之一，它的突出优点是灵敏度高、线性范围宽、稳定可靠、操作方便，对几乎所有的有机物均有响应，其中，点火丝装置起着引燃混合气体的作用。
现有技术中，点火丝装置主要由点火线圈和点火丝螺母构成，而点火线圈需要专业工装夹具进行制作，生产成本高，不易推广，因此需要寻找一种能够解决此类问题的方法。
发明内容
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本发明提供了一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，包括点火丝螺母，具有由伸出段和安装段构成的中心通孔，所述点火丝螺母与所述伸出段相对应的端部为用于与氢火焰离子化检测器的点火座连接的连接端；以及点火丝封装组件，具有封装端子以及一端固定在所述封装端子上的点火丝，所述点火丝的另一端从所述安装段伸入并从所述伸出段伸出后固定在所述连接端上，所述封装端子固定安装在所述安装段上。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，现有的点火线圈需要专业工装夹具进行制作，生产成本高，不易推广；而本发明公开的氢火焰离子化检测器用点火丝装置，将制备方法简单的点火丝的一端焊接在封装端子上形成点火丝封装组件，再将点火丝的另外一端焊接在连接端的端面上，而不用采用专业工装夹具进行制作，制作方便，生产成本低，更换方便。
另外，根据本发明公开的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，还具有如下附加技术特征：
进一步地，所述点火丝的所述另一端焊接在所述连接端的端面上。
进一步地，所述点火丝呈螺旋状。
将点火丝绕制成螺旋状，通过点火丝的螺旋结构来集中热量，热量集中效果好，从而增加了点火的成功率。
进一步地，所述点火丝为由钨丝或者铼钨丝制成的金属丝。
更进一步地，所述点火丝为由铼钨丝制成的金属丝。
铼钨丝具有电阻高、强度好、耐氧化耐腐蚀、使用寿命长的优点。
进一步地，所述封装端子具有导电杆以及封装在所述导电杆上的绝缘套；所述点火丝的所述一端与所述金属杆相焊接，所述绝缘套安装在所述安装段内。
更进一步地，所述导电杆为由不锈钢制成的金属杆，所述绝缘套为陶瓷套。
更进一步地，所述安装段的横截面积大于所述伸出段的横截面积，所述安装段由轴套段和螺纹段构成，即所述中心通孔由依次连接且连通的伸出段、轴套段和螺纹段构成；所述螺纹段设置有内螺纹；所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置还包括与所述螺纹段相配合的具有紧固件通孔的紧固件；所述绝缘套与所述轴套段的顶面相抵接并通过所述紧固件与所述螺纹段的内螺纹相配合而锁紧在所述轴套段内，所述导电杆远离所述点火丝的一端伸入所述紧固件通孔，用于与点火线接头相连接。
通过设置紧固件具有沿其长度方向延伸的紧固件通孔以让导电杆与点火线接头的连接安装在该紧固件通孔内进行。
更进一步地，所述紧固件远离所述绝缘套的端部设置有用于与一字型螺丝刀相配合的一字型槽口，通过一字型螺丝刀与一字型槽口相配合来旋紧紧固件从而将绝缘套固定在轴套段内进而将所述封装端子固定在所述点火丝螺母的中心通孔内。
更进一步地，所述紧固件为紧固螺柱。
更进一步地，所述紧固螺柱由不锈钢制成。
进一步地，所述连接端设置有外螺纹，所述点火丝螺母用于与所述点火座螺纹连接。
进一步地，所述点火丝螺母由耐腐蚀的SUS316不锈钢制成。
根据本发明的另一方面，还提供了一种基于上述的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1，将金属丝从预定距离处开始在预定直径的柱体绕预定圈数制备得到由依次连接的第一直线部分、螺旋部分以及第二直线部分构成的点火丝；步骤2，将所述第一直线部分焊接在所述封装端子上得到所述点火丝封装组件；步骤3，将所述第二直线部分自所述安装段伸入所述中心通孔后从所述中心通孔伸出，并将所述点火丝封装组件安装在所述点火丝螺母内，并通过紧固件紧固；步骤4，将所述第二直线部分焊接在所述连接端的端面上得到所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置。
现有技术中，点火线圈需要专业工装夹具进行制作，生产成本较高，而本发明中，点火丝由手工绕制加工，生产成本较低，更换方便。
另外，根据本发明公开的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，还具有如下附加技术特征：
进一步地，所述第一直线部分的长度为4-6mm（即所述预定距离为4-6mm），所述预定直径为1-1.2mm，所述第二直线部分的长度为2-4mm，所述预定圈数为9-10圈。
进一步地，所述点火丝的制备步骤包括如下子步骤：将金属丝从所述预定距离处开始在所述柱体绕预定圈数；取出所述柱体；将绕制后的金属丝的预螺旋部分均匀拉长至预定长度得到所述点火丝。
更进一步地，所述预定长度为4-6mm，即所述螺旋部分的长度为4-6mm。
更进一步地，所述金属丝的直径为0.15-0.2mm。
进一步地，在所述步骤3中，通过紧固件将所述点火丝封装组件安装在所述点火丝螺母内。
更进一步地，在所述步骤3中，使用一字型螺丝刀对将紧固件旋紧从而将绝缘套固定在轴套段内进而固定住所述所述封装端子。
进一步地，在所述步骤2中，将所述第一直线部分焊接在所述封装端子上后，通过目视检测所述第一直线部分的焊接状况，在焊接不良时对所述第一直线部分重新焊接直至焊接良好，并在焊接良好后进一步判断所述第一直线部分是否需要修剪，并在确认所述第一直线部分需要修剪时对所述第一直线部分进行修剪至不需要再修剪，得到所述点火丝封装组件；在所述步骤4中，将所述第二直线部分焊接在所述连接端的端面上后，通过目视检测所述第二直线部分的焊接状况，在焊接不良时对所述第二直线部分重新焊接直至焊接良好，并在焊接良好后进一步判断所述第二直线部分是否需要修剪，并在确认所述第二直线部分需要修剪时对所述第二直线部分进行修剪至不需要再修剪，得到所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置；在将所述第二直线部分焊接在所述连接端的端面上后所述制备方法还包括如下步骤：步骤5，通过万用表检测所述点火丝的焊接通断状况，并在检测为不通时，将所述点火丝的两端分别与所述点火丝螺母和所述封装端子分开，然后进入所述步骤2；步骤6，检测为通后对所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置进行超声波清洗并烘干得到最终的所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明提供的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的结构示意图；
图2为本发明提供的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的分解示意图。
其中，1为点火丝螺母，11为连接端，111为连接端的端面，12为中心通孔，13为伸出段，14为安装段，15为轴套段，16为螺纹段，2为点火丝，21为第一直线部分，22为第二直线部分，23为螺旋部分，3为封装端子，31为导电杆，32为绝缘套，4为紧固件，41为槽口，42为紧固件通孔。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件；下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的构思如下，通过手工绕制加工制备得到点火丝，再将制备方法简单的点火丝的一端焊接在封装端子上形成点火丝封装组件，再将点火丝的另外一端焊接在点火丝螺母的连接端的端面上，并将封装端子安装在点火丝螺母的中心通孔内，制作方便，生产成本低，更换方便。
图1为本发明提供的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的结构示意图；图2为本发明提供的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的分解示意图。
如图所示，根据本发明的实施例，氢火焰离子化检测器用点火丝装置包括点火丝螺母1，具有由伸出段13和安装段14构成的中心通孔12，所述点火丝螺母1与所述伸出段13相对应的端部为用于与氢火焰离子化检测器的点火座连接的连接端11；以及点火丝封装组件，具有封装端子3以及一端固定在所述封装端子3上的点火丝2，所述点火丝2的另一端从所述安装段14伸入并从所述伸出段13伸出后固定在所述连接端11上，所述封装端子3固定安装在所述安装段14上。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，现有的点火线圈需要专业工装夹具进行制作，生产成本高，不易推广；而本发明公开的氢火焰离子化检测器用点火丝装置，将制备方法简单的点火丝2的一端焊接在封装端子3上形成点火丝封装组件，再将点火丝2的另外一端焊接在连接端11的端面111上，而不需要采用专业工装夹具进行制作，制作方便，生产成本低，更换方便。
另外，根据本发明公开的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述点火丝2的所述另一端焊接在所述连接端11的端面111上。
根据本发明的一些实施例，所述点火丝2呈螺旋状。
将点火丝2绕制成螺旋状，通过点火丝2的螺旋结构来集中热量，热量集中效果好，从而增加了点火的成功率。
根据本发明的一些实施例，所述点火丝2为由钨丝或者铼钨丝制成的金属丝。
根据本发明的一个实施例，所述点火丝2为由铼钨丝制成的金属丝。
铼钨丝具有电阻高、强度好、耐氧化耐腐蚀、使用寿命长的优点。
根据本发明的一些实施例，所述封装端子3具有导电杆31以及封装在所述导电杆31上的绝缘套32；所述点火丝2的所述一端与所述金属杆相焊接，所述绝缘套32安装在所述安装段14内。
根据本发明的一些实施例，所述导电杆31为由不锈钢制成的金属杆，所述绝缘套32为陶瓷套。
根据本发明的一些实施例，所述安装段14的横截面积大于所述伸出段13的横截面积，所述安装段14由轴套段15和螺纹段16构成且所述螺纹段16的横截面积大于等于所述轴套段15的横截面积，即所述中心通孔12由依次连接且连通的伸出段13、轴套段15和螺纹段16构成；所述螺纹段16设置有内螺纹；所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置还包括与所述螺纹段16相配合的具有紧固件通孔42的紧固件4；所述绝缘套32与所述轴套段15的顶面相抵接并通过所述紧固件4与所述螺纹段16的内螺纹相配合而锁紧在所述轴套段15内，所述导电杆31远离所述点火丝2的一端伸入所述紧固件通孔42，用于与点火线接头相连接。
通过设置紧固件4具有沿其长度方向延伸的紧固件通孔42以让导电杆31与点火线接头的连接安装在该紧固件通孔42内进行。
根据本发明的一些实施例，所述紧固件4远离所述绝缘套32的端部设置有用于与一字型螺丝刀相配合的一字型槽口41，通过一字型螺丝刀与一字型槽口41相配合来旋紧紧固件4从而将绝缘套32固定在轴套段15内进而将所述封装端子3固定在所述点火丝螺母1的中心通孔12内。
根据本发明的一些实施例，所述紧固件4为紧固螺柱。
根据本发明的一个实施例，所述紧固螺柱由不锈钢制成。
根据本发明的一些实施例，所述连接端11设置有外螺纹，所述点火丝螺母1用于与所述点火座螺纹连接。
根据本发明的一个实施例，所述点火丝螺母1由耐腐蚀的SUS316不锈钢制成。
根据本发明的另一方面，还提供了一种基于上述的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的制备方法，包括以下步骤：步骤1，将金属丝从预定距离处开始在预定直径的柱体绕预定圈数制备得到由依次连接的第一直线部分21、螺旋部分23以及第二直线部分22构成的点火丝；步骤2，将所述第一直线部分21焊接在所述封装端子3上得到所述点火丝封装组件；步骤3，将所述第二直线部分22自所述安装段14伸入所述中心通孔12后从所述中心通孔12伸出，并将所述封装组件安装在所述点火丝螺母1内；步骤4，将所述第二直线部分22焊接在所述连接端11的端面111上得到所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置。
现有技术中，点火线圈需要专业工装夹具进行制作，生产成本较高，而本发明中，点火丝2由手工绕制加工，生产成本较低，更换方便。
另外，根据本发明公开的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述第一直线部分的长度为4-6mm（即预定距离为4-6mm），所述预定直径为1-1.2mm，所述第二直线部分的长度为2-4mm，所述预定圈数为9-10圈。
根据本发明的一些实施例，所述点火丝2的制备步骤包括如下子步骤：将金属丝从所述预定距离处开始在所述柱体绕预定圈数；取出所述柱体；将绕制后的金属丝的预螺旋部分均匀拉长至预定长度得到所述点火丝2。
根据本发明的一个实施例，所述预定长度为4-6mm，即所述螺旋部分的长度为4-6mm。
根据本发明的一个实施例，所述金属丝的直径为0.15-0.2mm。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤3中，通过紧固件4将所述封装组件安装在所述点火丝螺母1内。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤3中，使用一字型螺丝刀对将紧固件4旋紧从而将绝缘套32固定在轴套段15内进而固定住所述封装端子3。
根据本发明的一些实施例，在所述步骤2中，将所述第一直线部分21焊接在所述封装端子3上后，通过目视检测所述第一直线部分21的焊接状况，在焊接不良时对所述第一直线部分21重新焊接直至焊接良好，并在焊接良好后进一步判断所述第一直线部分21是否需要修剪，并在确认所述第一直线部分21需要修剪时对所述第一直线部分21进行修剪至不需要再修剪，得到所述点火丝封装组件；在所述步骤4中，将所述第二直线部分22焊接在所述连接端11的端面111上后，通过目视检测所述第二直线部分22的焊接状况，在焊接不良时对所述第二直线部分22重新焊接直至焊接良好，并在焊接良好后进一步判断所述第二直线部分22是否需要修剪，并在确认所述第二直线部分22需要修剪时对所述第二直线部分22进行修剪至不需要再修剪，得到所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置；在将所述第二直线部分22焊接在所述连接端11的端面111上后所述制备方法还包括如下步骤：步骤5，通过万用表检测所述点火丝2的焊接通断状况，在检测为不通时，将所述点火丝2的两端分别与所述封装端子3以及所述点火丝螺母1分开，然后重新执行步骤2，当检测为导通是进入步骤6；步骤6，检测为导通后对所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置进行超声波清洗并烘干得到最终的所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置。
按需修剪多余的直线部分，防止后续将点火丝装置安装到点火座上造成干涉。
根据本发明的一个实施例，氢火焰离子化检测器用点火丝装置的制备方法：步骤1，将一段铼钨丝（φ0.15-0.2mm，含铼25%）从距离其端部4-6mm处开始在预定直径为1-1.2mm的柱体（例如钻头）上绕9-10圈制备得到金属丝，其中，第一直线部分21以及第二直线部分22的长度分别为4-6mm以及2-4mm，然后取出所述柱体；将绕制后的金属丝的预螺旋部分23均匀拉长至4-6mm得到所述点火丝2；步骤2，调整精密电阻电焊机的电流，将所述第一直线部分21焊接在所述封装端子3上，目视检测所述第一直线部分21的焊接状况，在焊接不良时返修，并按需修剪，得到所述点火丝封装组件；步骤3，将所述第二直线部分22自所述安装段14伸入所述中心通孔12后从所述中心通孔12伸出，并将所述封装组件安装在所述点火丝螺母1内；步骤4，将所述第二直线部分22焊接在所述连接端11的端面111上，目视检测所述第二直线部分22的焊接状况，在焊接不良时返修，并按需修剪；步骤5，使用万用表检测所述点火丝2的焊接通断状况，并在检测到不通时时将所述点火丝2的两端分别与所述封装端子3以及所述点火丝螺母1分开，然后进入步骤2，当检测为导通时进入步骤6；步骤6，万用表检测为导通后对所述焊接良好的点火装置进行超声波清洗并烘干得到最终的所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置。
任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中；在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例；而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。
尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内；具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神；除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，其特征在于，包括：
点火丝螺母，具有由伸出段和安装段构成的中心通孔，所述点火丝螺母与所述伸出段相对应的端部为用于与氢火焰离子化检测器的点火座连接的连接端；以及
点火丝封装组件，具有封装端子以及一端固定在所述封装端子上的点火丝，所述点火丝的另一端从所述安装段伸入并从所述伸出段伸出后固定在所述连接端上，所述封装端子固定安装在所述安装段上。
2.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，其特征在于，所述点火丝呈螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，其特征在于，所述点火丝为由钨丝或者铼钨丝制成的金属丝。
4.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，其特征在于，所述封装端子具有导电杆以及封装在所述导电杆上的绝缘套；所述点火丝的所述一端与所述金属杆相焊接，所述绝缘套安装在所述安装段内。
5.根据权利要求4所述的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，其特征在于，所述安装段的横截面积大于所述伸出段的横截面积，所述安装段由轴套段和螺纹段构成，所述螺纹段设置有内螺纹；
所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置还包括与所述螺纹段相配合的具有通孔的紧固件；所述绝缘套与所述轴套段的顶面相抵接并通过所述紧固件与所述螺纹段的内螺纹相配合而锁紧在所述轴套段内，所述导电杆远离所述点火丝的一端伸入所述紧固件通孔内，用于与点火线接头相连接。
6.根据权利要求5所述的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，其特征在于，所述紧固件远离所述绝缘套的端部设置有用于与螺丝刀相配合的槽口。
7.根据权利要求1所述的一种氢火焰离子化检测器用点火丝装置，其特征在于，所述连接端设置有外螺纹，所述点火丝螺母用于与所述点火座螺纹连接。
8.一种基于权利要求1-7中任意一项所述的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将金属丝从预定距离处开始在预定直径的柱体绕预定圈数制备得到由依次连接的第一直线部分、螺旋部分以及第二直线部分构成的点火丝；
步骤2，将所述第一直线部分焊接在所述封装端子上得到所述点火丝封装组件；
步骤3，将所述第二直线部分自所述安装段伸入所述中心通孔后从所述中心通孔伸出，并将所述点火丝封装组件安装在所述点火丝螺母内；
步骤4，将所述第二直线部分焊接在所述连接端的端面上得到所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置。
9.根据权利要求8所述的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的制备方法，其特征在于，所述点火丝的制备步骤包括如下子步骤：
将金属丝从所述预定距离处开始在所述柱体绕预定圈数；
取出所述柱体；
将绕制后的金属丝的预螺旋部分均匀拉长至预定长度得到所述点火丝。
10.根据权利要求8所述的氢火焰离子化检测器用点火丝装置的制备方法，其特征在于，在所述步骤2中，将所述第一直线部分焊接在所述封装端子上后检测所述第一直线部分的焊接状况，在焊接不良时对所述第一直线部分重新焊接直至焊接良好，并在焊接良好后进一步判断所述第一直线部分是否需要修剪，并在确认所述第一直线部分需要修剪时对所述第一直线部分进行修剪得到所述点火丝封装组件；
在所述步骤4中，将所述第二直线部分焊接在所述连接端的端面上后检测所述第二直线部分的焊接状况，在焊接不良时对所述第二直线部分重新焊接直至焊接良好，并在焊接良好后进一步判断所述第二直线部分是否需要修剪，并在确认所述第二直线部分需要修剪时对所述第二直线部分进行修剪得到所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置；
在将所述第二直线部分焊接在所述连接端的端面上后所述制备方法还包括如下步骤：
步骤5，检测所述点火丝的焊接通断状况，并在检测为不通时，将所述点火丝的两端分别与所述点火丝螺母和所述封装端子分开，然后重新执行所述步骤2；
步骤6，检测为通后对所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置进行超声波清洗并烘干得到最终的所述氢火焰离子化检测器用点火丝装置。
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