CN107632100A - 一种氢火焰离子化检测器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了氢火焰离子化检测器，其特征在于,包括：检测器腔室，点火丝，收集极，信号输出端，助燃气输入通道，喷嘴，高压部件及载气输入通道；检测器腔室为垂直通道，点火丝安装在检测器腔室联通的点火丝管道中，信号输出端与收集极联结，助燃气输入通道与垂直通道联通，高压部件伸入垂直通道与喷嘴联结，载气和燃气/尾吹气输入通道与垂直通道联通，检测器还包括控制气体输入的电子流量控制器；通过采用电子流量控制器对气体流量进行精确控制，并能够对腔室内状态进行自动检测并能控制自动点火及点火失败时关闭3路气流，不仅更加安全，还可以节省气体，同时还具有结构简单，稳定可靠，操作方便的特点。
Description
技术领域
本发明属于气相色谱仪领域，尤其涉及一种气相色谱仪的检测器。
背景技术
氢火焰离子化检测器（FID）是气相色谱仪常用的检测器之一，几乎对所有挥发性有机物都有响应，现有的气相色谱仪采用的是机械阀来控制氢气、空气和尾吹气氮气或氦气等气体流量，由于机械阀只能手动控制，在每次流量的更改中比较麻烦，必须手动旋拧按钮进行调节图 1所示，并且在手动调节气体流量的同时，需手动使用点火枪完成点火操作；如果在使用过程中出现灭火而没有发现，会影响分析数据真实性，因此需要寻找一种结构简单，稳定可靠，操作方便的结构。
发明内容
有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本发明提供了一种氢火焰离子化检测器，包括：检测器腔室，点火丝和位于所述点火丝下方且在所述检测器腔室内的收集极及与所述收集极联结的信号输出端和位于所述收集极下方且与所述检测器腔室联通的助燃气输入通道和位于所述检测器腔室底部且用于输入燃气的喷嘴以及和所述喷嘴联结的高压部件和位于所述喷头附近且与所述检测器腔室联通的载气输入通道；
所述检测器腔室为垂直通道，所述点火丝安装在位于所述垂直通道侧壁且与所述检测器腔室联通的点火丝管道中，所述信号输出端位于所述垂直通道侧壁且与所述收集极联结，所述助燃气输入通道位于所述垂直通道的侧壁且与所述垂直通道联通，所述高压部件位于所述垂直通道侧壁且伸入所述垂直通道与所述喷嘴联结，所述载气和燃气/尾吹气输入通道位于所述垂直通道的侧壁且与所述垂直通道联通。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，现有的气相色谱仪采用的是机械阀来控制氢气、空气和尾吹气氮气氦气等气体流量，由于机械阀只能手动控制，在每次流量的更改中比较麻烦，必须手动旋拧按钮进行调节图 1所示，并且在手动调节气体流量的同时，需手动使用点火枪完成点火操作，如果在使用过程中出现灭火而没有发现，会影响分析数据真实性；而本发明公开的氢火焰离子化检测器，通过采用电子流量控制器对气体流量进行精确控制，并能够对腔室内状态进行自动检测并能控制自动点火及点火失败时关闭3路气流，不仅更加安全，还可以节省气体，同时还具有结构简单，稳定可靠，操作方便的特点。
另外，根据本发明公开的用于多准直器的定位结构还具有如下附加技术特征：
进一步地，所述检测器还包括电子流量控制器，所述电子流量控制器包括助燃气控制器、载气控制器和燃气控制器。
进一步地，所述助燃气输入通道为空气输入通道或氧气输入通道。
进一步地，所述载气输入通道为氮气或氦气输入通道。
进一步地，所述燃气为氢气。
进一步地，所述检测器包括探测部件和自动点火部件，所述探测部件探测到所需参数满足预设条件时，所述自动点火部件自动点火。
所述各项预设条件是指温度升到设定值，各气体流量也达到要求。
进一步地，所述检测器包括控制所述助燃气输入通道和所述载气输入通道以及输入燃气的所述喷嘴的控制部件，所述点火丝点火失败时，所述检测器通过所述控制部件关闭所述助燃气输入通道和所述载气输入通道以及燃气/尾吹气输入通道。
由于点火成功和失败的基线噪声是不一样的，可以从采集数据中能够读取并进行判断。
进一步地，所述发射极为直线金属丝形成的圆形金属圈或沿圆周方向具有特定形状的环形金属圈。
更进一步地，所述特定形状为圆形或方形。
进一步地，所述助燃气通道在所述检测器腔室内形成环形输入。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本发明的现有技术示意图；
图2是根据本发明的实施例的示意图；
图3是根据本发明的实施例的示意图；
图中，1点火丝，2收集极，3喷嘴，4信号输出接头，5助燃气输入通道，6高压接头，7燃气/尾吹气输入通道，A色谱柱中的分析物。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语 “上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”、“内侧”、“外侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“连接”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参照附图来描述本发明的粘钢片的对位装置，其中图1是本发明的现有技术示意图；图2是根据本发明的实施例的示意图；图3是根据本发明的实施例的示意图。
根据本发明的实施例，如图2、3所示，本发明公开的氢火焰离子化检测器，包括检测器腔室，点火丝1和位于所述点火丝1下方且在所述检测器腔室内的收集极2及与所述收集极2联结的信号输出端和位于所述收集极2下方且与所述检测器腔室联通的助燃气输入通道5和位于所述检测器腔室底部且用于输入燃气的喷嘴3以及和所述喷嘴3联结的高压部件和位于所述喷头附近且与所述检测器腔室联通的载气输入通道；所述检测器腔室为垂直通道，所述点火丝1安装在位于所述垂直通道侧壁且与所述检测器腔室联通的点火丝1管道中，所述信号输出端位于所述垂直通道侧壁且与所述收集极2联结，所述助燃气输入通道5位于所述垂直通道的侧壁且与所述垂直通道联通，所述高压部件位于所述垂直通道侧壁且伸入所述垂直通道与所述喷嘴3联结，所述载气和燃气/尾吹气输入通道7位于所述垂直通道的侧壁且与所述垂直通道联通。
根据本专利背景技术中对现有技术所述，如图1所示，现有的气相色谱仪采用的是机械阀来控制氢气、空气和尾吹气氮气氦气等气体流量，由于机械阀只能手动控制，在每次流量的更改中比较麻烦，必须手动旋拧按钮进行调节，并且在手动调节气体流量的同时，需手动使用点火枪完成点火操作，如果在使用过程中出现灭火而没有发现，会影响分析数据真实性；而本发明公开的氢火焰离子化检测器，通过采用电子流量控制器对气体流量进行精确控制，并能够对腔室内状态进行自动检测并能控制自动点火及点火失败时关闭3路气流，不仅更加安全，还可以节省气体，同时还具有结构简单，稳定可靠，操作方便的特点。
另外，根据本发明公开的氢火焰离子化检测器的还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一些实施例，所述检测器还包括电子流量控制器，所述电子流量控制器包括助燃气控制器、载气控制器和燃气控制器。
根据本发明的一些实施例，所述助燃气输入通道5为空气输入通道或氧气输入通道。
根据本发明的一些实施例，所述载气输入通道为氮气或氦气输入通道。
根据本发明的一些实施例，所述燃气为氢气。
根据本发明的一些实施例，所述检测器包括探测部件和自动点火部件，所述探测部件探测到所需参数满足预设条件时，所述自动点火部件自动点火。
所述各项预设条件是指温度升到设定值，各气体流量也达到要求。
根据本发明的一些实施例，所述检测器包括控制所述助燃气输入通道5和所述载气输入通道以及输入燃气的所述喷嘴3的控制部件，所述点火丝1点火失败时，所述检测器通过所述控制部件关闭所述助燃气输入通道5和所述载气输入通道以及燃气/尾吹气输入通道7。
由于点火成功和失败的基线噪声是不一样的，因此可以从采集数据中能够读取并进行判断。
根据本发明的一些实施例，所述发射极为直线金属丝形成的圆形金属圈或沿圆周方向具有特定形状的环形金属圈。
进一步地，所述特定形状为圆形或方形。
根据本发明的一些实施例，所述助燃气通道在所述检测器腔室内形成环形输入。
任何提及“一个实施例”、“实施例”、“示意性实施例”等意指结合该实施例描述的具体构件、结构或者特点包含于本发明的至少一个实施例中。在本说明书各处的该示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，当结合任何实施例描述具体构件、结构或s者特点时，所主张的是，结合其他的实施例实现这样的构件、结构或者特点均落在本领域技术人员的范围之内。
尽管参照本发明的多个示意性实施例对本发明的具体实施方式进行了详细的描述，但是必须理解，本领域技术人员可以设计出多种其他的改进和实施例，这些改进和实施例将落在本发明原理的精神和范围之内。具体而言，在前述公开、附图以及权利要求的范围之内，可以在零部件和/或者从属组合布局的布置方面作出合理的变型和改进，而不会脱离本发明的精神。除了零部件和/或布局方面的变型和改进，其范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种氢火焰离子化检测器，其特征在于,包括：检测器腔室，点火丝和位于所述点火丝下方且在所述检测器腔室内的收集极及与所述收集极联结的信号输出端和位于所述收集极下方且与所述检测器腔室联通的助燃气输入通道和位于所述检测器腔室底部且用于输入燃气的喷嘴以及和所述喷嘴联结的高压部件和位于所述喷头附近且与所述检测器腔室联通的载气输入通道；
所述检测器腔室为垂直通道，所述点火丝安装在位于所述垂直通道侧壁且与所述检测器腔室联通的点火丝管道中，所述信号输出端位于所述垂直通道侧壁且与所述收集极联结，所述助燃气输入通道位于所述垂直通道的侧壁且与所述垂直通道联通，所述高压部件位于所述垂直通道侧壁且伸入所述垂直通道与所述喷嘴联结，所述载气和燃气/尾吹气输入通道位于所述垂直通道的侧壁且与所述垂直通道联通。
2.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述检测器还包括电子流量控制器，所述电子流量控制器包括助燃气控制器、载气控制器和燃气控制器。
3.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述助燃气输入通道为空气输入通道或氧气输入通道。
4.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述载气输入通道为氮气或氦气输入通道。
5.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述燃气为氢气。
6.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述检测器包括探测部件和自动点火部件，所述探测部件探测到所需参数满足预设条件时，所述自动点火部件自动点火。
7.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述检测器包括控制所述助燃气输入通道和所述载气输入通道以及输入燃气的所述喷嘴的控制部件，所述点火丝点火失败时，所述检测器通过所述控制部件关闭所述助燃气输入通道和所述载气输入通道以及燃气/尾吹气输入通道。
8.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述发射极为直线金属丝形成的圆形金属圈或沿圆周方向具有特定形状的环形金属圈。
9.根据权利要求8所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述特定形状为圆形或方形。
10.根据权利要求1所述的氢火焰离子化检测器，其特征在于，所述助燃气通道在所述检测器腔室内形成环形输入。
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